Инвестиции в проекты по снижению выбросов СО2 увеличатся на 60 млрд. USD в 2023 году
Инвестиции в проекты по снижению выбросов СО2, включая геотермальную энергетику, улавливание, использование и хранение углерода (#CCUS), «зеленый» водород, гидроэнергетику, ветроэнергетику, солнечные и атомные электростанции составят около 620 млрд. USD в 2023 году, что на 10% больше, чем в 2022 году. Однако рост инвестиций замедлился по сравнению со средним ростом 20% в течение последних лет на фоне инфляции.
Солнечная энергия и ветряные электростанции больше всего привлекают инвесторов: расходы на солнечную энергетику в этом году составят 250 млрд. USD, что на 6% больше по сравнению с 2022 годом. Однако из-за падения цен на поликремний – основной материал для фотоэлементов - рост мощностей, вероятно, будет более существенным, чем предполагалось и составит 25%. Финансирование наземной ветроэнергетики увеличится на 12% до 230 млрд. USD, а расходы на морскую ветроэнергетику вырастут на 20% до 48 млрд. USD.
Инвестиции в водородные проекты и CCUS вырастут на 149% и 136% до 7,8 млрд. USD и 7,4 млрд. USD в годовом исчислении соответственно.
При этом инвестиции в гидроэнергетику, как ожидается, сократятся в 2022 году, в то время как инвестиции в атомную энергетику останутся на том же уровне. Инвестиции в геотермальную энергетику вырастут примерно на 45%.
В секторе логистических компаний, особенно ориентированных на морскую торговлю, инвестиции в экологические проекты вырастут на 15%. Финансирование машиностроения и строительства увеличится на 9% по сравнению с прошлым годом. Инвестиции для горнодобывающей промышленности вырастут на 33%, в основном за счет проектов геотермального бурения и закачки в пласты CO2, но несмотря на значительный рост, сумма составит всего около 3,7 млрд. USD.
Среди стран наибольший рост инвестиций в 26% ожидается в Африке, в основном за счет роста проектов по ветроэнергетике в Египте. Рост инвестиций в Австралии составит 23%, в Азии – около 12%.
#World #CO2 #Power
Инвестиции в проекты по снижению выбросов СО2, включая геотермальную энергетику, улавливание, использование и хранение углерода (#CCUS), «зеленый» водород, гидроэнергетику, ветроэнергетику, солнечные и атомные электростанции составят около 620 млрд. USD в 2023 году, что на 10% больше, чем в 2022 году. Однако рост инвестиций замедлился по сравнению со средним ростом 20% в течение последних лет на фоне инфляции.
Солнечная энергия и ветряные электростанции больше всего привлекают инвесторов: расходы на солнечную энергетику в этом году составят 250 млрд. USD, что на 6% больше по сравнению с 2022 годом. Однако из-за падения цен на поликремний – основной материал для фотоэлементов - рост мощностей, вероятно, будет более существенным, чем предполагалось и составит 25%. Финансирование наземной ветроэнергетики увеличится на 12% до 230 млрд. USD, а расходы на морскую ветроэнергетику вырастут на 20% до 48 млрд. USD.
Инвестиции в водородные проекты и CCUS вырастут на 149% и 136% до 7,8 млрд. USD и 7,4 млрд. USD в годовом исчислении соответственно.
При этом инвестиции в гидроэнергетику, как ожидается, сократятся в 2022 году, в то время как инвестиции в атомную энергетику останутся на том же уровне. Инвестиции в геотермальную энергетику вырастут примерно на 45%.
В секторе логистических компаний, особенно ориентированных на морскую торговлю, инвестиции в экологические проекты вырастут на 15%. Финансирование машиностроения и строительства увеличится на 9% по сравнению с прошлым годом. Инвестиции для горнодобывающей промышленности вырастут на 33%, в основном за счет проектов геотермального бурения и закачки в пласты CO2, но несмотря на значительный рост, сумма составит всего около 3,7 млрд. USD.
Среди стран наибольший рост инвестиций в 26% ожидается в Африке, в основном за счет роста проектов по ветроэнергетике в Египте. Рост инвестиций в Австралии составит 23%, в Азии – около 12%.
#World #CO2 #Power
Metal One будет сотрудничать с Clean Energy Systems для декарбонизации сталелитейной промышленности
Компании Metal One и Clean Energy Systems (#CES) подписали соглашение о внедрении технологии улавливания углерода для ускорения декарбонизации мировой сталелитейной промышленности. Metal One предоставит CES первоначальное финансирование для реализации проекта.
