Фабрика офисных процессов годится как для обучения не только производственников, но и чиновников, студентов, преподавателей. Для любой организации, где есть офисные и управленческие процессы.
Сотрудник отдела развития – проектного офиса Комитет по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Дмитрий Смогоржевский прошел тренинг на Фабрике офисных процессов Регионального центра компетенций вместе с представителями нескольких компаний – участников национального проекта «Производительность труда». Причем, в позиции генерального директора.
«Именно наш отдел от комитета по труду напрямую занимается работой с национальным проектом «Производительность труда», – отмечает Дмитрий. – Поэтому было так важно самому поучаствовать обучении. Хочу отметить: много из того, с чем мы столкнулись в процессе тренинга, я прослеживаю во время своей профессиональной деятельности. Правда, по моему мнению, один день для такого формата – маловато, чтобы переварить всю полученную тут информацию».
Сотрудник отдела развития – проектного офиса Комитет по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Дмитрий Смогоржевский прошел тренинг на Фабрике офисных процессов Регионального центра компетенций вместе с представителями нескольких компаний – участников национального проекта «Производительность труда». Причем, в позиции генерального директора.
«Именно наш отдел от комитета по труду напрямую занимается работой с национальным проектом «Производительность труда», – отмечает Дмитрий. – Поэтому было так важно самому поучаствовать обучении. Хочу отметить: много из того, с чем мы столкнулись в процессе тренинга, я прослеживаю во время своей профессиональной деятельности. Правда, по моему мнению, один день для такого формата – маловато, чтобы переварить всю полученную тут информацию».
Forwarded from Производительность.РФ
Пандемия коронавируса, западные санкции один за другим проверяют российские компании на стойкость, особенно в сфере общепита.
Но участникам нацпроекта «Производительность труда» в любой сложной ситуации всегда удаётся находить точки для роста и продолжать повышать качество своей работы.
Так, сеть ресторанов «Теремок» вместе с экспертами ФЦК сократила среднее время обслуживания клиентов на 20%. В этом помогло внедрение бережливых технологий.
Благодаря им расстояние, которое за смену должен пройти кашевар, сократилось с 2 км до 490 м, а для блинопёка — с 2,7 км до 500 м.
В ресторанах ускорились приготовление и выдача гостям блюд, а это значит, что больше гостей остались сытыми.
Смотрите, как работает «Теремок», в нашем фотоотчёте.
#фцк #решенияфцк #фоторепортажФЦК
Но участникам нацпроекта «Производительность труда» в любой сложной ситуации всегда удаётся находить точки для роста и продолжать повышать качество своей работы.
Так, сеть ресторанов «Теремок» вместе с экспертами ФЦК сократила среднее время обслуживания клиентов на 20%. В этом помогло внедрение бережливых технологий.
Благодаря им расстояние, которое за смену должен пройти кашевар, сократилось с 2 км до 490 м, а для блинопёка — с 2,7 км до 500 м.
В ресторанах ускорились приготовление и выдача гостям блюд, а это значит, что больше гостей остались сытыми.
Смотрите, как работает «Теремок», в нашем фотоотчёте.
#фцк #решенияфцк #фоторепортажФЦК
Распространить полученный в результате первого этапа внедрения национального проекта «Производительность труда» опыт на другие производственные процессы собирается «Завод Магнетон». Для этого создан проектный офис.
По словам генерального директора предприятия Андрея Фирсенкова, в качестве пилотного, как самый сложный, специально был выбран процесс изготовления материалов.
«Честно признаюсь: я сомневался, можно ли будет применить инструменты, которые нам предлагал Региональный центр компетенций, к такому сложному процессу, – признается руководитель завода. – Но оказалось, что они подходят и дают прекрасные результаты».
Теперь предполагается распространить полученный опыт на процессы изготовления тех изделий, которые проходят весь путь от материалов до готового прибора. Хотя, по словам начальника отдела организации труда и заработной платы (она же руководитель проектного офиса) Арины Девяшиной, работа по оптимизации производства будет продолжаться и на пилотном потоке.
По словам генерального директора предприятия Андрея Фирсенкова, в качестве пилотного, как самый сложный, специально был выбран процесс изготовления материалов.
«Честно признаюсь: я сомневался, можно ли будет применить инструменты, которые нам предлагал Региональный центр компетенций, к такому сложному процессу, – признается руководитель завода. – Но оказалось, что они подходят и дают прекрасные результаты».
