⚠️ 🟩 Революционная #экоинновации в области #металлургии и #материаловедении
Промышленные сталеплавильные предприятия выбрасывают около 2 тонн СО2 на каждую тонну произведённой стали и формируют около 10% от мировых выбросов CO2 (в 2021 году в мире было произведено 1950,5 млн тонн стали и объёмы производства с каждым годом растут)
Что делать? Стартап Boston Metal, созданный на базе Массачусетского технологического института, намерен превратить изготовление #стали в «зелёный» бизнес
Инженеры предлагают отказаться от производства с помощью угля в пользу более экологичной методики — электролиза расплава оксидов (#MOE)
Эта система проводит электроэнергию через ячейки, заполненные смесью растворенных оксидов железа вместе с другими оксидами и материалами. Электричество нагревает элементы до 1600 °C, превращая все содержимое в «горячий оксидный суп», рассказали в компании.
В дополнение к нагреву, электричество также запускает химическую реакцию, которая удаляет кислород и другие примеси, регулируя уровень углерода. После этого реакторы выводят «зелёную» сталь из своих резервуаров, как и традиционные аналоги
♻️ Технология не требует полезных ископаемых, в том числе коксующегося угля, и может быть подключена к возобновляемым источникам энергии, а значит способна работать с нулевым уровнем выбросов
Первый реактор Boston Metal, размер которого сопоставим со школьным автобусом, будет работать на токе до 25 тыс. ампер
Установка оснащена несколькими анодами и другими традиционным для сталелитейной отрасли атрибутами. Строительство реактора почти завершено, а запуск намечен на август этого года. В первую очередь он будет использоваться для производства ферросплавов, ценных металлов, которые можно производить в процессе электролиза, аналогичном тому, который используется для производства стали. Когда надёжность оборудования будет подтверждена, Boston Metal займётся масштабированием технологии
🤗 За новость спасибо и искренне Ваши, команда Econews of innovation и Ecounity
Промышленные сталеплавильные предприятия выбрасывают около 2 тонн СО2 на каждую тонну произведённой стали и формируют около 10% от мировых выбросов CO2 (в 2021 году в мире было произведено 1950,5 млн тонн стали и объёмы производства с каждым годом растут)
Что делать? Стартап Boston Metal, созданный на базе Массачусетского технологического института, намерен превратить изготовление #стали в «зелёный» бизнес
Инженеры предлагают отказаться от производства с помощью угля в пользу более экологичной методики — электролиза расплава оксидов (#MOE)
Эта система проводит электроэнергию через ячейки, заполненные смесью растворенных оксидов железа вместе с другими оксидами и материалами. Электричество нагревает элементы до 1600 °C, превращая все содержимое в «горячий оксидный суп», рассказали в компании.
В дополнение к нагреву, электричество также запускает химическую реакцию, которая удаляет кислород и другие примеси, регулируя уровень углерода. После этого реакторы выводят «зелёную» сталь из своих резервуаров, как и традиционные аналоги
♻️ Технология не требует полезных ископаемых, в том числе коксующегося угля, и может быть подключена к возобновляемым источникам энергии, а значит способна работать с нулевым уровнем выбросов
Первый реактор Boston Metal, размер которого сопоставим со школьным автобусом, будет работать на токе до 25 тыс. ампер
Установка оснащена несколькими анодами и другими традиционным для сталелитейной отрасли атрибутами. Строительство реактора почти завершено, а запуск намечен на август этого года. В первую очередь он будет использоваться для производства ферросплавов, ценных металлов, которые можно производить в процессе электролиза, аналогичном тому, который используется для производства стали. Когда надёжность оборудования будет подтверждена, Boston Metal займётся масштабированием технологии
🤗 За новость спасибо и искренне Ваши, команда Econews of innovation и Ecounity
☀️❄️ #экоинновации в области #материаловедении
Исследователи из Чикагского университета разработали строительный материал, похожий на хамелеона: он меняет свой инфракрасный цвет и количество тепла, которое он поглощает или излучает, в зависимости от внешней температуры.
