Компания ArcelorMittal Belgium запустила производство этанола на проекте Steelanol
15.06.2023
Компания #ArcelorMittal запустила производство этанола в рамках своего проекта по улавливанию, хранению использованию углерода (#CCUS) Steelanol на сталелитейном заводе в Генте, Бельгия.
Ожидается, что завод сможет выйти на производственную мощность 80 млн. литров этанола в год, что составляет около половины текущего потребления в Бельгии. При этом сокращение выбросов CO2 на заводе в Генте составит около 125 тыс. тонн в год.
#CCS #Europe
15.06.2023
Компания #ArcelorMittal запустила производство этанола в рамках своего проекта по улавливанию, хранению использованию углерода (#CCUS) Steelanol на сталелитейном заводе в Генте, Бельгия.
Ожидается, что завод сможет выйти на производственную мощность 80 млн. литров этанола в год, что составляет около половины текущего потребления в Бельгии. При этом сокращение выбросов CO2 на заводе в Генте составит около 125 тыс. тонн в год.
#CCS #Europe
ArcelorMittal и John Cockerill построят установку для электролиза железа
Компания #ArcelorMittal планирует построить первую промышленную установку низкотемпературного электролиза железа в сотрудничестве с бельгийской инжиниринговой компанией #JohnCockerill.
Как утверждает ArcelorMittal, процесс Volteron™ позволяет получать железо из железной руды стандартного качества путем прямого электролиза при низких температурах. Ранее ArcelorMittal уже инвестировал в проект электролиза железа Boston Metal, основанный на технологии Molten Oxide Electrolysis (#MOE). Однако в нем температура нагрева током раствора железной руды достигала 1600…1800°С. Диапазон температур в процессе Volteron в пресс-релизе компаний не называется.
Как и источник электроэнергии для процесса, сам по себе электролиз железа считается «углеродно нейтральным», но постоянное производство по этой технологии требует огромных затрат электроэнергии. Выбросы CO2 и стоимость производства будут напрямую зависеть от мощностей ВИЭ.
Полученное железо будет использоваться для производства «зеленой» стали в электродуговой печи (#ЕAF). Завод Volteron™ будет иметь первоначальную годовую мощность 40…80 тыс. тонн стали с последующим увеличением до 300-1000 тыс. тонн стали. Запуск запланирован на 2027 год.
#GreenSteel #Capacity #Europe
Компания #ArcelorMittal планирует построить первую промышленную установку низкотемпературного электролиза железа в сотрудничестве с бельгийской инжиниринговой компанией #JohnCockerill.
Как утверждает ArcelorMittal, процесс Volteron™ позволяет получать железо из железной руды стандартного качества путем прямого электролиза при низких температурах. Ранее ArcelorMittal уже инвестировал в проект электролиза железа Boston Metal, основанный на технологии Molten Oxide Electrolysis (#MOE). Однако в нем температура нагрева током раствора железной руды достигала 1600…1800°С. Диапазон температур в процессе Volteron в пресс-релизе компаний не называется.
Как и источник электроэнергии для процесса, сам по себе электролиз железа считается «углеродно нейтральным», но постоянное производство по этой технологии требует огромных затрат электроэнергии. Выбросы CO2 и стоимость производства будут напрямую зависеть от мощностей ВИЭ.
Полученное железо будет использоваться для производства «зеленой» стали в электродуговой печи (#ЕAF). Завод Volteron™ будет иметь первоначальную годовую мощность 40…80 тыс. тонн стали с последующим увеличением до 300-1000 тыс. тонн стали. Запуск запланирован на 2027 год.
#GreenSteel #Capacity #Europe
ЕС одобрил финансирование в размере 280 млн. EUR для ArcelorMittal Belgium
Европейская комиссия объявила об утверждение финансирования в размере 280 млн. EUR для поддержки декарбонизации #ArcelorMittal Belgium.
ArcelorMittal планирует построить завод по производству прямовосстановленного железа (#DRI) мощностью 2,3 млн. тонн к 2026 году. В связке с новой электродуговой печью (#EAF), компания сможет заменить одну из двух доменных печей на своем заводе в Бельгии. Производство DRI будет иметь возможность перехода на 100% водородное топливо.
Ранее ArcelorMittal Belgium запустил производство этанола в рамках своего проекта по улавливанию, хранению использованию углерода (#CCUS) Steelanol.
