Переработка хвостохранилищ для получения РЗМ
Если технология поиска РЗМ в угле пока находится на стадии изучения, то для переработки хвостохранилищ месторождений железной руды и фосфатов с целью получения РЗМ уже строятся реальные проекты.
Шведская горнодобывающая компания #LKAB планирует перерабатывать отходы на двух своих хвостохранилищах железорудных месторождений. Содержание РЗМ в отходах оценивается в 200…230ppm, ожидается, что компания сможет выйти на производство около 400 тонн в год оксидов NdPr.
В Южной Африке аналогичный проект реализуется на хвостохранилище месторождения фосфатов компанией Rainbow Rare Earths. В Австралии компания #Iluka планирует начать переработку около 1 млн. т отходов со своих месторождений циркона, титана и других элементов с целью получения РЗМ. Ранее Королевский Мельбурнский технологический институт и Университет Квинсленда запустили интерактивную карту со всеми хвостохранилищами в стране, которые могут содержать РЗМ.
Переработка отходов потенциально является более экономически выгодным и «зеленым» вариантом получения РЗМ, а также позволяет компаниям быстро получить необходимые разрешения для начала проекта. Для сравнения, получение разрешения на разработку нового крупнейшего в Европе месторождения РЗМ компании LKAB в районе Кируна рядом с ее железорудными рудниками может занять до 10 лет.
#REM #Ironore #World
Если технология поиска РЗМ в угле пока находится на стадии изучения, то для переработки хвостохранилищ месторождений железной руды и фосфатов с целью получения РЗМ уже строятся реальные проекты.
Шведская горнодобывающая компания #LKAB планирует перерабатывать отходы на двух своих хвостохранилищах железорудных месторождений. Содержание РЗМ в отходах оценивается в 200…230ppm, ожидается, что компания сможет выйти на производство около 400 тонн в год оксидов NdPr.
В Южной Африке аналогичный проект реализуется на хвостохранилище месторождения фосфатов компанией Rainbow Rare Earths. В Австралии компания #Iluka планирует начать переработку около 1 млн. т отходов со своих месторождений циркона, титана и других элементов с целью получения РЗМ. Ранее Королевский Мельбурнский технологический институт и Университет Квинсленда запустили интерактивную карту со всеми хвостохранилищами в стране, которые могут содержать РЗМ.
Переработка отходов потенциально является более экономически выгодным и «зеленым» вариантом получения РЗМ, а также позволяет компаниям быстро получить необходимые разрешения для начала проекта. Для сравнения, получение разрешения на разработку нового крупнейшего в Европе месторождения РЗМ компании LKAB в районе Кируна рядом с ее железорудными рудниками может занять до 10 лет.
#REM #Ironore #World
Европа в 2024 году: рост спроса на газ и вывод угольных электростанций
По данным S&P Global, в Европе спрос на электроэнергию вырастет на 1,5% в 2024 году, спрос на газ – на 1,5%. При этом с странах ЕС будет выведено из эксплуатации около 15 ГВт угольных электростанций, в основном в Германии и Италии.
По итогам 2023 года спрос на электроэнергию в Европе упадет на 4% по сравнению с 2023 годом. Доля ВИЭ в энергетическом балансе Испании и Германии может впервые составить более 50% в 2023 году, ранее в Европе этот показатель превышал 50% только в странах Скандинавии.
#RES #Coal #Europe
По данным S&P Global, в Европе спрос на электроэнергию вырастет на 1,5% в 2024 году, спрос на газ – на 1,5%. При этом с странах ЕС будет выведено из эксплуатации около 15 ГВт угольных электростанций, в основном в Германии и Италии.
По итогам 2023 года спрос на электроэнергию в Европе упадет на 4% по сравнению с 2023 годом. Доля ВИЭ в энергетическом балансе Испании и Германии может впервые составить более 50% в 2023 году, ранее в Европе этот показатель превышал 50% только в странах Скандинавии.
#RES #Coal #Europe
НОВАТЭК получил патент на технологию производства низкоуглеродного аммиака
Компания #НОВАТЭК запатентовала собственную технологию производства низкоуглеродного аммиака, а также крекинга аммиака с получением чистого водорода.
Технология производства аммиака основана на риформинге природного газа, затем из жидкого аммиака путем крекинга будет получен «голубой водород». Аммиак существенно проще транспортировать и хранить в жидком виде, поэтому помимо применения в качестве низкоуглеродного топлива, он может выступать в качестве носителя водорода.
НОВАТЭК планирует запустить производство по данной технологии мощностью более 1 млн. т аммиака в год. Весь процесс будет оснащен технологией улавливания и хранения углерода (90% улавливания CO₂ и последующее подземное хранение). Подробностей про сроки и место хранения СО2 пока нет. Учитывая добычу углеводородов, теоретически, НОВАТЭК мог бы пойти дальше и использовать CCUS – закачивать СО2 в нефтяные скважины для увеличения дебита, по аналогии с Emirates Steel Arkan.
В 2021 году НОВАТЭК уже планировал создать совместный водородный проект с Северсталью, которая в свою очередь собиралась использовать водород в сталелитейном производстве, а также первым из российских компаний договаривался об экспортных поставках в промышленных масштабах водорода в Европу с немецкой компанией Uniper. Будем следить, как проект реализуется в условиях 2024 года.
#GreenHydrogen #Russia
Компания #НОВАТЭК запатентовала собственную технологию производства низкоуглеродного аммиака, а также крекинга аммиака с получением чистого водорода.
Технология производства аммиака основана на риформинге природного газа, затем из жидкого аммиака путем крекинга будет получен «голубой водород». Аммиак существенно проще транспортировать и хранить в жидком виде, поэтому помимо применения в качестве низкоуглеродного топлива, он может выступать в качестве носителя водорода.
НОВАТЭК планирует запустить производство по данной технологии мощностью более 1 млн. т аммиака в год. Весь процесс будет оснащен технологией улавливания и хранения углерода (90% улавливания CO₂ и последующее подземное хранение). Подробностей про сроки и место хранения СО2 пока нет. Учитывая добычу углеводородов, теоретически, НОВАТЭК мог бы пойти дальше и использовать CCUS – закачивать СО2 в нефтяные скважины для увеличения дебита, по аналогии с Emirates Steel Arkan.
В 2021 году НОВАТЭК уже планировал создать совместный водородный проект с Северсталью, которая в свою очередь собиралась использовать водород в сталелитейном производстве, а также первым из российских компаний договаривался об экспортных поставках в промышленных масштабах водорода в Европу с немецкой компанией Uniper. Будем следить, как проект реализуется в условиях 2024 года.
#GreenHydrogen #Russia
Австралийская Green Steel of WA построит завод по производству «зеленой» стали
Австралийская компания Green Steel of WA планирует построить завод по производству «зеленой» стали по цепочке Лом-Электродуговая печь в городе Колли, Западная Австралия.
Инвестиции в проект составят около $400 млн., мощность завода - 450 тыс. т «зеленой» стали в год. Ввод в эксплуатацию запланирован на 2026 год, вся электроэнергия для производства будет генерироваться за счёт ВИЭ.
Ранее Green Steel of WA подписала соглашение о сотрудничестве с Meranti Steel, которая строит первый в Таиланде DRI проект.
