POSCO будет производить «зеленый» водород в Омане
Южнокорейский производитель стали Pohang Iron and Steel Co. (#POSCO) объявил о подписании контракта с компанией Hydrom из Омана для производства «зеленого» водорода в районе Дукм, Оман, до 2060 года.
Консорциум, включающий южнокорейские компании POSCO, #Samsung Engineering и Korea Southern Power, французскую #ENGIE и таиландскую #PTTEP, планирует построить солнечные и ветряные электростанции мощностью 5 ГВт, чтобы производить около 220 тыс. тонн «зеленого» водорода в год.
Строительство ВИЭ начнется в 2027 году, запуск завода по производству водорода запланирован на 2030 год.
#GreenHydrogen #Capacity #Oman
Южнокорейский производитель стали Pohang Iron and Steel Co. (#POSCO) объявил о подписании контракта с компанией Hydrom из Омана для производства «зеленого» водорода в районе Дукм, Оман, до 2060 года.
Консорциум, включающий южнокорейские компании POSCO, #Samsung Engineering и Korea Southern Power, французскую #ENGIE и таиландскую #PTTEP, планирует построить солнечные и ветряные электростанции мощностью 5 ГВт, чтобы производить около 220 тыс. тонн «зеленого» водорода в год.
Строительство ВИЭ начнется в 2027 году, запуск завода по производству водорода запланирован на 2030 год.
#GreenHydrogen #Capacity #Oman
Новые владельцы канадского угольного актива Elk Valley Resources должны будут снизить выбросы СО2, в том числе Scope 3
Канадская горнодобывающая компания #Teck Resources продает 77% акций угольного бизнеса швейцарской горнодобывающей компании #Glencore. 20% акций купит японская сталелитейная компания #NipponSteel, еще 3% будет принадлежать южнокорейскому производителю стали #POSCO.
Новые владельцы актива Elk Valley Resources (EVR) по добыче высококачественного коксующегося обязуются разработать и внедрить стратегию изменения климата, которая будет включать цели по сокращению выбросов Scope 1 и 2, а также достижение полной «углеродной нейтральности» в отношении выбросов Scope 1, 2 и 3 к 2050 году.
Стоит отметить, что в выбросы Scope 3 коксующегося угля прежде всего входит доменное производство. На данные момент даже применение технологии CCS в доменных печах позволяет снизить выбросы только на 10-15% до 1,95…2,00 т СО2 на тонну стали. Все остальные технологии связаны непосредственно со снижением расхода кокса или его частичной заменой на биотопливо, что не имеет отношения к использованию коксующегося угля. Каким образом Glencore, NipponSteel и POSCO смогут обеспечить нулевой уровень Scope 3 узнаем в 2050 году.
Ранее в апреле Teck отклонила предложение о поглощении всего бизнеса со стороны Glencore за 22,5 млрд. USD, сохранив активы по добыче меди.
#Coal #Scope3 #Canada
Канадская горнодобывающая компания #Teck Resources продает 77% акций угольного бизнеса швейцарской горнодобывающей компании #Glencore. 20% акций купит японская сталелитейная компания #NipponSteel, еще 3% будет принадлежать южнокорейскому производителю стали #POSCO.
Новые владельцы актива Elk Valley Resources (EVR) по добыче высококачественного коксующегося обязуются разработать и внедрить стратегию изменения климата, которая будет включать цели по сокращению выбросов Scope 1 и 2, а также достижение полной «углеродной нейтральности» в отношении выбросов Scope 1, 2 и 3 к 2050 году.
Стоит отметить, что в выбросы Scope 3 коксующегося угля прежде всего входит доменное производство. На данные момент даже применение технологии CCS в доменных печах позволяет снизить выбросы только на 10-15% до 1,95…2,00 т СО2 на тонну стали. Все остальные технологии связаны непосредственно со снижением расхода кокса или его частичной заменой на биотопливо, что не имеет отношения к использованию коксующегося угля. Каким образом Glencore, NipponSteel и POSCO смогут обеспечить нулевой уровень Scope 3 узнаем в 2050 году.
