Nucor и ExxonMobil запустят проект CCS в 2026 году
Американская сталелитейная компания Nucor объявила о подписании соглашения с нефтегазовой компанией ExxonMobil для запуска проекта по улавливанию и хранению углерода (#CCS).
Ожидается, что до 800 тыс. тонн углерода в год будет улавливаться с завода про производству прямовосстановленного железа (#DRI) Nucor в Конвенте, штат Луизиана, и храниться на объекте ExxonMobil недалеко от предприятия. Запуск проекта планируется в 2026 году.
Nucor заявила, что является одной из первых сталелитейных компаний, которая раскрывает информацию о своих выбросах категории 3 (#Scope3). Проект CCS с ExxonMobil поможет компании производить DRI с самыми низкими выбросами CO2 в Северной Америке, а также достичь целей по «углеродной нейтральности» к 2050 году.
Дочерняя компания компания ExxonMobil "Exxon Neftegas Limited" ранее была оператором на проекте "Сахалин-1", однако объявила о прекращение выполнения обязательств в апреле 2022 года, сославшись на форс-мажорные обстоятельства.
Подробнее о проекте на Сахалине на этом канале.
#DRI #Decarbonization #USA
Американская сталелитейная компания Nucor объявила о подписании соглашения с нефтегазовой компанией ExxonMobil для запуска проекта по улавливанию и хранению углерода (#CCS).
Ожидается, что до 800 тыс. тонн углерода в год будет улавливаться с завода про производству прямовосстановленного железа (#DRI) Nucor в Конвенте, штат Луизиана, и храниться на объекте ExxonMobil недалеко от предприятия. Запуск проекта планируется в 2026 году.
Nucor заявила, что является одной из первых сталелитейных компаний, которая раскрывает информацию о своих выбросах категории 3 (#Scope3). Проект CCS с ExxonMobil поможет компании производить DRI с самыми низкими выбросами CO2 в Северной Америке, а также достичь целей по «углеродной нейтральности» к 2050 году.
Дочерняя компания компания ExxonMobil "Exxon Neftegas Limited" ранее была оператором на проекте "Сахалин-1", однако объявила о прекращение выполнения обязательств в апреле 2022 года, сославшись на форс-мажорные обстоятельства.
Подробнее о проекте на Сахалине на этом канале.
#DRI #Decarbonization #USA
Компания ArcelorMittal Belgium запустила производство этанола на проекте Steelanol
15.06.2023
Компания #ArcelorMittal запустила производство этанола в рамках своего проекта по улавливанию, хранению использованию углерода (#CCUS) Steelanol на сталелитейном заводе в Генте, Бельгия.
Ожидается, что завод сможет выйти на производственную мощность 80 млн. литров этанола в год, что составляет около половины текущего потребления в Бельгии. При этом сокращение выбросов CO2 на заводе в Генте составит около 125 тыс. тонн в год.
#CCS #Europe
15.06.2023
Компания #ArcelorMittal запустила производство этанола в рамках своего проекта по улавливанию, хранению использованию углерода (#CCUS) Steelanol на сталелитейном заводе в Генте, Бельгия.
Ожидается, что завод сможет выйти на производственную мощность 80 млн. литров этанола в год, что составляет около половины текущего потребления в Бельгии. При этом сокращение выбросов CO2 на заводе в Генте составит около 125 тыс. тонн в год.
#CCS #Europe
Япония и ОАЭ планируют запустить совместный проект по производству DRI и «зеленой стали»
Логистическая компания #ADPorts Group и производитель стали Emirates Steel Arkan (#ESA) из ОАЭ подписали соглашение со сталелитейной компанией #JFE Steel и корпорацией #ITOCHU из Японии для строительства комплекса по производству окатышей, горячебрикетированного железа и «зеленой» стали в Абу-Даби.
Компания AD Ports сможет предоставить территорию для строительства предприятий, а также терминалы в портах для поставок железной руды и экспорта готовой продукции. ADP владеет 10 портами и промышленными районами площадью 550 км² в Абу-Даби.
ESA будет производить #DRI c использованием природного газа. СО2 в процессе получения DRI будет улавливаться и закачиваться на нефтяные месторождения в ОАЭ в рамках проекта #CCS. ITOCHU обеспечит поставки высококачественного железорудного сырья. JFE Steel будет использовать DRI для производства стальной продукции с низким «углеродным» следом. Часть сырья также будет поставляться на другие сталелитейные заводы как в ОАЭ, так и в других странах.
Компании планируют ввести в эксплуатацию комплекс в 2026 году, объемы производства пока остаются нераскрытыми.
#GreenSteel #Capacity #UAE
Логистическая компания #ADPorts Group и производитель стали Emirates Steel Arkan (#ESA) из ОАЭ подписали соглашение со сталелитейной компанией #JFE Steel и корпорацией #ITOCHU из Японии для строительства комплекса по производству окатышей, горячебрикетированного железа и «зеленой» стали в Абу-Даби.
Компания AD Ports сможет предоставить территорию для строительства предприятий, а также терминалы в портах для поставок железной руды и экспорта готовой продукции. ADP владеет 10 портами и промышленными районами площадью 550 км² в Абу-Даби.