#DRI #Europe
Европейская комиссия объявила об утверждение финансирования в размере 280 млн. EUR для поддержки декарбонизации #ArcelorMittal Belgium.
ArcelorMittal планирует построить завод по производству прямовосстановленного железа (#DRI) мощностью 2,3 млн. тонн к 2026 году. В связке с новой электродуговой печью (#EAF), компания сможет заменить одну из двух доменных печей на своем заводе в Бельгии. Производство DRI будет иметь возможность перехода на 100% водородное топливо.
Ранее ArcelorMittal Belgium запустил производство этанола в рамках своего проекта по улавливанию, хранению использованию углерода (#CCUS) Steelanol.
#DRI #Europe
ArcelorMittal и CHAR подписали соглашение на поставки биоуглерода
Компания #ArcelorMittal, в рамках своей программы грантов для проектов декарбонизации #XCarb Accelerator, подписала соглашение с канадской компаний #CHAR Technologies на поставки биоуглерода. Сумма контракта составляет 5 млн. USD.
CHAR Technologies разрабатывает технологию высокотемпературного пиролиза (HTP), которая позволяет перерабатывать отходы в синтез-газ с высоким содержанием водорода и биоуглерод из оставшихся после процесса твердых частиц.
Предприятие ArcelorMittal Dofasco сотрудничает с CHAR с 2021 года, чтобы протестировать использование биоуглерода в качестве частичной замены коксующегося угля.
Ожидается, что биоуглерод CHAR позволит сократить выбросы CO2 на 91% по сравнению с традиционным ископаемым топливом.
#Decarbonization #Canada
Компания #ArcelorMittal, в рамках своей программы грантов для проектов декарбонизации #XCarb Accelerator, подписала соглашение с канадской компаний #CHAR Technologies на поставки биоуглерода. Сумма контракта составляет 5 млн. USD.
CHAR Technologies разрабатывает технологию высокотемпературного пиролиза (HTP), которая позволяет перерабатывать отходы в синтез-газ с высоким содержанием водорода и биоуглерод из оставшихся после процесса твердых частиц.
Предприятие ArcelorMittal Dofasco сотрудничает с CHAR с 2021 года, чтобы протестировать использование биоуглерода в качестве частичной замены коксующегося угля.
Ожидается, что биоуглерод CHAR позволит сократить выбросы CO2 на 91% по сравнению с традиционным ископаемым топливом.
#Decarbonization #Canada
ArcelorMittal получит финансирование для проекта декарбонизации производства в Дюнкерке
Европейская комиссия одобрила финансирование в размере 850 млн. EUR евро для проекта декарбонизации производства на сталелитейном заводе #ArcelorMittal France в Дюнкерке.
В рамках проекта будут построены установка по производству DRI с возможностью полного перехода на водородное топливо и две электродуговые печи, которые заменят две существующие доменные печи и два кислородных конвертера. На данный момент на предприятие в Дюнкерке находятся 3 доменные печи общей мощностью 7 млн. тонн чугуна в год.
Ожидается, что проект мощностью 4 млн. тонн стали с низким «углеродным следом» в год будет введен в эксплуатацию в 2026 году и позволит сократить выбросы СО2 на 70 млн. тонн в течение следующих 15 лет.
#GreenSteel #France
Европейская комиссия одобрила финансирование в размере 850 млн. EUR евро для проекта декарбонизации производства на сталелитейном заводе #ArcelorMittal France в Дюнкерке.
В рамках проекта будут построены установка по производству DRI с возможностью полного перехода на водородное топливо и две электродуговые печи, которые заменят две существующие доменные печи и два кислородных конвертера. На данный момент на предприятие в Дюнкерке находятся 3 доменные печи общей мощностью 7 млн. тонн чугуна в год.
Ожидается, что проект мощностью 4 млн. тонн стали с низким «углеродным следом» в год будет введен в эксплуатацию в 2026 году и позволит сократить выбросы СО2 на 70 млн. тонн в течение следующих 15 лет.
#GreenSteel #France
ArcelorMittal изготавливает факел для Олимпийских и Паралимпийских игр 2024 в Париже
#ArcelorMittal совместно с французским дизайнером Матье Леханнером представили дизайн факела Олимпийских и Паралимпийских игр 2024 в Париже.
Факел будет изготовлен из стали ArcelorMittal с низким «углеродным следом», которую компания производит в электродуговой печи (#EAF) с использованием лома в качестве сырья на предприятие в Шатонеф.