Теперь предполагается распространить полученный опыт на процессы изготовления тех изделий, которые проходят весь путь от материалов до готового прибора. Хотя, по словам начальника отдела организации труда и заработной платы (она же руководитель проектного офиса) Арины Девяшиной, работа по оптимизации производства будет продолжаться и на пилотном потоке.
Повышение загрузки оборудования – одна из задач, которые преследуют в процессе своей работы на предприятиях специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга (РЦК).
На заводе «Магнетон» этот способ снижения потерь зримо показал преимущество внедрения принципов бережливого производства. Одной из основных проблем, выявленных экспертами РЦК в процессе картирования пилотного процесса, оказался низкий коэффициент полезного использования термического оборудования. Электрические печи непрерывно работали и потребляли энергию. Был проведен анализ их загрузки. Оказалось, не требуется постоянно держать включенными все печи.
«Отключение лишнего оборудования позволило нам сэкономить значительные средства, – говорит главный инженер предприятия Михаил Кутузов, – и мы благодарны специалистам РЦК за эту подсказку».
На заводе «Магнетон» этот способ снижения потерь зримо показал преимущество внедрения принципов бережливого производства. Одной из основных проблем, выявленных экспертами РЦК в процессе картирования пилотного процесса, оказался низкий коэффициент полезного использования термического оборудования. Электрические печи непрерывно работали и потребляли энергию. Был проведен анализ их загрузки. Оказалось, не требуется постоянно держать включенными все печи.
«Отключение лишнего оборудования позволило нам сэкономить значительные средства, – говорит главный инженер предприятия Михаил Кутузов, – и мы благодарны специалистам РЦК за эту подсказку».
Обучение – не для развлечения
🥞 Почти две тысячи человеко-часов обучения прошли в рамках национального проекта «Производительность труда» члены рабочей группы из компании «Теремок».
Специалисты Федерального центра компетенций в сфере производительности труда провели с ними 22 программы по темам, касающимся различных аспектов бережливого производства (БП) и методик его внедрения.
На предприятии подготовлены четыре внутренних тренера, которые способны осуществлять обучение основам БП сотрудников компании. Они прошли обучение в Москве. Во внутренних тренингах, проводимых этими специалистами, только за вторую половину марта приняло участие 113 работников «Теремка».
Работники предприятия отмечают интересную форму и большую пользу от проводимого обучения. «На само деле, я половину полученной информации не то, что на работе, а даже и в жизни использовала бы», – говорит сотрудница компании Диана Апакова.
Кроме того, с помощью специалистов ФЦК, персонал компании получил возможность присоединиться к онлайн-школе Производительность.рф. На платформе зарегистрированы 246 сотрудников «Теремка», которые успешно прошли уже более 2,7 тысяч разнообразных онлайн-курсов.
«Вступив в национальный проект, мы получили доступ к лучшим практикам, – отмечает директор по персоналу компании «Теремок» Юлия Абраменко. – Это позволяет нам уверенно двигаться вперед».
🥞 Почти две тысячи человеко-часов обучения прошли в рамках национального проекта «Производительность труда» члены рабочей группы из компании «Теремок».
Специалисты Федерального центра компетенций в сфере производительности труда провели с ними 22 программы по темам, касающимся различных аспектов бережливого производства (БП) и методик его внедрения.
На предприятии подготовлены четыре внутренних тренера, которые способны осуществлять обучение основам БП сотрудников компании. Они прошли обучение в Москве. Во внутренних тренингах, проводимых этими специалистами, только за вторую половину марта приняло участие 113 работников «Теремка».
Работники предприятия отмечают интересную форму и большую пользу от проводимого обучения. «На само деле, я половину полученной информации не то, что на работе, а даже и в жизни использовала бы», – говорит сотрудница компании Диана Апакова.
Кроме того, с помощью специалистов ФЦК, персонал компании получил возможность присоединиться к онлайн-школе Производительность.рф. На платформе зарегистрированы 246 сотрудников «Теремка», которые успешно прошли уже более 2,7 тысяч разнообразных онлайн-курсов.
«Вступив в национальный проект, мы получили доступ к лучшим практикам, – отмечает директор по персоналу компании «Теремок» Юлия Абраменко. – Это позволяет нам уверенно двигаться вперед».
На заводе «ПОЛИСАН» стартовала диагностика
День фармацевтического работника на фармацевтическом заводе «ПОЛИСАН» отметили началом работ в рамках национального проекта «Производительность труда».