#GreenSteel #Australia
Австралийская компания Green Steel of WA планирует построить завод по производству «зеленой» стали по цепочке Лом-Электродуговая печь в городе Колли, Западная Австралия.
Инвестиции в проект составят около $400 млн., мощность завода - 450 тыс. т «зеленой» стали в год. Ввод в эксплуатацию запланирован на 2026 год, вся электроэнергия для производства будет генерироваться за счёт ВИЭ.
Ранее Green Steel of WA подписала соглашение о сотрудничестве с Meranti Steel, которая строит первый в Таиланде DRI проект.
#GreenSteel #Australia
Green Ferrum поздравляет всех подписчиков с Новым годом и Рождеством!
Пусть в 2024 мир станет немного ближе к разумному распределению и использованию ресурсов, а страны, компании и каждый из нас - к своему уникальному «энергетическому балансу».
Балансу между достижением углеродной нейтральности «любой ценой» и энергетической безопасностью, между новыми проектами и повышением энергоэффективности уже существующих, балансу между риском и осторожностью, между состоянием, когда завтрашнего дня может и не быть, и состоянием, когда единственный вопрос «а зачем такой завтрашний день?»
Реализуйте свои проекты, объединяйтесь и путешествуйте, не только по технологическим цепочкам, но и по миру, чтобы видеть для чего все это, и какие удивительные места все эти «зеленые» технологии призваны защитить 💜
#2024
Пусть в 2024 мир станет немного ближе к разумному распределению и использованию ресурсов, а страны, компании и каждый из нас - к своему уникальному «энергетическому балансу».
Балансу между достижением углеродной нейтральности «любой ценой» и энергетической безопасностью, между новыми проектами и повышением энергоэффективности уже существующих, балансу между риском и осторожностью, между состоянием, когда завтрашнего дня может и не быть, и состоянием, когда единственный вопрос «а зачем такой завтрашний день?»
Реализуйте свои проекты, объединяйтесь и путешествуйте, не только по технологическим цепочкам, но и по миру, чтобы видеть для чего все это, и какие удивительные места все эти «зеленые» технологии призваны защитить 💜
#2024
Почему использование магнетитовой руды приводит к снижению выбросов СО2 при производстве стали?
Шведский проект HYBRIT стремится декарбонизировать не только процессы получения DRI и выплавки стали в электродуговых печах, но и первые этапы производства – добычу руды и производство DR-окатышей, за которые отвечает горнодобывающая компания #LKAB. Согласно заявлениям LKAB, выбросы СО2 при производстве окатышей уже на 14% меньше, чем средние выбросы агломерационного производства в Европе, в том числе за счет использования магнетитовой руды.
Почему производство окатышей из магнетитовой руды дает преимущество относительно выбросов СО2?
В среднем, при процессе производства железорудных окатышей выбросы СО2 составляют 35-170 кг СО2/т окатышей, тогда как при производстве агломерата – 150-300 кг СО2/т агломерата. Поэтому некоторые производители стремятся полностью перейти на использование окатышей в качестве сырья и в доменном производстве.
В процессе производства окатышей из магнетитовой руды, магнетит (Fe3O4) сначала окисляется до гематита (Fe2O3) с выделением тепла. Идет экзотермическая реакция, изменение энтальпии которой равно примерно -490 кДж/моль. Дополнительное тепло позволяет снизить общие затраты энергии при производстве окатышей до примерно 170 МДж/т по сравнению со средним значением 490 МДж/т для гематитовой руды.
При этом использование магнетитовой руды также имеет ряд ограничений. Если вернуться к добыче, то, по данным #AMC, концентрация магнетитовой руды, как правило, меньше, чем гематитовой, что приводит к увеличению пустой породы и необходимости дополнительного обогащения.
Ранее Австралия заявляла, что большинство новых проектов по добыче руды в стране относится к магнетитовым рудникам, и это «положительно скажется на декарбонизации». Для производителей стали это, вероятно, окажется верным утверждением, в то время как выбросы СО2 непосредственно при добыче магнетитовой руды могут оказаться выше.
#Ironore #GreenSteel #World
Шведский проект HYBRIT стремится декарбонизировать не только процессы получения DRI и выплавки стали в электродуговых печах, но и первые этапы производства – добычу руды и производство DR-окатышей, за которые отвечает горнодобывающая компания #LKAB. Согласно заявлениям LKAB, выбросы СО2 при производстве окатышей уже на 14% меньше, чем средние выбросы агломерационного производства в Европе, в том числе за счет использования магнетитовой руды.
Почему производство окатышей из магнетитовой руды дает преимущество относительно выбросов СО2?
В среднем, при процессе производства железорудных окатышей выбросы СО2 составляют 35-170 кг СО2/т окатышей, тогда как при производстве агломерата – 150-300 кг СО2/т агломерата. Поэтому некоторые производители стремятся полностью перейти на использование окатышей в качестве сырья и в доменном производстве.
В процессе производства окатышей из магнетитовой руды, магнетит (Fe3O4) сначала окисляется до гематита (Fe2O3) с выделением тепла. Идет экзотермическая реакция, изменение энтальпии которой равно примерно -490 кДж/моль. Дополнительное тепло позволяет снизить общие затраты энергии при производстве окатышей до примерно 170 МДж/т по сравнению со средним значением 490 МДж/т для гематитовой руды.
При этом использование магнетитовой руды также имеет ряд ограничений. Если вернуться к добыче, то, по данным #AMC, концентрация магнетитовой руды, как правило, меньше, чем гематитовой, что приводит к увеличению пустой породы и необходимости дополнительного обогащения.
Ранее Австралия заявляла, что большинство новых проектов по добыче руды в стране относится к магнетитовым рудникам, и это «положительно скажется на декарбонизации». Для производителей стали это, вероятно, окажется верным утверждением, в то время как выбросы СО2 непосредственно при добыче магнетитовой руды могут оказаться выше.
#Ironore #GreenSteel #World
Новая стратегия декарбонизации Северстали: «зеленый» проект по производству окатышей
#Северсталь представила новую стратегию декарбонизации в рамках мероприятия по подведению итогов #COP28. Компания планирует снизить выбросы парниковых газов на 3% до конца 2024 года и на 10% до конца 2030 года относительно уровня 2020 года. Инвестиции в ряд проектов для достижения этих целей составят около 140 млрд. рублей.
Основным «зеленым» проектом станет строительство собственного завода по производству железорудных окатышей и их дальнейшее использование в качестве сырья в доменных печах вместо агломерата. Строительство завода мощностью 10 млн. тонн железорудных окатышей в год начнется уже в январе. Запуск комплекса в 2026 году позволит поэтапно вывести из эксплуатации агломерационный цех №2.
После выхода производства на полную мощность 90% в составе доменной шихты Череповецкого МК будут составлять железорудные окатыши, 10% – другие железосодержащие компоненты. Согласно заявлениям компании, это позволит сократить расход твердого топлива на 25% и повысить производительность доменных печей на 9%.
Что касается выбросов при производстве сырья, в среднем, в случае с железорудными окатышами выбросы СО2 составляют 35-170 кг СО2/т окатышей, тогда как при производстве агломерата – 150-300 кг СО2/т агломерата. Выбросы СО2 при производстве окатышей ниже из-за отсутствия необходимости использования твёрдого топлива для процесса, в то время как при агломерации его расход составляет 45-65 кг/т агломерата.