На прокатном заводе ArcelorMittal в коммуне Флоранж будут получены стальные листы с заданными свойствами, после чего на площадке в Войппи пройдет раскрой листа на заготовки для факела.
ArcelorMittal также будет производить олимпийские кольца и другие стальные конструкции для Олимпийских игр в Париже.
#GreenSteel #France #Paris2024
#ArcelorMittal совместно с французским дизайнером Матье Леханнером представили дизайн факела Олимпийских и Паралимпийских игр 2024 в Париже.
Факел будет изготовлен из стали ArcelorMittal с низким «углеродным следом», которую компания производит в электродуговой печи (#EAF) с использованием лома в качестве сырья на предприятие в Шатонеф.
На прокатном заводе ArcelorMittal в коммуне Флоранж будут получены стальные листы с заданными свойствами, после чего на площадке в Войппи пройдет раскрой листа на заготовки для факела.
ArcelorMittal также будет производить олимпийские кольца и другие стальные конструкции для Олимпийских игр в Париже.
#GreenSteel #France #Paris2024
Битва за ВИЭ и железорудное сырье между производителями стали только начинается (3)
Лидером по переводу уже существующего сталелитейного производства на цепочку DRI-EAF является Европа, к 2030 году в ЕС планируется производить более 20 млн. DRI, что приведет к росту спроса на DR-окатыши более чем на 30 млн. т. После переходного периода от природного газа к «зеленому» водороду, ЕС за счет инвестиций, вероятно, сможет обеспечить заводы возобновляемой энергией, поэтому основная конкуренция здесь будет связана с высококачественным железорудным сырьем.
#ArcelorMittal планирует заменить цепочку ДП-ККЦ на DRI-EAF на своих предприятиях в Германии, Испании и Франции. При этом ArcelorMittal Mining Canada переходит к производству окатышей DR-качества, но объемы не смогут покрыть спрос сталелитейных заводов компании. Немецкая сталелитейная компания #Thyssenkrupp имеет предварительное соглашение с горнодобывающей компанией #AngloAmerican, а #Salzgitter - c горнодобывающей компанией #RioTinto.
Большинство европейских производителей планируют закупать именно готовые окатыши DR-качества с рынка. При этом расширение производства окатышей ожидается в регионе MENA. Украина потенциально также может увеличить производство высококачественных железорудных окатышей на фоне спроса европейских заводов, помимо #Ferrexpo, поставки может увеличить #Метинвест, в 2023 году на Северном ГОКе компании было налажено производство окатышей с содержанием железа более 65%.
На первый взгляд, изменение структуры поставок может привести к росту выбросов из-за увеличения логистического плеча, так как использование биотоплива пока явно отстает от «зеленых» проектов. Однако, большая часть мирового железорудного сырья и так экспортировалась из Бразилии и Австралии, поэтому рост выбросов скорее может быть связан с новыми проектами по добыче и обогащению руды, при условии отсутствия перехода на электрооборудование, который снова потребует ВИЭ
и так далее🌀
#GreenSteel #RES #World
Лидером по переводу уже существующего сталелитейного производства на цепочку DRI-EAF является Европа, к 2030 году в ЕС планируется производить более 20 млн. DRI, что приведет к росту спроса на DR-окатыши более чем на 30 млн. т. После переходного периода от природного газа к «зеленому» водороду, ЕС за счет инвестиций, вероятно, сможет обеспечить заводы возобновляемой энергией, поэтому основная конкуренция здесь будет связана с высококачественным железорудным сырьем.
#ArcelorMittal планирует заменить цепочку ДП-ККЦ на DRI-EAF на своих предприятиях в Германии, Испании и Франции. При этом ArcelorMittal Mining Canada переходит к производству окатышей DR-качества, но объемы не смогут покрыть спрос сталелитейных заводов компании. Немецкая сталелитейная компания #Thyssenkrupp имеет предварительное соглашение с горнодобывающей компанией #AngloAmerican, а #Salzgitter - c горнодобывающей компанией #RioTinto.
Большинство европейских производителей планируют закупать именно готовые окатыши DR-качества с рынка. При этом расширение производства окатышей ожидается в регионе MENA. Украина потенциально также может увеличить производство высококачественных железорудных окатышей на фоне спроса европейских заводов, помимо #Ferrexpo, поставки может увеличить #Метинвест, в 2023 году на Северном ГОКе компании было налажено производство окатышей с содержанием железа более 65%.
