Метинвест подписал соглашение по «зеленому» переходу металлургической промышленности Украины
На конференции Ukraine Recovery в Лондоне #Метинвест подписал соглашение с компаниями #Primetals (Австрия), #Fortescue (Австралия), #Rothschild & Co (Франция) и другими производителями оборудования, а также представителями финансовых организаций для
восстановление украинской металлургической промышленности за счет перехода к производству «зеленой» стали.
Согласно заявлениям Метинвеста, использование окатышей DR-качества станет основой движущей силой «зеленого» перехода. Цепочка создания стали с пониженным «углеродным» следом предполагает доступность высококачественной железной руды, энергии и рынков сбыта. На данный момент Украина полностью обеспечена только железной рудой, для запуска остальных процессов необходима совместная работа с правительством Украины и иностранными партнерами.
По оценкам участников конференции, Украине необходимо около 35 млрд. USD для выхода на годовое производство 15 млн. тонн «зеленой» стали к 2035 году.
Метинвест в рамках реализации стратегии планирует улучшать качество железорудного сырья и одновременно наращивать производство окатышей DR-качества. Необходимо также переоборудование цехов Запорожстали и Каметстали для перехода на электросталеплавильное производство с возможностью использования водорода и расширение линейки прокатной продукции.
#GreenSteel #Ukraine
На конференции Ukraine Recovery в Лондоне #Метинвест подписал соглашение с компаниями #Primetals (Австрия), #Fortescue (Австралия), #Rothschild & Co (Франция) и другими производителями оборудования, а также представителями финансовых организаций для
восстановление украинской металлургической промышленности за счет перехода к производству «зеленой» стали.
Согласно заявлениям Метинвеста, использование окатышей DR-качества станет основой движущей силой «зеленого» перехода. Цепочка создания стали с пониженным «углеродным» следом предполагает доступность высококачественной железной руды, энергии и рынков сбыта. На данный момент Украина полностью обеспечена только железной рудой, для запуска остальных процессов необходима совместная работа с правительством Украины и иностранными партнерами.
По оценкам участников конференции, Украине необходимо около 35 млрд. USD для выхода на годовое производство 15 млн. тонн «зеленой» стали к 2035 году.
Метинвест в рамках реализации стратегии планирует улучшать качество железорудного сырья и одновременно наращивать производство окатышей DR-качества. Необходимо также переоборудование цехов Запорожстали и Каметстали для перехода на электросталеплавильное производство с возможностью использования водорода и расширение линейки прокатной продукции.
#GreenSteel #Ukraine
POSCO планирует к 2050 году полностью перейти на производство стали по пути DRI-EAF/ESF с использованием водорода
Южнокорейская сталелитейная компания #POSCO планирует к 2050 году производить всю свою сталь по цепочке #DRI (на основе водорода) -электросталеплавильная печь.
Сталь будет производиться по технологии HyREX, которая основана на уже используемом POSCO методе FINEX. В процессе FINEX измельченная железная руда без предварительной обработки восстанавливается в реакторе с использованием газа, полученного за счет газификации каменного угля. В реакторе мелкие частицы руды за счет равномерной подачи газа находятся в псевдоожиженном слое. На данный момент по технологии FINEX работают два завода POSCO мощностью 1,5 и 2 млн. т DRI в год.
В технологии HyREX газ будет заменен на водород, что исключит использование угля. После получения DRI на основе водорода в псевдоожиженном реакторе выплавка стали будет осуществляться в электросталеплавильной печи ESF. Печь ESF обеспечивает большую гибкость в отношении сырья по сравнению с EAF, которые предназначены только для стального лома и высококачественного DRI.
Первая установка HyREX будет построена #Primetals и введена в эксплуатацию в 2026 году. В 2033 году POSCO планирует заменить технологией HyREX доменное производство на заводе в Пхохане. К 2050 году POSCO полностью перейдет на производство стали по пути DRI (на основе водорода)/ Лом– EAF/ESF с использованием возобновляемой энергии на всех своих предприятиях, что позволит компании достичь «углеродной нейтральности».
