Forwarded from Производительность.РФ
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Николай Соломон: «Сейчас компаниям не нужны отчеты – им нужны конкретные результаты»
🛡Что поможет бизнесу работать в условиях санкций?
Производительность труда это возможность зарабатывать больше. Мы способны стимулировать импортозамещение, увеличивать объем производимых в России товаров и конкурировать с зарубежной продукцией по цене и качеству.
Смотрите в интервью генерального директора ФЦК Николая Соломона телеканалу РБК.
🛡Что поможет бизнесу работать в условиях санкций?
Производительность труда это возможность зарабатывать больше. Мы способны стимулировать импортозамещение, увеличивать объем производимых в России товаров и конкурировать с зарубежной продукцией по цене и качеству.
Смотрите в интервью генерального директора ФЦК Николая Соломона телеканалу РБК.
Forwarded from Производительность.РФ
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
«Мы обязаны помогать компаниям ликвидировать стрессовые ситуации в экономике и обществе»
Как и во время пандемии, когда #ФЦК по поручению @minec_russia помогал увеличивать объем производства СИЗ и сохранять объемы кислорода в больницах, так и сейчас возникает нестандартная ситуация.
❗️Предприятия, которым в рамках импортозамещения необходимо резко увеличить объемы производства, становятся для ФЦК самыми важными и приоритетными клиентами.
🎥Генеральный директор ФЦК Николай Соломон в сегодняшнем эфире на телеканале «Россия 24»
#импортозамещение #производительность
Как и во время пандемии, когда #ФЦК по поручению @minec_russia помогал увеличивать объем производства СИЗ и сохранять объемы кислорода в больницах, так и сейчас возникает нестандартная ситуация.
❗️Предприятия, которым в рамках импортозамещения необходимо резко увеличить объемы производства, становятся для ФЦК самыми важными и приоритетными клиентами.
🎥Генеральный директор ФЦК Николай Соломон в сегодняшнем эфире на телеканале «Россия 24»
#импортозамещение #производительность
Национальный проект: шаг за шагом
📈На 15-16% удалось снизить время протекания производственного процесса, повысить выработку и уменьшить объемы незавершенного производства на производстве окон из алюминиевого профиля компании «Алюстек фасад». Результаты эти были достигнуты за полгода участия в национальном проекте «Производительность труда».
Специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда в Санкт-Петербурге при анализе текущего состояния производства окон выявили более 30 проблем, ведущих к потере рабочего времени и денег.
В качестве эталонного был выбран участок распила профиля. На нем обнаружили излишние запасы материалов и отрезов в рабочей зоне. Участок был сильно захламлен. Не было как следует организовано хранение инструмента, что вело к длительному его поиску.
Хранение инструментов и расходных материалов организовали вне рабочей зоны. Разработали и внедрили стандарты 5С. Создали стандарты операционных процедур для работы на оборудовании. Работа пошла легче и быстрее.
Выяснилось, что на весь процесс изготовления окон из алюминиевого профиля, от склада до отгрузки продукции на объект строительства, можно в идеале затрачивать в два с лишним раза меньше времени. Но настолько далеко вперед в самом начале работы заглядывать не стали. На первых порах, за счет перепланировки помещений и сокращения межоперационных запасов, было намечено добиться сокращения времени протекания производства на 15%. Этот рубеж был достигнут.
Фактически, вдвое можно увеличить выработку на одного работника. Опять же, если успешно реализовать все технологии бережливого производства на всем протяжении производственного процесса. И тут в качестве первого рубежа наметили рост на 15%, с чем предприятие справилось.
На этапе самостоятельной работы предприятие собирается тиражировать полученный опыт и каждый год увеличивать производительность труда на 5%.
📈На 15-16% удалось снизить время протекания производственного процесса, повысить выработку и уменьшить объемы незавершенного производства на производстве окон из алюминиевого профиля компании «Алюстек фасад». Результаты эти были достигнуты за полгода участия в национальном проекте «Производительность труда».
Специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда в Санкт-Петербурге при анализе текущего состояния производства окон выявили более 30 проблем, ведущих к потере рабочего времени и денег.