«На таком высокотехнологичном предприятии как наше повышение производительности труда должно быть главным вектором развития», - считает генеральный директор НТФФ «ПОЛИСАН» Дмитрий Борисов.
Один из флагманов отечественной фармотрасли принял решение, что применение технологий бережливого производства поможет увеличить производство продукции компании.
«Производственный поток, который мы выбрали в качестве пилотного, постоянно наращивает объемы выпуска,- отмечает директор фармацевтического завода «ПОЛИСАН» Андрей Булатов. – Это привело к тому, что имеющиеся ресурсы роста уже в значительной степени использованы. В нацпроект мы вступили, чтобы специалисты Регионального центра компетенций помогли нам увидеть дополнительные возможности для повышения производительности».
В настоящее время на заводе идет диагностика.
День фармацевтического работника на фармацевтическом заводе «ПОЛИСАН» отметили началом работ в рамках национального проекта «Производительность труда».
«На таком высокотехнологичном предприятии как наше повышение производительности труда должно быть главным вектором развития», - считает генеральный директор НТФФ «ПОЛИСАН» Дмитрий Борисов.
Один из флагманов отечественной фармотрасли принял решение, что применение технологий бережливого производства поможет увеличить производство продукции компании.
«Производственный поток, который мы выбрали в качестве пилотного, постоянно наращивает объемы выпуска,- отмечает директор фармацевтического завода «ПОЛИСАН» Андрей Булатов. – Это привело к тому, что имеющиеся ресурсы роста уже в значительной степени использованы. В нацпроект мы вступили, чтобы специалисты Регионального центра компетенций помогли нам увидеть дополнительные возможности для повышения производительности».
В настоящее время на заводе идет диагностика.
Результаты побеждают скептицизм
Производство инфузионных препаратов в полимерных контейнерах – один из основных производственных процессов на фармацевтическом заводе «ПОЛИСАН». Именно на нем решило опробовать принципы, внедряемые на предприятиях специалистами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) Санкт-Петербурга, руководство компании.
«Нашей компании в этом году исполняется 30 лет, собственное производство было запущено 17 лет назад: первая очередь была введена в эксплуатацию в 2005 г., последняя - в 2018, – объясняет директор фармацевтического завода «ПОЛИСАН» Андрей Булатов. – При их строительстве уже учитывались многие принципы, входящие в понятие бережливого производства. Поэтому изначально я скептически относился к национальному проекту. Но подробнее ознакомившись с работой специалистов РЦК и теми результатами, которых они добились на других предприятиях, изменил свое мнение».
Производство инфузионных препаратов в полимерных контейнерах – один из основных производственных процессов на фармацевтическом заводе «ПОЛИСАН». Именно на нем решило опробовать принципы, внедряемые на предприятиях специалистами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) Санкт-Петербурга, руководство компании.
«Нашей компании в этом году исполняется 30 лет, собственное производство было запущено 17 лет назад: первая очередь была введена в эксплуатацию в 2005 г., последняя - в 2018, – объясняет директор фармацевтического завода «ПОЛИСАН» Андрей Булатов. – При их строительстве уже учитывались многие принципы, входящие в понятие бережливого производства. Поэтому изначально я скептически относился к национальному проекту. Но подробнее ознакомившись с работой специалистов РЦК и теми результатами, которых они добились на других предприятиях, изменил свое мнение».
Forwarded from Деловой Петербург
Рук мало: дефицит кадров в петербургском общепите сократился
Сотрудники ушедших из России зарубежных сетей общепита постепенно выходят на рынок труда. Но профессиональных поваров в кафе Петербурга всё равно не хватает.
Жители Петербурга стали активнее искать работу в сфере общепита. Только за последнюю неделю число резюме в этой сфере выросло почти в 2 раза по сравнению с концом апреля — началом мая. Дефицит кадров, который наблюдался в сфере несколько месяцев назад, кажется, закончился.
Но произошло это под давлением негативных экономических факторов. Об этом в материале dp.ru. Читайте 👉
#работа
Сотрудники ушедших из России зарубежных сетей общепита постепенно выходят на рынок труда. Но профессиональных поваров в кафе Петербурга всё равно не хватает.
Жители Петербурга стали активнее искать работу в сфере общепита. Только за последнюю неделю число резюме в этой сфере выросло почти в 2 раза по сравнению с концом апреля — началом мая. Дефицит кадров, который наблюдался в сфере несколько месяцев назад, кажется, закончился.