На первый взгляд, изменение структуры поставок может привести к росту выбросов из-за увеличения логистического плеча, так как использование биотоплива пока явно отстает от «зеленых» проектов. Однако, большая часть мирового железорудного сырья и так экспортировалась из Бразилии и Австралии, поэтому рост выбросов скорее может быть связан с новыми проектами по добыче и обогащению руды, при условии отсутствия перехода на электрооборудование, который снова потребует ВИЭ
и так далее🌀
#GreenSteel #RES #World
ArcelorMittal подписал соглашение на поставки «низкоуглеродной» электроэнергии с EDF для DRI проекта во Франции
#ArcelorMittal France подписала долгосрочное соглашение с французской энергетической компанией #EDF Energy для поставок «низкоуглеродной» электроэнергии на свои сталелитейные заводы в Дюнкерке.
75% электроэнергии EDF производит на атомных электростанциях, при этом компания также имеет установки ВЭС во Франции. Так как использован термин «low-carbon» вместо «renewable», вероятно, имеются ввиду поставки электроэнергии именно с АЭС.
Ожидается, что энергопотребление завода вырастет после перехода на производство стали по цепочке DRI-EAF. ArcelorMittal планирует ввести в эксплуатацию установку DRI мощностью 2,5 млн. т и две электродуговые печи в Дюнкерке в 2027 году, заменив одну из доменных печей. DRI будет производиться с использованием природного газа в качестве восстановителя, после 2030 года компания рассмотрит возможность переходна на «зеленый» водород.
Красивая картинка была только с ВЭС, поэтому будем ждать, когда ArcelorMittal перейдёт на ветер, «зеленый» водород и DRI-EAF.
#DRI #France
#ArcelorMittal France подписала долгосрочное соглашение с французской энергетической компанией #EDF Energy для поставок «низкоуглеродной» электроэнергии на свои сталелитейные заводы в Дюнкерке.
75% электроэнергии EDF производит на атомных электростанциях, при этом компания также имеет установки ВЭС во Франции. Так как использован термин «low-carbon» вместо «renewable», вероятно, имеются ввиду поставки электроэнергии именно с АЭС.
Ожидается, что энергопотребление завода вырастет после перехода на производство стали по цепочке DRI-EAF. ArcelorMittal планирует ввести в эксплуатацию установку DRI мощностью 2,5 млн. т и две электродуговые печи в Дюнкерке в 2027 году, заменив одну из доменных печей. DRI будет производиться с использованием природного газа в качестве восстановителя, после 2030 года компания рассмотрит возможность переходна на «зеленый» водород.
Красивая картинка была только с ВЭС, поэтому будем ждать, когда ArcelorMittal перейдёт на ветер, «зеленый» водород и DRI-EAF.
#DRI #France
Как работает система ETS в ЕС? (3)
В топ-4 сектора по выбросам CO2-e в системе EU ETS также входят нефтепереработка, цементная промышленность и черная металлургия.
При этом сталеплавильные предприятия получают наибольшее количество бесплатных квот, а некоторые из них также маркируются как «Сжигание топлива».
Завод #ArcelorMittal Dunkerque во Франции в 2022 году получил около 9 млн. т бесплатных квот на выбросы СО2-e, однако, согласно ESG отчету компании, реальный объем выбросов все равно превысил допустимое значение и составил около 11,5 млн. т. К 2027 году ArcelorMittal планирует заменить одну из доменных печей на заводе установкой DRI мощностью 2,5 млн. т и двумя электродуговые печами (EAF).
#Regulation #Europe
В топ-4 сектора по выбросам CO2-e в системе EU ETS также входят нефтепереработка, цементная промышленность и черная металлургия.
При этом сталеплавильные предприятия получают наибольшее количество бесплатных квот, а некоторые из них также маркируются как «Сжигание топлива».
Завод #ArcelorMittal Dunkerque во Франции в 2022 году получил около 9 млн. т бесплатных квот на выбросы СО2-e, однако, согласно ESG отчету компании, реальный объем выбросов все равно превысил допустимое значение и составил около 11,5 млн. т. К 2027 году ArcelorMittal планирует заменить одну из доменных печей на заводе установкой DRI мощностью 2,5 млн. т и двумя электродуговые печами (EAF).