В качестве эталонного был выбран участок распила профиля. На нем обнаружили излишние запасы материалов и отрезов в рабочей зоне. Участок был сильно захламлен. Не было как следует организовано хранение инструмента, что вело к длительному его поиску.
Хранение инструментов и расходных материалов организовали вне рабочей зоны. Разработали и внедрили стандарты 5С. Создали стандарты операционных процедур для работы на оборудовании. Работа пошла легче и быстрее.
Выяснилось, что на весь процесс изготовления окон из алюминиевого профиля, от склада до отгрузки продукции на объект строительства, можно в идеале затрачивать в два с лишним раза меньше времени. Но настолько далеко вперед в самом начале работы заглядывать не стали. На первых порах, за счет перепланировки помещений и сокращения межоперационных запасов, было намечено добиться сокращения времени протекания производства на 15%. Этот рубеж был достигнут.
Фактически, вдвое можно увеличить выработку на одного работника. Опять же, если успешно реализовать все технологии бережливого производства на всем протяжении производственного процесса. И тут в качестве первого рубежа наметили рост на 15%, с чем предприятие справилось.
На этапе самостоятельной работы предприятие собирается тиражировать полученный опыт и каждый год увеличивать производительность труда на 5%.
Telegram
Фабрика производительности
Показатели потока
Forwarded from Производительность.РФ
1 мая — праздник всех трудящихся.
Тех, кто и в этот день продолжает работу над созданием российских продуктов, развитием услуг и сервисов. Создает инновационные разработки и модернизирует производство.
О том, как национальный проект «Производительность труда» помогает поддерживать этот импульс нашего бизнеса, — рассказываем в карточках🔥
#производительностьрф
Тех, кто и в этот день продолжает работу над созданием российских продуктов, развитием услуг и сервисов. Создает инновационные разработки и модернизирует производство.
О том, как национальный проект «Производительность труда» помогает поддерживать этот импульс нашего бизнеса, — рассказываем в карточках🔥
#производительностьрф
Сменить точку зрения
📗Когда человек долгое время работает на одном месте, то, что происходит вокруг, начинает казаться ему нормальным. Не потому, что это так, а потому, что оно – привычное. И часто, чтобы стала понятна потребность в переменах, нужен свежий взгляд со стороны.
Компания «Балтийский берег» вошла в национальные проект «Производительность труда» по соглашению с Федеральным центром компетенций. Причем, по схеме расширенной поддержки, с внедрением принципов бережливого производства (БП) на двух экспериментальных потоках, в сфере логистики и управления запасами, а также разработкой новой стратегии развития компании, опирающейся на идеологию БП.
«И вот пример того, чем ценен для любого производства национальный проект, – рассказывает генеральный директор ТД «Балтийский берег» Анна Шевелева. – Вышли специалисты проекта на первом из наших потоков-образцов на картирование участка морепродуктов. И за 20 минут наблюдения выявили 38 проблем. Что, мы сами не могли этого заметить? Не могли! У нас глаз уже замылен. Для того и нужен национальный проект, что он дает возможность взглянуть с новой точки».
🧮А чтобы люди могли лучше увидеть и понять необходимость внедрения технологий бережливого производства, предприятие отправило целый ряд ведущих специалистов и руководителей подразделений на обучение на Фабрику процессов и Фабрику офисных процессов. Тренинги, организуемый в рамках национального проекта Региональным центром компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга. Причем, на производственный тренинг направили менеджеров и офисных работников. Чтобы они на своем опыте почувствовали, какие проблемы могут возникать на производстве.
Сейчас предприятие начало внедрение БП еще на нескольких потоках.
📗Когда человек долгое время работает на одном месте, то, что происходит вокруг, начинает казаться ему нормальным. Не потому, что это так, а потому, что оно – привычное. И часто, чтобы стала понятна потребность в переменах, нужен свежий взгляд со стороны.
Компания «Балтийский берег» вошла в национальные проект «Производительность труда» по соглашению с Федеральным центром компетенций. Причем, по схеме расширенной поддержки, с внедрением принципов бережливого производства (БП) на двух экспериментальных потоках, в сфере логистики и управления запасами, а также разработкой новой стратегии развития компании, опирающейся на идеологию БП.
