HBIS использует более 60% водорода в газовой смеси в при производстве DRI
Китайская компания HBZX High Tech, входящая в состав Hebei Iron & Steel Group (#HBIS), стала первым сталелитейным предприятием в мире, которое использует более 60% водорода в годовой смеси при производстве прямовосстановленного железа (#DRI).
HBZX для получения DRI применяет технологии Energiron®, разработанную итальянским производителем оборудования #Danieli. Ожидается, что завод мощностью 600 тыс. тонн в год сможет полностью перейти на водородное топливо до 2026 года.
#DRI #Decarbonization #China
Китайская компания HBZX High Tech, входящая в состав Hebei Iron & Steel Group (#HBIS), стала первым сталелитейным предприятием в мире, которое использует более 60% водорода в годовой смеси при производстве прямовосстановленного железа (#DRI).
HBZX для получения DRI применяет технологии Energiron®, разработанную итальянским производителем оборудования #Danieli. Ожидается, что завод мощностью 600 тыс. тонн в год сможет полностью перейти на водородное топливо до 2026 года.
#DRI #Decarbonization #China
Nucor и ExxonMobil запустят проект CCS в 2026 году
Американская сталелитейная компания Nucor объявила о подписании соглашения с нефтегазовой компанией ExxonMobil для запуска проекта по улавливанию и хранению углерода (#CCS).
Ожидается, что до 800 тыс. тонн углерода в год будет улавливаться с завода про производству прямовосстановленного железа (#DRI) Nucor в Конвенте, штат Луизиана, и храниться на объекте ExxonMobil недалеко от предприятия. Запуск проекта планируется в 2026 году.
Nucor заявила, что является одной из первых сталелитейных компаний, которая раскрывает информацию о своих выбросах категории 3 (#Scope3). Проект CCS с ExxonMobil поможет компании производить DRI с самыми низкими выбросами CO2 в Северной Америке, а также достичь целей по «углеродной нейтральности» к 2050 году.
Дочерняя компания компания ExxonMobil "Exxon Neftegas Limited" ранее была оператором на проекте "Сахалин-1", однако объявила о прекращение выполнения обязательств в апреле 2022 года, сославшись на форс-мажорные обстоятельства.
Подробнее о проекте на Сахалине на этом канале.
#DRI #Decarbonization #USA
Американская сталелитейная компания Nucor объявила о подписании соглашения с нефтегазовой компанией ExxonMobil для запуска проекта по улавливанию и хранению углерода (#CCS).
Ожидается, что до 800 тыс. тонн углерода в год будет улавливаться с завода про производству прямовосстановленного железа (#DRI) Nucor в Конвенте, штат Луизиана, и храниться на объекте ExxonMobil недалеко от предприятия. Запуск проекта планируется в 2026 году.
Nucor заявила, что является одной из первых сталелитейных компаний, которая раскрывает информацию о своих выбросах категории 3 (#Scope3). Проект CCS с ExxonMobil поможет компании производить DRI с самыми низкими выбросами CO2 в Северной Америке, а также достичь целей по «углеродной нейтральности» к 2050 году.
Дочерняя компания компания ExxonMobil "Exxon Neftegas Limited" ранее была оператором на проекте "Сахалин-1", однако объявила о прекращение выполнения обязательств в апреле 2022 года, сославшись на форс-мажорные обстоятельства.
Подробнее о проекте на Сахалине на этом канале.
#DRI #Decarbonization #USA
Rio Tinto и Baowu Steel подписали соглашение по декарбонизации
Австралийская горнодобывающая компания #RioTinto объявила о подписании договора о намерениях с китайским производителем стали #Baowu Steel Group для продвижения проектов по сокращению выбросов CO2 при производстве стали на всех этапах как в Австралии, так и в Китае.
Соглашение включает в себя строительство электродуговой печи (#EAF) на одном из сталелитейных заводов Baowu в Китае, дальнейшую разработку технологии #BaowuHyCROF для доменного процесса, оптимизацию окомкования австралийской руды и изучение возможностей производства железа с пониженным «углеродным следом» в Западной Австралии.