#Regulation #Europe
AMNS India планирует сократить выбросы СО2 на 20% к 2030 году и перейти на 100% возобновляемой энергии
AMNS India, совместное предприятие #ArcelorMittal и японской компании #NipponSteel, опубликовало стратегию декарбонизации для снижения выбросов СО2 на 20% к 2030 году по сравнению с уровнем 2023 года.
На данный момент годовая мощность производства стали AMNS Hazira составляет 9 млн. т, мощность доменного производства – 2 млн. т, мощность DRI – 7,8 млн. т, мощность электродуговых печей – 9,2 млн. т.
Предприятие фактически работает по цепочке DRI-EAF, однако в шихте, помимо DRI, также используется лом и чугун. Компания планирует увеличить долю использования лома с 4% до 10% к 2030 году.
AMNS также планирует к 2030 году полностью перевести производство на возобновляемую энергию. К концу 2024 года солнечные и ветряные электростанции уже будут обеспечивать более 20% от потребления электроэнергии завода в Хазире. ArcelorMittal инвестировала около $700 млн. в новые ВИЭ, которые будут интегрированы с насосными гидроаккумулирующими станциями компании Greenko, чтобы решить проблему с круглосуточными поставками возобновляемой энергии.
AMNS India продолжит инвестировать в исследования технологии CCUS в Индии и производство «зеленого» водорода. Компания строит новый интегрированный сталелитейный завод в Хазире мощностью до 24 млн. т стали в год, работы должны завершиться к 2029 году. Доменное производство нового предприятия будет построено с возможностью «быстрого перехода» к «зеленым» технологиям.
Основная проблема индийских сталелитейных заводов – производство DRI с использованием угля в качестве восстановителя. Выбросы при производстве стали по цепочке DRI (на основе угля) – EAF превышают выбросы производства по традиционной цепочке ДП-ККЦ.
#GreenSteel #India
AMNS India, совместное предприятие #ArcelorMittal и японской компании #NipponSteel, опубликовало стратегию декарбонизации для снижения выбросов СО2 на 20% к 2030 году по сравнению с уровнем 2023 года.
На данный момент годовая мощность производства стали AMNS Hazira составляет 9 млн. т, мощность доменного производства – 2 млн. т, мощность DRI – 7,8 млн. т, мощность электродуговых печей – 9,2 млн. т.
Предприятие фактически работает по цепочке DRI-EAF, однако в шихте, помимо DRI, также используется лом и чугун. Компания планирует увеличить долю использования лома с 4% до 10% к 2030 году.
AMNS также планирует к 2030 году полностью перевести производство на возобновляемую энергию. К концу 2024 года солнечные и ветряные электростанции уже будут обеспечивать более 20% от потребления электроэнергии завода в Хазире. ArcelorMittal инвестировала около $700 млн. в новые ВИЭ, которые будут интегрированы с насосными гидроаккумулирующими станциями компании Greenko, чтобы решить проблему с круглосуточными поставками возобновляемой энергии.
AMNS India продолжит инвестировать в исследования технологии CCUS в Индии и производство «зеленого» водорода. Компания строит новый интегрированный сталелитейный завод в Хазире мощностью до 24 млн. т стали в год, работы должны завершиться к 2029 году. Доменное производство нового предприятия будет построено с возможностью «быстрого перехода» к «зеленым» технологиям.
Основная проблема индийских сталелитейных заводов – производство DRI с использованием угля в качестве восстановителя. Выбросы при производстве стали по цепочке DRI (на основе угля) – EAF превышают выбросы производства по традиционной цепочке ДП-ККЦ.
#GreenSteel #India
Древесный уголь: сравнение с коксом и перспективные проекты
По сравнению с коксом при примерно одинаковом проценте углерода (до 87%) древесный уголь имеет низкое содержание серы (до 0,05%) и золы (5…10%), и достаточно высокую реакционную способность, но меньшую прочность (в 2…10 раз меньше, чем у кокса), что в частности не позволяет заменять 100% кокса в крупных доменных печах.
Таким образом, древесный уголь может использоваться как 100% замена кокса в небольших доменных печах или частичная замена в крупных печах, в качестве частичной замены PCI, в качестве частичной замены коксовой мелочи при агломерации, а также в качестве замены угля при процессе обжига агломерата и окатышей.
За пределами Бразилии предприятия также внедряют древесный уголь для сокращения выбросов СО2. #ArcelorMittal ввел в эксплуатацию установку по переработке древесных отходов в биоуголь в Генте, Бельгия. Из 88 тыс. т древесных отходов каждый год будет производиться около 37,5 тыс. т биоугля. Компания ожидает, что это поможет сократить выбросы СО2 на 112,5 тыс. т в год за счет частичной замены кокса биоуглем в доменных печах.