Северсталь планирует использовать железорудное сырье со своих активов - смесь магнетитового концентрата Оленегорского ГОКа и аглоруды Яковлевского ГОКа. Пока сложно сказать, как использование значительной доли аглоруды скажется на металлургических характеристиках окатышей - абсолютное большинство предприятий в мире использует для производства окатышей именно магнетитовый концентрат.
Помимо этого, Северсталь планирует продолжить снижать расход кокса за счет увеличения расхода природного газа в доменных печах и модернизировать прокатное производство. После 2030 года компания собирается обновить стратегию, включив туда улавливание, хранение и использование углерода (#CCS), а также производство и использование водорода для дальнейшего снижения выбросов СО2 на 40-60%.
#Ironore #Decarbonization #Russia
#Северсталь представила новую стратегию декарбонизации в рамках мероприятия по подведению итогов #COP28. Компания планирует снизить выбросы парниковых газов на 3% до конца 2024 года и на 10% до конца 2030 года относительно уровня 2020 года. Инвестиции в ряд проектов для достижения этих целей составят около 140 млрд. рублей.
Основным «зеленым» проектом станет строительство собственного завода по производству железорудных окатышей и их дальнейшее использование в качестве сырья в доменных печах вместо агломерата. Строительство завода мощностью 10 млн. тонн железорудных окатышей в год начнется уже в январе. Запуск комплекса в 2026 году позволит поэтапно вывести из эксплуатации агломерационный цех №2.
После выхода производства на полную мощность 90% в составе доменной шихты Череповецкого МК будут составлять железорудные окатыши, 10% – другие железосодержащие компоненты. Согласно заявлениям компании, это позволит сократить расход твердого топлива на 25% и повысить производительность доменных печей на 9%.
Что касается выбросов при производстве сырья, в среднем, в случае с железорудными окатышами выбросы СО2 составляют 35-170 кг СО2/т окатышей, тогда как при производстве агломерата – 150-300 кг СО2/т агломерата. Выбросы СО2 при производстве окатышей ниже из-за отсутствия необходимости использования твёрдого топлива для процесса, в то время как при агломерации его расход составляет 45-65 кг/т агломерата.
Северсталь планирует использовать железорудное сырье со своих активов - смесь магнетитового концентрата Оленегорского ГОКа и аглоруды Яковлевского ГОКа. Пока сложно сказать, как использование значительной доли аглоруды скажется на металлургических характеристиках окатышей - абсолютное большинство предприятий в мире использует для производства окатышей именно магнетитовый концентрат.
Помимо этого, Северсталь планирует продолжить снижать расход кокса за счет увеличения расхода природного газа в доменных печах и модернизировать прокатное производство. После 2030 года компания собирается обновить стратегию, включив туда улавливание, хранение и использование углерода (#CCS), а также производство и использование водорода для дальнейшего снижения выбросов СО2 на 40-60%.
#Ironore #Decarbonization #Russia
Ветер обогнал уголь в энергетическом балансе Европы
По данным #Ember, в 4 квартале 2023 года генерации электроэнергии на ВЭС в Европе составила 193 ТВт*ч по сравнению с 184 ТВт*ч на угольных электростанциях. Это первый случай, когда ветрогенерация превысила угольную генерацию на таком промежутке времени.
Выработка электроэнергии на ВЭС в 4 квартале была на 20% выше аналогичного периода 2022 года, несмотря на проблемы некоторых ветроэнергетических проектов из-за недостатка финансирования и поставок материалов.
В 2024 году в Европе упрощаются правила выдачи разрешений на строительство объектов ВИЭ, что окажет дополнительную поддержку отрасли. Германия планирует тендер на строительство новых оффшорных ветроэлектростанций мощностью 8 ГВт, Дания начнет аукционы на аналогичные проекты общей мощностью 9 ГВт. Франция увеличит свою долю ВЭС за счет введения в эксплуатацию двух новых оффшорных ВЭС мощностью 280 МВт.
При этом в 2024 году планируется вывести из эксплуатации около 15 ГВт угольных мощностей. 2024 год может стать первым годом в истории Европы, по итогам которого генерация на ВЭС превысит выработку на угольных электростанциях. В США такой расклад ожидается в 2026 году.
#RES #Europe
По данным #Ember, в 4 квартале 2023 года генерации электроэнергии на ВЭС в Европе составила 193 ТВт*ч по сравнению с 184 ТВт*ч на угольных электростанциях. Это первый случай, когда ветрогенерация превысила угольную генерацию на таком промежутке времени.
Выработка электроэнергии на ВЭС в 4 квартале была на 20% выше аналогичного периода 2022 года, несмотря на проблемы некоторых ветроэнергетических проектов из-за недостатка финансирования и поставок материалов.
В 2024 году в Европе упрощаются правила выдачи разрешений на строительство объектов ВИЭ, что окажет дополнительную поддержку отрасли. Германия планирует тендер на строительство новых оффшорных ветроэлектростанций мощностью 8 ГВт, Дания начнет аукционы на аналогичные проекты общей мощностью 9 ГВт. Франция увеличит свою долю ВЭС за счет введения в эксплуатацию двух новых оффшорных ВЭС мощностью 280 МВт.
При этом в 2024 году планируется вывести из эксплуатации около 15 ГВт угольных мощностей. 2024 год может стать первым годом в истории Европы, по итогам которого генерация на ВЭС превысит выработку на угольных электростанциях. В США такой расклад ожидается в 2026 году.
#RES #Europe
ЕС представил "значения по умолчанию" для выбросов CO2 в рамках переходного периода CBAM
Эти значения будут действовать для импорта товаров, попадающих под действия #CBAM, c 4 квартала 2023 года по 2 квартал 2024 года, и далее до конца 2025 года для некоторых товаров (complex goods) с ограничением в 20% от общего объема выбросов.
Для металлургического сырья, стали и алюминия опубликованы следующие значения (т CO2-e/т продукта):
Железорудный концентрат и аглоруда – 0,31 Direct emissions и 0,05 Indirect emissions
Чугун – 1,90 Direct emissions и 0,17 Indirect emissions
Сталь (Ingots) – 2,52 Direct emissions и 0,53 Indirect emissions
Алюминий – 2,36 Direct emissions и 8,14 Indirect emissions
DRI – 4,81 Direct emissions
ЕС позиционирует эти значения, как средние по миру, и удельные прямые выбросы для производства DRI в таком случае кажутся завышенными. Выбросы при производстве DRI на основе природного газа (заводы ЕС планирует использовать именно этот способ в своих установках до перехода на «зеленый» водород) в большинстве исследований принимаются в диапазоне 1,4…1,6 т CO2-e/т DRI, с использованием «зеленого» водорода – 0,3 т CO2-е/т DRI и меньше.
На данный момент более 55% производства DRI приходится на Индию и Иран, и, если Иран по большей части использует природный газ, то Индия производит около 70% DRI с использованием угля.
Согласно исследованию, выбросы CO2-e при производстве DRI на основе угля на 42% больше, чем при использовании ПГ. Для производства DRI во вращающихся печах с углем в качестве восстановителя они составляют около 1,7 CO2-e/t DRI, для производства DRI с использованием газа, полученного за счет газификации угля - примерно 1,82 CO2-e/t DRI, для производства с использованием природного газа – 1,1 CO2-e/t DRI. Исследование проводила Индия, так что данным тоже могут быть «скомпрометированы», но значение ЕС 4,8 CO2-e/т DRI в любом случае кажется завышенным.