Технология CES заключается в сжигании отходов в кислородной среде при высокой температуре, в результате чего на выходе образуются практически чистый CO2 и вода. В камеру сгорания попадает кислород, топливо для сжигания и впрыскивается вода для снижения температуры процесса с 4700 до 2900 градусов °С. После СO2 может быть отделен от воды с помощью охлаждения для дальнейшего коммерческого использования. Технология, вероятно, пока применялась только для сжигания газообразных отходов с низким содержанием азота.
Помимо сокращения выбросов углерода на производстве, Metal One и CES планируют совместно работать над продвижением использования полученной «зеленой» стали в отраслях строительства, судостроения и энергетики.
#World #CCUS #GreenSteel
Компании Metal One и Clean Energy Systems (#CES) подписали соглашение о внедрении технологии улавливания углерода для ускорения декарбонизации мировой сталелитейной промышленности. Metal One предоставит CES первоначальное финансирование для реализации проекта.
Технология CES заключается в сжигании отходов в кислородной среде при высокой температуре, в результате чего на выходе образуются практически чистый CO2 и вода. В камеру сгорания попадает кислород, топливо для сжигания и впрыскивается вода для снижения температуры процесса с 4700 до 2900 градусов °С. После СO2 может быть отделен от воды с помощью охлаждения для дальнейшего коммерческого использования. Технология, вероятно, пока применялась только для сжигания газообразных отходов с низким содержанием азота.
Помимо сокращения выбросов углерода на производстве, Metal One и CES планируют совместно работать над продвижением использования полученной «зеленой» стали в отраслях строительства, судостроения и энергетики.
#World #CCUS #GreenSteel
Попытки сократить Scope 3 могут привести к росту мировых выбросов СО2
Американская нефтегазовая компания #ExxonMobil заявила, что не ставит перед собой цели по сокращению выбросов CO2 категории 3, так как это может привести к обратному эффекту: увеличению реальных выбросов углерода в мире.
Отслеживание выбросов парниковых газов #Scope3 имеет смысл для глобального прогресса в борьбе с изменением климата, но в использовании на уровне компаний есть существенные недостатки. На примере ExxonMobil, если бы компания стремилась сократить выбросы от использования своей продукции, то она добывала бы меньше природного газа, и недостаток газа на энергетическом рынке мог быть заменен более дешевым углем, что в конечном счете привело бы к росту выбросов СО2.
Что касается дизельного топлива, нефтеперерабатывающие заводы ExxonMobil имеют самый низкий в мире показатель выбросов углерода, поэтому сокращение производства компании мгновенно освободит место для поставщиков с более высокими показателями выбросов CO2.
При этом ExxonMobil планирует достичь «углеродной нейтральности» к 2050 году, а к 2030 году свести к нулю выбросы CO2 от добычи нефти и газа в Пермском бассейне (Юго-Запад США). Согласно заявлениям компании, на изменение климата в большей степени оказывают влияние не добыча нефти и газа, а сжигание этих продуктов, и технология улавливания и использования углерода (#CCUS) может оказаться ключом к сокращению выбросов «без разрушения экономики».
Очевидно, что нефтегазовые компании прежде всего стремятся сохранить свои производственные процессы, но к реальным результатам, вероятно, действительно могут привести только единые правила сокращения выбросов, принятые на международном уровне.
#CO2 #USA
Американская нефтегазовая компания #ExxonMobil заявила, что не ставит перед собой цели по сокращению выбросов CO2 категории 3, так как это может привести к обратному эффекту: увеличению реальных выбросов углерода в мире.
Отслеживание выбросов парниковых газов #Scope3 имеет смысл для глобального прогресса в борьбе с изменением климата, но в использовании на уровне компаний есть существенные недостатки. На примере ExxonMobil, если бы компания стремилась сократить выбросы от использования своей продукции, то она добывала бы меньше природного газа, и недостаток газа на энергетическом рынке мог быть заменен более дешевым углем, что в конечном счете привело бы к росту выбросов СО2.
Что касается дизельного топлива, нефтеперерабатывающие заводы ExxonMobil имеют самый низкий в мире показатель выбросов углерода, поэтому сокращение производства компании мгновенно освободит место для поставщиков с более высокими показателями выбросов CO2.
При этом ExxonMobil планирует достичь «углеродной нейтральности» к 2050 году, а к 2030 году свести к нулю выбросы CO2 от добычи нефти и газа в Пермском бассейне (Юго-Запад США). Согласно заявлениям компании, на изменение климата в большей степени оказывают влияние не добыча нефти и газа, а сжигание этих продуктов, и технология улавливания и использования углерода (#CCUS) может оказаться ключом к сокращению выбросов «без разрушения экономики».
