Основные выбросы парниковых газов сталелитейной промышленности скрываются в угольных шахтах
Выбросы парниковых газов от сталелитейного сектора принято считать равными 6…7% от всех мировых выбросов. При этом металлургические компании чаще всего начинают расчет выбросов с момента подготовки сырья непосредственно на производстве, не учитывая добычу. Основное сырье для производства стали, помимо ЖРС – коксующийся уголь. Несмотря на все новые технологии, связанные с использованием «зеленого» водорода для получения прямовосстановленного железа (1% от первичного производства в мире, при условии реализации всех заявленных проектов к 2030 году), а также перехода от доменного процесса #BOF (в среднем 770 кг коксующегося угля на тонну стали) к электросталеплавильному процессу #EAF (в среднем 12 кг коксующегося угля на тонну стали), потребление коксующегося угля в мире снизится на 83% к 2050 году при «благоприятном» прогнозе и на 56% прикуда более вероятном «умеренном» прогнозе.
Ежегодные выбросы метана из угольных шахт по оценкам Международного энергетического агентства (#МЭА) составляют 43,6 млн. тонн, это ненамного, но превышает выбросы от добычи нефти и газа. Из них на коксующийся уголь приходится 27% (11,7 млн. тонн), что в эквиваленте СО2 (метан влияет на глобальное потепление в 82,5 раза сильнее, чем СО2) больше, чем общие выбросы Германии или Канады по данным Ember.
На снижение потребления коксующегося угля главным образом может оказать влияние переход Китая от BOF к EAF – это сократит выбросы метана в сталелитейном секторе страны в 4,6 раз при увеличении доли EAF с 9,3 % на данный момент до 80%. В России доля EAF составляет 30,8%. Однако коксующийся уголь в любом случае еще долго останется неотъемлемой частью сталелитейной промышленности, а значит металлургические компании могут повлиять на снижение выбросов метана непосредственно при добыче.
Для сокращения выбросов метана из угольных шахт прежде всего необходимо не начинать разработку особо газоносных пластов за счет предварительной системы мониторинга областей с самым высоким содержанием метана. Выбросы метана больше при подземной добыче, и, как правило, выбросы шахт по добыче коксующегося угля превышают выбросы шахт по добыче энергетического угля. Часть метана может улавливаться через вентиляционные отверстия в подземных шахтах и использоваться для отопления или электрогенерации. По оценкам, 25…27% выбросов метана из угольных шахт может быть предотвращено без существенных инвестиций или с «отрицательными» затратами.
Сталелитейные компании могут существенно ускорить сокращение выбросов метана и доказать «углеродную нейтральность» своей стальной продукции на всех этапах создания стоимости за счет учета метана из шахт по добыче коксующегося угля при расчете выбросов парниковых газов на тонну стали.
#World #Coal #Mining #CH4 #RealGreenSteel
Выбросы парниковых газов от сталелитейного сектора принято считать равными 6…7% от всех мировых выбросов. При этом металлургические компании чаще всего начинают расчет выбросов с момента подготовки сырья непосредственно на производстве, не учитывая добычу. Основное сырье для производства стали, помимо ЖРС – коксующийся уголь. Несмотря на все новые технологии, связанные с использованием «зеленого» водорода для получения прямовосстановленного железа (1% от первичного производства в мире, при условии реализации всех заявленных проектов к 2030 году), а также перехода от доменного процесса #BOF (в среднем 770 кг коксующегося угля на тонну стали) к электросталеплавильному процессу #EAF (в среднем 12 кг коксующегося угля на тонну стали), потребление коксующегося угля в мире снизится на 83% к 2050 году при «благоприятном» прогнозе и на 56% при
Ежегодные выбросы метана из угольных шахт по оценкам Международного энергетического агентства (#МЭА) составляют 43,6 млн. тонн, это ненамного, но превышает выбросы от добычи нефти и газа. Из них на коксующийся уголь приходится 27% (11,7 млн. тонн), что в эквиваленте СО2 (метан влияет на глобальное потепление в 82,5 раза сильнее, чем СО2) больше, чем общие выбросы Германии или Канады по данным Ember.