ESA будет производить #DRI c использованием природного газа. СО2 в процессе получения DRI будет улавливаться и закачиваться на нефтяные месторождения в ОАЭ в рамках проекта #CCS. ITOCHU обеспечит поставки высококачественного железорудного сырья. JFE Steel будет использовать DRI для производства стальной продукции с низким «углеродным» следом. Часть сырья также будет поставляться на другие сталелитейные заводы как в ОАЭ, так и в других странах.
Компании планируют ввести в эксплуатацию комплекс в 2026 году, объемы производства пока остаются нераскрытыми.
#GreenSteel #Capacity #UAE
Великобритания и Канада призывают запретить строительство новых угольных ТЭЦ
Великобритания и Канада подписали открытое письмо с призывом к организации стран Большой двадцатки G20 запретить строительство новых угольных электростанций. В прошлом году Китай заявил о планах по введению почти 100 ГВт новых мощностей угольных ТЭЦ, и, согласно оценкам, далеко не всех из них пойдут именно на замену старых электростанций.
Великобритания и Канада ссылаются на Климатический пакт Глазго, который включает запрет на ввод в эксплуатацию новых угольных электростанций. Переговоры между членами G20 по этим вопросам продолжаются. Встреча лидеров энергетического сектора стран G20 в Индии 22 июля завершилась без принятия соглашения по поэтапному отказу от ископаемого топлива, так как некоторые страны предлагают сокращение выбросов за счет технологии улавливания и хранения углерода (#CCS), вместо запрета на уголь и газ.
На данный момент в мире всего около 35 действующих CCS проектов, еще 11 находятся на этапе строительства и 160 – на этапе разработки. Несмотря на возможность улавливания до 90…95% CO2, внедрение технологий CCS в глобальных масштабахмаловероятно будет связано с огромными затратами для энергетического сектора.
Стоит отметить, что если Великобритания прямо сейчас остановит все свои угольные электростанции, она потеряет всего 2% от общей генерации электроэнергии в стране, тогда как Канада – около 6%.
#SteamCoal #CO2 #World
Великобритания и Канада подписали открытое письмо с призывом к организации стран Большой двадцатки G20 запретить строительство новых угольных электростанций. В прошлом году Китай заявил о планах по введению почти 100 ГВт новых мощностей угольных ТЭЦ, и, согласно оценкам, далеко не всех из них пойдут именно на замену старых электростанций.
Великобритания и Канада ссылаются на Климатический пакт Глазго, который включает запрет на ввод в эксплуатацию новых угольных электростанций. Переговоры между членами G20 по этим вопросам продолжаются. Встреча лидеров энергетического сектора стран G20 в Индии 22 июля завершилась без принятия соглашения по поэтапному отказу от ископаемого топлива, так как некоторые страны предлагают сокращение выбросов за счет технологии улавливания и хранения углерода (#CCS), вместо запрета на уголь и газ.
На данный момент в мире всего около 35 действующих CCS проектов, еще 11 находятся на этапе строительства и 160 – на этапе разработки. Несмотря на возможность улавливания до 90…95% CO2, внедрение технологий CCS в глобальных масштабах
Стоит отметить, что если Великобритания прямо сейчас остановит все свои угольные электростанции, она потеряет всего 2% от общей генерации электроэнергии в стране, тогда как Канада – около 6%.
#SteamCoal #CO2 #World
Port Hedland Green Steel планирует запустить производство окатышей и DRI в Австралии
Австралийская компания Port Hedland Green Steel планирует построить проект «Port Hedland Green Steel Project – Stage 1» по производству окатышей и DRI в промышленной зоне Boodarie (BSIA), регион Пилбара, Австралия.
Предприятие будет производить окатыши, потребляя 3…3,5 млн. т железной руды в год на первом этапе. После выхода на полную мощность, большая часть окатышей пойдет на производство около 2 млн. т горячебрикетированного железа. Оставшиеся 0,7 млн. т окатышей будут экспортироваться из порта Порт-Хедленд, который находится всего в 10 км от запланированного места строительства комплекса.
Проект также предусматривает возможность производства и хранения водорода и применение технологии улавливания и хранения углерода (#CCS). Площадь комплекса составит около 4,66 млн. м2.
Пилбара – крупнейший регион по добыче железной руды в Австралии, здесь в том числе расположены рудники BHP, Rio Tinto, Fortescue. Объемы окатышей могут отправиться на европейский рынок, где, как ожидается, мощности по производству DRI вырастут до 20 млн. тонн в год к 2030 году (сейчас около 1 млн. тонн). Как и объемы DRI, если европейские производители не реализуют все свои заявленные проекты.
#DRI #Australia
Австралийская компания Port Hedland Green Steel планирует построить проект «Port Hedland Green Steel Project – Stage 1» по производству окатышей и DRI в промышленной зоне Boodarie (BSIA), регион Пилбара, Австралия.
Предприятие будет производить окатыши, потребляя 3…3,5 млн. т железной руды в год на первом этапе. После выхода на полную мощность, большая часть окатышей пойдет на производство около 2 млн. т горячебрикетированного железа. Оставшиеся 0,7 млн. т окатышей будут экспортироваться из порта Порт-Хедленд, который находится всего в 10 км от запланированного места строительства комплекса.