Интересно было бы ознакомиться с методикой расчета, так как на первый взгляд все остальные значения находятся в «стандартных» пределах. Но пока только сам документ.
#Regulation #Europe
Эти значения будут действовать для импорта товаров, попадающих под действия #CBAM, c 4 квартала 2023 года по 2 квартал 2024 года, и далее до конца 2025 года для некоторых товаров (complex goods) с ограничением в 20% от общего объема выбросов.
Для металлургического сырья, стали и алюминия опубликованы следующие значения (т CO2-e/т продукта):
Железорудный концентрат и аглоруда – 0,31 Direct emissions и 0,05 Indirect emissions
Чугун – 1,90 Direct emissions и 0,17 Indirect emissions
Сталь (Ingots) – 2,52 Direct emissions и 0,53 Indirect emissions
Алюминий – 2,36 Direct emissions и 8,14 Indirect emissions
DRI – 4,81 Direct emissions
ЕС позиционирует эти значения, как средние по миру, и удельные прямые выбросы для производства DRI в таком случае кажутся завышенными. Выбросы при производстве DRI на основе природного газа (заводы ЕС планирует использовать именно этот способ в своих установках до перехода на «зеленый» водород) в большинстве исследований принимаются в диапазоне 1,4…1,6 т CO2-e/т DRI, с использованием «зеленого» водорода – 0,3 т CO2-е/т DRI и меньше.
На данный момент более 55% производства DRI приходится на Индию и Иран, и, если Иран по большей части использует природный газ, то Индия производит около 70% DRI с использованием угля.
Согласно исследованию, выбросы CO2-e при производстве DRI на основе угля на 42% больше, чем при использовании ПГ. Для производства DRI во вращающихся печах с углем в качестве восстановителя они составляют около 1,7 CO2-e/t DRI, для производства DRI с использованием газа, полученного за счет газификации угля - примерно 1,82 CO2-e/t DRI, для производства с использованием природного газа – 1,1 CO2-e/t DRI. Исследование проводила Индия, так что данным тоже могут быть «скомпрометированы», но значение ЕС 4,8 CO2-e/т DRI в любом случае кажется завышенным.
Интересно было бы ознакомиться с методикой расчета, так как на первый взгляд все остальные значения находятся в «стандартных» пределах. Но пока только сам документ.
#Regulation #Europe
Битва за ВИЭ и железорудное сырье между производителями стали только начинается
Наличие возобновляемой электроэнергии становится решающим фактором при выборе местоположения новых проектов по производству «зеленой» стали по цепочке DRI-EAF. По данным #IEEFA, на тонну «зеленой» стали требуется около 3,6 МВт*ч электроэнергии, большая часть которой расходуется на процесс электролиза «зеленого» водорода для дальнейшего производства #DRI.
При этом пока выигрывают районы, где основным источником выработки электроэнергии являются ГЭС - Норвегия, Швеция, Канада и Бразилия. Нестабильность солнца и ветра необходимо компенсировать наличием системы аккумуляторов и водородными хранилищами, что связано с существенными дополнительными затратами.
Согласно исследованию института полезных ископаемых Западной Австралии (MRIWA), строительство объектов ВИЭ (50% СЭС, 50% ВЭС + акуумуляторы) для производства 1 млн. т «зеленой» стали может обойтись производителям в более чем $3 млрд., что превышает инвестиции в производство DR-окатышей, электролизер, установку DRI и электродуговую печь.
На данный момент среди «зеленых» проектов шведский Hybrit кажется самым экономически удачным вариантом – помимо относительно дешевой и стабильной возобновляемой энергии с местных ГЭС, завод обеспечен собственным высококачественным железорудным сырьем для производства окатышей с #LKAB.
Остальные производители вынуждены выбирать между близостью к железорудным проектам и инвестициями в ВИЭ или дешевой возобновляемой энергией и обеспечением поставок сырья.
#GreenSteel #RES #World
Наличие возобновляемой электроэнергии становится решающим фактором при выборе местоположения новых проектов по производству «зеленой» стали по цепочке DRI-EAF. По данным #IEEFA, на тонну «зеленой» стали требуется около 3,6 МВт*ч электроэнергии, большая часть которой расходуется на процесс электролиза «зеленого» водорода для дальнейшего производства #DRI.
При этом пока выигрывают районы, где основным источником выработки электроэнергии являются ГЭС - Норвегия, Швеция, Канада и Бразилия. Нестабильность солнца и ветра необходимо компенсировать наличием системы аккумуляторов и водородными хранилищами, что связано с существенными дополнительными затратами.
Согласно исследованию института полезных ископаемых Западной Австралии (MRIWA), строительство объектов ВИЭ (50% СЭС, 50% ВЭС + акуумуляторы) для производства 1 млн. т «зеленой» стали может обойтись производителям в более чем $3 млрд., что превышает инвестиции в производство DR-окатышей, электролизер, установку DRI и электродуговую печь.
На данный момент среди «зеленых» проектов шведский Hybrit кажется самым экономически удачным вариантом – помимо относительно дешевой и стабильной возобновляемой энергии с местных ГЭС, завод обеспечен собственным высококачественным железорудным сырьем для производства окатышей с #LKAB.
Остальные производители вынуждены выбирать между близостью к железорудным проектам и инвестициями в ВИЭ или дешевой возобновляемой энергией и обеспечением поставок сырья.
#GreenSteel #RES #World
Битва за ВИЭ и железорудное сырье между производителями стали только начинается (2)
#H2GreenSteel строит завод по производству «зеленой» стали на севере Швеции, где также заключила соглашение на поставки возобновляемой энергии с ГЭС, однако часть сырья будет поставлять горнодобывающая компания #AngloAmerican
со своих рудников в ЮАР и Бразилии. H2 Green Steel также рассматривает строительство аналогичного проекта в канадской провинции Квебек, энергосистема которой на 94% состоит из гидроэнергии и на 5% из энергии ветра. Компания заключила соглашение и с бразильской горнодобывающей компанией #Vale для изучения возможности строительства завода в Бразилии.
#BlastrGreenSteel планировала строительство завода по производству DR-окатышей в северной части Норвегии для обеспечения своего завода по производству «зеленой» стали в Финляндии, однако Норвегия подтвердила, что не сможет обеспечить необходимые мощности возобновляемой электроэнергии к поставленному сроку. Компания рассматривает альтернативные места строительства.
Другими потенциально привлекательными местами могут стать Австралия и страны региона MENA. Австралия активно развивает ВИЭ, и, в некоторых районах, уже обеспечивает до 80% спроса возобновляемой энергией, а новые проекты по добыче магнетитовой руды могут обеспечить заводы железорудным сырьем.
Страны MENA инвестируют в ВИЭ и электролизеры, что потенциально обеспечит производство дешевого «зеленого» водорода, и уже имеют соглашение с Vale о создании промышленных центров.