Baowu Steel в 2021 году построила первую доменную печь объемом 400 м3 для использования технологии HyCROF, основанной на вдувание обогащённого водородом и кислородом газа. Снижение выбросов CO2 по сравнению с традиционным доменным процессом составило 21%.
#Decarbonization #Australia #China
Австралийская горнодобывающая компания #RioTinto объявила о подписании договора о намерениях с китайским производителем стали #Baowu Steel Group для продвижения проектов по сокращению выбросов CO2 при производстве стали на всех этапах как в Австралии, так и в Китае.
Соглашение включает в себя строительство электродуговой печи (#EAF) на одном из сталелитейных заводов Baowu в Китае, дальнейшую разработку технологии #BaowuHyCROF для доменного процесса, оптимизацию окомкования австралийской руды и изучение возможностей производства железа с пониженным «углеродным следом» в Западной Австралии.
Baowu Steel в 2021 году построила первую доменную печь объемом 400 м3 для использования технологии HyCROF, основанной на вдувание обогащённого водородом и кислородом газа. Снижение выбросов CO2 по сравнению с традиционным доменным процессом составило 21%.
#Decarbonization #Australia #China
НЛМК: экологические результаты 2022 года
Согласно отчету Новолипецкого металлургического комбината, в 2022 году общий объем выбросов в атмосферу парниковых газов Группы #НЛМК снизился на 3,7% CO2-эквивалента до 29,3 млн. тонн (#Scope1).
При этом удельные выбросы CO2 категории 1 (Scope 1) на тонну стали выросли на 2% до 1,72 т CO2-эквивалента по сравнению с уровнем 2021 года, основная причина роста - увеличение доли конвертерной стали с 77% до 79% в общем производстве Группы.
Показатель выбросов СО2 на тонну чугуна в 2022 году на заводе в Липецке, рассчитанный в соответствии с методикой #ETS, составил 1,41 т СО2 /т, что ниже среднего уровня эмиссии европейских производителей по данным #Eurofer — 1,49 т СО2 /т.
НЛМК продолжил программу сокращения выбросов категории 2 (Scope 2) за счет увеличения поставок электроэнергии с АЭС (4,5 млрд. кВт*ч в 2022 году, -1,6 млн. тонн СО2 y-o-y) и ВИЭ (доля выросла с 5,14% до 5,39% от общего потребления закупленной электроэнергии y-o-y). В России продолжается строительство новой электростанции для утилизации вторичных топливных газов. Запуск УТЭЦ позволит сократить эмиссию СО2 на 650 тыс. тонн в год.
Однако доля возобновляемой электроэнергии в общем объеме энергопотребления Группы НЛМК составляет толко 0,43%. Среди стран, где расположены площадки Группы НЛМК, по доле ВИЭ лидируют Дания (92%, завод NLMK DanSteel, большая часть вырабатывается на ветряных электростанциях), Италия (39%, завод NLMK Verona) и Бельгия (21%, предприятия NLMK La Louvière, NLMK Clabecq). В России доля ВИЭ на всех предприятиях НЛМК составляет 2,3%.
Группа НЛМК планирует сократить выбросы СО2 категории 1 и 2 к 2050 году до 1,2 т CO2/т стали (- 40% от текущего уровня) за счет полного перехода на технологию ГБЖ + ДСП с использованием собственного железорудного сырья. При условии возможности использования 100% водородного топлива в процессе восстановления железа эта технологическая цепочка позволит снизить уровень выбросов до 0,2 т СО2/т стали.
В 2022 году компания также провела подготовку российских предприятий к обязательной отчетности по выбросам парниковых газов. Предприятия в Европе и США регулярно сдают отчетность уже в течение нескольких лет в соответствии с EU #ETS и американским законодательством.