Но произошло это под давлением негативных экономических факторов. Об этом в материале dp.ru. Читайте 👉
#работа
Рынок труда демонстрирует потребность в оптимизации производственных процессов
Число сотрудников уменьшилось с конца февраля 2022 г. в трети компаний Северной столицы, принявших участие в опросе сервиса HeadHunter.
Чуть больше половины снижают или совсем останавливают наем работников до конца этого года. Не меняют своих планов 37%. В 32% компаний ждут сокращений. Увеличивать набор сотрудников собираются лишь 2%.
Российской промышленности нужно срочно решать вопросы импортозамещения. Резко наращивать объемы производства при том, что доступные ресурсы ограничены. Остается только максимально оптимизировать весь процесс. Освободиться, в том числе, от затрат на персонал, не занятый прямым созданием ценности, и увеличить выработку у тех, кто занят на производстве.
И тут помощь промышленности оказывает национальный проект «Производительность труда». Внедряемые его специалистами бережливые технологии как раз направлены на выстраивание производственной системы с наименьшими потерями труда.
Число сотрудников уменьшилось с конца февраля 2022 г. в трети компаний Северной столицы, принявших участие в опросе сервиса HeadHunter.
Чуть больше половины снижают или совсем останавливают наем работников до конца этого года. Не меняют своих планов 37%. В 32% компаний ждут сокращений. Увеличивать набор сотрудников собираются лишь 2%.
Российской промышленности нужно срочно решать вопросы импортозамещения. Резко наращивать объемы производства при том, что доступные ресурсы ограничены. Остается только максимально оптимизировать весь процесс. Освободиться, в том числе, от затрат на персонал, не занятый прямым созданием ценности, и увеличить выработку у тех, кто занят на производстве.
И тут помощь промышленности оказывает национальный проект «Производительность труда». Внедряемые его специалистами бережливые технологии как раз направлены на выстраивание производственной системы с наименьшими потерями труда.
Национальный проект: выработка растет в разы
В два с четвертью раза удалось увеличить за полгода выработку на одном из производственных потоков «Завода Магнетон». Это стало результатом внедрения национального проекта «Производительность труда».
ОАО «Завод Магнетон» – базовое предприятие отрасли по разработке и промышленному производству микроволновых ферритов, сверхвысокочастотных диэлектриков (керамики) и изделий на их основе. В 2021 г. компания столкнулась с падением производства, и для того, чтобы не допустить срывов исполнения заказов, приняла решение войти в национальный проект по повышению производительности труда.
В качестве пилотного выбрали поток производства одного из достаточно массовых изделий. Применение технологий бережливого производства, предложенных специалистами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга, позволило сократить время производства практически наполовину и увеличить выработку на одного работника на 125%.
В два с четвертью раза удалось увеличить за полгода выработку на одном из производственных потоков «Завода Магнетон». Это стало результатом внедрения национального проекта «Производительность труда».
ОАО «Завод Магнетон» – базовое предприятие отрасли по разработке и промышленному производству микроволновых ферритов, сверхвысокочастотных диэлектриков (керамики) и изделий на их основе. В 2021 г. компания столкнулась с падением производства, и для того, чтобы не допустить срывов исполнения заказов, приняла решение войти в национальный проект по повышению производительности труда.
В качестве пилотного выбрали поток производства одного из достаточно массовых изделий. Применение технологий бережливого производства, предложенных специалистами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга, позволило сократить время производства практически наполовину и увеличить выработку на одного работника на 125%.
Коллеги советуют
Для принятия решения об участии в национальном проекте «Производительность труда» нет лучшего стимула, чем опыт коллег.
Научно-производственное объединение специальных материалов внедряет у себя принципы бережливого производства уже три года.
«У нас произошло множество различных изменений, постоянно шла модернизация, – делится опытом директор завода Никита Сильников. – Но я могу сказать, что по некоторым позициям внедрение принципов бережливого производства, продвигаемых национальным проектом, помогло ускорить модернизацию. По другим это позволило нам взглянуть на происходящие процессы с другой стороны и внести коррективы. Повысился уровень компетенций наших руководителей, инженеров. Мы открыли для себя новые практики менеджмента. В целом оцениваю опыт реализации проекта как положительный. При этом безболезненный: он не требовал от нас дополнительных затрат! Советую всем включаться в проект. Минимум – вы получите альтернативную точку зрения на привычный процесс».