«И вот пример того, чем ценен для любого производства национальный проект, – рассказывает генеральный директор ТД «Балтийский берег» Анна Шевелева. – Вышли специалисты проекта на первом из наших потоков-образцов на картирование участка морепродуктов. И за 20 минут наблюдения выявили 38 проблем. Что, мы сами не могли этого заметить? Не могли! У нас глаз уже замылен. Для того и нужен национальный проект, что он дает возможность взглянуть с новой точки».
🧮А чтобы люди могли лучше увидеть и понять необходимость внедрения технологий бережливого производства, предприятие отправило целый ряд ведущих специалистов и руководителей подразделений на обучение на Фабрику процессов и Фабрику офисных процессов. Тренинги, организуемый в рамках национального проекта Региональным центром компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга. Причем, на производственный тренинг направили менеджеров и офисных работников. Чтобы они на своем опыте почувствовали, какие проблемы могут возникать на производстве.
Сейчас предприятие начало внедрение БП еще на нескольких потоках.
Forwarded from Производительность.РФ
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
В Москве состоялась первая встреча руководителей региональных центров компетенций (РЦК) в 2022 году.
Более 100 участников из 48 регионов РФ в течение дня обсуждали и разбирали практическое применение инструментов бережливого производства: картирование, стандартизированную работу, производственный анализ и расчёт экономического эффекта от применяемых инструментов.
Такие встречи проводятся каждые три месяца — для обмена опытом и лучшими практиками с целью координации хода региональных проектов адресной поддержки предприятий-участников национального проекта «Производительность труда».
#производительностьтруда #рцк #слет2022
Более 100 участников из 48 регионов РФ в течение дня обсуждали и разбирали практическое применение инструментов бережливого производства: картирование, стандартизированную работу, производственный анализ и расчёт экономического эффекта от применяемых инструментов.
Такие встречи проводятся каждые три месяца — для обмена опытом и лучшими практиками с целью координации хода региональных проектов адресной поддержки предприятий-участников национального проекта «Производительность труда».
#производительностьтруда #рцк #слет2022
Forwarded from Производительность.РФ
Открываем приём заявок на участие в конкурсе «Тренер по бережливому производству — 2022 Применяй. Обучай. Совершенствуй».
Участие в конкурсе — уникальная возможность показать свои тренерские навыки и компетенции, поделиться экспертизой в обучении бережливому производству и узнать много нового.
Принять участие можно сразу в нескольких номинациях:
🔹тренер по бережливому производству,
🔹система обучения бережливому производству,
🔹тренер по бережливому производству регионального центра компетенций.
Подайте заявку на ИТ-платформе «Производительность.рф» до 10 июня, выполните задание заочного этапа.
Победители первого этапа попадут в финал, который пройдёт 18 августа в Академии производительности в Москве.
#конкурсФЦК
Участие в конкурсе — уникальная возможность показать свои тренерские навыки и компетенции, поделиться экспертизой в обучении бережливому производству и узнать много нового.
Принять участие можно сразу в нескольких номинациях:
🔹тренер по бережливому производству,
🔹система обучения бережливому производству,
🔹тренер по бережливому производству регионального центра компетенций.
Подайте заявку на ИТ-платформе «Производительность.рф» до 10 июня, выполните задание заочного этапа.
Победители первого этапа попадут в финал, который пройдёт 18 августа в Академии производительности в Москве.
#конкурсФЦК
Национальный проект занялся фарфором
Первым предприятием своего сектора экономики, которое вошло в национальный проект «Производительность труда», стал Императорский фарфоровый завод. На его примере планируется отладить особенности приложения принципов бережливого производства к производству посуды, в том числе, художественной.
Работа по диагностике производственных процессов только началась. Но уже сегодня эксперты видят три проблемы. Первая – высокая (до 65%) доля ручного труда. Вторая – загромождение производственных площадей. Третья – вопросы оптимальной загрузки используемого оборудования. Именно на эти «узкие места» в первую очередь планируют обратить внимание.
«На самом деле, любое производство, не важно, фарфора или печатной платы, можно разложить на определенные производственные процессы, к которым эффективно применимы наши технологии», – считает руководитель проекта со стороны Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга Кирилл Туранов.