Проект также предусматривает возможность производства и хранения водорода и применение технологии улавливания и хранения углерода (#CCS). Площадь комплекса составит около 4,66 млн. м2.
Пилбара – крупнейший регион по добыче железной руды в Австралии, здесь в том числе расположены рудники BHP, Rio Tinto, Fortescue. Объемы окатышей могут отправиться на европейский рынок, где, как ожидается, мощности по производству DRI вырастут до 20 млн. тонн в год к 2030 году (сейчас около 1 млн. тонн). Как и объемы DRI, если европейские производители не реализуют все свои заявленные проекты.
#DRI #Australia
Компания ArcelorMittal Belgium начала промышленное производстве этанола на проекте Steelanol
Компания ArcelorMittal объявила о первом промышленном производстве этанола на своем проекте Steelanol по улавливанию, хранению и использованию углерода (#CCUS) в Бельгии.
Газ после улавливания на этапах доменного и конвертерного производства сталелитейного завода компании в Генте перерабатывается в этанол и побочные продукты по технологии LanzaTech. На первом этапе происходит обработка и газификация, после чего газ попадает в биореактор для ферментации. При ферментации микроорганизмы используют СО (и H2 при наличии) в качестве источника энергии, в результате реакции образуются этанол, 2,3-бутандион, уксусная кислота и отработанная ферментационная масса. После выделения из смеси чистого этанола путем дистилляции, побочные продукты также перерабатываются. Газ и раствор непрерывно подаются и выводятся из реактора.
Полученный этанол в том числе может быть использован в качестве биотоплива. Ожидается, что завод в Генте сможет выйти на запланированную мощность в 80 млн. литров этанола уже к концу этого года. Выбросы СО2 сталелитейного завода при этом сократятся примерно на 125 тыс. тонн в год.
#CCS #Europe
Компания ArcelorMittal объявила о первом промышленном производстве этанола на своем проекте Steelanol по улавливанию, хранению и использованию углерода (#CCUS) в Бельгии.
Газ после улавливания на этапах доменного и конвертерного производства сталелитейного завода компании в Генте перерабатывается в этанол и побочные продукты по технологии LanzaTech. На первом этапе происходит обработка и газификация, после чего газ попадает в биореактор для ферментации. При ферментации микроорганизмы используют СО (и H2 при наличии) в качестве источника энергии, в результате реакции образуются этанол, 2,3-бутандион, уксусная кислота и отработанная ферментационная масса. После выделения из смеси чистого этанола путем дистилляции, побочные продукты также перерабатываются. Газ и раствор непрерывно подаются и выводятся из реактора.
Полученный этанол в том числе может быть использован в качестве биотоплива. Ожидается, что завод в Генте сможет выйти на запланированную мощность в 80 млн. литров этанола уже к концу этого года. Выбросы СО2 сталелитейного завода при этом сократятся примерно на 125 тыс. тонн в год.
#CCS #Europe
Новые проекты в горнодобывающей промышленности Австралии: железная руда, газ и уголь продолжают лидировать
Согласно данным квартального отчета правительства Австралии, на данный момент в стране осуществляется 420 крупных проектов в горнодобывающей и энергетической отраслях, что на 28 проектов больше, чем в прошлом году. Общая стоимость реализуемых проектов снизилась на 9% до 77 млрд. USD, в том числе из-за рекордного высокого количества завершенных проектов в этом году.
Около 44% инвестиций приходится на проекты по добыче железной руды, газа, нефти и угля. Среди завершенных проектов лидирует проект по добыче железной руды Iron Bridge компании #Fortescue в регионе Пилбара, Западная Австралия, стоимостью 5,9 млрд. USD. Более половины новых проектов по добыче железной руды представляют собой магнетитовые рудники.
Несмотря на попытки партии «зеленых» запретить новые проекты в нефтегазовой и угольной отраслях при принятии «защитного механизма», они также продолжает активно развиваться. И, если инвестиции в угольную отрасль сокращаются (по энергетическому углю расширение добычи планирует только #WhitehavenCoal), то нефть и газ не испытывают особых проблем с финансированием.
38% инвестиций приходится на проекты по добыче критически важных минералов:РЗМ, лития, никеля и кобальта.
Около 17% инвестиций приходится на все остальные проекты, включая расширение нефтегазовой инфраструктуры и электросетей, модернизацию портов и ж/д путей, а также проекты, связанные с энергетическим переходом.
В этом году в Австралии появилось 34 новых водородных проекта, их общее число выросло до 76. 92% проектов связано с электролизом и получением «зеленого» водорода за счет существующей электросети или специально построенных мощностей ВИЭ. 4,7% проектов будут основаны на газификации угля для производства водорода, 3,1% - на паровой конверсии метана (все они должны быть оснащены технологией #CCS).
Один проект в Австралии также подразумевает добычу «природного» водорода, который образуется в подземных месторождениях. Австралия потенциально является мировым лидером по запасам природного водорода, разведочные работы продолжаются. Однако технология добычи, способ очистки и экономическая эффективность таких проектов пока остаются под вопросом.