#Decarbonization #Regulation #Russia
Согласно отчету Новолипецкого металлургического комбината, в 2022 году общий объем выбросов в атмосферу парниковых газов Группы #НЛМК снизился на 3,7% CO2-эквивалента до 29,3 млн. тонн (#Scope1).
При этом удельные выбросы CO2 категории 1 (Scope 1) на тонну стали выросли на 2% до 1,72 т CO2-эквивалента по сравнению с уровнем 2021 года, основная причина роста - увеличение доли конвертерной стали с 77% до 79% в общем производстве Группы.
Показатель выбросов СО2 на тонну чугуна в 2022 году на заводе в Липецке, рассчитанный в соответствии с методикой #ETS, составил 1,41 т СО2 /т, что ниже среднего уровня эмиссии европейских производителей по данным #Eurofer — 1,49 т СО2 /т.
НЛМК продолжил программу сокращения выбросов категории 2 (Scope 2) за счет увеличения поставок электроэнергии с АЭС (4,5 млрд. кВт*ч в 2022 году, -1,6 млн. тонн СО2 y-o-y) и ВИЭ (доля выросла с 5,14% до 5,39% от общего потребления закупленной электроэнергии y-o-y). В России продолжается строительство новой электростанции для утилизации вторичных топливных газов. Запуск УТЭЦ позволит сократить эмиссию СО2 на 650 тыс. тонн в год.
Однако доля возобновляемой электроэнергии в общем объеме энергопотребления Группы НЛМК составляет толко 0,43%. Среди стран, где расположены площадки Группы НЛМК, по доле ВИЭ лидируют Дания (92%, завод NLMK DanSteel, большая часть вырабатывается на ветряных электростанциях), Италия (39%, завод NLMK Verona) и Бельгия (21%, предприятия NLMK La Louvière, NLMK Clabecq). В России доля ВИЭ на всех предприятиях НЛМК составляет 2,3%.
Группа НЛМК планирует сократить выбросы СО2 категории 1 и 2 к 2050 году до 1,2 т CO2/т стали (- 40% от текущего уровня) за счет полного перехода на технологию ГБЖ + ДСП с использованием собственного железорудного сырья. При условии возможности использования 100% водородного топлива в процессе восстановления железа эта технологическая цепочка позволит снизить уровень выбросов до 0,2 т СО2/т стали.
В 2022 году компания также провела подготовку российских предприятий к обязательной отчетности по выбросам парниковых газов. Предприятия в Европе и США регулярно сдают отчетность уже в течение нескольких лет в соответствии с EU #ETS и американским законодательством.
#Decarbonization #Regulation #Russia
ArcelorMittal и CHAR подписали соглашение на поставки биоуглерода
Компания #ArcelorMittal, в рамках своей программы грантов для проектов декарбонизации #XCarb Accelerator, подписала соглашение с канадской компаний #CHAR Technologies на поставки биоуглерода. Сумма контракта составляет 5 млн. USD.
CHAR Technologies разрабатывает технологию высокотемпературного пиролиза (HTP), которая позволяет перерабатывать отходы в синтез-газ с высоким содержанием водорода и биоуглерод из оставшихся после процесса твердых частиц.
Предприятие ArcelorMittal Dofasco сотрудничает с CHAR с 2021 года, чтобы протестировать использование биоуглерода в качестве частичной замены коксующегося угля.
Ожидается, что биоуглерод CHAR позволит сократить выбросы CO2 на 91% по сравнению с традиционным ископаемым топливом.
#Decarbonization #Canada
Компания #ArcelorMittal, в рамках своей программы грантов для проектов декарбонизации #XCarb Accelerator, подписала соглашение с канадской компаний #CHAR Technologies на поставки биоуглерода. Сумма контракта составляет 5 млн. USD.
CHAR Technologies разрабатывает технологию высокотемпературного пиролиза (HTP), которая позволяет перерабатывать отходы в синтез-газ с высоким содержанием водорода и биоуглерод из оставшихся после процесса твердых частиц.