Для принятия решения об участии в национальном проекте «Производительность труда» нет лучшего стимула, чем опыт коллег.
Научно-производственное объединение специальных материалов внедряет у себя принципы бережливого производства уже три года.
«У нас произошло множество различных изменений, постоянно шла модернизация, – делится опытом директор завода Никита Сильников. – Но я могу сказать, что по некоторым позициям внедрение принципов бережливого производства, продвигаемых национальным проектом, помогло ускорить модернизацию. По другим это позволило нам взглянуть на происходящие процессы с другой стороны и внести коррективы. Повысился уровень компетенций наших руководителей, инженеров. Мы открыли для себя новые практики менеджмента. В целом оцениваю опыт реализации проекта как положительный. При этом безболезненный: он не требовал от нас дополнительных затрат! Советую всем включаться в проект. Минимум – вы получите альтернативную точку зрения на привычный процесс».
Хакатон антикризисных решений – это уникальная федеральная инициатива программы «Лидеры производительности» в рамках реализации национального проекта «Производительность труда» 👍
Уже в понедельник 30 мая предприниматели и топ-менеджеры компаний на практике решения бизнес-задач разработают шаблоны и идеи по развитию бизнеса в турбулентной экономической ситуации.
Приглашаем принять участие! Регистрация по ссылке ↗️
Уже в понедельник 30 мая предприниматели и топ-менеджеры компаний на практике решения бизнес-задач разработают шаблоны и идеи по развитию бизнеса в турбулентной экономической ситуации.
Приглашаем принять участие! Регистрация по ссылке ↗️
leader-id.ru
Конференция «Антикризисные меры государственной поддержки для предприятий Санкт-Петербурга»
Присоединяйтесь к 2 млн участников мероприятий в 130 Точках кипения, учитесь, набирайте команды и создавайте стартапы.
Бережливое производство для гидроэнергетики
⚡️ Оптимизировать процесс управления EPC-проектами на примере поставки оборудования систем автоматического управления гидроагрегатов и автоматизированной системы управления технологическими процессами верхнего уровня, резервного щита управления Центрального пульта управления Майнской ГЭС решили в компании «Ракурс-Инжиниринг». Работа ведется в рамках национального проекта «Производительность труда» при поддержке Регионального центра компетенций в сфере производительности труда в Санкт-Петербурге (РЦК).
В настоящий момент закончился этап анализа и диагностики. Установлено, что среднее время протекания процесса составляет 821 день. Результаты анализа показали, что время это может быть сокращено до 735 дней. При этом ежедневная выработка на человека может быть увеличена с 3,15 тысяч руб. до 3,6 тысяч руб., а запасы незавершенного производства сокращены с 59 млн. рублей до 53 млн. рублей.
В ближайших планах – организация на эталонном участке рабочих мест по системе 5С, внедрение матриц компетенций, создание стандартов операций и другие мероприятия из Плана мероприятий по достижению целевого состояния потока.
Компания «РАКУРС», основанная в 1991 году, является одной из ведущих компаний российского рынка промышленной автоматизации. Ею выполнено 1600 проектов для энергетических объектов общей мощностью более 50 тыс. мегаватт.
💡Майнская ГЭС – одна из трех контррегулирующих гидроэлектростанций России. Сглаживает колебания уровня воды в Енисее, возникающие при смене режимов работы Саяно-Шушенской ГЭС.
⚡️ Оптимизировать процесс управления EPC-проектами на примере поставки оборудования систем автоматического управления гидроагрегатов и автоматизированной системы управления технологическими процессами верхнего уровня, резервного щита управления Центрального пульта управления Майнской ГЭС решили в компании «Ракурс-Инжиниринг». Работа ведется в рамках национального проекта «Производительность труда» при поддержке Регионального центра компетенций в сфере производительности труда в Санкт-Петербурге (РЦК).
В настоящий момент закончился этап анализа и диагностики. Установлено, что среднее время протекания процесса составляет 821 день. Результаты анализа показали, что время это может быть сокращено до 735 дней. При этом ежедневная выработка на человека может быть увеличена с 3,15 тысяч руб. до 3,6 тысяч руб., а запасы незавершенного производства сокращены с 59 млн. рублей до 53 млн. рублей.