Очевидно, что нефтегазовые компании прежде всего стремятся сохранить свои производственные процессы, но к реальным результатам, вероятно, действительно могут привести только единые правила сокращения выбросов, принятые на международном уровне.
#CO2 #USA
Mitsubishi Shipbuilding спустила на воду первое в мире судно для перевозки СО2
Японская компания #Mitsubishi Shipbuilding Co. спустила на воду испытательное судно для перевозки сжиженного углекислого газа (#LCO2).
Емкость судна составляет 1450 м3, габаритные размеры - 72×12,5 м, осадка - 4,55 м.
Проект разрабатывается совместно с судоходными компаниями #Kawasaki Kisen Kaisha (“K” Line) и #Nippon Gas Line Co, а также с Организацией по развитию новых энергетических и промышленных технологий (#NEDO).
Ожидается, что возможность морских перевозок СО2 поможет в дальнейшем развитие проектов по улавливанию, хранению и использованию углерода (#CCUS) в горнодобывающей и металлургической отраслях.
#CO2 #Logistics #Japan
Японская компания #Mitsubishi Shipbuilding Co. спустила на воду испытательное судно для перевозки сжиженного углекислого газа (#LCO2).
Емкость судна составляет 1450 м3, габаритные размеры - 72×12,5 м, осадка - 4,55 м.
Проект разрабатывается совместно с судоходными компаниями #Kawasaki Kisen Kaisha (“K” Line) и #Nippon Gas Line Co, а также с Организацией по развитию новых энергетических и промышленных технологий (#NEDO).
Ожидается, что возможность морских перевозок СО2 поможет в дальнейшем развитие проектов по улавливанию, хранению и использованию углерода (#CCUS) в горнодобывающей и металлургической отраслях.
#CO2 #Logistics #Japan
Kallanish Conference: Спрос на «зеленую» сталь будет расти в геометрической прогрессии
На конференции Kallanish Asia Steel Markets 2023 в Хошимине обсуждался переход к производству «зеленой стали», по мнению участников, это неизбежная тенденция из-за политического давления, принятых обязательств по сокращению выбросов углерода и растущей осведомленности конечных потребителей.
Ожидается, что мировой спрос на «зеленую» сталь вырастет с 7 млн. тонн в 2021 году до 41 млн. тонн в 2025 году, а затем будет резкий рост до 235 млн. тонн к 2040 году. Доля спроса на конечную продукцию с нулевым «углеродным следом» вырастет с 1% до 26% от общего спроса на плоский прокат.
При этом генеральный директор Tokyo Steel заявил, что технология улавливание, хранения и использования углерода (#CCUS) может быть неэффективной, в частности в Японии, из-за высоких затрат. Изготовление стали по цепочке «лом-ДСП» кажется более оптимальным вариантом, а значит спрос и цены на премиальный лом будут продолжать расти.
Если перевести половину мирового спроса на стальную продукцию на «зеленую» сталь, по предварительным расчетам потребуется около 11 трлн. USD. Включает ли эта цифра текущие инвестиции икто будет платить остальные триллионы остается неясным.
#GreenSteel #Forecast
На конференции Kallanish Asia Steel Markets 2023 в Хошимине обсуждался переход к производству «зеленой стали», по мнению участников, это неизбежная тенденция из-за политического давления, принятых обязательств по сокращению выбросов углерода и растущей осведомленности конечных потребителей.
Ожидается, что мировой спрос на «зеленую» сталь вырастет с 7 млн. тонн в 2021 году до 41 млн. тонн в 2025 году, а затем будет резкий рост до 235 млн. тонн к 2040 году. Доля спроса на конечную продукцию с нулевым «углеродным следом» вырастет с 1% до 26% от общего спроса на плоский прокат.
При этом генеральный директор Tokyo Steel заявил, что технология улавливание, хранения и использования углерода (#CCUS) может быть неэффективной, в частности в Японии, из-за высоких затрат. Изготовление стали по цепочке «лом-ДСП» кажется более оптимальным вариантом, а значит спрос и цены на премиальный лом будут продолжать расти.
Если перевести половину мирового спроса на стальную продукцию на «зеленую» сталь, по предварительным расчетам потребуется около 11 трлн. USD. Включает ли эта цифра текущие инвестиции и
#GreenSteel #Forecast
Компания ArcelorMittal Belgium запустила производство этанола на проекте Steelanol
15.06.2023
Компания #ArcelorMittal запустила производство этанола в рамках своего проекта по улавливанию, хранению использованию углерода (#CCUS) Steelanol на сталелитейном заводе в Генте, Бельгия.