#Mining #GreenHydrogen #Australia
Согласно данным квартального отчета правительства Австралии, на данный момент в стране осуществляется 420 крупных проектов в горнодобывающей и энергетической отраслях, что на 28 проектов больше, чем в прошлом году. Общая стоимость реализуемых проектов снизилась на 9% до 77 млрд. USD, в том числе из-за рекордного высокого количества завершенных проектов в этом году.
Около 44% инвестиций приходится на проекты по добыче железной руды, газа, нефти и угля. Среди завершенных проектов лидирует проект по добыче железной руды Iron Bridge компании #Fortescue в регионе Пилбара, Западная Австралия, стоимостью 5,9 млрд. USD. Более половины новых проектов по добыче железной руды представляют собой магнетитовые рудники.
Несмотря на попытки партии «зеленых» запретить новые проекты в нефтегазовой и угольной отраслях при принятии «защитного механизма», они также продолжает активно развиваться. И, если инвестиции в угольную отрасль сокращаются (по энергетическому углю расширение добычи планирует только #WhitehavenCoal), то нефть и газ не испытывают особых проблем с финансированием.
38% инвестиций приходится на проекты по добыче критически важных минералов:РЗМ, лития, никеля и кобальта.
Около 17% инвестиций приходится на все остальные проекты, включая расширение нефтегазовой инфраструктуры и электросетей, модернизацию портов и ж/д путей, а также проекты, связанные с энергетическим переходом.
В этом году в Австралии появилось 34 новых водородных проекта, их общее число выросло до 76. 92% проектов связано с электролизом и получением «зеленого» водорода за счет существующей электросети или специально построенных мощностей ВИЭ. 4,7% проектов будут основаны на газификации угля для производства водорода, 3,1% - на паровой конверсии метана (все они должны быть оснащены технологией #CCS).
Один проект в Австралии также подразумевает добычу «природного» водорода, который образуется в подземных месторождениях. Австралия потенциально является мировым лидером по запасам природного водорода, разведочные работы продолжаются. Однако технология добычи, способ очистки и экономическая эффективность таких проектов пока остаются под вопросом.
#Mining #GreenHydrogen #Australia
Новая стратегия декарбонизации Северстали: «зеленый» проект по производству окатышей
#Северсталь представила новую стратегию декарбонизации в рамках мероприятия по подведению итогов #COP28. Компания планирует снизить выбросы парниковых газов на 3% до конца 2024 года и на 10% до конца 2030 года относительно уровня 2020 года. Инвестиции в ряд проектов для достижения этих целей составят около 140 млрд. рублей.
Основным «зеленым» проектом станет строительство собственного завода по производству железорудных окатышей и их дальнейшее использование в качестве сырья в доменных печах вместо агломерата. Строительство завода мощностью 10 млн. тонн железорудных окатышей в год начнется уже в январе. Запуск комплекса в 2026 году позволит поэтапно вывести из эксплуатации агломерационный цех №2.
После выхода производства на полную мощность 90% в составе доменной шихты Череповецкого МК будут составлять железорудные окатыши, 10% – другие железосодержащие компоненты. Согласно заявлениям компании, это позволит сократить расход твердого топлива на 25% и повысить производительность доменных печей на 9%.
Что касается выбросов при производстве сырья, в среднем, в случае с железорудными окатышами выбросы СО2 составляют 35-170 кг СО2/т окатышей, тогда как при производстве агломерата – 150-300 кг СО2/т агломерата. Выбросы СО2 при производстве окатышей ниже из-за отсутствия необходимости использования твёрдого топлива для процесса, в то время как при агломерации его расход составляет 45-65 кг/т агломерата.
Северсталь планирует использовать железорудное сырье со своих активов - смесь магнетитового концентрата Оленегорского ГОКа и аглоруды Яковлевского ГОКа. Пока сложно сказать, как использование значительной доли аглоруды скажется на металлургических характеристиках окатышей - абсолютное большинство предприятий в мире использует для производства окатышей именно магнетитовый концентрат.
Помимо этого, Северсталь планирует продолжить снижать расход кокса за счет увеличения расхода природного газа в доменных печах и модернизировать прокатное производство. После 2030 года компания собирается обновить стратегию, включив туда улавливание, хранение и использование углерода (#CCS), а также производство и использование водорода для дальнейшего снижения выбросов СО2 на 40-60%.
#Ironore #Decarbonization #Russia
#Северсталь представила новую стратегию декарбонизации в рамках мероприятия по подведению итогов #COP28. Компания планирует снизить выбросы парниковых газов на 3% до конца 2024 года и на 10% до конца 2030 года относительно уровня 2020 года. Инвестиции в ряд проектов для достижения этих целей составят около 140 млрд. рублей.
Основным «зеленым» проектом станет строительство собственного завода по производству железорудных окатышей и их дальнейшее использование в качестве сырья в доменных печах вместо агломерата. Строительство завода мощностью 10 млн. тонн железорудных окатышей в год начнется уже в январе. Запуск комплекса в 2026 году позволит поэтапно вывести из эксплуатации агломерационный цех №2.