На снижение потребления коксующегося угля главным образом может оказать влияние переход Китая от BOF к EAF – это сократит выбросы метана в сталелитейном секторе страны в 4,6 раз при увеличении доли EAF с 9,3 % на данный момент до 80%. В России доля EAF составляет 30,8%. Однако коксующийся уголь в любом случае еще долго останется неотъемлемой частью сталелитейной промышленности, а значит металлургические компании могут повлиять на снижение выбросов метана непосредственно при добыче.
Для сокращения выбросов метана из угольных шахт прежде всего необходимо не начинать разработку особо газоносных пластов за счет предварительной системы мониторинга областей с самым высоким содержанием метана. Выбросы метана больше при подземной добыче, и, как правило, выбросы шахт по добыче коксующегося угля превышают выбросы шахт по добыче энергетического угля. Часть метана может улавливаться через вентиляционные отверстия в подземных шахтах и использоваться для отопления или электрогенерации. По оценкам, 25…27% выбросов метана из угольных шахт может быть предотвращено без существенных инвестиций или с «отрицательными» затратами.
Сталелитейные компании могут существенно ускорить сокращение выбросов метана и доказать «углеродную нейтральность» своей стальной продукции на всех этапах создания стоимости за счет учета метана из шахт по добыче коксующегося угля при расчете выбросов парниковых газов на тонну стали.
#World #Coal #Mining #CH4 #RealGreenSteel
Перовскит может сократить выбросы СО2 и сэкономить миллиарды долларов для сталелитейной промышленности
Ученые из Бирмингемского университета в Англии предложили использование перовскита для переработки #СО2 и замены кокса в процессе производства стали по традиционной схеме #BOF.
В новом процессе (TC-BF) планируется применять двойной перовскит с кубической структурой Ba2 Ca0,66 Nb0,34 FeO6 (BCNF1), который будет участвовать в окислительных реакциях для получения СО из СО2 и в восстановительных реакциях с азотом и малым количеством водорода. Полученный СО будет повторно использоваться и заменять 90% кокса в доменной печи.
-Для восстановления железной руды необходимо около 3 моль СО на 1 моль Fe2O3, CO будет вводиться в доменную печь горячим дутьем.
-Колошниковый газ доменной печи для TC-BF содержит около 5% CO, 45% CO2 , 2% H2 и 48% N2 . После разделения на составляющие CO хранится в резервуаре для дальнейшего использования в следующем цикле. CO2 добавляют в реактор окисления BCNF для получения CO, в то время как азот и небольшой объем водорода добавляют в реактор восстановления BCNF.
-После доменного процесса в кислородном конвертере, газ которого содержит 90 % CO и 10 % CO2, CO также отправляется в резервуар для хранения, а CO 2 добавляется в реактор окисления BCNF.
-В реакторе окисления BCNF за 1 проход 10,1% СО2 превращается в CO.
-В реакторе восстановления водород активно восстанавливает BCNF с образованием воды, а азот обеспечивает низкую концентрацию кислорода для пассивного восстановления BCNF.
-Конечный газ содержит азот, кислород и воду. Небольшой объем воды конденсируется, кислород хранится в резервуаре для хранения O2 , а азот повторно используется во время восстановления BCNF.
В доменной печи вместо кокса будет использоваться 90% CO, остальные 10% будут заменены углем на основе древесной биомассы или переработанного пластика из-за необходимости присутствия твердого источника углерода.
По результатам исследований, 1 кг BCNF производит 5,8 моль CO за 24 часа.