#GreenSteel #RES #World
#H2GreenSteel строит завод по производству «зеленой» стали на севере Швеции, где также заключила соглашение на поставки возобновляемой энергии с ГЭС, однако часть сырья будет поставлять горнодобывающая компания #AngloAmerican
со своих рудников в ЮАР и Бразилии. H2 Green Steel также рассматривает строительство аналогичного проекта в канадской провинции Квебек, энергосистема которой на 94% состоит из гидроэнергии и на 5% из энергии ветра. Компания заключила соглашение и с бразильской горнодобывающей компанией #Vale для изучения возможности строительства завода в Бразилии.
#BlastrGreenSteel планировала строительство завода по производству DR-окатышей в северной части Норвегии для обеспечения своего завода по производству «зеленой» стали в Финляндии, однако Норвегия подтвердила, что не сможет обеспечить необходимые мощности возобновляемой электроэнергии к поставленному сроку. Компания рассматривает альтернативные места строительства.
Другими потенциально привлекательными местами могут стать Австралия и страны региона MENA. Австралия активно развивает ВИЭ, и, в некоторых районах, уже обеспечивает до 80% спроса возобновляемой энергией, а новые проекты по добыче магнетитовой руды могут обеспечить заводы железорудным сырьем.
Страны MENA инвестируют в ВИЭ и электролизеры, что потенциально обеспечит производство дешевого «зеленого» водорода, и уже имеют соглашение с Vale о создании промышленных центров.
#GreenSteel #RES #World
Telegram
Green Ferrum
Битва за ВИЭ и железорудное сырье между производителями стали только начинается
Наличие возобновляемой электроэнергии становится решающим фактором при выборе местоположения новых проектов по производству «зеленой» стали по цепочке DRI-EAF. По данным #IEEFA…
Наличие возобновляемой электроэнергии становится решающим фактором при выборе местоположения новых проектов по производству «зеленой» стали по цепочке DRI-EAF. По данным #IEEFA…
Битва за ВИЭ и железорудное сырье между производителями стали только начинается (3)
Лидером по переводу уже существующего сталелитейного производства на цепочку DRI-EAF является Европа, к 2030 году в ЕС планируется производить более 20 млн. DRI, что приведет к росту спроса на DR-окатыши более чем на 30 млн. т. После переходного периода от природного газа к «зеленому» водороду, ЕС за счет инвестиций, вероятно, сможет обеспечить заводы возобновляемой энергией, поэтому основная конкуренция здесь будет связана с высококачественным железорудным сырьем.
#ArcelorMittal планирует заменить цепочку ДП-ККЦ на DRI-EAF на своих предприятиях в Германии, Испании и Франции. При этом ArcelorMittal Mining Canada переходит к производству окатышей DR-качества, но объемы не смогут покрыть спрос сталелитейных заводов компании. Немецкая сталелитейная компания #Thyssenkrupp имеет предварительное соглашение с горнодобывающей компанией #AngloAmerican, а #Salzgitter - c горнодобывающей компанией #RioTinto.
Большинство европейских производителей планируют закупать именно готовые окатыши DR-качества с рынка. При этом расширение производства окатышей ожидается в регионе MENA. Украина потенциально также может увеличить производство высококачественных железорудных окатышей на фоне спроса европейских заводов, помимо #Ferrexpo, поставки может увеличить #Метинвест, в 2023 году на Северном ГОКе компании было налажено производство окатышей с содержанием железа более 65%.
На первый взгляд, изменение структуры поставок может привести к росту выбросов из-за увеличения логистического плеча, так как использование биотоплива пока явно отстает от «зеленых» проектов. Однако, большая часть мирового железорудного сырья и так экспортировалась из Бразилии и Австралии, поэтому рост выбросов скорее может быть связан с новыми проектами по добыче и обогащению руды, при условии отсутствия перехода на электрооборудование, который снова потребует ВИЭ
и так далее🌀
#GreenSteel #RES #World
Лидером по переводу уже существующего сталелитейного производства на цепочку DRI-EAF является Европа, к 2030 году в ЕС планируется производить более 20 млн. DRI, что приведет к росту спроса на DR-окатыши более чем на 30 млн. т. После переходного периода от природного газа к «зеленому» водороду, ЕС за счет инвестиций, вероятно, сможет обеспечить заводы возобновляемой энергией, поэтому основная конкуренция здесь будет связана с высококачественным железорудным сырьем.
#ArcelorMittal планирует заменить цепочку ДП-ККЦ на DRI-EAF на своих предприятиях в Германии, Испании и Франции. При этом ArcelorMittal Mining Canada переходит к производству окатышей DR-качества, но объемы не смогут покрыть спрос сталелитейных заводов компании. Немецкая сталелитейная компания #Thyssenkrupp имеет предварительное соглашение с горнодобывающей компанией #AngloAmerican, а #Salzgitter - c горнодобывающей компанией #RioTinto.
Большинство европейских производителей планируют закупать именно готовые окатыши DR-качества с рынка. При этом расширение производства окатышей ожидается в регионе MENA. Украина потенциально также может увеличить производство высококачественных железорудных окатышей на фоне спроса европейских заводов, помимо #Ferrexpo, поставки может увеличить #Метинвест, в 2023 году на Северном ГОКе компании было налажено производство окатышей с содержанием железа более 65%.
На первый взгляд, изменение структуры поставок может привести к росту выбросов из-за увеличения логистического плеча, так как использование биотоплива пока явно отстает от «зеленых» проектов. Однако, большая часть мирового железорудного сырья и так экспортировалась из Бразилии и Австралии, поэтому рост выбросов скорее может быть связан с новыми проектами по добыче и обогащению руды, при условии отсутствия перехода на электрооборудование, который снова потребует ВИЭ
и так далее🌀
#GreenSteel #RES #World
US Steel начнет поставлять DR-окатыши в первом квартале 2024 года
В декабре 2023 года сталелитейная компания #USSteel запустила производство DR-окатышей на своем пилотном проекте на заводе Minnesota Ore Operations Keetac. Компания планирует начать поставки на американские заводы уже в первом квартале 2024 года.
Стоимость проекта составляет около $150 млн, поле выхода на полную мощность производительность составит 4,5 млн. т DR-окатышей в год.
Ранее компания заявляла о планах продавать окатыши сторонним производителям DRI или запустить собственное производство. Однако, в декабре 2023 года японская #NipponSteel заявила о приобретении US Steel за $14,9 млрд., а значит в игру включается и Япония, которая также потенциально планирует декарбонизацию сталелитейного сектора за счет DRI.
При этом профсоюзы США подали несколько жалоб по поводу сделки, проверка в связи с покупкой US Steel компанией Nippon Steel может продлиться до 2025 года. Япония к тому времени как раз может рассмотреть строительство DRI проекта.
#DRI #USA #Japan
В декабре 2023 года сталелитейная компания #USSteel запустила производство DR-окатышей на своем пилотном проекте на заводе Minnesota Ore Operations Keetac. Компания планирует начать поставки на американские заводы уже в первом квартале 2024 года.
Стоимость проекта составляет около $150 млн, поле выхода на полную мощность производительность составит 4,5 млн. т DR-окатышей в год.
Ранее компания заявляла о планах продавать окатыши сторонним производителям DRI или запустить собственное производство. Однако, в декабре 2023 года японская #NipponSteel заявила о приобретении US Steel за $14,9 млрд., а значит в игру включается и Япония, которая также потенциально планирует декарбонизацию сталелитейного сектора за счет DRI.
