Угольная промышленность Индонезии: поиск РЗМ в угле и начало подземной добычи
Индонезия изучает возможность получения редкоземельных металлов из угля и угольной золы. Технологию уже рассматривали угледобывающие компании в США и Австралии. Содержание РЗМ в рядовом угле в мире в среднем составляет около 70ppm, однако в США в отдельных случаях было зарегистрирован уровень в 300ppm. В Индонезии, согласно первым исследованиям, на угольных месторождениях в Южной Суматре уровень содержания РЗМ составляет от 3 до 120ppm. Это намного меньше, чем при разработке традиционных месторождений РЗМ (от 1000ppm), но может принести дополнительную прибыль производителям угля. Для выделения частиц РЗМ из угля применяют пенную флотацию. По данным исследований в США, содержание РЗМ выше после обогащения (за счет снижения зольности), а также растет с увеличением фракций угля до определенного предела.
Помимо поиска РЗМ, Индонезийская компания Sumber Daya Energi (SDE) начала добычу угля на первой в стране подземной шахте в Котабару, провинция Южный Калимантан. Индонезия является крупнейшим в мире экспортером энергетического угля, однако вся добыча в стране до этого велась открытым способом из-за более низкой себестоимости. Интересно, что компания заявляет о том, что «подземная добыча является более экологичным способом по сравнению с отрытой из-за уменьшения объема вскрышных работ и меньшей территории месторождения». При этом не учитываются выбросы шахтного метана, которые для подземной добычи в среднем в 3 раза больше, чем для открытой.
Истощение запасов на открытых карьерах и ожидания снижения спроса в Китае на уголь более низкого качества вынуждают индонезийские угледобывающие компании искать новые решения.
#REM #Coal #Indonesia
Индонезия изучает возможность получения редкоземельных металлов из угля и угольной золы. Технологию уже рассматривали угледобывающие компании в США и Австралии. Содержание РЗМ в рядовом угле в мире в среднем составляет около 70ppm, однако в США в отдельных случаях было зарегистрирован уровень в 300ppm. В Индонезии, согласно первым исследованиям, на угольных месторождениях в Южной Суматре уровень содержания РЗМ составляет от 3 до 120ppm. Это намного меньше, чем при разработке традиционных месторождений РЗМ (от 1000ppm), но может принести дополнительную прибыль производителям угля. Для выделения частиц РЗМ из угля применяют пенную флотацию. По данным исследований в США, содержание РЗМ выше после обогащения (за счет снижения зольности), а также растет с увеличением фракций угля до определенного предела.
Помимо поиска РЗМ, Индонезийская компания Sumber Daya Energi (SDE) начала добычу угля на первой в стране подземной шахте в Котабару, провинция Южный Калимантан. Индонезия является крупнейшим в мире экспортером энергетического угля, однако вся добыча в стране до этого велась открытым способом из-за более низкой себестоимости. Интересно, что компания заявляет о том, что «подземная добыча является более экологичным способом по сравнению с отрытой из-за уменьшения объема вскрышных работ и меньшей территории месторождения». При этом не учитываются выбросы шахтного метана, которые для подземной добычи в среднем в 3 раза больше, чем для открытой.
Истощение запасов на открытых карьерах и ожидания снижения спроса в Китае на уголь более низкого качества вынуждают индонезийские угледобывающие компании искать новые решения.
#REM #Coal #Indonesia
Переработка хвостохранилищ для получения РЗМ
Если технология поиска РЗМ в угле пока находится на стадии изучения, то для переработки хвостохранилищ месторождений железной руды и фосфатов с целью получения РЗМ уже строятся реальные проекты.
Шведская горнодобывающая компания #LKAB планирует перерабатывать отходы на двух своих хвостохранилищах железорудных месторождений. Содержание РЗМ в отходах оценивается в 200…230ppm, ожидается, что компания сможет выйти на производство около 400 тонн в год оксидов NdPr.
В Южной Африке аналогичный проект реализуется на хвостохранилище месторождения фосфатов компанией Rainbow Rare Earths. В Австралии компания #Iluka планирует начать переработку около 1 млн. т отходов со своих месторождений циркона, титана и других элементов с целью получения РЗМ. Ранее Королевский Мельбурнский технологический институт и Университет Квинсленда запустили интерактивную карту со всеми хвостохранилищами в стране, которые могут содержать РЗМ.