После выхода производства на полную мощность 90% в составе доменной шихты Череповецкого МК будут составлять железорудные окатыши, 10% – другие железосодержащие компоненты. Согласно заявлениям компании, это позволит сократить расход твердого топлива на 25% и повысить производительность доменных печей на 9%.
Что касается выбросов при производстве сырья, в среднем, в случае с железорудными окатышами выбросы СО2 составляют 35-170 кг СО2/т окатышей, тогда как при производстве агломерата – 150-300 кг СО2/т агломерата. Выбросы СО2 при производстве окатышей ниже из-за отсутствия необходимости использования твёрдого топлива для процесса, в то время как при агломерации его расход составляет 45-65 кг/т агломерата.
Северсталь планирует использовать железорудное сырье со своих активов - смесь магнетитового концентрата Оленегорского ГОКа и аглоруды Яковлевского ГОКа. Пока сложно сказать, как использование значительной доли аглоруды скажется на металлургических характеристиках окатышей - абсолютное большинство предприятий в мире использует для производства окатышей именно магнетитовый концентрат.
Помимо этого, Северсталь планирует продолжить снижать расход кокса за счет увеличения расхода природного газа в доменных печах и модернизировать прокатное производство. После 2030 года компания собирается обновить стратегию, включив туда улавливание, хранение и использование углерода (#CCS), а также производство и использование водорода для дальнейшего снижения выбросов СО2 на 40-60%.
#Ironore #Decarbonization #Russia
Хвостохранилища могут улавливать СО2 из атмосферы (1)
Помимо переработки хвостохранилищ для извлечения РЗМ, горнодобывающие компании планируют использовать хвостохранилища для улавливания из атмосферы и хранения углерода.
На самом деле для хвостохранилищ с высоким содержанием кремнезема и оксида магния минерализация горных пород - это естественный природный процесс. При контакте породы с водой и воздухом в течение долгого времени CO2 из атмосферы связывается с минералами и металлами, образуя карбонаты. Хвостохранилища являются идеальной площадкой для ускорение этого процесса - измельчённая порода с водой и огромная площадь контакта с атмосферой.
Основная идея проектов по улавливанию СО2 из атмосферы в действующих хвостохранилищах - ускорение этого процесса. На скорость поглощения со стороны хвостохранилища влияет врдонасыщенность, размер частиц металлов, со стороны окружающей среды - температура и концентрация СО2. Помимо перемешивания породы и увеличения концентрации СО2, добавление химических реагентов может ускорять реакцию поглощения CO2 и препятствовать образованию «пассивного» слоя, насыщенного кремнеземом.
#Mining #CCS
Помимо переработки хвостохранилищ для извлечения РЗМ, горнодобывающие компании планируют использовать хвостохранилища для улавливания из атмосферы и хранения углерода.
На самом деле для хвостохранилищ с высоким содержанием кремнезема и оксида магния минерализация горных пород - это естественный природный процесс. При контакте породы с водой и воздухом в течение долгого времени CO2 из атмосферы связывается с минералами и металлами, образуя карбонаты. Хвостохранилища являются идеальной площадкой для ускорение этого процесса - измельчённая порода с водой и огромная площадь контакта с атмосферой.
Основная идея проектов по улавливанию СО2 из атмосферы в действующих хвостохранилищах - ускорение этого процесса. На скорость поглощения со стороны хвостохранилища влияет врдонасыщенность, размер частиц металлов, со стороны окружающей среды - температура и концентрация СО2. Помимо перемешивания породы и увеличения концентрации СО2, добавление химических реагентов может ускорять реакцию поглощения CO2 и препятствовать образованию «пассивного» слоя, насыщенного кремнеземом.
#Mining #CCS
Хвостохранилища могут улавливать СО2 из атмосферы (2)
Один из крупнейших проектов, который уже реализуется, находится на хвостохранилище никелевого рудника компании #BHP Mt Keith Nickel West Mine в Австралии. Компания Arca получила грант в размере 1 млн. USD для тестирования своей технологии в течение 18 месяцев. Из-за достаточно низкого содержания никеля в породе на месторождении образуется примерно 11 млн. тонн отходов в год или 50 см хвостов, которые распределяются равномерным «вторничным» слоем по площади действующего хвостохранилища.
Arca планирует запустить по поверхности хвостохранилища марсоходы, оснащённые системой ИИ, которые смогут смешивать породу и отслеживать показатели реакции на разных участках. При этом не совсем понятен процесс увеличения концентрации СО2 в атмосфере над хвотсохранилищем в реальных условиях.
#Норникель начал исследования потенциала улавливания СО2 на своём самом крупном хвостохранилище «Лебяжье» ещё в 2022 году. Компания также брала пробы в хранилище № 1 Норильской обогатительной фабрики, которое закрылось в 1970-х годах, для оценки накопления карбонатов естественным путём. В лабораторных условиях компания планировала пропускать через пустую породу концентрированный СО2 для определения углеродоемкости породы.