Ожидается, что завод сможет выйти на производственную мощность 80 млн. литров этанола в год, что составляет около половины текущего потребления в Бельгии. При этом сокращение выбросов CO2 на заводе в Генте составит около 125 тыс. тонн в год.
#CCS #Europe
15.06.2023
Компания #ArcelorMittal запустила производство этанола в рамках своего проекта по улавливанию, хранению использованию углерода (#CCUS) Steelanol на сталелитейном заводе в Генте, Бельгия.
Ожидается, что завод сможет выйти на производственную мощность 80 млн. литров этанола в год, что составляет около половины текущего потребления в Бельгии. При этом сокращение выбросов CO2 на заводе в Генте составит около 125 тыс. тонн в год.
#CCS #Europe
ЕС одобрил финансирование в размере 280 млн. EUR для ArcelorMittal Belgium
Европейская комиссия объявила об утверждение финансирования в размере 280 млн. EUR для поддержки декарбонизации #ArcelorMittal Belgium.
ArcelorMittal планирует построить завод по производству прямовосстановленного железа (#DRI) мощностью 2,3 млн. тонн к 2026 году. В связке с новой электродуговой печью (#EAF), компания сможет заменить одну из двух доменных печей на своем заводе в Бельгии. Производство DRI будет иметь возможность перехода на 100% водородное топливо.
Ранее ArcelorMittal Belgium запустил производство этанола в рамках своего проекта по улавливанию, хранению использованию углерода (#CCUS) Steelanol.
#DRI #Europe
Европейская комиссия объявила об утверждение финансирования в размере 280 млн. EUR для поддержки декарбонизации #ArcelorMittal Belgium.
ArcelorMittal планирует построить завод по производству прямовосстановленного железа (#DRI) мощностью 2,3 млн. тонн к 2026 году. В связке с новой электродуговой печью (#EAF), компания сможет заменить одну из двух доменных печей на своем заводе в Бельгии. Производство DRI будет иметь возможность перехода на 100% водородное топливо.
Ранее ArcelorMittal Belgium запустил производство этанола в рамках своего проекта по улавливанию, хранению использованию углерода (#CCUS) Steelanol.
#DRI #Europe
Провинция Шаньси планирует достичь нулевого уровня выбросов СО2 на угольных шахтах
В провинции Шаньси на севере Китая будут реализованы проекты по сокращению выбросов СО2 на угольных шахтах.
На пяти выбранных угольных шахтах планируется применять технологию улавливания, использования и хранения углерода (#CCUS), повысить эффективность энергоснабжения, использовать ВИЭ, а также компенсировать выбросы за счет создания дополнительных экологических поглотителей углерода в виде лесных массивов. Согласно прогнозу, эти меры могут привести к сокращению выбросов CO2 на тонну добытого угля более чем на 20% по сравнению с уровнем 2020 года. Конечной целью является достижение «углеродной нейтральности» к 2030 году.
Добыча угля в провинции Шаньси в январе-июне составила 678,38 млн. тонн, это около 29,5% от всей добычи угля в Китае. Ожидается, что при успешной реализации проекта аналогичные технологии будут внедряться и в других угледобывающих районах страны.
#SteamCoal #China
В провинции Шаньси на севере Китая будут реализованы проекты по сокращению выбросов СО2 на угольных шахтах.
На пяти выбранных угольных шахтах планируется применять технологию улавливания, использования и хранения углерода (#CCUS), повысить эффективность энергоснабжения, использовать ВИЭ, а также компенсировать выбросы за счет создания дополнительных экологических поглотителей углерода в виде лесных массивов. Согласно прогнозу, эти меры могут привести к сокращению выбросов CO2 на тонну добытого угля более чем на 20% по сравнению с уровнем 2020 года. Конечной целью является достижение «углеродной нейтральности» к 2030 году.
Добыча угля в провинции Шаньси в январе-июне составила 678,38 млн. тонн, это около 29,5% от всей добычи угля в Китае. Ожидается, что при успешной реализации проекта аналогичные технологии будут внедряться и в других угледобывающих районах страны.
#SteamCoal #China
Компания ArcelorMittal Belgium начала промышленное производстве этанола на проекте Steelanol
Компания ArcelorMittal объявила о первом промышленном производстве этанола на своем проекте Steelanol по улавливанию, хранению и использованию углерода (#CCUS) в Бельгии.