Система TC-BF-BOF при успешном запуске сократит выбросы CO2 на 94% по сравнению с традиционным процессом BF-BOF. По оценкам, в Великобритании капитальные затраты на введение технологии окупятся за 22 месяца и сэкономят около 1,28 миллиардов фунтов стерлингов в течение 5 лет, главным образом за счет отказа от коксующегося угля.
Внедрение процесса TC-BF-BOF существенно дешевле для доменного производства, чем переход на водород или схему «Лом-ДСП» (#EAF).
#UK #GreenSteel #CO2 #Technology
Ученые из Бирмингемского университета в Англии предложили использование перовскита для переработки #СО2 и замены кокса в процессе производства стали по традиционной схеме #BOF.
В новом процессе (TC-BF) планируется применять двойной перовскит с кубической структурой Ba2 Ca0,66 Nb0,34 FeO6 (BCNF1), который будет участвовать в окислительных реакциях для получения СО из СО2 и в восстановительных реакциях с азотом и малым количеством водорода. Полученный СО будет повторно использоваться и заменять 90% кокса в доменной печи.
-Для восстановления железной руды необходимо около 3 моль СО на 1 моль Fe2O3, CO будет вводиться в доменную печь горячим дутьем.
-Колошниковый газ доменной печи для TC-BF содержит около 5% CO, 45% CO2 , 2% H2 и 48% N2 . После разделения на составляющие CO хранится в резервуаре для дальнейшего использования в следующем цикле. CO2 добавляют в реактор окисления BCNF для получения CO, в то время как азот и небольшой объем водорода добавляют в реактор восстановления BCNF.
-После доменного процесса в кислородном конвертере, газ которого содержит 90 % CO и 10 % CO2, CO также отправляется в резервуар для хранения, а CO 2 добавляется в реактор окисления BCNF.
-В реакторе окисления BCNF за 1 проход 10,1% СО2 превращается в CO.
-В реакторе восстановления водород активно восстанавливает BCNF с образованием воды, а азот обеспечивает низкую концентрацию кислорода для пассивного восстановления BCNF.
-Конечный газ содержит азот, кислород и воду. Небольшой объем воды конденсируется, кислород хранится в резервуаре для хранения O2 , а азот повторно используется во время восстановления BCNF.
В доменной печи вместо кокса будет использоваться 90% CO, остальные 10% будут заменены углем на основе древесной биомассы или переработанного пластика из-за необходимости присутствия твердого источника углерода.
По результатам исследований, 1 кг BCNF производит 5,8 моль CO за 24 часа.
Система TC-BF-BOF при успешном запуске сократит выбросы CO2 на 94% по сравнению с традиционным процессом BF-BOF. По оценкам, в Великобритании капитальные затраты на введение технологии окупятся за 22 месяца и сэкономят около 1,28 миллиардов фунтов стерлингов в течение 5 лет, главным образом за счет отказа от коксующегося угля.
Внедрение процесса TC-BF-BOF существенно дешевле для доменного производства, чем переход на водород или схему «Лом-ДСП» (#EAF).
#UK #GreenSteel #CO2 #Technology
ArcelorMittal: декарбонизация приведет к росту цен на сталь на 10-20%
По заявлениям CEO #ArcelorMittal, сокращение выбросов CO2 в сталелитейной промышленности в будущем может привести к росту цен на «зелёную» сталь на 10…20%. Для примера, это добавит 100…200 USD к цене одного автомобиля.
Если единые стандарты не будут приняты на международном уровне, то продукция сталелитейных компаний, стремящихся к «углеродной нейтральности», потеряет конкурентоспособность на рынке. При этом рентабельность металлургических заводов невысокая и переложить 10…20% цены на производителей кажется малореальным вариантом.
ArcelorMittal планирует свести к нулю выбросы CO2 к 2050 году. Компания тестирует новые проекты и инвестирует в новые технологии.