При этом профсоюзы США подали несколько жалоб по поводу сделки, проверка в связи с покупкой US Steel компанией Nippon Steel может продлиться до 2025 года. Япония к тому времени как раз может рассмотреть строительство DRI проекта.
#DRI #USA #Japan
ArcelorMittal подписал соглашение на поставки «низкоуглеродной» электроэнергии с EDF для DRI проекта во Франции
#ArcelorMittal France подписала долгосрочное соглашение с французской энергетической компанией #EDF Energy для поставок «низкоуглеродной» электроэнергии на свои сталелитейные заводы в Дюнкерке.
75% электроэнергии EDF производит на атомных электростанциях, при этом компания также имеет установки ВЭС во Франции. Так как использован термин «low-carbon» вместо «renewable», вероятно, имеются ввиду поставки электроэнергии именно с АЭС.
Ожидается, что энергопотребление завода вырастет после перехода на производство стали по цепочке DRI-EAF. ArcelorMittal планирует ввести в эксплуатацию установку DRI мощностью 2,5 млн. т и две электродуговые печи в Дюнкерке в 2027 году, заменив одну из доменных печей. DRI будет производиться с использованием природного газа в качестве восстановителя, после 2030 года компания рассмотрит возможность переходна на «зеленый» водород.
Красивая картинка была только с ВЭС, поэтому будем ждать, когда ArcelorMittal перейдёт на ветер, «зеленый» водород и DRI-EAF.
#DRI #France
#ArcelorMittal France подписала долгосрочное соглашение с французской энергетической компанией #EDF Energy для поставок «низкоуглеродной» электроэнергии на свои сталелитейные заводы в Дюнкерке.
75% электроэнергии EDF производит на атомных электростанциях, при этом компания также имеет установки ВЭС во Франции. Так как использован термин «low-carbon» вместо «renewable», вероятно, имеются ввиду поставки электроэнергии именно с АЭС.
Ожидается, что энергопотребление завода вырастет после перехода на производство стали по цепочке DRI-EAF. ArcelorMittal планирует ввести в эксплуатацию установку DRI мощностью 2,5 млн. т и две электродуговые печи в Дюнкерке в 2027 году, заменив одну из доменных печей. DRI будет производиться с использованием природного газа в качестве восстановителя, после 2030 года компания рассмотрит возможность переходна на «зеленый» водород.
Красивая картинка была только с ВЭС, поэтому будем ждать, когда ArcelorMittal перейдёт на ветер, «зеленый» водород и DRI-EAF.
#DRI #France
Норвегия разрешила глубоководную добычу полезных ископаемых. Почему это может стать началом экологической катастрофы в океане?
Парламент Норвегии разрешил глубоководную добычу полезных ископаемых. Это означает, что теоретически норвежские компании могут в ближайшее время приступить к проектам по добыче на своих морских территориях в Гренландском, Норвежском и Баренцевом морях площадью около 280 м2.
Главный аргумент сторонников глубоководной добычи - обеспечение растущего спроса на редкоземельные металлы, необходимые для энергетического перехода. Самым обсуждаемым и «безопасным» способом является добыча железомарганцевых конкреций - твёрдых отложений в виде отдельных камней на дне океана, состоящих в среднем из 23% Mn, 5% Fe, 0,2% Co, 1,5% Ni, 1% Cu и менее 1% Co и Zn. По данным разведки, норвежские шельфы, могут содержать до 1 млн. т кобальта, 38 млн. т меди, а также другие РЗМ, золото и серебро. Подробнее в документе NPD на канале ESG World. Все это обещает Норвегии миллиарды долларов.
Может ли Норвегия начать глубоководную добычу без согласования с остальными странами мира? К сожалению, да. По текущим правилам, каждая страна имеет права вести добычу на своей территории в океане в соотвествии с международно признанными морскими границами государств. Начало добычи в Норвегии, вероятно, «развяжет руки» и другим мировым компаниям.
Последствия разведки и добычи полезных ископаемых на глубоководных территориях неизвестны, исследования, проведенные на данный момент, не могут дать даже приблизительную оценку. Одно из них рассмотрим в следующем посте.
#Mining #Norway
Парламент Норвегии разрешил глубоководную добычу полезных ископаемых. Это означает, что теоретически норвежские компании могут в ближайшее время приступить к проектам по добыче на своих морских территориях в Гренландском, Норвежском и Баренцевом морях площадью около 280 м2.
Главный аргумент сторонников глубоководной добычи - обеспечение растущего спроса на редкоземельные металлы, необходимые для энергетического перехода. Самым обсуждаемым и «безопасным» способом является добыча железомарганцевых конкреций - твёрдых отложений в виде отдельных камней на дне океана, состоящих в среднем из 23% Mn, 5% Fe, 0,2% Co, 1,5% Ni, 1% Cu и менее 1% Co и Zn. По данным разведки, норвежские шельфы, могут содержать до 1 млн. т кобальта, 38 млн. т меди, а также другие РЗМ, золото и серебро. Подробнее в документе NPD на канале ESG World. Все это обещает Норвегии миллиарды долларов.
Может ли Норвегия начать глубоководную добычу без согласования с остальными странами мира? К сожалению, да. По текущим правилам, каждая страна имеет права вести добычу на своей территории в океане в соотвествии с международно признанными морскими границами государств. Начало добычи в Норвегии, вероятно, «развяжет руки» и другим мировым компаниям.
Последствия разведки и добычи полезных ископаемых на глубоководных территориях неизвестны, исследования, проведенные на данный момент, не могут дать даже приблизительную оценку. Одно из них рассмотрим в следующем посте.
#Mining #Norway
Норвегия разрешила глубоководную добычу полезных ископаемых. Почему это может стать началом экологической катастрофой в океане? (2)
Как планируется вести добычу под водой на такой глубине? Железомарганцевые конкреции содержатся под относительно небольшим слоем дна, при глубоководной добыче с корабля будет опускаться оборудование, которое будет снимать этот слой. Затем автоматический сборщик будет собирать конкреции, закачивая их по трубе обратно на корабль. Все оборудование будет двигаться по кругу, создавая тем самым «подводный карьер», аналогично добыче на суше открытым способом. После отделения конкреций от ненужного осадка, осадок будет возвращаться по трубе в океан.
Экспедиция Массачусетского технологического института проводила экспериментальную глубоководную добычу в океане ещё в 2019 году, сняв по итогам исследований это видео. Снятие слоя морского дна будет автоматически приводить к гибели морских обитателей, которые не успеют во время среагировать. В видео это позиционируется как «дополнительная возможность для изучения подводного мира». При этом не отрицается, что некоторые редкие виды могут быть уничтожены из-за последствий глубоководной добычи, а попадание металлов может вызвать токсичные загрязнения огромных территорий.
Все это сопровождается кадрами добычи РЗМ в Конго, вероятно, авторы хотели показать, что доходы от глубоководной добычи немедленно пойдут на улучшения условий жизни африканских детей.
Основная проблема заключается в том, что мы все ещё очень мало знаем об океане. Процессы восстановления земной поверхности под водой происходят гораздо медленнее, чем на суше. Осадки на дне накапливаются со скоростью около 1 мм каждое тысячелетие. При таких темпах не может идти речи о восстановлении районов глубоководной добычи в разумные сроки. При этом уничтожение одного вида может оказать непредсказуемое влияние на остальную фауну и запустить целую цепочку разрушительных последствий.