Предприятие ArcelorMittal Dofasco сотрудничает с CHAR с 2021 года, чтобы протестировать использование биоуглерода в качестве частичной замены коксующегося угля.
Ожидается, что биоуглерод CHAR позволит сократить выбросы CO2 на 91% по сравнению с традиционным ископаемым топливом.
#Decarbonization #Canada
Vale планирует сократить выбросы CO2 от поставок железной руды с рудника Carajas
Бразильская горнодобывающая компания #Vale и производитель оборудования #Wabtec Corporation пописали соглашение для сокращения выбросов CO2 при транспортировке железной руды Vale с рудника Carajas в штате Para в порт Ponta da Madeira на северо-восточном побережье Бразилии.
Компании планируют использовать аккумуляторные и гибридные дизель-электрические локомотивы, а также рассмотрят возможность применения аммиака в качестве альтернативы дизельному топливу для других составов.
В рамках соглашения Wabtec поставит Vale три локомотива с аккумуляторным питанием к 2026 году. Объем перевозок железной руды Vale с рудника Carajas составляет около 240 млн. тонн в год.
Vale планирует сократить прямые и косвенные выбросы CO2 на 33% до 2030 года по сравнению с уровнем 2020 года. На железнодорожные перевозки в настоящее время приходится 10% от общих выбросов CO2 компании.
#Ironore #Decarbonization #Brazil
Бразильская горнодобывающая компания #Vale и производитель оборудования #Wabtec Corporation пописали соглашение для сокращения выбросов CO2 при транспортировке железной руды Vale с рудника Carajas в штате Para в порт Ponta da Madeira на северо-восточном побережье Бразилии.
Компании планируют использовать аккумуляторные и гибридные дизель-электрические локомотивы, а также рассмотрят возможность применения аммиака в качестве альтернативы дизельному топливу для других составов.
В рамках соглашения Wabtec поставит Vale три локомотива с аккумуляторным питанием к 2026 году. Объем перевозок железной руды Vale с рудника Carajas составляет около 240 млн. тонн в год.
Vale планирует сократить прямые и косвенные выбросы CO2 на 33% до 2030 года по сравнению с уровнем 2020 года. На железнодорожные перевозки в настоящее время приходится 10% от общих выбросов CO2 компании.
#Ironore #Decarbonization #Brazil
Новая стратегия декарбонизации Северстали: «зеленый» проект по производству окатышей
#Северсталь представила новую стратегию декарбонизации в рамках мероприятия по подведению итогов #COP28. Компания планирует снизить выбросы парниковых газов на 3% до конца 2024 года и на 10% до конца 2030 года относительно уровня 2020 года. Инвестиции в ряд проектов для достижения этих целей составят около 140 млрд. рублей.
Основным «зеленым» проектом станет строительство собственного завода по производству железорудных окатышей и их дальнейшее использование в качестве сырья в доменных печах вместо агломерата. Строительство завода мощностью 10 млн. тонн железорудных окатышей в год начнется уже в январе. Запуск комплекса в 2026 году позволит поэтапно вывести из эксплуатации агломерационный цех №2.
После выхода производства на полную мощность 90% в составе доменной шихты Череповецкого МК будут составлять железорудные окатыши, 10% – другие железосодержащие компоненты. Согласно заявлениям компании, это позволит сократить расход твердого топлива на 25% и повысить производительность доменных печей на 9%.
Что касается выбросов при производстве сырья, в среднем, в случае с железорудными окатышами выбросы СО2 составляют 35-170 кг СО2/т окатышей, тогда как при производстве агломерата – 150-300 кг СО2/т агломерата. Выбросы СО2 при производстве окатышей ниже из-за отсутствия необходимости использования твёрдого топлива для процесса, в то время как при агломерации его расход составляет 45-65 кг/т агломерата.