В ближайших планах – организация на эталонном участке рабочих мест по системе 5С, внедрение матриц компетенций, создание стандартов операций и другие мероприятия из Плана мероприятий по достижению целевого состояния потока.
Компания «РАКУРС», основанная в 1991 году, является одной из ведущих компаний российского рынка промышленной автоматизации. Ею выполнено 1600 проектов для энергетических объектов общей мощностью более 50 тыс. мегаватт.
💡Майнская ГЭС – одна из трех контррегулирующих гидроэлектростанций России. Сглаживает колебания уровня воды в Енисее, возникающие при смене режимов работы Саяно-Шушенской ГЭС.
Изменить взгляд обучающихся на возможность оптимизации тех процессов, которые кажутся им неизменными. Для этого, в первую очередь, предназначена Фабрика офисных процессов (ФОП).
Насколько удается это сделать? Вот мнения некоторых участников тренинга.
«Кто-то из американских экономистов сказал, что в XXI веке конкуренция ведется уже не на уровне качества продукции, а на уровне качества процессов. Тренинги на ФОП нам наглядно это показывают. И подсказывают, как менять процессы», – считает директор Центра разработки и производства электротехнического оборудования приборостроительного завода «Вибратор» Александр Иванов.
«Менять свои собственные привычки – очень сложно, – говорит руководитель отдела сбыта того же предприятия Мария Янсон. - Мы привыкаем делать постоянно одни и те же вещи, и не замечать их неоптимальности. Желаю всем нам уметь эти привычки замечать и переламывать. То, что делалось всегда, не обязательно хорошо».
Насколько удается это сделать? Вот мнения некоторых участников тренинга.
«Кто-то из американских экономистов сказал, что в XXI веке конкуренция ведется уже не на уровне качества продукции, а на уровне качества процессов. Тренинги на ФОП нам наглядно это показывают. И подсказывают, как менять процессы», – считает директор Центра разработки и производства электротехнического оборудования приборостроительного завода «Вибратор» Александр Иванов.
«Менять свои собственные привычки – очень сложно, – говорит руководитель отдела сбыта того же предприятия Мария Янсон. - Мы привыкаем делать постоянно одни и те же вещи, и не замечать их неоптимальности. Желаю всем нам уметь эти привычки замечать и переламывать. То, что делалось всегда, не обязательно хорошо».
И людей больше, и работают они лучше
⚡️ Только 2% компаний Петербурга собирается в 2022 г. увеличивать набор сотрудников. Таковы данные опроса, проведенного сервисом HeadHunter.
Императорский фарфоровый завод (ИФЗ) относится к этой редкой категории предприятий. В новой экономической ситуации у компании появилась возможность заместить своей продукцией выбывшие товары западных производителей.
Потому предприятие активно набирает новых рабочих. Однако здесь не намерены ограничиваться только экстенсивным путем решения задачи.
«Мы видим, что у нас есть большие внутренние резервы для увеличения производительности труда, - говорит технический директор ИФЗ Сергей Добровольский. - Это позволит быстрее нарастить объемы производства. Но и от набора новых кадров мы не отказываемся».
Руководство завода решило обратиться за помощью в Региональный центр компетенций в сфере производительности труда (РЦК). Ведь именно РЦК помогает увеличивать объемы производства за счет оптимизации самого процесса. Особые надежды руководство предприятия связывает с Фабрикой процессов для подготовки персонала методикам бережливого производства.
⚡️ Только 2% компаний Петербурга собирается в 2022 г. увеличивать набор сотрудников. Таковы данные опроса, проведенного сервисом HeadHunter.
Императорский фарфоровый завод (ИФЗ) относится к этой редкой категории предприятий. В новой экономической ситуации у компании появилась возможность заместить своей продукцией выбывшие товары западных производителей.
Потому предприятие активно набирает новых рабочих. Однако здесь не намерены ограничиваться только экстенсивным путем решения задачи.
«Мы видим, что у нас есть большие внутренние резервы для увеличения производительности труда, - говорит технический директор ИФЗ Сергей Добровольский. - Это позволит быстрее нарастить объемы производства. Но и от набора новых кадров мы не отказываемся».
Руководство завода решило обратиться за помощью в Региональный центр компетенций в сфере производительности труда (РЦК). Ведь именно РЦК помогает увеличивать объемы производства за счет оптимизации самого процесса. Особые надежды руководство предприятия связывает с Фабрикой процессов для подготовки персонала методикам бережливого производства.