Первым предприятием своего сектора экономики, которое вошло в национальный проект «Производительность труда», стал Императорский фарфоровый завод. На его примере планируется отладить особенности приложения принципов бережливого производства к производству посуды, в том числе, художественной.
Работа по диагностике производственных процессов только началась. Но уже сегодня эксперты видят три проблемы. Первая – высокая (до 65%) доля ручного труда. Вторая – загромождение производственных площадей. Третья – вопросы оптимальной загрузки используемого оборудования. Именно на эти «узкие места» в первую очередь планируют обратить внимание.
«На самом деле, любое производство, не важно, фарфора или печатной платы, можно разложить на определенные производственные процессы, к которым эффективно применимы наши технологии», – считает руководитель проекта со стороны Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга Кирилл Туранов.
Forwarded from Петербургский дневник
«Работа не останавливалась»: Адмиралтейские верфи в годы войны и в мирное время
На судостроительном предприятии рассказали о жизни и истории завода, а также о новых проектах.
Видео: Евгения Еремина/«Петербургский дневник»
На судостроительном предприятии рассказали о жизни и истории завода, а также о новых проектах.
Видео: Евгения Еремина/«Петербургский дневник»
Vk
Адмиралтейские верфи в годы войны и в мирное время
Подробности на сайте: https://spbdnevnik.ru/news/2022-05-05/rabota-ne-ostanavlivalas-admiralteyskie-verfi-v-gody-voyny-i-v-mirnoe-vremya Telegram https://tlgg.ru/dnevspb, Youtube https://www.youtube.com/channel/UCFjs4pG2qxMdB5Lv0yRzfMg Rutube https://ru…
Помощь участникам проекта возрастает
Заявок от петербургских предприятий на участие в национальном проекте «Производительность труда» не стало меньше, несмотря на серьезное изменение экономической ситуации. Об этом заявил председатель Комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Дмитрий Чернейко.
«Предприятия, которые смотрят на шаг-два вперед, наоборот, проявляют повышенную активность, – констатирует он. – Благодаря другим федеральным и городским проектам, у нас появилась возможность оказывать участников национального проекта более серьезную помощь в переподготовке персонала, чем это было в 2021 году. Недавно Санкт-Петербург получил из федерального бюджета дополнительные 300 млн. рублей на программы опережающей переподготовки для предприятий промышленности. Первоочередное внимание будет уделяться тем, кто входит в проект».
Дмитрий Чернейко отметил, что повышение производительности труда и оптимизация использования ресурсов – стратегическая задача любого предприятия.
Заявок от петербургских предприятий на участие в национальном проекте «Производительность труда» не стало меньше, несмотря на серьезное изменение экономической ситуации. Об этом заявил председатель Комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Дмитрий Чернейко.
«Предприятия, которые смотрят на шаг-два вперед, наоборот, проявляют повышенную активность, – констатирует он. – Благодаря другим федеральным и городским проектам, у нас появилась возможность оказывать участников национального проекта более серьезную помощь в переподготовке персонала, чем это было в 2021 году. Недавно Санкт-Петербург получил из федерального бюджета дополнительные 300 млн. рублей на программы опережающей переподготовки для предприятий промышленности. Первоочередное внимание будет уделяться тем, кто входит в проект».
Дмитрий Чернейко отметил, что повышение производительности труда и оптимизация использования ресурсов – стратегическая задача любого предприятия.
Главный по развитию – это генеральный директор
У национального проекта «Производительность труда» много различных аспектов. Каждый видит в нем что-то свое.
Эксперт по бережливому строительству, председатель Совета директоров «МегаМейд» Станислав Логунов делится своим видением главной задачи.
«Хорошо, что такая идеология приобрела статус национального проекта. Теперь главное – чтобы была достаточная вовлеченность в процесс самих предприятий. Ведущую роль играет отношение к происходящим изменениям менеджмента компаний. Вовлечь каждого сотрудника и объяснить ему, чем внедрение принципов бережливого производства скажется не на производительности всей компании, а именно на его собственной жизни, – эту задачу национальный проект не может решить за генерального директора или собственника компании. Опыт работы убедил меня, что в России самое главное – заинтересовать руководителей предприятий. Чтобы они не нанимали нового директора по развитию, а сами становились такими директорами».