Северсталь планирует использовать железорудное сырье со своих активов - смесь магнетитового концентрата Оленегорского ГОКа и аглоруды Яковлевского ГОКа. Пока сложно сказать, как использование значительной доли аглоруды скажется на металлургических характеристиках окатышей - абсолютное большинство предприятий в мире использует для производства окатышей именно магнетитовый концентрат.
Помимо этого, Северсталь планирует продолжить снижать расход кокса за счет увеличения расхода природного газа в доменных печах и модернизировать прокатное производство. После 2030 года компания собирается обновить стратегию, включив туда улавливание, хранение и использование углерода (#CCS), а также производство и использование водорода для дальнейшего снижения выбросов СО2 на 40-60%.
#Ironore #Decarbonization #Russia
#Северсталь представила новую стратегию декарбонизации в рамках мероприятия по подведению итогов #COP28. Компания планирует снизить выбросы парниковых газов на 3% до конца 2024 года и на 10% до конца 2030 года относительно уровня 2020 года. Инвестиции в ряд проектов для достижения этих целей составят около 140 млрд. рублей.
Основным «зеленым» проектом станет строительство собственного завода по производству железорудных окатышей и их дальнейшее использование в качестве сырья в доменных печах вместо агломерата. Строительство завода мощностью 10 млн. тонн железорудных окатышей в год начнется уже в январе. Запуск комплекса в 2026 году позволит поэтапно вывести из эксплуатации агломерационный цех №2.
После выхода производства на полную мощность 90% в составе доменной шихты Череповецкого МК будут составлять железорудные окатыши, 10% – другие железосодержащие компоненты. Согласно заявлениям компании, это позволит сократить расход твердого топлива на 25% и повысить производительность доменных печей на 9%.
Что касается выбросов при производстве сырья, в среднем, в случае с железорудными окатышами выбросы СО2 составляют 35-170 кг СО2/т окатышей, тогда как при производстве агломерата – 150-300 кг СО2/т агломерата. Выбросы СО2 при производстве окатышей ниже из-за отсутствия необходимости использования твёрдого топлива для процесса, в то время как при агломерации его расход составляет 45-65 кг/т агломерата.
Северсталь планирует использовать железорудное сырье со своих активов - смесь магнетитового концентрата Оленегорского ГОКа и аглоруды Яковлевского ГОКа. Пока сложно сказать, как использование значительной доли аглоруды скажется на металлургических характеристиках окатышей - абсолютное большинство предприятий в мире использует для производства окатышей именно магнетитовый концентрат.
Помимо этого, Северсталь планирует продолжить снижать расход кокса за счет увеличения расхода природного газа в доменных печах и модернизировать прокатное производство. После 2030 года компания собирается обновить стратегию, включив туда улавливание, хранение и использование углерода (#CCS), а также производство и использование водорода для дальнейшего снижения выбросов СО2 на 40-60%.
#Ironore #Decarbonization #Russia
Северсталь: экологические результаты 2023 года, Scope 1 и 2
Северсталь опубликовала отчет по устойчивому развитию за 2023 год. Попробуем разобрать основные моменты и отдельно отметим обложку – надеемся, это не график выбросов парниковых газов.
В 2023 году общий объем выбросов парниковых газов снизился на 5% в годовом исчислении, до 25,78 млн. т СО2-e (Scope 1 и 2), согласно отчету, в основном за счет выхода из состава «Северстали» четырех компаний, включая «Воркутауголь» (снижение выбросов на 1,21 млн тонн СО2 -e, при этом фактически компания продала актив еще в конце апреля 2022 года). 93,3% от общего объема выбросов Scope 1 и 2 приходится на Череповецкий металлургический комбинат, 4,1% - на Карельский окатыш (добыча руды и производство железорудных окатышей), 2,6% - на остальные активы.
Удельные выбросы на тонну стали снизились на 2% по сравнению с 2022 годом, до 2,162 т СО2/т стали. При этом доля производства конвертерной стали не изменилась и составила 89%. Вероятно, снижение удельных выбросов связано с оптимизацией структуры шихты (снижение удельного расхода чугуна на сталь на 0,9% за счёт увеличения потребления лома).