В Бразилии, помимо производства чугуна, #Vale запустила производство железорудных окатышей в промышленных масштабах заменив 100% антрацита при обжиге окатышей на биоуглерод.
#GreenSteel #Brazil
По сравнению с коксом при примерно одинаковом проценте углерода (до 87%) древесный уголь имеет низкое содержание серы (до 0,05%) и золы (5…10%), и достаточно высокую реакционную способность, но меньшую прочность (в 2…10 раз меньше, чем у кокса), что в частности не позволяет заменять 100% кокса в крупных доменных печах.
Таким образом, древесный уголь может использоваться как 100% замена кокса в небольших доменных печах или частичная замена в крупных печах, в качестве частичной замены PCI, в качестве частичной замены коксовой мелочи при агломерации, а также в качестве замены угля при процессе обжига агломерата и окатышей.
За пределами Бразилии предприятия также внедряют древесный уголь для сокращения выбросов СО2. #ArcelorMittal ввел в эксплуатацию установку по переработке древесных отходов в биоуголь в Генте, Бельгия. Из 88 тыс. т древесных отходов каждый год будет производиться около 37,5 тыс. т биоугля. Компания ожидает, что это поможет сократить выбросы СО2 на 112,5 тыс. т в год за счет частичной замены кокса биоуглем в доменных печах.
В Бразилии, помимо производства чугуна, #Vale запустила производство железорудных окатышей в промышленных масштабах заменив 100% антрацита при обжиге окатышей на биоуглерод.
#GreenSteel #Brazil
Апдейт водородных и не совсем проектов после неутешительных заявлений ArcelorMittal
ЕС выделил 402 млн. евро на производство «зеленого» водорода в Италии. Водород будет использоваться для будущего производства DRI в стране. Мощность электролизеров составит 160 МВт, мощность солнечных панелей для обеспечения электроэнергии – 260 МВт. Проект будет расположен в регионе Апулия на юго-востоке Италии.
ЕС также одобрил прямой грант в размере 1,3 млрд. евро от правительства Германии для декарбонизации сталелитейных заводов #ArcelorMittal. Эти деньги будут направлены на строительство #DRI установки на площадке в Бремене и трех электродуговых печей на заводах в Бремене и Айзенхюттенштадте, которые уже в 2026 году должны заменить две доменные печи и два кислородных конвертера. DRI установка начнет работать на природном газе, так что денег на «зеленый» водород все равно не хватило.
Вьетнам утвердил новую стратегию развития водородной энергетики, к 2030 году страна планирует производить до 500 тыс. т «зеленого» водорода в год, а к 2050 году этот показатель планируется увеличить до 10-20 млн. т. Для реализации проектов правительство ищет иностранных инвесторов. Вьетнам потенциально может увеличить мощности ВИЭ за счет солнечных электростанций для обеспечения электролизеров, однако сейчас 46% в энергетическом балансе страны приходится на угольную генерацию.
Правительство штата Южная Австралия согласовало со сталелитейным заводом Whyalla компании #Liberty Steel поставки «зеленого» водорода с запланированного проекта мощностью 250 МВт. Ранее Южная Австралия заключила контракт с компаниями Atco и BOC Linde для строительства электролизеров и водородной электростанции, инвестиции в проект составят около 370 млн. USD. Liberty рассматривает возможность строительства установки DRI для производства «зеленой» стали по цепочке DRI-EAF на площадке Whyalla.
Японские нефтегазовые компании #Eneos и #Idemitsu Kosan подписали соглашение с энергетической компанией Hokkaido Electric Power для строительства первого в стране проекта по производству «зеленого» водорода. Мощность электролизеров составит 100 МВт, ввод в эксплуатацию запланирован на 2030 год. Проект будет расположен на самом северном острове Японии Хоккайдо, где уже работает крупнейшая в стране морская ВЭС мощностью 112 МВт. К 2040 году мощность ВЭС на острове может достичь 15 ГВт.
#GreenHydrogen #World
ЕС выделил 402 млн. евро на производство «зеленого» водорода в Италии. Водород будет использоваться для будущего производства DRI в стране. Мощность электролизеров составит 160 МВт, мощность солнечных панелей для обеспечения электроэнергии – 260 МВт. Проект будет расположен в регионе Апулия на юго-востоке Италии.