Ранее в апреле Teck отклонила предложение о поглощении всего бизнеса со стороны Glencore за 22,5 млрд. USD, сохранив активы по добыче меди.
#Coal #Scope3 #Canada
POSCO планирует к 2050 году полностью перейти на производство стали по пути DRI-EAF/ESF с использованием водорода
Южнокорейская сталелитейная компания #POSCO планирует к 2050 году производить всю свою сталь по цепочке #DRI (на основе водорода) -электросталеплавильная печь.
Сталь будет производиться по технологии HyREX, которая основана на уже используемом POSCO методе FINEX. В процессе FINEX измельченная железная руда без предварительной обработки восстанавливается в реакторе с использованием газа, полученного за счет газификации каменного угля. В реакторе мелкие частицы руды за счет равномерной подачи газа находятся в псевдоожиженном слое. На данный момент по технологии FINEX работают два завода POSCO мощностью 1,5 и 2 млн. т DRI в год.
В технологии HyREX газ будет заменен на водород, что исключит использование угля. После получения DRI на основе водорода в псевдоожиженном реакторе выплавка стали будет осуществляться в электросталеплавильной печи ESF. Печь ESF обеспечивает большую гибкость в отношении сырья по сравнению с EAF, которые предназначены только для стального лома и высококачественного DRI.
Первая установка HyREX будет построена #Primetals и введена в эксплуатацию в 2026 году. В 2033 году POSCO планирует заменить технологией HyREX доменное производство на заводе в Пхохане. К 2050 году POSCO полностью перейдет на производство стали по пути DRI (на основе водорода)/ Лом– EAF/ESF с использованием возобновляемой энергии на всех своих предприятиях, что позволит компании достичь «углеродной нейтральности».
#GreenSteel #SouthKorea
Южнокорейская сталелитейная компания #POSCO планирует к 2050 году производить всю свою сталь по цепочке #DRI (на основе водорода) -электросталеплавильная печь.
Сталь будет производиться по технологии HyREX, которая основана на уже используемом POSCO методе FINEX. В процессе FINEX измельченная железная руда без предварительной обработки восстанавливается в реакторе с использованием газа, полученного за счет газификации каменного угля. В реакторе мелкие частицы руды за счет равномерной подачи газа находятся в псевдоожиженном слое. На данный момент по технологии FINEX работают два завода POSCO мощностью 1,5 и 2 млн. т DRI в год.
В технологии HyREX газ будет заменен на водород, что исключит использование угля. После получения DRI на основе водорода в псевдоожиженном реакторе выплавка стали будет осуществляться в электросталеплавильной печи ESF. Печь ESF обеспечивает большую гибкость в отношении сырья по сравнению с EAF, которые предназначены только для стального лома и высококачественного DRI.
Первая установка HyREX будет построена #Primetals и введена в эксплуатацию в 2026 году. В 2033 году POSCO планирует заменить технологией HyREX доменное производство на заводе в Пхохане. К 2050 году POSCO полностью перейдет на производство стали по пути DRI (на основе водорода)/ Лом– EAF/ESF с использованием возобновляемой энергии на всех своих предприятиях, что позволит компании достичь «углеродной нейтральности».
#GreenSteel #SouthKorea
YouTube
Imagine your dream steelworks! POSCO HyREX(Hydrogen Reduction Ironmaking)
Imagine your dream steelworks
where iron is produced using hydrogen.
POSCO aims to achieve carbon neutrality by 2050
by developing hydrogen reduction ironmaking technology
based on FINEX's fluidized-bed reduction technology.
The core of POSCO's hydrogen…
where iron is produced using hydrogen.
POSCO aims to achieve carbon neutrality by 2050
by developing hydrogen reduction ironmaking technology
based on FINEX's fluidized-bed reduction technology.
The core of POSCO's hydrogen…
POSCO построит завод по производству HBI в автстралийском порту Порт-Хедленд
Южнокорейская сталелитейная компания #POSCO планирует построить завод по производству горячебрикетированного железа (#HBI) мощностью 12 млн. т в год на территории железорудного терминала Порт-Хедленд в Австралии.