#GreenSteel #SouthKorea
Южнокорейская сталелитейная компания #POSCO планирует к 2050 году производить всю свою сталь по цепочке #DRI (на основе водорода) -электросталеплавильная печь.
Сталь будет производиться по технологии HyREX, которая основана на уже используемом POSCO методе FINEX. В процессе FINEX измельченная железная руда без предварительной обработки восстанавливается в реакторе с использованием газа, полученного за счет газификации каменного угля. В реакторе мелкие частицы руды за счет равномерной подачи газа находятся в псевдоожиженном слое. На данный момент по технологии FINEX работают два завода POSCO мощностью 1,5 и 2 млн. т DRI в год.
В технологии HyREX газ будет заменен на водород, что исключит использование угля. После получения DRI на основе водорода в псевдоожиженном реакторе выплавка стали будет осуществляться в электросталеплавильной печи ESF. Печь ESF обеспечивает большую гибкость в отношении сырья по сравнению с EAF, которые предназначены только для стального лома и высококачественного DRI.
Первая установка HyREX будет построена #Primetals и введена в эксплуатацию в 2026 году. В 2033 году POSCO планирует заменить технологией HyREX доменное производство на заводе в Пхохане. К 2050 году POSCO полностью перейдет на производство стали по пути DRI (на основе водорода)/ Лом– EAF/ESF с использованием возобновляемой энергии на всех своих предприятиях, что позволит компании достичь «углеродной нейтральности».
#GreenSteel #SouthKorea
YouTube
Imagine your dream steelworks! POSCO HyREX(Hydrogen Reduction Ironmaking)
Imagine your dream steelworks
where iron is produced using hydrogen.
POSCO aims to achieve carbon neutrality by 2050
by developing hydrogen reduction ironmaking technology
based on FINEX's fluidized-bed reduction technology.
The core of POSCO's hydrogen…
where iron is produced using hydrogen.
POSCO aims to achieve carbon neutrality by 2050
by developing hydrogen reduction ironmaking technology
based on FINEX's fluidized-bed reduction technology.
The core of POSCO's hydrogen…
Австрийская компания Voestalpine изготовила первую в мире катанку из «зеленой» стали
Австрийская компания #Voestalpine изготовила катанку из «зеленой» стали на своем заводе в Донавице. «Зеленая» сталь была получена по цепочке DRI (на основе водорода) -EAF, согласно заявлениям компании, это первая в мире высокопрочная катанка, произведенная по такой технологии.
DRI с использованием водорода в качестве восстановителя был получен на пилотном проекте Hyfor, который компания реализует совместно с #Primetals Technologies и Montanuniversität Leoben на площадке в Донавице. Небольшая электродуговых печь (EAF) построена в рамках исследовательского центра Technikum Metallurgie - металлургического завода группы Voestalpine для тестовых испытаний.
Voestalpine также имеет пилотный проект H2FUTURE по производству «зеленого» водорода методом электролиза на площадке в Линце. А к 2030 году компания планирует ввести в эксплуатацию подземное хранилище «зеленого» водорода совместно с RAG Austria на территории отработанного газового месторождения в коммуне Gampern.
Voestalpine строит электродуговые печи на своих заводах в Донавице и Линце мощностью 0,8 млн. т и 1,6 млн. т соответственно. Ввод в эксплуатацию запланирован на 2027 год, это позволит заменить по одной доменной печи на каждом из предприятий. При этом компания пока не объявляла о строительстве промышленной установки DRI, и планировала использовать лом в качестве сырья для EAF и электроэнергию с ВИЭ.
#GreenSteel #Austria
Австрийская компания #Voestalpine изготовила катанку из «зеленой» стали на своем заводе в Донавице. «Зеленая» сталь была получена по цепочке DRI (на основе водорода) -EAF, согласно заявлениям компании, это первая в мире высокопрочная катанка, произведенная по такой технологии.