ArcelorMittal также стремится увеличить долю производства стали в электродуговых печах и обеспечить процесс производства #EAF сырьем: в 2022 году ArcelorMittal купил заводы по переработке лома в Польше, Нидерландах, Германии и Шотландии, в общей сложности их мощность составляет около 1,2 мл тонн лома в год.
#GreenSteel #Europe
По заявлениям CEO #ArcelorMittal, сокращение выбросов CO2 в сталелитейной промышленности в будущем может привести к росту цен на «зелёную» сталь на 10…20%. Для примера, это добавит 100…200 USD к цене одного автомобиля.
Если единые стандарты не будут приняты на международном уровне, то продукция сталелитейных компаний, стремящихся к «углеродной нейтральности», потеряет конкурентоспособность на рынке. При этом рентабельность металлургических заводов невысокая и переложить 10…20% цены на производителей кажется малореальным вариантом.
ArcelorMittal планирует свести к нулю выбросы CO2 к 2050 году. Компания тестирует новые проекты и инвестирует в новые технологии.
ArcelorMittal также стремится увеличить долю производства стали в электродуговых печах и обеспечить процесс производства #EAF сырьем: в 2022 году ArcelorMittal купил заводы по переработке лома в Польше, Нидерландах, Германии и Шотландии, в общей сложности их мощность составляет около 1,2 мл тонн лома в год.
#GreenSteel #Europe
Voestalpine инвестирует 1,5 млрд. евро в строительство двух электродуговых печей
Австрийская компания #Voestalpine инвестирует 1.5 млрд. евро в строительство двух электродуговых печей на своих заводах в Линце и Донавице, которое планируется начать в 2024 году. Ожидается, что к 2027 году новые печи #EAF заменят две доменные печи, что приведет к сокращению выбросов CO2 на 30%.
Voestalpine планирует производить около 2,5 млн. тонн стали с пониженным «углеродным следом» в рамках программы Greentec Steel, из которых 1,6 млн. тонн в Линце и 0,85 млн. тонн в Донавице. В прошлом году компания заключила долгосрочный контракт на поставки 420 тыс. тонн #DRI в год с предприятием в Техасе, 20% акций которого принадлежит Voestalpine.
Чтобы прийти к углеродной нейтральности к 2050 году Voestalpine также рассматривает производство DRI с использованием водорода на заводе в Донавице.
#GreenSteel #Capacity #Austria
Австрийская компания #Voestalpine инвестирует 1.5 млрд. евро в строительство двух электродуговых печей на своих заводах в Линце и Донавице, которое планируется начать в 2024 году. Ожидается, что к 2027 году новые печи #EAF заменят две доменные печи, что приведет к сокращению выбросов CO2 на 30%.
Voestalpine планирует производить около 2,5 млн. тонн стали с пониженным «углеродным следом» в рамках программы Greentec Steel, из которых 1,6 млн. тонн в Линце и 0,85 млн. тонн в Донавице. В прошлом году компания заключила долгосрочный контракт на поставки 420 тыс. тонн #DRI в год с предприятием в Техасе, 20% акций которого принадлежит Voestalpine.
Чтобы прийти к углеродной нейтральности к 2050 году Voestalpine также рассматривает производство DRI с использованием водорода на заводе в Донавице.
#GreenSteel #Capacity #Austria
SSAB запустит продажи «зеленой» стали во втором квартале
Шведская компания #SSAB начнет продажи стали с пониженным «углеродным следом» SSAB Zero™ во втором квартале этого года.
Сталь SSAB Zero™ производится в электродуговой печи (#EAF) с использованием лома, вся электроэнергия для процесса генерируется возобновляемыми источниками.
Компания планирует поставить на рынок 40 тыс. тонн стали SSAB Zero™ в 2023 году, а к 2025 году увеличить объем поставок до 100 тыс. тонн.
SSAB впервые произвела сталь из железа прямого восстановления (#DRI) с использованием водорода в 2021 году.