ЕС также одобрил прямой грант в размере 1,3 млрд. евро от правительства Германии для декарбонизации сталелитейных заводов #ArcelorMittal. Эти деньги будут направлены на строительство #DRI установки на площадке в Бремене и трех электродуговых печей на заводах в Бремене и Айзенхюттенштадте, которые уже в 2026 году должны заменить две доменные печи и два кислородных конвертера. DRI установка начнет работать на природном газе, так что денег на «зеленый» водород все равно не хватило.
Вьетнам утвердил новую стратегию развития водородной энергетики, к 2030 году страна планирует производить до 500 тыс. т «зеленого» водорода в год, а к 2050 году этот показатель планируется увеличить до 10-20 млн. т. Для реализации проектов правительство ищет иностранных инвесторов. Вьетнам потенциально может увеличить мощности ВИЭ за счет солнечных электростанций для обеспечения электролизеров, однако сейчас 46% в энергетическом балансе страны приходится на угольную генерацию.
Правительство штата Южная Австралия согласовало со сталелитейным заводом Whyalla компании #Liberty Steel поставки «зеленого» водорода с запланированного проекта мощностью 250 МВт. Ранее Южная Австралия заключила контракт с компаниями Atco и BOC Linde для строительства электролизеров и водородной электростанции, инвестиции в проект составят около 370 млн. USD. Liberty рассматривает возможность строительства установки DRI для производства «зеленой» стали по цепочке DRI-EAF на площадке Whyalla.
Японские нефтегазовые компании #Eneos и #Idemitsu Kosan подписали соглашение с энергетической компанией Hokkaido Electric Power для строительства первого в стране проекта по производству «зеленого» водорода. Мощность электролизеров составит 100 МВт, ввод в эксплуатацию запланирован на 2030 год. Проект будет расположен на самом северном острове Японии Хоккайдо, где уже работает крупнейшая в стране морская ВЭС мощностью 112 МВт. К 2040 году мощность ВЭС на острове может достичь 15 ГВт.
#GreenHydrogen #World
Boston Metal запустила в Бразилии первую в мире установку MOE
Компания #BostonMetal ввела в эксплуатацию первую в мире установку, использующую технологию Molten Oxide Electrolysis (MOE) для извлечения ниобия и тантала из руд с низким содержанием полезных металлов, в том числе отходов.
Технология основана на пропускании тока высокого напряжения через раствор электролита с рудой для нагрева до температуры более 1600°С. В 2024 году Boston Metal планирует произвести около 720 т металлов, к 2026 году мощность будет расширена до 10 тыс. т в год. Вся энергия для процесса будет поступать с ВИЭ.
Компания также собирается производить «зеленую» сталь, получая в установках MOE жидкое железо практически без примесей. #ArcelorMittal ранее инвестировал в проект 36 млн. USD.
По заявлениям Boston Metal, технология требует меньших капитальных затрат по сравнению с другими способами производства «зеленой» стали. При этом ячейки МОЕ имеют достаточно низкую производительность при огромных затратах электроэнергии – проекты смогут существовать только в регионах с очень дешевой энергией с ВИЭ. В открытых источниках Boston Metal также не раскрывает требования к примесным элементам и соединениям в исходном сырье.
Финансирование проектов Boston Metal составляет уже более 350 млн. USD, среди инвесторов - Microsoft, BHP, Vale и IFC.
#REM #GreenSteel #Brazil
Компания #BostonMetal ввела в эксплуатацию первую в мире установку, использующую технологию Molten Oxide Electrolysis (MOE) для извлечения ниобия и тантала из руд с низким содержанием полезных металлов, в том числе отходов.
Технология основана на пропускании тока высокого напряжения через раствор электролита с рудой для нагрева до температуры более 1600°С. В 2024 году Boston Metal планирует произвести около 720 т металлов, к 2026 году мощность будет расширена до 10 тыс. т в год. Вся энергия для процесса будет поступать с ВИЭ.
Компания также собирается производить «зеленую» сталь, получая в установках MOE жидкое железо практически без примесей. #ArcelorMittal ранее инвестировал в проект 36 млн. USD.
По заявлениям Boston Metal, технология требует меньших капитальных затрат по сравнению с другими способами производства «зеленой» стали. При этом ячейки МОЕ имеют достаточно низкую производительность при огромных затратах электроэнергии – проекты смогут существовать только в регионах с очень дешевой энергией с ВИЭ. В открытых источниках Boston Metal также не раскрывает требования к примесным элементам и соединениям в исходном сырье.