Стоит ли сокращение выбросов СО2 на суше экологической катастрофы в океане? Решайте, но, к сожалению, сотни миллиардов долларов для горнодобывающих компаний скорее всего уже предопределили будущее глубоководной добычи.
#Mining #Norway
Как планируется вести добычу под водой на такой глубине? Железомарганцевые конкреции содержатся под относительно небольшим слоем дна, при глубоководной добыче с корабля будет опускаться оборудование, которое будет снимать этот слой. Затем автоматический сборщик будет собирать конкреции, закачивая их по трубе обратно на корабль. Все оборудование будет двигаться по кругу, создавая тем самым «подводный карьер», аналогично добыче на суше открытым способом. После отделения конкреций от ненужного осадка, осадок будет возвращаться по трубе в океан.
Экспедиция Массачусетского технологического института проводила экспериментальную глубоководную добычу в океане ещё в 2019 году, сняв по итогам исследований это видео. Снятие слоя морского дна будет автоматически приводить к гибели морских обитателей, которые не успеют во время среагировать. В видео это позиционируется как «дополнительная возможность для изучения подводного мира». При этом не отрицается, что некоторые редкие виды могут быть уничтожены из-за последствий глубоководной добычи, а попадание металлов может вызвать токсичные загрязнения огромных территорий.
Все это сопровождается кадрами добычи РЗМ в Конго, вероятно, авторы хотели показать, что доходы от глубоководной добычи немедленно пойдут на улучшения условий жизни африканских детей.
Основная проблема заключается в том, что мы все ещё очень мало знаем об океане. Процессы восстановления земной поверхности под водой происходят гораздо медленнее, чем на суше. Осадки на дне накапливаются со скоростью около 1 мм каждое тысячелетие. При таких темпах не может идти речи о восстановлении районов глубоководной добычи в разумные сроки. При этом уничтожение одного вида может оказать непредсказуемое влияние на остальную фауну и запустить целую цепочку разрушительных последствий.
Стоит ли сокращение выбросов СО2 на суше экологической катастрофы в океане? Решайте, но, к сожалению, сотни миллиардов долларов для горнодобывающих компаний скорее всего уже предопределили будущее глубоководной добычи.
#Mining #Norway
YouTube
Mining the Deep Sea
Mining minerals found 15,000 feet below sea level could help secure a low-carbon future, but at what cost? Researchers including Thomas Peacock, professor of mechanical engineering at MIT, are racing to understand the environmental impact of deep-sea mining.…
Baosteel запустила производство DRI в провинции Гуандун
Китайская компания #Baosteel Zhanjiang Iron & Steel вела в эксплуатацию установку DRI мощностью 1 млн. т в год на своем заводе в провинции Гуандун. DRI будет производиться по технологии Energiron, разработанной итальянскими производителями оборудования #Danieli и #Tenova.
В качестве восстановителя планируется использовать смесь природного газа, коксового газа и водорода. На данный момент это крупнейшая установка DRI в Китае и крупнейшее в мире производство DRI, которое уже частично использует водород. В перспективе завод сможет полностью перейти на «зеленый» водород.
На данный момент в Китае реализуется 10 проектов по производству DRI на основе водорода, к 2030 году их мощность составит более 10 млн. тонн в год. Железная руда, добываемая в Китае, не сможет соответствовать характеристикам высококачественного сырья для производства DRI. При этом Baosteel уже имеет долю в проекте #RioTinto Simandou в Гвинее, ввод в эксплуатацию которого запланирован на 2025 год. На месторождении Simandou планируется добыть около 1,5 млрд. т высококачественной железной руды с содержанием железа 65% и низким содержанием примесей в течение 26 лет.
#Ironore #DRI #China
Китайская компания #Baosteel Zhanjiang Iron & Steel вела в эксплуатацию установку DRI мощностью 1 млн. т в год на своем заводе в провинции Гуандун. DRI будет производиться по технологии Energiron, разработанной итальянскими производителями оборудования #Danieli и #Tenova.
В качестве восстановителя планируется использовать смесь природного газа, коксового газа и водорода. На данный момент это крупнейшая установка DRI в Китае и крупнейшее в мире производство DRI, которое уже частично использует водород. В перспективе завод сможет полностью перейти на «зеленый» водород.
На данный момент в Китае реализуется 10 проектов по производству DRI на основе водорода, к 2030 году их мощность составит более 10 млн. тонн в год. Железная руда, добываемая в Китае, не сможет соответствовать характеристикам высококачественного сырья для производства DRI. При этом Baosteel уже имеет долю в проекте #RioTinto Simandou в Гвинее, ввод в эксплуатацию которого запланирован на 2025 год. На месторождении Simandou планируется добыть около 1,5 млрд. т высококачественной железной руды с содержанием железа 65% и низким содержанием примесей в течение 26 лет.
#Ironore #DRI #China
ММК запустил автоматизированную систему расчета выбросов парниковых газов
Система (АСРВ) представляет собой программу, которая в реальном времени собирает все показания (фактические или расчетные) разных подразделений Магнитогорского металлургического комбината и таким образом может рассчитывать общие выбросы парниковых газов при производстве конечной продукции. Система также может прогнозировать уровень выбросов на основе планов загрузки агрегатов.
Конкретной информации про АСРВ пока немного, ждем новый ESG отчет компании. Методика расчета выбросов прошла проверку на соответствие международным стандартам, выполненную компанией «TÜV AUSTRIA» (компания имеет российский филиал). ММК осуществлял разработку АСРВ совместно с консалтинговой компании Kept. В дальнейшем ММК планирует масштабировать ее на дочерние предприятия ПАО «ММК».
#Regulation #Russia
Система (АСРВ) представляет собой программу, которая в реальном времени собирает все показания (фактические или расчетные) разных подразделений Магнитогорского металлургического комбината и таким образом может рассчитывать общие выбросы парниковых газов при производстве конечной продукции. Система также может прогнозировать уровень выбросов на основе планов загрузки агрегатов.
Конкретной информации про АСРВ пока немного, ждем новый ESG отчет компании. Методика расчета выбросов прошла проверку на соответствие международным стандартам, выполненную компанией «TÜV AUSTRIA» (компания имеет российский филиал). ММК осуществлял разработку АСРВ совместно с консалтинговой компании Kept. В дальнейшем ММК планирует масштабировать ее на дочерние предприятия ПАО «ММК».
#Regulation #Russia
Telegram
Магнитогорский металлургический комбинат
ММК стал первой сталелитейной компанией России, запустившей автоматизированную систему расчёта выбросов парниковых газов (АСРВ)
Методика расчёта прошла валидацию, выполненную международной компанией «ТЮФ АУСТРИЯ Стандарты и Соответствие», которая специализируется…
Методика расчёта прошла валидацию, выполненную международной компанией «ТЮФ АУСТРИЯ Стандарты и Соответствие», которая специализируется…
Как могут измениться выбросы СО2 энергетического сектора России к 2030 году?
По данным GEM и ЕЭС РФ к 2030 году в России планируется ввести в эксплуатацию около 1215 МВт новых мощностей угольных электростанций. Часть из проектов – увеличение мощности действующих станций после модернизации. Новые энергоблоки на Партизанской ГРЭС в Приморском крае и на Нерюнгринской ГРЭС в Якутии должны будут обеспечить электроэнергией БАМ и Транссиб.