Переработка отходов потенциально является более экономически выгодным и «зеленым» вариантом получения РЗМ, а также позволяет компаниям быстро получить необходимые разрешения для начала проекта. Для сравнения, получение разрешения на разработку нового крупнейшего в Европе месторождения РЗМ компании LKAB в районе Кируна рядом с ее железорудными рудниками может занять до 10 лет.
#REM #Ironore #World
Если технология поиска РЗМ в угле пока находится на стадии изучения, то для переработки хвостохранилищ месторождений железной руды и фосфатов с целью получения РЗМ уже строятся реальные проекты.
Шведская горнодобывающая компания #LKAB планирует перерабатывать отходы на двух своих хвостохранилищах железорудных месторождений. Содержание РЗМ в отходах оценивается в 200…230ppm, ожидается, что компания сможет выйти на производство около 400 тонн в год оксидов NdPr.
В Южной Африке аналогичный проект реализуется на хвостохранилище месторождения фосфатов компанией Rainbow Rare Earths. В Австралии компания #Iluka планирует начать переработку около 1 млн. т отходов со своих месторождений циркона, титана и других элементов с целью получения РЗМ. Ранее Королевский Мельбурнский технологический институт и Университет Квинсленда запустили интерактивную карту со всеми хвостохранилищами в стране, которые могут содержать РЗМ.
Переработка отходов потенциально является более экономически выгодным и «зеленым» вариантом получения РЗМ, а также позволяет компаниям быстро получить необходимые разрешения для начала проекта. Для сравнения, получение разрешения на разработку нового крупнейшего в Европе месторождения РЗМ компании LKAB в районе Кируна рядом с ее железорудными рудниками может занять до 10 лет.
#REM #Ironore #World
Boston Metal запустила в Бразилии первую в мире установку MOE
Компания #BostonMetal ввела в эксплуатацию первую в мире установку, использующую технологию Molten Oxide Electrolysis (MOE) для извлечения ниобия и тантала из руд с низким содержанием полезных металлов, в том числе отходов.
Технология основана на пропускании тока высокого напряжения через раствор электролита с рудой для нагрева до температуры более 1600°С. В 2024 году Boston Metal планирует произвести около 720 т металлов, к 2026 году мощность будет расширена до 10 тыс. т в год. Вся энергия для процесса будет поступать с ВИЭ.
Компания также собирается производить «зеленую» сталь, получая в установках MOE жидкое железо практически без примесей. #ArcelorMittal ранее инвестировал в проект 36 млн. USD.
По заявлениям Boston Metal, технология требует меньших капитальных затрат по сравнению с другими способами производства «зеленой» стали. При этом ячейки МОЕ имеют достаточно низкую производительность при огромных затратах электроэнергии – проекты смогут существовать только в регионах с очень дешевой энергией с ВИЭ. В открытых источниках Boston Metal также не раскрывает требования к примесным элементам и соединениям в исходном сырье.
Финансирование проектов Boston Metal составляет уже более 350 млн. USD, среди инвесторов - Microsoft, BHP, Vale и IFC.
#REM #GreenSteel #Brazil
Компания #BostonMetal ввела в эксплуатацию первую в мире установку, использующую технологию Molten Oxide Electrolysis (MOE) для извлечения ниобия и тантала из руд с низким содержанием полезных металлов, в том числе отходов.
Технология основана на пропускании тока высокого напряжения через раствор электролита с рудой для нагрева до температуры более 1600°С. В 2024 году Boston Metal планирует произвести около 720 т металлов, к 2026 году мощность будет расширена до 10 тыс. т в год. Вся энергия для процесса будет поступать с ВИЭ.
Компания также собирается производить «зеленую» сталь, получая в установках MOE жидкое железо практически без примесей. #ArcelorMittal ранее инвестировал в проект 36 млн. USD.
По заявлениям Boston Metal, технология требует меньших капитальных затрат по сравнению с другими способами производства «зеленой» стали. При этом ячейки МОЕ имеют достаточно низкую производительность при огромных затратах электроэнергии – проекты смогут существовать только в регионах с очень дешевой энергией с ВИЭ. В открытых источниках Boston Metal также не раскрывает требования к примесным элементам и соединениям в исходном сырье.
Финансирование проектов Boston Metal составляет уже более 350 млн. USD, среди инвесторов - Microsoft, BHP, Vale и IFC.
#REM #GreenSteel #Brazil