Компания подписала соглашение с правительством Западной Австралии об аренде на 50 лет участка в Порт-Хедленде. Строительство начнется в 2025 году и будет состоять из шести этапов мощностью по 2 млн. тонн каждый. Начало производства запланировано на 2028 год.
Проект будет включать в себя производство железорудных окатышей из магнетитовой руды для дальнейшего использования их в качестве сырья при производстве DRI. Горячебрикетированное железо получают путем брикетирования железа прямого восстановления на выходе из установки DRI при температуре более 650 °C. В результате увеличивается плотность и уменьшается площадь внутренней поверхности DRI. HBI значительно меньше окисляется на открытом воздухе, что позволяет легко транспортировать его без особых мер предосторожности. HBI будет поставляться на сталелитейные заводы POSCO в Южной Корее.
Ожидается, что этот проект вместе с технологией HyREX позволит POSCO полностью перейти на производство стали по пути DRI-EAF/ESF. Ранее энергетическая компания #Engie и Posco также подписали договор для строительства проекта по производству «зеленого» водорода в Австралии, что потенциально позволит перевести процесс получения DRI с природного газа на «зеленый» водород.
#DRI #GreenHydrogen #Australia
Южнокорейская сталелитейная компания #POSCO планирует построить завод по производству горячебрикетированного железа (#HBI) мощностью 12 млн. т в год на территории железорудного терминала Порт-Хедленд в Австралии.
Компания подписала соглашение с правительством Западной Австралии об аренде на 50 лет участка в Порт-Хедленде. Строительство начнется в 2025 году и будет состоять из шести этапов мощностью по 2 млн. тонн каждый. Начало производства запланировано на 2028 год.
Проект будет включать в себя производство железорудных окатышей из магнетитовой руды для дальнейшего использования их в качестве сырья при производстве DRI. Горячебрикетированное железо получают путем брикетирования железа прямого восстановления на выходе из установки DRI при температуре более 650 °C. В результате увеличивается плотность и уменьшается площадь внутренней поверхности DRI. HBI значительно меньше окисляется на открытом воздухе, что позволяет легко транспортировать его без особых мер предосторожности. HBI будет поставляться на сталелитейные заводы POSCO в Южной Корее.
Ожидается, что этот проект вместе с технологией HyREX позволит POSCO полностью перейти на производство стали по пути DRI-EAF/ESF. Ранее энергетическая компания #Engie и Posco также подписали договор для строительства проекта по производству «зеленого» водорода в Австралии, что потенциально позволит перевести процесс получения DRI с природного газа на «зеленый» водород.
#DRI #GreenHydrogen #Australia
Декарбонизация черной металлургии в Азии: уникальный путь и неравномерные перспективы (2)
Для снижения выбросов в доменном производстве азиатские производители используют несколько стратегий:
1. Введение в доменную печь водорода (кислорода или природного газа) для сокращения расхода кокса. Индийская компания #TataSteel тестировала процесс введения водорода в доменную печь на сталелитейном заводе в Джамшедпуре, что позволило снизить выбросы CO2 на 7…10% в пересчете на тонну стали.
2. Увеличение доли ГБЖ и лома в шихте доменного производства. Японская компания #KobeSteel добилась снижения выбросов СО2 более чем на 20% в доменном производстве за счет увеличения доли горячебрикетированного железа в шихте примерно на 50%.
3. Обеспечение производства возобновляемой энергией и развитие технологии CCS. Южнокорейская компания #Posco на некоторых заводах планирует снизить выбросы СО2 на 13% к 2035 году только за счет этих мер.
Все эти способы, вероятно, не позволят компаниям достичь снижения выбросов на 50-70% и более.
Однако действующие или строящиеся проекты по производству DRI пока имеют не так много производителей в Азии. В прошлом году китайская компания #HBZX High Tech стала первым сталелитейным предприятием в мире, которое использует более 60% водорода в смеси при производстве DRI.
Использование лома в ЭДП также потребует от стран дополнительных усилий для увеличения внутреннего сбора и переработки, или, как в случае Японии, ограничения экспорта.
Некоторые участники рынка считают, что только более жесткое внутреннее регулирование на уровне каждой страны сможет обеспечить переход к производству «зеленой» стали. Другие ожидают, что реальное начало взимания налога в рамках европейского механизма CBAM может быть отложено, что позволит азиатским странам дольше экспортировать продукцию в ЕС без финансовых потерь.