Из экологических рисков технологии - усиление выветривания горных пород может привести к попаданию в окружающую среду никеля и хрома, которые токсичны при накоплении и окислении в почве или океане. Хранение СО2 в хвостохранилищах также может привести к дополнительному загрязнению близлежащих подземных вод. Для сведения к минимуму этих эффектов можно проводить предварительную очистку хвостов для извлечения тяжелых металлов, но это, вероятно, сделает технологию экономически нежизнеспособной.
#Mining #CCS
Один из крупнейших проектов, который уже реализуется, находится на хвостохранилище никелевого рудника компании #BHP Mt Keith Nickel West Mine в Австралии. Компания Arca получила грант в размере 1 млн. USD для тестирования своей технологии в течение 18 месяцев. Из-за достаточно низкого содержания никеля в породе на месторождении образуется примерно 11 млн. тонн отходов в год или 50 см хвостов, которые распределяются равномерным «вторничным» слоем по площади действующего хвостохранилища.
Arca планирует запустить по поверхности хвостохранилища марсоходы, оснащённые системой ИИ, которые смогут смешивать породу и отслеживать показатели реакции на разных участках. При этом не совсем понятен процесс увеличения концентрации СО2 в атмосфере над хвотсохранилищем в реальных условиях.
#Норникель начал исследования потенциала улавливания СО2 на своём самом крупном хвостохранилище «Лебяжье» ещё в 2022 году. Компания также брала пробы в хранилище № 1 Норильской обогатительной фабрики, которое закрылось в 1970-х годах, для оценки накопления карбонатов естественным путём. В лабораторных условиях компания планировала пропускать через пустую породу концентрированный СО2 для определения углеродоемкости породы.
Из экологических рисков технологии - усиление выветривания горных пород может привести к попаданию в окружающую среду никеля и хрома, которые токсичны при накоплении и окислении в почве или океане. Хранение СО2 в хвостохранилищах также может привести к дополнительному загрязнению близлежащих подземных вод. Для сведения к минимуму этих эффектов можно проводить предварительную очистку хвостов для извлечения тяжелых металлов, но это, вероятно, сделает технологию экономически нежизнеспособной.
#Mining #CCS
Какие способы декарбонизации производства стали выигрывают с точки зрения потребления энергоресурсов? (1)
В новом отчете компания #Agora посчитала сколько энергоресурсов потребуется при производстве стали по каждой из «зеленых» цепочек. Затраты включают только непосредственно процесс производства от железорудного сырья до жидкой стали, без учета процессов получения газов или добычи сырья. Тем не менее, этот график дает неплохой ответ на вопрос почему проектов Лом-EAF и DRI-EAF в разы больше, чем CCS или электролиза руды.
Классический процесс производства стали BF-BOF (Доменная печь-ККЦ) с 72% улавливания углерода требует почти в 8 раз больше энергоресурсов, чем Лом-ДСП со 100% возобновляемой энергией и в 2 раза по сравнению с DRI-EAF на основе водорода (затраты на производство «зеленого» водорода здесь не учтены).
Процесс улавливания углерода в доменном производстве на данный момент кажется нерабочим с экономической точки зрения, и если по производству «зеленого» водорода появляется все больше проектов, то в случае с улавливанием каких-либо принципиальных улучшений пока не видно на горизонте.
#GreenSteel #CCS
В новом отчете компания #Agora посчитала сколько энергоресурсов потребуется при производстве стали по каждой из «зеленых» цепочек. Затраты включают только непосредственно процесс производства от железорудного сырья до жидкой стали, без учета процессов получения газов или добычи сырья. Тем не менее, этот график дает неплохой ответ на вопрос почему проектов Лом-EAF и DRI-EAF в разы больше, чем CCS или электролиза руды.
Классический процесс производства стали BF-BOF (Доменная печь-ККЦ) с 72% улавливания углерода требует почти в 8 раз больше энергоресурсов, чем Лом-ДСП со 100% возобновляемой энергией и в 2 раза по сравнению с DRI-EAF на основе водорода (затраты на производство «зеленого» водорода здесь не учтены).
Процесс улавливания углерода в доменном производстве на данный момент кажется нерабочим с экономической точки зрения, и если по производству «зеленого» водорода появляется все больше проектов, то в случае с улавливанием каких-либо принципиальных улучшений пока не видно на горизонте.
#GreenSteel #CCS
Какие способы декарбонизации производства стали выигрывают с точки зрения потребления энергоресурсов? (2)
NZE-Scrap-EAF (Лом-ДСП со 100% возобновляемой энергии) с большим отрывом лидирует в рейтинге самого низкого потреблении энергоресурсов. Здесь также самые простые и, вероятно, самые решаемые проблемы: наладить сбор лома и построить ВИЭ.
DRI-EAF на основе водорода на втором месте, при этом процесс в пересчете на ГДж/т стали потребляет даже меньше энергоресурсов, чем DRI-EAF на основе газа за счет ускорения химической реакции восстановления (процесс производства «зеленого водорода» здесь не учтен). При этом DRI-EAF на основе газа с CCS сразу проигрывает из-за затрат электроэнергии на процесс улавливания.
Процессы H2-DRI-SMELT-BOF и NG-DRI-SMELT-BOF пока практически не используются в промышленных масштабах, поэтому затраты энергоресурсов ориентировочные, их плюсом может быть более низкие требования к качеству железной руды, но и итоговые затраты электроэнергии окажутся выше.