#Decarbonization #Russia
Северсталь опубликовала отчет по устойчивому развитию за 2023 год. Попробуем разобрать основные моменты и отдельно отметим обложку – надеемся, это не график выбросов парниковых газов.
В 2023 году общий объем выбросов парниковых газов снизился на 5% в годовом исчислении, до 25,78 млн. т СО2-e (Scope 1 и 2), согласно отчету, в основном за счет выхода из состава «Северстали» четырех компаний, включая «Воркутауголь» (снижение выбросов на 1,21 млн тонн СО2 -e, при этом фактически компания продала актив еще в конце апреля 2022 года). 93,3% от общего объема выбросов Scope 1 и 2 приходится на Череповецкий металлургический комбинат, 4,1% - на Карельский окатыш (добыча руды и производство железорудных окатышей), 2,6% - на остальные активы.
Удельные выбросы на тонну стали снизились на 2% по сравнению с 2022 годом, до 2,162 т СО2/т стали. При этом доля производства конвертерной стали не изменилась и составила 89%. Вероятно, снижение удельных выбросов связано с оптимизацией структуры шихты (снижение удельного расхода чугуна на сталь на 0,9% за счёт увеличения потребления лома).
#Decarbonization #Russia
Telegram
Green Ferrum
Северсталь: экологические результаты 2023 года, Scope 3
В 2023 году общий объем выбросов парниковых газов Scope 3 компании вырос на 5,6% по сравнению с 2022 годом, до 13,17 млн. т СО2-e.
Выбросы Downstream (дальнейшее использование продукции компании) снизились на 1 млн. т, до 3,05 млн. т СО2-e. Согласно отчету, снижение связано в основном с категорией «Переработка проданной продукции» в результате падения объема отгрузок железорудного сырья входящих в состав Северстали подразделений «Карельский окатыш» и «Оленегорский ГОК» сторонним предприятиям.
Выбросы Upstream (закупки сырья и услуг для производства продукции компании) выросли на 1,7 млн. т, что прежде всего связано с полным переходом на закупки коксующегося угля у сторонних компаний после продажи «Воркутауголь».
При этом поставки коксующегося угля с «Воркутауголь» по-прежнему составляют около 65% от общих закупок компании. По нашим оценкам, выбросы шахтного метана компании Воркутауголь в 2023 году снизились на 0,7 млн. т, до 1,5 млн. т СО2-e за счет снижения добычи угля почти на 3 млн. т. А общие выбросы шахтного метана при добыче коксующегося угля, используемого компанией Северсталь, составляют около 2,9 млн. т. Это примерно 7% от общих выбросов всей группы Северсталь (Scope 1, 2 и 3).
#Decarbonization #Russia
В 2023 году общий объем выбросов парниковых газов Scope 3 компании вырос на 5,6% по сравнению с 2022 годом, до 13,17 млн. т СО2-e.
Выбросы Downstream (дальнейшее использование продукции компании) снизились на 1 млн. т, до 3,05 млн. т СО2-e. Согласно отчету, снижение связано в основном с категорией «Переработка проданной продукции» в результате падения объема отгрузок железорудного сырья входящих в состав Северстали подразделений «Карельский окатыш» и «Оленегорский ГОК» сторонним предприятиям.
Выбросы Upstream (закупки сырья и услуг для производства продукции компании) выросли на 1,7 млн. т, что прежде всего связано с полным переходом на закупки коксующегося угля у сторонних компаний после продажи «Воркутауголь».
При этом поставки коксующегося угля с «Воркутауголь» по-прежнему составляют около 65% от общих закупок компании. По нашим оценкам, выбросы шахтного метана компании Воркутауголь в 2023 году снизились на 0,7 млн. т, до 1,5 млн. т СО2-e за счет снижения добычи угля почти на 3 млн. т. А общие выбросы шахтного метана при добыче коксующегося угля, используемого компанией Северсталь, составляют около 2,9 млн. т. Это примерно 7% от общих выбросов всей группы Северсталь (Scope 1, 2 и 3).