⚠️ В жаркие дни материал излучает до 92%, содержащегося в нем инфракрасного тепла, помогая охлаждать внутреннюю часть здания. В холодные дни, напротив, материал излучает всего 7% своего инфракрасного излучения, сохраняя тепло в здании.
Секрет материала в специальном слое, который может принимать две различные формы: твердая медь, сохраняющая большую часть инфракрасного тепла, или водный раствор, излучающий инфракрасное излучение.
Переключение между двумя формами обеспечивается с помощью небольшого разряда электричества. Такое воздействие вызывает химический сдвиг между состояниями, либо нанося медь в виде тонкой пленки, либо удаляя эту медь.
Созданный материал не горит, а его цвет можно настраивать в зависимости от архитектурных задач.
В своей работе инженеры описали прототип облицовки для здания: квадрат размером около 6 см в поперечнике. Исследование показало, что способность материала переключаться между двумя состояниями оставалась эффективной даже после 1 800 циклов.
🤗 За наводку спасибо и искренне Ваши, команда Econews of innovation и Ecounity
Исследователи из Чикагского университета разработали строительный материал, похожий на хамелеона: он меняет свой инфракрасный цвет и количество тепла, которое он поглощает или излучает, в зависимости от внешней температуры.
⚠️ В жаркие дни материал излучает до 92%, содержащегося в нем инфракрасного тепла, помогая охлаждать внутреннюю часть здания. В холодные дни, напротив, материал излучает всего 7% своего инфракрасного излучения, сохраняя тепло в здании.
Секрет материала в специальном слое, который может принимать две различные формы: твердая медь, сохраняющая большую часть инфракрасного тепла, или водный раствор, излучающий инфракрасное излучение.
Переключение между двумя формами обеспечивается с помощью небольшого разряда электричества. Такое воздействие вызывает химический сдвиг между состояниями, либо нанося медь в виде тонкой пленки, либо удаляя эту медь.
Созданный материал не горит, а его цвет можно настраивать в зависимости от архитектурных задач.
В своей работе инженеры описали прототип облицовки для здания: квадрат размером около 6 см в поперечнике. Исследование показало, что способность материала переключаться между двумя состояниями оставалась эффективной даже после 1 800 циклов.
🤗 За наводку спасибо и искренне Ваши, команда Econews of innovation и Ecounity
🎋♻️ #экоинновации в области #материаловедении и #строительстве
Как сделать строительство экологичнее и устойчивее в любых экономических условиях? Решение нашли основатели Plantd, которые производят стройматериалы из многолетней высокой травы.
⚠️Для строительных конструкций Plantd использует многолетнюю высокую траву, которая за год может вырасти на 6-9 м и поглотить до 30 т углерода. Такую траву можно собирать до трех раз за сезон, после чего она снова отрастает — это позволит избежать дефицита.
Для сравнения, сосна, выращиваемая на плантации, готова к использованию лишь через 15 лет после посадки.
Также команда разрабатывает свое автоматизированное, модульное и полностью электрическое оборудование. Оно может измельчать волокна травы и формировать из них структурные панели, которые применяются при строительстве стен, крыш и оснований для пола.
🤗 За наводку спасибо и искренне Ваши, команда Econews of innovation и Ecounity
Как сделать строительство экологичнее и устойчивее в любых экономических условиях? Решение нашли основатели Plantd, которые производят стройматериалы из многолетней высокой травы.
⚠️Для строительных конструкций Plantd использует многолетнюю высокую траву, которая за год может вырасти на 6-9 м и поглотить до 30 т углерода. Такую траву можно собирать до трех раз за сезон, после чего она снова отрастает — это позволит избежать дефицита.
Для сравнения, сосна, выращиваемая на плантации, готова к использованию лишь через 15 лет после посадки.
Также команда разрабатывает свое автоматизированное, модульное и полностью электрическое оборудование. Оно может измельчать волокна травы и формировать из них структурные панели, которые применяются при строительстве стен, крыш и оснований для пола.
🤗 За наводку спасибо и искренне Ваши, команда Econews of innovation и Ecounity