#GreenSteel #Capacity #Sweden
Шведская компания #SSAB начнет продажи стали с пониженным «углеродным следом» SSAB Zero™ во втором квартале этого года.
Сталь SSAB Zero™ производится в электродуговой печи (#EAF) с использованием лома, вся электроэнергия для процесса генерируется возобновляемыми источниками.
Компания планирует поставить на рынок 40 тыс. тонн стали SSAB Zero™ в 2023 году, а к 2025 году увеличить объем поставок до 100 тыс. тонн.
SSAB впервые произвела сталь из железа прямого восстановления (#DRI) с использованием водорода в 2021 году.
#GreenSteel #Capacity #Sweden
Rio Tinto и Baowu Steel подписали соглашение по декарбонизации
Австралийская горнодобывающая компания #RioTinto объявила о подписании договора о намерениях с китайским производителем стали #Baowu Steel Group для продвижения проектов по сокращению выбросов CO2 при производстве стали на всех этапах как в Австралии, так и в Китае.
Соглашение включает в себя строительство электродуговой печи (#EAF) на одном из сталелитейных заводов Baowu в Китае, дальнейшую разработку технологии #BaowuHyCROF для доменного процесса, оптимизацию окомкования австралийской руды и изучение возможностей производства железа с пониженным «углеродным следом» в Западной Австралии.
Baowu Steel в 2021 году построила первую доменную печь объемом 400 м3 для использования технологии HyCROF, основанной на вдувание обогащённого водородом и кислородом газа. Снижение выбросов CO2 по сравнению с традиционным доменным процессом составило 21%.
#Decarbonization #Australia #China
Австралийская горнодобывающая компания #RioTinto объявила о подписании договора о намерениях с китайским производителем стали #Baowu Steel Group для продвижения проектов по сокращению выбросов CO2 при производстве стали на всех этапах как в Австралии, так и в Китае.
Соглашение включает в себя строительство электродуговой печи (#EAF) на одном из сталелитейных заводов Baowu в Китае, дальнейшую разработку технологии #BaowuHyCROF для доменного процесса, оптимизацию окомкования австралийской руды и изучение возможностей производства железа с пониженным «углеродным следом» в Западной Австралии.
Baowu Steel в 2021 году построила первую доменную печь объемом 400 м3 для использования технологии HyCROF, основанной на вдувание обогащённого водородом и кислородом газа. Снижение выбросов CO2 по сравнению с традиционным доменным процессом составило 21%.
#Decarbonization #Australia #China
ЕС одобрил финансирование в размере 280 млн. EUR для ArcelorMittal Belgium
Европейская комиссия объявила об утверждение финансирования в размере 280 млн. EUR для поддержки декарбонизации #ArcelorMittal Belgium.
ArcelorMittal планирует построить завод по производству прямовосстановленного железа (#DRI) мощностью 2,3 млн. тонн к 2026 году. В связке с новой электродуговой печью (#EAF), компания сможет заменить одну из двух доменных печей на своем заводе в Бельгии. Производство DRI будет иметь возможность перехода на 100% водородное топливо.
Ранее ArcelorMittal Belgium запустил производство этанола в рамках своего проекта по улавливанию, хранению использованию углерода (#CCUS) Steelanol.
#DRI #Europe
Европейская комиссия объявила об утверждение финансирования в размере 280 млн. EUR для поддержки декарбонизации #ArcelorMittal Belgium.
ArcelorMittal планирует построить завод по производству прямовосстановленного железа (#DRI) мощностью 2,3 млн. тонн к 2026 году. В связке с новой электродуговой печью (#EAF), компания сможет заменить одну из двух доменных печей на своем заводе в Бельгии. Производство DRI будет иметь возможность перехода на 100% водородное топливо.
Ранее ArcelorMittal Belgium запустил производство этанола в рамках своего проекта по улавливанию, хранению использованию углерода (#CCUS) Steelanol.