Процессы AEL-EAF (электролиз оксида железа в щелочных растворах (на выходе что-то вроде DRI)-ДСП) и процесс электролиза MOE также пока были реализованы только в тестовых условиях, затраты электроэнергии на электролиз руды очень высокие, AEL-EAF выигрывает за счет более низких температур при процессе электролиза по сравнению с MOE.
Процесс HIsarna-BOF-CCS (HIsarna – двухстадийный процесс получения чугуна с использованием некоксующегося угля в качестве восстановителя) требует меньше энергоресурсов, чем классическая цепочка BF-BOF (Доменная печь- ККЦ) с 72% CCS за счет меньшего объема расхода твердого топлива, отсутствия стадий агломерации и коксования и меньших затрат электроэнергии на улавливание (концентрация CO2 в процессе HIsarna выше).
#GreenSteel #CCS
NZE-Scrap-EAF (Лом-ДСП со 100% возобновляемой энергии) с большим отрывом лидирует в рейтинге самого низкого потреблении энергоресурсов. Здесь также самые простые и, вероятно, самые решаемые проблемы: наладить сбор лома и построить ВИЭ.
DRI-EAF на основе водорода на втором месте, при этом процесс в пересчете на ГДж/т стали потребляет даже меньше энергоресурсов, чем DRI-EAF на основе газа за счет ускорения химической реакции восстановления (процесс производства «зеленого водорода» здесь не учтен). При этом DRI-EAF на основе газа с CCS сразу проигрывает из-за затрат электроэнергии на процесс улавливания.
Процессы H2-DRI-SMELT-BOF и NG-DRI-SMELT-BOF пока практически не используются в промышленных масштабах, поэтому затраты энергоресурсов ориентировочные, их плюсом может быть более низкие требования к качеству железной руды, но и итоговые затраты электроэнергии окажутся выше.
Процессы AEL-EAF (электролиз оксида железа в щелочных растворах (на выходе что-то вроде DRI)-ДСП) и процесс электролиза MOE также пока были реализованы только в тестовых условиях, затраты электроэнергии на электролиз руды очень высокие, AEL-EAF выигрывает за счет более низких температур при процессе электролиза по сравнению с MOE.
Процесс HIsarna-BOF-CCS (HIsarna – двухстадийный процесс получения чугуна с использованием некоксующегося угля в качестве восстановителя) требует меньше энергоресурсов, чем классическая цепочка BF-BOF (Доменная печь- ККЦ) с 72% CCS за счет меньшего объема расхода твердого топлива, отсутствия стадий агломерации и коксования и меньших затрат электроэнергии на улавливание (концентрация CO2 в процессе HIsarna выше).
#GreenSteel #CCS
Новые правила EPA в США: развитие CCS или уничтожение угольной отрасли?
В США приняли новые правила Агентства по охране окружающей среды (EPA), которые призваны ограничить выбросы CO2 и других загрязняющих частиц угольных и газовых электростанций, а также содержат более строгие требования по очистке сточных вод и обращению с угольной золой.
Новые электростанции на ископаемом топливе (или те, которые планируют работать после 2039 года) должны будут улавливать до 90% выбросов углекислого газа к 2032 году. Те электростанции, которые будут закрыты до 2039 года, должны снизить выбросы на 40% по сравнению с текущем уровнем. Электростанции, которые будут закрыты до 2032 года не попадают под новые ограничения. Ожидается, что новые стандарты позволят избежать 1,38 млрд. т выбросов CO2 до 2047 года, а также улучшат качество воздуха в регионах.
Приведут ли новые правила EPA к расширению использования технологии #CCS? В США есть как действующие, так и строящиеся проекты установок по улавливаний CO2 на блоках угольных ТЭЦ, но их число невелико. Технология включает в себя очистку дымового газа, охлаждение и последующее улавливание CO2 с помощью растворителя на аминовой основе. После выделения СО2 его необходимо транспортировать и закачивать в скважины или хранилища. Все это обходится очень дорого.
В случае окончательного утверждения правил, угольная отрасль США может серьезно пострадать. В отличие от металлургического угля, США экспортирует только 8-10% от общей добычи энергетического угля, основная часть потребляется внутри страны. Закрытие угольных электростанций раньше срока заставит угледобывающие компании останавливать добычу на активах.
Впрочем, правила ещё могут быть оспорены в суде, США имеют достаточно сильное «угольное коммьюнити». Рич Нолан, президент Национальной горнодобывающей ассоциации, заявил, что «EPA систематически разрушает надежность энергетической системы США» (около 16% электроэнергии США вырабатывается на угле) и «EPA пытается назначить 2032 год датой похорон угольной отрасли».
#Coal #USA
В США приняли новые правила Агентства по охране окружающей среды (EPA), которые призваны ограничить выбросы CO2 и других загрязняющих частиц угольных и газовых электростанций, а также содержат более строгие требования по очистке сточных вод и обращению с угольной золой.