У национального проекта «Производительность труда» много различных аспектов. Каждый видит в нем что-то свое.
Эксперт по бережливому строительству, председатель Совета директоров «МегаМейд» Станислав Логунов делится своим видением главной задачи.
«Хорошо, что такая идеология приобрела статус национального проекта. Теперь главное – чтобы была достаточная вовлеченность в процесс самих предприятий. Ведущую роль играет отношение к происходящим изменениям менеджмента компаний. Вовлечь каждого сотрудника и объяснить ему, чем внедрение принципов бережливого производства скажется не на производительности всей компании, а именно на его собственной жизни, – эту задачу национальный проект не может решить за генерального директора или собственника компании. Опыт работы убедил меня, что в России самое главное – заинтересовать руководителей предприятий. Чтобы они не нанимали нового директора по развитию, а сами становились такими директорами».
Выработка выросла в три раза
✅ Итоги шести месяцев участия в национальном проекте «Производительность труда» подвел производитель напольных покрытий промышленного назначения – завод «БИФОРМ», входящий в компанию INGRI.
Для INGRI, производителя и поставщика строительных материалов, участие в национальном проекте стало одним из вариантов решения кадрового вопроса, который встал перед многими предприятиями еще в условиях пандемии, и тем более обострился сегодня. Решение этой проблемы особенно актуально в период, когда рынок все активнее требует от современного производства умения подстраиваться под требования клиентов и оперативно реагировать на происходящие изменения, экономичности в использовании материальных, временных и человеческих ресурсов.
В качестве пилотного был выбран поток производства полиуретанцементных систем LEVL Policem. За полгода рабочей группе из специалистов Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) Санкт-Петербурга и сотрудников предприятия удалось добиться сокращения времени протекания производственного процесса на 66,6%, снизить объемы незавершенного производства на 55% и увеличить выработку на одного работника более, чем в три раза.
Достигнутый успех позволяет с уверенностью говорить о том, что проект будет продолжен и на других потоках. Причем, как отмечают в компании, не только в производственной сфере.
Этому будет способствовать то, что за прошедшие полгода силами РЦК Санкт-Петербурга на самом предприятии были подготовлены и сертифицированы два инструктора по бережливому производству, сформирован и утвержден график обучений работников компании. С апреля внедрена система подачи предложений по улучшению, которая направлена на непрерывное совершенствование работы компании. Так что под дальнейшее развитие заложенных национальным проектом принципов подведена прочная база.
✅ Итоги шести месяцев участия в национальном проекте «Производительность труда» подвел производитель напольных покрытий промышленного назначения – завод «БИФОРМ», входящий в компанию INGRI.
Для INGRI, производителя и поставщика строительных материалов, участие в национальном проекте стало одним из вариантов решения кадрового вопроса, который встал перед многими предприятиями еще в условиях пандемии, и тем более обострился сегодня. Решение этой проблемы особенно актуально в период, когда рынок все активнее требует от современного производства умения подстраиваться под требования клиентов и оперативно реагировать на происходящие изменения, экономичности в использовании материальных, временных и человеческих ресурсов.
В качестве пилотного был выбран поток производства полиуретанцементных систем LEVL Policem. За полгода рабочей группе из специалистов Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) Санкт-Петербурга и сотрудников предприятия удалось добиться сокращения времени протекания производственного процесса на 66,6%, снизить объемы незавершенного производства на 55% и увеличить выработку на одного работника более, чем в три раза.
Достигнутый успех позволяет с уверенностью говорить о том, что проект будет продолжен и на других потоках. Причем, как отмечают в компании, не только в производственной сфере.
Этому будет способствовать то, что за прошедшие полгода силами РЦК Санкт-Петербурга на самом предприятии были подготовлены и сертифицированы два инструктора по бережливому производству, сформирован и утвержден график обучений работников компании. С апреля внедрена система подачи предложений по улучшению, которая направлена на непрерывное совершенствование работы компании. Так что под дальнейшее развитие заложенных национальным проектом принципов подведена прочная база.