DRI с использованием водорода в качестве восстановителя был получен на пилотном проекте Hyfor, который компания реализует совместно с #Primetals Technologies и Montanuniversität Leoben на площадке в Донавице. Небольшая электродуговых печь (EAF) построена в рамках исследовательского центра Technikum Metallurgie - металлургического завода группы Voestalpine для тестовых испытаний.
Voestalpine также имеет пилотный проект H2FUTURE по производству «зеленого» водорода методом электролиза на площадке в Линце. А к 2030 году компания планирует ввести в эксплуатацию подземное хранилище «зеленого» водорода совместно с RAG Austria на территории отработанного газового месторождения в коммуне Gampern.
Voestalpine строит электродуговые печи на своих заводах в Донавице и Линце мощностью 0,8 млн. т и 1,6 млн. т соответственно. Ввод в эксплуатацию запланирован на 2027 год, это позволит заменить по одной доменной печи на каждом из предприятий. При этом компания пока не объявляла о строительстве промышленной установки DRI, и планировала использовать лом в качестве сырья для EAF и электроэнергию с ВИЭ.
#GreenSteel #Austria
EUROFER: Европе необходимо около 5 млн. т «зеленого» водорода в год для декарбонизации
Согласно заявлениям генерального директора европейской сталелитейной ассоциации (#EUROFER), металлургической промышленности Европы необходимо примерно 5 млн. т водорода в год для декарбонизации производства стали. Большая часть водорода будет использоваться при производстве DRI, при этом многие проекты планируется ввести в эксплуатацию до 2027 года.
Если посчитать мощность анонсированных и строящихся проектов DRI в Европе с датой ввода в эксплуатацию до 2030 года, то получится около 48 млн. т. По данным #Primetals Technologies, для производства 1 т DRI необходимо около 58 кг водорода. То есть для обеспечения производства DRI европейским компаниям понадобится около 2,9 млн. т водорода к 2030 году. Зачем EUROFER 5 млн. т водорода к 2027 году, мы, если честно, не знаем.
Дальше интереснее, EUROFER заявляет, что водород доступен по цене €10-11/кг, но для сохранения конкурентоспособности отрасли он должен стоить €2-3/кг. Только недавно ArcelorMittal говорил, что производство «зелёного» водорода стоит примерно €6/кг. Или цены в Европе на водород растут невероятно быстро (как тарифы на перевалку ОТЭКО в новостях), или EUROFER говорит не об электролизе, а о более традиционных способах получения водорода с технологий улавливаниях углерода для снижения выбросов.
В результате участники конференции EUROFER в Польше пришли к выводу, что Европе понадобится 20 лет, чтобы обеспечить необходимый объём поставок водорода для металлургии, а пока нужно развивать CCUS, в том числе в доменном производстве. Сроки, конечно, не очень оптимистичные, но на самом деле не одна из европейских компаний не заявляла, что начнет использовать 100% «зеленого» водорода с начала запуска DRI проектов. Все они собирались работать на природном газе и постепенно переходить на водород.
Дальше в игру включилась Польша, и компания Weglokoks заявила, что Европе ещё долгое время будет необходим коксующийся уголь, пока не заработают альтернативные технологии. Как вы уже догадались, компания является производителем кокса, а Польша - единственной страной в ЕС, которая добывает коксующийся уголь и пытается сохранить свою угольную отрасль. Вот кому использование CCUS в доменном производстве может быть действительно выгодно. Но эффективность и стоимость таких технологий вопрос открытый, так как крупных действующих проектов в мире практически нет.
#GreenHydrogen #DRI #Europe
Согласно заявлениям генерального директора европейской сталелитейной ассоциации (#EUROFER), металлургической промышленности Европы необходимо примерно 5 млн. т водорода в год для декарбонизации производства стали. Большая часть водорода будет использоваться при производстве DRI, при этом многие проекты планируется ввести в эксплуатацию до 2027 года.