#DRI #Europe
Сколько электроэнергии уходит на производство стали?
По данным энергетического агентства США (#EIA), на сектор производства стали приходилось 7,4% от общего энергопотребления в стране в 2018 году. При этом в США 31% от общего объема стали производится по цепочке BF-BOF, тогда как остальные 69% - в электродуговых печах (#EAF).
По данным #WSA, в Китае только 9,5% стали было произведено в электродуговых печах в 2022 году. Общее производство стали составило 1018 млн. тонн. По оценке, потребление электроэнергии для производства стали в Китае составило около 375 ТВт*ч или 4% от общей генерации электроэнергии в стране.
Доля выплавки стали в электродуговых печах вырастет до 15% к 2025 году, согласно планам правительства Китая, что увеличит энергопотребление сталеплавильного сектора. Однако, учитывая масштабы общей генерации электроэнергии и ввода новых мощностей как угольных ТЭЦ, так и ВИЭ, этот переход едва ли сильно увеличит нагрузку на энергетическую систему Китая.
#Steel #Power #China
По данным энергетического агентства США (#EIA), на сектор производства стали приходилось 7,4% от общего энергопотребления в стране в 2018 году. При этом в США 31% от общего объема стали производится по цепочке BF-BOF, тогда как остальные 69% - в электродуговых печах (#EAF).
По данным #WSA, в Китае только 9,5% стали было произведено в электродуговых печах в 2022 году. Общее производство стали составило 1018 млн. тонн. По оценке, потребление электроэнергии для производства стали в Китае составило около 375 ТВт*ч или 4% от общей генерации электроэнергии в стране.
Доля выплавки стали в электродуговых печах вырастет до 15% к 2025 году, согласно планам правительства Китая, что увеличит энергопотребление сталеплавильного сектора. Однако, учитывая масштабы общей генерации электроэнергии и ввода новых мощностей как угольных ТЭЦ, так и ВИЭ, этот переход едва ли сильно увеличит нагрузку на энергетическую систему Китая.
#Steel #Power #China
EUROFER: высокие цены на электроэнергию - основная опасность для декарбонизации
По оценкам европейской ассоциации стали #EUROFER, переход к производству «зеленой» стали приведет к росту потребления электроэнергии сталелитейной промышленностью в Европе с 75 ТВт*ч в год на данный момент до 165 ТВт*ч к 2030 году и до 400 ТВт*ч к 2050 году. Процесс получения «зеленого» водорода и ввод в эксплуатацию новых электродуговых печей (#EAF) станут основными причинами резкого роста спроса на электроэнергию.
EUROFER предупреждает о рисках для более чем 30 млрд. EUR инвестиций в «зеленые» проекты на территории ЕС, если их эксплуатационные расходы станут слишком высокими из-за неконкурентоспособных цен на электроэнергию.
Ассоциация призывает Европейский парламент оценить альтернативные модели рынка электроэнергии, так как недавние изменения в структуре не устраняют проблему высоких цен на электроэнергию для сталелитейной промышленности.
#Regulation #Europe
По оценкам европейской ассоциации стали #EUROFER, переход к производству «зеленой» стали приведет к росту потребления электроэнергии сталелитейной промышленностью в Европе с 75 ТВт*ч в год на данный момент до 165 ТВт*ч к 2030 году и до 400 ТВт*ч к 2050 году. Процесс получения «зеленого» водорода и ввод в эксплуатацию новых электродуговых печей (#EAF) станут основными причинами резкого роста спроса на электроэнергию.
EUROFER предупреждает о рисках для более чем 30 млрд. EUR инвестиций в «зеленые» проекты на территории ЕС, если их эксплуатационные расходы станут слишком высокими из-за неконкурентоспособных цен на электроэнергию.
Ассоциация призывает Европейский парламент оценить альтернативные модели рынка электроэнергии, так как недавние изменения в структуре не устраняют проблему высоких цен на электроэнергию для сталелитейной промышленности.