#GreenSteel #Asia
Для снижения выбросов в доменном производстве азиатские производители используют несколько стратегий:
1. Введение в доменную печь водорода (кислорода или природного газа) для сокращения расхода кокса. Индийская компания #TataSteel тестировала процесс введения водорода в доменную печь на сталелитейном заводе в Джамшедпуре, что позволило снизить выбросы CO2 на 7…10% в пересчете на тонну стали.
2. Увеличение доли ГБЖ и лома в шихте доменного производства. Японская компания #KobeSteel добилась снижения выбросов СО2 более чем на 20% в доменном производстве за счет увеличения доли горячебрикетированного железа в шихте примерно на 50%.
3. Обеспечение производства возобновляемой энергией и развитие технологии CCS. Южнокорейская компания #Posco на некоторых заводах планирует снизить выбросы СО2 на 13% к 2035 году только за счет этих мер.
Все эти способы, вероятно, не позволят компаниям достичь снижения выбросов на 50-70% и более.
Однако действующие или строящиеся проекты по производству DRI пока имеют не так много производителей в Азии. В прошлом году китайская компания #HBZX High Tech стала первым сталелитейным предприятием в мире, которое использует более 60% водорода в смеси при производстве DRI.
Использование лома в ЭДП также потребует от стран дополнительных усилий для увеличения внутреннего сбора и переработки, или, как в случае Японии, ограничения экспорта.
Некоторые участники рынка считают, что только более жесткое внутреннее регулирование на уровне каждой страны сможет обеспечить переход к производству «зеленой» стали. Другие ожидают, что реальное начало взимания налога в рамках европейского механизма CBAM может быть отложено, что позволит азиатским странам дольше экспортировать продукцию в ЕС без финансовых потерь.
#GreenSteel #Asia
POSCO ввела в эксплуатацию демонстрационную установку HyREX для производства DRI на основе водорода
Южнокорейская компания #POSCO запустила пилотный завод в Пхохане по производству «зеленой» стали на основе технологии HyREX. Мощность демонстрационной установки составит около 24 т прямовосстановленного железа в день, ориентировочные выбросы - 0,4 т СО2 на тонну DRI. После перехода на возобновляемую энергию выбросы снизятся до менее чем 0,1 т СО2-е/ т DRI.
В процессе HyREX измельченная железная руда без предварительной обработки восстанавливается в реакторе с использованием водорода. Ранее POSCO заявляла, что выплавка стали из полученного DRI будет осуществляться в электросталеплавильной печи ESF, которая подходит для прямовосстановленного железа более низкого качества.
POSCO планирует начать строительство промышленной установки мощностью 36 т в час в первом квартале 2025 года. Введение в эксплуатацию ожидается в 2027 году, выход на коммерческое производство – в 2030. POSCO также призывает правительство Южной Кореи помочь с инвестициями в ВИЭ для обеспечения заводов возобновляемой энергией.
#GreenSteel #SouthKorea
Южнокорейская компания #POSCO запустила пилотный завод в Пхохане по производству «зеленой» стали на основе технологии HyREX. Мощность демонстрационной установки составит около 24 т прямовосстановленного железа в день, ориентировочные выбросы - 0,4 т СО2 на тонну DRI. После перехода на возобновляемую энергию выбросы снизятся до менее чем 0,1 т СО2-е/ т DRI.
В процессе HyREX измельченная железная руда без предварительной обработки восстанавливается в реакторе с использованием водорода. Ранее POSCO заявляла, что выплавка стали из полученного DRI будет осуществляться в электросталеплавильной печи ESF, которая подходит для прямовосстановленного железа более низкого качества.
POSCO планирует начать строительство промышленной установки мощностью 36 т в час в первом квартале 2025 года. Введение в эксплуатацию ожидается в 2027 году, выход на коммерческое производство – в 2030. POSCO также призывает правительство Южной Кореи помочь с инвестициями в ВИЭ для обеспечения заводов возобновляемой энергией.
#GreenSteel #SouthKorea