Если посчитать мощность анонсированных и строящихся проектов DRI в Европе с датой ввода в эксплуатацию до 2030 года, то получится около 48 млн. т. По данным #Primetals Technologies, для производства 1 т DRI необходимо около 58 кг водорода. То есть для обеспечения производства DRI европейским компаниям понадобится около 2,9 млн. т водорода к 2030 году. Зачем EUROFER 5 млн. т водорода к 2027 году, мы, если честно, не знаем.
Дальше интереснее, EUROFER заявляет, что водород доступен по цене €10-11/кг, но для сохранения конкурентоспособности отрасли он должен стоить €2-3/кг. Только недавно ArcelorMittal говорил, что производство «зелёного» водорода стоит примерно €6/кг. Или цены в Европе на водород растут невероятно быстро (как тарифы на перевалку ОТЭКО в новостях), или EUROFER говорит не об электролизе, а о более традиционных способах получения водорода с технологий улавливаниях углерода для снижения выбросов.
В результате участники конференции EUROFER в Польше пришли к выводу, что Европе понадобится 20 лет, чтобы обеспечить необходимый объём поставок водорода для металлургии, а пока нужно развивать CCUS, в том числе в доменном производстве. Сроки, конечно, не очень оптимистичные, но на самом деле не одна из европейских компаний не заявляла, что начнет использовать 100% «зеленого» водорода с начала запуска DRI проектов. Все они собирались работать на природном газе и постепенно переходить на водород.
Дальше в игру включилась Польша, и компания Weglokoks заявила, что Европе ещё долгое время будет необходим коксующийся уголь, пока не заработают альтернативные технологии. Как вы уже догадались, компания является производителем кокса, а Польша - единственной страной в ЕС, которая добывает коксующийся уголь и пытается сохранить свою угольную отрасль. Вот кому использование CCUS в доменном производстве может быть действительно выгодно. Но эффективность и стоимость таких технологий вопрос открытый, так как крупных действующих проектов в мире практически нет.
#GreenHydrogen #DRI #Europe
GravitHy подписала соглашение на поставки «низкоуглеродной» электроэнергии с EDF для французского DRI проекта
Французская компания GravitHy объявила о подписании соглашения с энергетической компанией EDF для обеспечения «низкоуглеродной» электроэнергией своего завода по производству DRI в Фос-сюр-Мер. Как и в случае ArcelorMittal, речь вероятно идёт о поставках электроэнергии с АЭС (low-carbon), а не ВЭС.
Французский стартап #GravitHy основали компании EIT InnoEnergy, Engie New Ventures, FORVIA, GROUPE IDEC, Plug и #Primetals Technologies. Строительство DRI проекта должно начаться уже в этом году, к 2027 году планируется выйти на мощность около 2 млн. тонн DRI в год.
GravitHy один из немногих DRI проектов в ЕС, который будет построен не на базе интегрированного сталелитейного завода и планирует реализовывать на рынке горячебрикетированное железо (HBI).
#DRI #France
Французская компания GravitHy объявила о подписании соглашения с энергетической компанией EDF для обеспечения «низкоуглеродной» электроэнергией своего завода по производству DRI в Фос-сюр-Мер. Как и в случае ArcelorMittal, речь вероятно идёт о поставках электроэнергии с АЭС (low-carbon), а не ВЭС.
Французский стартап #GravitHy основали компании EIT InnoEnergy, Engie New Ventures, FORVIA, GROUPE IDEC, Plug и #Primetals Technologies. Строительство DRI проекта должно начаться уже в этом году, к 2027 году планируется выйти на мощность около 2 млн. тонн DRI в год.
GravitHy один из немногих DRI проектов в ЕС, который будет построен не на базе интегрированного сталелитейного завода и планирует реализовывать на рынке горячебрикетированное железо (HBI).
#DRI #France