Финансирование проектов Boston Metal составляет уже более 350 млн. USD, среди инвесторов - Microsoft, BHP, Vale и IFC.
#REM #GreenSteel #Brazil
ArcelorMittal, Mitsubishi и BHP запустили систему улавливания углерода (CCUS) на заводе в Генте
#ArcelorMittal, японский производитель оборудования #Mitsubishi Heavy Industries (MHI) и горнодобывающая компания #BHP ввели в эксплуатацию пилотную установку по улавливания углерода (CCUS) на сталелитейном заводе в Генте, Бельгия.
Система улавливания на площадке будет работать на 2 этапах производства стали.
1 этап – улавливание СО2 из колошникового газа доменной печи. Ожидается, что объем СО2 составит около 300 кг в день.
2 этап – отделение и улавливание CO2 в отходящих газах в нагревательной печи стана горячей прокатки, в качестве топлива в которой сжигается смесь коксового, доменного и природного газов.
Пилотная установка будет работать в течение 1-2 лет для оценки эффективности системы улавливания. Основной сложностью процесса является отделение чистого СО2 из смеси газов. Компании также планируют провести испытания системы улавливания при производстве DRI на основе природного газа.
Если CCUS будет внедрена в промышленных масштабах, ArcelorMittal планирует хранить уловленный СО2 в регионе Северного моря на выведенных из эксплуатации нефтяных месторождениях. По оценкам МЭА, для достижения сценария Net Zero в сталелитейной промышленности технология CCUS должна использоваться при производстве 37% стали от мирового объема к 2050 году.
#CCUS #Belgium
#ArcelorMittal, японский производитель оборудования #Mitsubishi Heavy Industries (MHI) и горнодобывающая компания #BHP ввели в эксплуатацию пилотную установку по улавливания углерода (CCUS) на сталелитейном заводе в Генте, Бельгия.
Система улавливания на площадке будет работать на 2 этапах производства стали.
1 этап – улавливание СО2 из колошникового газа доменной печи. Ожидается, что объем СО2 составит около 300 кг в день.
2 этап – отделение и улавливание CO2 в отходящих газах в нагревательной печи стана горячей прокатки, в качестве топлива в которой сжигается смесь коксового, доменного и природного газов.
Пилотная установка будет работать в течение 1-2 лет для оценки эффективности системы улавливания. Основной сложностью процесса является отделение чистого СО2 из смеси газов. Компании также планируют провести испытания системы улавливания при производстве DRI на основе природного газа.
Если CCUS будет внедрена в промышленных масштабах, ArcelorMittal планирует хранить уловленный СО2 в регионе Северного моря на выведенных из эксплуатации нефтяных месторождениях. По оценкам МЭА, для достижения сценария Net Zero в сталелитейной промышленности технология CCUS должна использоваться при производстве 37% стали от мирового объема к 2050 году.
#CCUS #Belgium
ArcelorMittal построит ВЭС на территории сталелитейного завода в Германии
#ArcelorMittal Bremen подписал соглашение с энергетической компанией WPD для строительства ВЭС мощностью 72 МВт на территории сталелитейного завода в немецком городе Бремен.
На первом этапе будут заменены две уже действующие ветряные турбины и построены 3 новых, на втором этапе планируется строительство еще 5 ветряных турбин. Весь объем возобновляемой энергии будет использоваться для производства стали.
На данный момент мощность производства предприятия составляет 3,6 млн. т стали в год по цепочке ДП-ККЦ. ArcelorMittal планирует построить установку DRI и две электродуговые печи на площадке в Бремене для замены доменного производства.
#RES #GreenSteel #Europe
#ArcelorMittal Bremen подписал соглашение с энергетической компанией WPD для строительства ВЭС мощностью 72 МВт на территории сталелитейного завода в немецком городе Бремен.
На первом этапе будут заменены две уже действующие ветряные турбины и построены 3 новых, на втором этапе планируется строительство еще 5 ветряных турбин. Весь объем возобновляемой энергии будет использоваться для производства стали.
На данный момент мощность производства предприятия составляет 3,6 млн. т стали в год по цепочке ДП-ККЦ. ArcelorMittal планирует построить установку DRI и две электродуговые печи на площадке в Бремене для замены доменного производства.
#RES #GreenSteel #Europe