#Regulation #Europe
ArcelorMittal изготавливает факел для Олимпийских и Паралимпийских игр 2024 в Париже
#ArcelorMittal совместно с французским дизайнером Матье Леханнером представили дизайн факела Олимпийских и Паралимпийских игр 2024 в Париже.
Факел будет изготовлен из стали ArcelorMittal с низким «углеродным следом», которую компания производит в электродуговой печи (#EAF) с использованием лома в качестве сырья на предприятие в Шатонеф.
На прокатном заводе ArcelorMittal в коммуне Флоранж будут получены стальные листы с заданными свойствами, после чего на площадке в Войппи пройдет раскрой листа на заготовки для факела.
ArcelorMittal также будет производить олимпийские кольца и другие стальные конструкции для Олимпийских игр в Париже.
#GreenSteel #France #Paris2024
#ArcelorMittal совместно с французским дизайнером Матье Леханнером представили дизайн факела Олимпийских и Паралимпийских игр 2024 в Париже.
Факел будет изготовлен из стали ArcelorMittal с низким «углеродным следом», которую компания производит в электродуговой печи (#EAF) с использованием лома в качестве сырья на предприятие в Шатонеф.
На прокатном заводе ArcelorMittal в коммуне Флоранж будут получены стальные листы с заданными свойствами, после чего на площадке в Войппи пройдет раскрой листа на заготовки для факела.
ArcelorMittal также будет производить олимпийские кольца и другие стальные конструкции для Олимпийских игр в Париже.
#GreenSteel #France #Paris2024
Метинвест и Danieli запустят завод Digital Green Steel в Италии
Украинская компания Метинвест и итальянский производитель оборудования Danieli подписали соглашение для строительства нового стана горячей прокатки на предприятие в Пьомбино, Италия. Завод фактически принадлежит индийской JSW Group, но производство было остановлено в 2022 году. Метинвест при сотрудничестве с компанией JSW и правительством Италии планирует перезапустить производство на базе электродуговой печи #EAF годовой мощностью 2 млн. т и переименовать предприятие в Digital Green Steel.
Годовая мощность после модернизации составит до 2,7 млн. тонн проката, запуск запланирован на 2027 год, инвестиции в проект составят около 2 млрд. евро. Метинвест также рассматривает возможность строительства установки #DRI на предприятие, в качестве сырья сможет использоваться украинская руда.
Проект может стать «тестовой площадкой» для Метинвеста, который также планирует в течение следующих 5-10 лет модернизировать свои предприятия в Украине. Инвестиции в «зелёную» трансформацию украинских активов (ГОКи, «Каметсталь» и «Запорожсталь»), по предварительным оценкам, составят $9 млрд.
#GreenSteel #Europe
Украинская компания Метинвест и итальянский производитель оборудования Danieli подписали соглашение для строительства нового стана горячей прокатки на предприятие в Пьомбино, Италия. Завод фактически принадлежит индийской JSW Group, но производство было остановлено в 2022 году. Метинвест при сотрудничестве с компанией JSW и правительством Италии планирует перезапустить производство на базе электродуговой печи #EAF годовой мощностью 2 млн. т и переименовать предприятие в Digital Green Steel.
Годовая мощность после модернизации составит до 2,7 млн. тонн проката, запуск запланирован на 2027 год, инвестиции в проект составят около 2 млрд. евро. Метинвест также рассматривает возможность строительства установки #DRI на предприятие, в качестве сырья сможет использоваться украинская руда.
Проект может стать «тестовой площадкой» для Метинвеста, который также планирует в течение следующих 5-10 лет модернизировать свои предприятия в Украине. Инвестиции в «зелёную» трансформацию украинских активов (ГОКи, «Каметсталь» и «Запорожсталь»), по предварительным оценкам, составят $9 млрд.
#GreenSteel #Europe