Новые электростанции на ископаемом топливе (или те, которые планируют работать после 2039 года) должны будут улавливать до 90% выбросов углекислого газа к 2032 году. Те электростанции, которые будут закрыты до 2039 года, должны снизить выбросы на 40% по сравнению с текущем уровнем. Электростанции, которые будут закрыты до 2032 года не попадают под новые ограничения. Ожидается, что новые стандарты позволят избежать 1,38 млрд. т выбросов CO2 до 2047 года, а также улучшат качество воздуха в регионах.
Приведут ли новые правила EPA к расширению использования технологии #CCS? В США есть как действующие, так и строящиеся проекты установок по улавливаний CO2 на блоках угольных ТЭЦ, но их число невелико. Технология включает в себя очистку дымового газа, охлаждение и последующее улавливание CO2 с помощью растворителя на аминовой основе. После выделения СО2 его необходимо транспортировать и закачивать в скважины или хранилища. Все это обходится очень дорого.
В случае окончательного утверждения правил, угольная отрасль США может серьезно пострадать. В отличие от металлургического угля, США экспортирует только 8-10% от общей добычи энергетического угля, основная часть потребляется внутри страны. Закрытие угольных электростанций раньше срока заставит угледобывающие компании останавливать добычу на активах.
Впрочем, правила ещё могут быть оспорены в суде, США имеют достаточно сильное «угольное коммьюнити». Рич Нолан, президент Национальной горнодобывающей ассоциации, заявил, что «EPA систематически разрушает надежность энергетической системы США» (около 16% электроэнергии США вырабатывается на угле) и «EPA пытается назначить 2032 год датой похорон угольной отрасли».
#Coal #USA
The dog ate Japan’s plan to phase out coal power
Именно с таким заголовком в Bloomberg вышла статья о соглашении стран G7 отказаться от угля в энергетическом секторе к 2035 году, о котором мы писали ранее. В итоговом документе осталась формулировка «или альтернативная цель поэтапного отказа от угольных электростанций», и, согласно источникам, Япония была основным инициатором ее добавления.
По мнению авторов, Япония подписала соглашение придерживаясь стратегии "dog-ate-my-homework” и на самом деле не имеет четкого плана по отказу от угля. Что касается новых разработок Японии в отношении #CCS, газификации угля и совместного сжигания аммиака и водорода, то они не смогут обеспечить 90% (или даже 50%) сокращения выбросов угольных электростанций. А отсутствие контрактов на хранение углерода и закупку водорода говорит о том, что эти методы и не получат широкого распространения в ближайшее время.
На данный момент в стране 30% электроэнергии вырабатывается на угле. Вероятность того, что Япония полностью прекратит использовать уголь в энергетическом секторе к 2035 году действительно составляет около 0%. Куда более вероятным раскладом станет предыдущее обещание Японии снизить долю угольной генерации до 18% к 2030 году и до 12…15% к 2035 году. Это также потребует от страны усилий по расширению АЭС и строительству ВИЭ. А Mitsubishi Heavy Industries, Kansai Electric Power и Chiyoda Corporation уже подписали соглашение для расширения технологии CCUS на фоне «ожиданий роста спроса на улавливание углерода».
Интересно будет понаблюдать, заставит ли соглашение Японию ускорить отказ от угля по сравнению с Южной Кореей, которая не входит в состав G7. Страны имеют похожий энергетический баланс и ранее озвучивали примерно одинаковые цели по отказу от ископаемого топлива.
#Coal #Japan
Именно с таким заголовком в Bloomberg вышла статья о соглашении стран G7 отказаться от угля в энергетическом секторе к 2035 году, о котором мы писали ранее. В итоговом документе осталась формулировка «или альтернативная цель поэтапного отказа от угольных электростанций», и, согласно источникам, Япония была основным инициатором ее добавления.
По мнению авторов, Япония подписала соглашение придерживаясь стратегии "dog-ate-my-homework” и на самом деле не имеет четкого плана по отказу от угля. Что касается новых разработок Японии в отношении #CCS, газификации угля и совместного сжигания аммиака и водорода, то они не смогут обеспечить 90% (или даже 50%) сокращения выбросов угольных электростанций. А отсутствие контрактов на хранение углерода и закупку водорода говорит о том, что эти методы и не получат широкого распространения в ближайшее время.
На данный момент в стране 30% электроэнергии вырабатывается на угле. Вероятность того, что Япония полностью прекратит использовать уголь в энергетическом секторе к 2035 году действительно составляет около 0%. Куда более вероятным раскладом станет предыдущее обещание Японии снизить долю угольной генерации до 18% к 2030 году и до 12…15% к 2035 году. Это также потребует от страны усилий по расширению АЭС и строительству ВИЭ. А Mitsubishi Heavy Industries, Kansai Electric Power и Chiyoda Corporation уже подписали соглашение для расширения технологии CCUS на фоне «ожиданий роста спроса на улавливание углерода».
Интересно будет понаблюдать, заставит ли соглашение Японию ускорить отказ от угля по сравнению с Южной Кореей, которая не входит в состав G7. Страны имеют похожий энергетический баланс и ранее озвучивали примерно одинаковые цели по отказу от ископаемого топлива.
#Coal #Japan