При этом вывести из эксплуатации планируется около 2020 МВт мощностей угольных электростанций, часть из них будет переведена на газ.
Чистое снижение мощностей угольных электростанций на 800 МВт при средних текущих показателях угольной генерации по РФ (загрузка станций, тип станции, тип используемого угля), по нашим расчётам, приведет к сокращению выбросов примерно на 7,6 млн. т СО2 в год.
Новый энергетический план России выйдет только в марте 2024 года, исходя из уже озвученных предположений относительно изменения выработки электроэнергии на ископаемом топливе, снижение угольной генерации в стране возможно только в самом оптимистичном варианте за счет роста выработки электроэнергии на природном газе, загрузки АЭС и генерации на ГЭС. Оптимистичный сценарий все равно приведет к росту выбросов СО2 в энергетическом секторе России по сравнению с уровнем 2022 года из-за роста энергопотребления, однако удельные выбросы могут сократиться на 3…6%.
Доля выработки электроэнергии на ВЭС и СЭС увеличится всего на 1% и составит около 2,2% от общей генерации.
По данным #Ember, выбросы CO2 энергетического сектора России с 2010 года находились в диапазоне от 420 до 500 млн. т CO2-e в год. Из-за практически неизменной структуры установленных мощностей основное влияние на уровень выбросов оказывали спрос на электроэнергию и объём генерации на ГЭС. Такая ситуация, вероятно, сохранится и до 2030 года с некоторым увеличением роли загрузки АЭС. Таким образом, выбросы СО2 энергетического сектора к 2030 году вырастут на 39…83 млн. т в год, в зависимости от сценария.
#Coal #RES #Russia
По данным GEM и ЕЭС РФ к 2030 году в России планируется ввести в эксплуатацию около 1215 МВт новых мощностей угольных электростанций. Часть из проектов – увеличение мощности действующих станций после модернизации. Новые энергоблоки на Партизанской ГРЭС в Приморском крае и на Нерюнгринской ГРЭС в Якутии должны будут обеспечить электроэнергией БАМ и Транссиб.
При этом вывести из эксплуатации планируется около 2020 МВт мощностей угольных электростанций, часть из них будет переведена на газ.
Чистое снижение мощностей угольных электростанций на 800 МВт при средних текущих показателях угольной генерации по РФ (загрузка станций, тип станции, тип используемого угля), по нашим расчётам, приведет к сокращению выбросов примерно на 7,6 млн. т СО2 в год.
Новый энергетический план России выйдет только в марте 2024 года, исходя из уже озвученных предположений относительно изменения выработки электроэнергии на ископаемом топливе, снижение угольной генерации в стране возможно только в самом оптимистичном варианте за счет роста выработки электроэнергии на природном газе, загрузки АЭС и генерации на ГЭС. Оптимистичный сценарий все равно приведет к росту выбросов СО2 в энергетическом секторе России по сравнению с уровнем 2022 года из-за роста энергопотребления, однако удельные выбросы могут сократиться на 3…6%.
Доля выработки электроэнергии на ВЭС и СЭС увеличится всего на 1% и составит около 2,2% от общей генерации.
По данным #Ember, выбросы CO2 энергетического сектора России с 2010 года находились в диапазоне от 420 до 500 млн. т CO2-e в год. Из-за практически неизменной структуры установленных мощностей основное влияние на уровень выбросов оказывали спрос на электроэнергию и объём генерации на ГЭС. Такая ситуация, вероятно, сохранится и до 2030 года с некоторым увеличением роли загрузки АЭС. Таким образом, выбросы СО2 энергетического сектора к 2030 году вырастут на 39…83 млн. т в год, в зависимости от сценария.
#Coal #RES #Russia
Недостаток финансирования тормозит производство «зеленого» водорода в Европе
По данным S&P Global, менее 10% мощностей новых проектов по производству «зеленого» водорода в Европе с запланированным вводов в эксплуатацию в ближайшие два года имеют окончательные инвестиционные решения (FID). В более долгосрочной перспективе такая ситуация может стать серьезной проблемой для сталеплавильного сектора ЕС – почти все новые проекты по производству DRI планировали перейти на «зеленый» водород после 2030 года.
Будущие производители «зеленого» водорода сталкиваются с недостатком финансирования – капитальные затраты проектов постоянно растут, а потенциальные потребители опасаются подписывать долгосрочные соглашения на поставки в условиях «текущей неопределенности».
На данный момент Platts оценивает стоимость производства водорода путем электролиза с использованием возобновляемой энергии в Европе примерно в 6 EUR/kg по сравнению с менее чем 3 EUR/kg для метода получения «голубого» водорода путем паровой конверсии метана.
Более крупные проекты быстрее продвигаются к началу строительства. Компания #H2GreenSteel с проектом Hy24 (совместный проект инвесторов FiveT Hydrogen и компании Ardian) недавно получила FID, электролизер мощностью 700 МВт поставит немецкая компания #Thyssenkrupp Nucera. «Зеленый» водород будет использоваться для производства DRI H2 Green Steel на севере Швеции. #Shell планирует построить электролизер мощностью 100 МВт в рамках проекта Refhyne II на своем нефтеперерабатывающем заводе в Германии.
Некоторые более мелкие проекты были отменены в 2023 году – компания HyCC временно отказалась от строительства проекта H2eron мощностью 40 МВТ в Нидерландах, нефтеперерабатывающий завод Heide в Германии также отложил запуск проекта мощностью 30 МВт на неопределенный срок.
#GreenHydrogen #Europe
По данным S&P Global, менее 10% мощностей новых проектов по производству «зеленого» водорода в Европе с запланированным вводов в эксплуатацию в ближайшие два года имеют окончательные инвестиционные решения (FID). В более долгосрочной перспективе такая ситуация может стать серьезной проблемой для сталеплавильного сектора ЕС – почти все новые проекты по производству DRI планировали перейти на «зеленый» водород после 2030 года.
Будущие производители «зеленого» водорода сталкиваются с недостатком финансирования – капитальные затраты проектов постоянно растут, а потенциальные потребители опасаются подписывать долгосрочные соглашения на поставки в условиях «текущей неопределенности».
На данный момент Platts оценивает стоимость производства водорода путем электролиза с использованием возобновляемой энергии в Европе примерно в 6 EUR/kg по сравнению с менее чем 3 EUR/kg для метода получения «голубого» водорода путем паровой конверсии метана.
Более крупные проекты быстрее продвигаются к началу строительства. Компания #H2GreenSteel с проектом Hy24 (совместный проект инвесторов FiveT Hydrogen и компании Ardian) недавно получила FID, электролизер мощностью 700 МВт поставит немецкая компания #Thyssenkrupp Nucera. «Зеленый» водород будет использоваться для производства DRI H2 Green Steel на севере Швеции. #Shell планирует построить электролизер мощностью 100 МВт в рамках проекта Refhyne II на своем нефтеперерабатывающем заводе в Германии.
Некоторые более мелкие проекты были отменены в 2023 году – компания HyCC временно отказалась от строительства проекта H2eron мощностью 40 МВТ в Нидерландах, нефтеперерабатывающий завод Heide в Германии также отложил запуск проекта мощностью 30 МВт на неопределенный срок.
#GreenHydrogen #Europe