#Decarbonization #Russia
Северсталь: экологические результаты 2023 года, перспективы снижения выбросов СО2
В соответствии со своей стратегией декарбонизации, Северсталь планирует снизить интенсивность выбросов парниковых газов (т СО2-e/т стали) на 3% до конца 2024 года и на 10% до конца 2030 года относительно уровня 2020 года.
В 2020 году интенсивность выбросов составляла 2,063 т СО2 /т стали при использовании 75% чугуна в шихте, в 2023 году интенсивность выросла до 2,162 т СО2 /т стали (доля чугуна, вероятно, также увеличилась).
До конца 2024 года основные мероприятия по снижению выбросов: капитальный ремонт доменной печи №5 (апрель-август 2024 года, -0,6 млн. т СО2-e в год), увеличение объемов использования коксового и доменного газов в качестве топлива (-0,15 млн. т СО2-e в год), замена нагревательных печей 1 и 2 в прокатном производстве (-0,18 млн. т СО2-e в год, реализовано в 2022 году).
До 2030 года: строительство завода по производству окатышей и соответствующая модернизация технологической цепочки (эту тему мы уже разбирали здесь, -2,7 млн. т СО2-e в год, в отчете в этот пункт также входит увеличение расхода природного газа в доменных печах для снижения расхода кокса) и замена нагревательной печи №3 (-0,15 млн. т СО2-e).
До 2050 года интенсивность выбросов должна снизиться на 40…60% по сравнению с уровнем 2020 года, более подробную стратегию Северсталь обещает представить позже. В интервью компания заявляла, что провела ряд исследований по оценке потенциала использования водорода в доменном производстве, вероятно, можно ожидать каких-то тестовых испытаний, если водород станет более доступным. Про DRI или масштабное внедрение возобновляемой энергии пока инсайтов нет, но надо сказать, Череповец не самое лучшее место в мире для ВИЭ.
#Decarbonization #Russia
В соответствии со своей стратегией декарбонизации, Северсталь планирует снизить интенсивность выбросов парниковых газов (т СО2-e/т стали) на 3% до конца 2024 года и на 10% до конца 2030 года относительно уровня 2020 года.
В 2020 году интенсивность выбросов составляла 2,063 т СО2 /т стали при использовании 75% чугуна в шихте, в 2023 году интенсивность выросла до 2,162 т СО2 /т стали (доля чугуна, вероятно, также увеличилась).
До конца 2024 года основные мероприятия по снижению выбросов: капитальный ремонт доменной печи №5 (апрель-август 2024 года, -0,6 млн. т СО2-e в год), увеличение объемов использования коксового и доменного газов в качестве топлива (-0,15 млн. т СО2-e в год), замена нагревательных печей 1 и 2 в прокатном производстве (-0,18 млн. т СО2-e в год, реализовано в 2022 году).
До 2030 года: строительство завода по производству окатышей и соответствующая модернизация технологической цепочки (эту тему мы уже разбирали здесь, -2,7 млн. т СО2-e в год, в отчете в этот пункт также входит увеличение расхода природного газа в доменных печах для снижения расхода кокса) и замена нагревательной печи №3 (-0,15 млн. т СО2-e).
До 2050 года интенсивность выбросов должна снизиться на 40…60% по сравнению с уровнем 2020 года, более подробную стратегию Северсталь обещает представить позже. В интервью компания заявляла, что провела ряд исследований по оценке потенциала использования водорода в доменном производстве, вероятно, можно ожидать каких-то тестовых испытаний, если водород станет более доступным. Про DRI или масштабное внедрение возобновляемой энергии пока инсайтов нет, но надо сказать, Череповец не самое лучшее место в мире для ВИЭ.
#Decarbonization #Russia