Газ после улавливания на этапах доменного и конвертерного производства сталелитейного завода компании в Генте перерабатывается в этанол и побочные продукты по технологии LanzaTech. На первом этапе происходит обработка и газификация, после чего газ попадает в биореактор для ферментации. При ферментации микроорганизмы используют СО (и H2 при наличии) в качестве источника энергии, в результате реакции образуются этанол, 2,3-бутандион, уксусная кислота и отработанная ферментационная масса. После выделения из смеси чистого этанола путем дистилляции, побочные продукты также перерабатываются. Газ и раствор непрерывно подаются и выводятся из реактора.
Полученный этанол в том числе может быть использован в качестве биотоплива. Ожидается, что завод в Генте сможет выйти на запланированную мощность в 80 млн. литров этанола уже к концу этого года. Выбросы СО2 сталелитейного завода при этом сократятся примерно на 125 тыс. тонн в год.
#CCS #Europe
Компания ArcelorMittal объявила о первом промышленном производстве этанола на своем проекте Steelanol по улавливанию, хранению и использованию углерода (#CCUS) в Бельгии.
Газ после улавливания на этапах доменного и конвертерного производства сталелитейного завода компании в Генте перерабатывается в этанол и побочные продукты по технологии LanzaTech. На первом этапе происходит обработка и газификация, после чего газ попадает в биореактор для ферментации. При ферментации микроорганизмы используют СО (и H2 при наличии) в качестве источника энергии, в результате реакции образуются этанол, 2,3-бутандион, уксусная кислота и отработанная ферментационная масса. После выделения из смеси чистого этанола путем дистилляции, побочные продукты также перерабатываются. Газ и раствор непрерывно подаются и выводятся из реактора.
Полученный этанол в том числе может быть использован в качестве биотоплива. Ожидается, что завод в Генте сможет выйти на запланированную мощность в 80 млн. литров этанола уже к концу этого года. Выбросы СО2 сталелитейного завода при этом сократятся примерно на 125 тыс. тонн в год.
#CCS #Europe
ArcelorMittal, Mitsubishi и BHP запустили систему улавливания углерода (CCUS) на заводе в Генте
#ArcelorMittal, японский производитель оборудования #Mitsubishi Heavy Industries (MHI) и горнодобывающая компания #BHP ввели в эксплуатацию пилотную установку по улавливания углерода (CCUS) на сталелитейном заводе в Генте, Бельгия.
Система улавливания на площадке будет работать на 2 этапах производства стали.
1 этап – улавливание СО2 из колошникового газа доменной печи. Ожидается, что объем СО2 составит около 300 кг в день.
2 этап – отделение и улавливание CO2 в отходящих газах в нагревательной печи стана горячей прокатки, в качестве топлива в которой сжигается смесь коксового, доменного и природного газов.
Пилотная установка будет работать в течение 1-2 лет для оценки эффективности системы улавливания. Основной сложностью процесса является отделение чистого СО2 из смеси газов. Компании также планируют провести испытания системы улавливания при производстве DRI на основе природного газа.
Если CCUS будет внедрена в промышленных масштабах, ArcelorMittal планирует хранить уловленный СО2 в регионе Северного моря на выведенных из эксплуатации нефтяных месторождениях. По оценкам МЭА, для достижения сценария Net Zero в сталелитейной промышленности технология CCUS должна использоваться при производстве 37% стали от мирового объема к 2050 году.
#CCUS #Belgium
#ArcelorMittal, японский производитель оборудования #Mitsubishi Heavy Industries (MHI) и горнодобывающая компания #BHP ввели в эксплуатацию пилотную установку по улавливания углерода (CCUS) на сталелитейном заводе в Генте, Бельгия.
Система улавливания на площадке будет работать на 2 этапах производства стали.
1 этап – улавливание СО2 из колошникового газа доменной печи. Ожидается, что объем СО2 составит около 300 кг в день.
2 этап – отделение и улавливание CO2 в отходящих газах в нагревательной печи стана горячей прокатки, в качестве топлива в которой сжигается смесь коксового, доменного и природного газов.
Пилотная установка будет работать в течение 1-2 лет для оценки эффективности системы улавливания. Основной сложностью процесса является отделение чистого СО2 из смеси газов. Компании также планируют провести испытания системы улавливания при производстве DRI на основе природного газа.
Если CCUS будет внедрена в промышленных масштабах, ArcelorMittal планирует хранить уловленный СО2 в регионе Северного моря на выведенных из эксплуатации нефтяных месторождениях. По оценкам МЭА, для достижения сценария Net Zero в сталелитейной промышленности технология CCUS должна использоваться при производстве 37% стали от мирового объема к 2050 году.
#CCUS #Belgium