Ferrexpo ставит более амбициозные цели по сокращению выбросов CO2
Швейцарская горнодобывающая компания #Ferrexpo (основные предприятия по добыче находятся в Украине) обновила цели по сокращению выбросов CO2: компания планирует снизить выбросы Scope 1 и 2 на 50% к 2030 году по сравнению с 30%, объявленными ранее.
После изучения подходов к определению #Scope3, Ferrexpo также поставила цель для этой категории – снижение выбросов СО2 на 10% к 2030 году.
К 2050 году Ferrexpo планирует достичь нулевых выбросов Scope 1 и 2 и сократить выбросы Scope 3 на 50% по сравнению с 2019 годом.
Изменения производства не отразится на целевых показателях, так как все они рассчитываются на тонну готовой продукции.
Около 85% выбросов CO2 компании связаны с потреблением дизельного топлива в горнодобывающем секторе (#Scope1), потреблением электроэнергии на перерабатывающем заводе (#Scope2) и расходом природного газа при изготовлении окатышей (Scope 1).
Для снижения выбросов Ferrexpo перейдёт на электрические грузовые автомобили и продолжит строительство объектов для генерации возобновляемой энергии. В 2021 году компания уже построила собственную солнечную электростанцию мощностью 5 МВт.
#CO2 #Ukraine
Швейцарская горнодобывающая компания #Ferrexpo (основные предприятия по добыче находятся в Украине) обновила цели по сокращению выбросов CO2: компания планирует снизить выбросы Scope 1 и 2 на 50% к 2030 году по сравнению с 30%, объявленными ранее.
После изучения подходов к определению #Scope3, Ferrexpo также поставила цель для этой категории – снижение выбросов СО2 на 10% к 2030 году.
К 2050 году Ferrexpo планирует достичь нулевых выбросов Scope 1 и 2 и сократить выбросы Scope 3 на 50% по сравнению с 2019 годом.
Изменения производства не отразится на целевых показателях, так как все они рассчитываются на тонну готовой продукции.
Около 85% выбросов CO2 компании связаны с потреблением дизельного топлива в горнодобывающем секторе (#Scope1), потреблением электроэнергии на перерабатывающем заводе (#Scope2) и расходом природного газа при изготовлении окатышей (Scope 1).
Для снижения выбросов Ferrexpo перейдёт на электрические грузовые автомобили и продолжит строительство объектов для генерации возобновляемой энергии. В 2021 году компания уже построила собственную солнечную электростанцию мощностью 5 МВт.
#CO2 #Ukraine
Украина планирует развивать проекты по производству «зеленого» водорода
Министерство энергетики Украины и Ассоциация топливных элементов и водородной энергетики США (FCEA) подписали соглашение о партнерстве. Стратегия производства, транспортировки и хранения водорода в Украине будет реализовываться в три этапа: до 2025 года, в период с 2025 года по 2030 год и после 2030 года.
Ранее США планировали запустить производство водорода и аммиака на основе источников атомной энергетики в Украине. Пилотный проект включал в себя электролиз с небольшим модульным ядерным реактором.
Швейцарская горнодобывающая компания #Ferrexpo с активами в Украине также рассматривает возможность установки пилотного электролизера мощностью 3,2 МВт для производства «зеленого» водорода на основе возобновляемой энергии. Полученный водород будет использоваться для замены природного газа на одной из линий гранулирования, на первом этапе будет заменено около 5% природного газа. Позже Ferrexpo планирует расширить применение водорода без существенных модификаций оборудования в производственном процессе.
Учитывая наличие сырья для производства DR-окатышей, собственные мощности по производству «зеленого» водорода могут создать все условия для получения DRI на основе водорода или производства «зеленой» стали на территории Украины, в том числе для экспорта на европейский рынок. Водород также может помочь обеспечить энергетическую безопасность страны в текущих условиях.
#GreenHydrogen #Ukraine
Министерство энергетики Украины и Ассоциация топливных элементов и водородной энергетики США (FCEA) подписали соглашение о партнерстве. Стратегия производства, транспортировки и хранения водорода в Украине будет реализовываться в три этапа: до 2025 года, в период с 2025 года по 2030 год и после 2030 года.
Ранее США планировали запустить производство водорода и аммиака на основе источников атомной энергетики в Украине. Пилотный проект включал в себя электролиз с небольшим модульным ядерным реактором.
Швейцарская горнодобывающая компания #Ferrexpo с активами в Украине также рассматривает возможность установки пилотного электролизера мощностью 3,2 МВт для производства «зеленого» водорода на основе возобновляемой энергии. Полученный водород будет использоваться для замены природного газа на одной из линий гранулирования, на первом этапе будет заменено около 5% природного газа. Позже Ferrexpo планирует расширить применение водорода без существенных модификаций оборудования в производственном процессе.
Учитывая наличие сырья для производства DR-окатышей, собственные мощности по производству «зеленого» водорода могут создать все условия для получения DRI на основе водорода или производства «зеленой» стали на территории Украины, в том числе для экспорта на европейский рынок. Водород также может помочь обеспечить энергетическую безопасность страны в текущих условиях.
#GreenHydrogen #Ukraine
Битва за ВИЭ и железорудное сырье между производителями стали только начинается (3)
Лидером по переводу уже существующего сталелитейного производства на цепочку DRI-EAF является Европа, к 2030 году в ЕС планируется производить более 20 млн. DRI, что приведет к росту спроса на DR-окатыши более чем на 30 млн. т. После переходного периода от природного газа к «зеленому» водороду, ЕС за счет инвестиций, вероятно, сможет обеспечить заводы возобновляемой энергией, поэтому основная конкуренция здесь будет связана с высококачественным железорудным сырьем.
#ArcelorMittal планирует заменить цепочку ДП-ККЦ на DRI-EAF на своих предприятиях в Германии, Испании и Франции. При этом ArcelorMittal Mining Canada переходит к производству окатышей DR-качества, но объемы не смогут покрыть спрос сталелитейных заводов компании. Немецкая сталелитейная компания #Thyssenkrupp имеет предварительное соглашение с горнодобывающей компанией #AngloAmerican, а #Salzgitter - c горнодобывающей компанией #RioTinto.
Большинство европейских производителей планируют закупать именно готовые окатыши DR-качества с рынка. При этом расширение производства окатышей ожидается в регионе MENA. Украина потенциально также может увеличить производство высококачественных железорудных окатышей на фоне спроса европейских заводов, помимо #Ferrexpo, поставки может увеличить #Метинвест, в 2023 году на Северном ГОКе компании было налажено производство окатышей с содержанием железа более 65%.
На первый взгляд, изменение структуры поставок может привести к росту выбросов из-за увеличения логистического плеча, так как использование биотоплива пока явно отстает от «зеленых» проектов. Однако, большая часть мирового железорудного сырья и так экспортировалась из Бразилии и Австралии, поэтому рост выбросов скорее может быть связан с новыми проектами по добыче и обогащению руды, при условии отсутствия перехода на электрооборудование, который снова потребует ВИЭ
и так далее🌀
#GreenSteel #RES #World
Лидером по переводу уже существующего сталелитейного производства на цепочку DRI-EAF является Европа, к 2030 году в ЕС планируется производить более 20 млн. DRI, что приведет к росту спроса на DR-окатыши более чем на 30 млн. т. После переходного периода от природного газа к «зеленому» водороду, ЕС за счет инвестиций, вероятно, сможет обеспечить заводы возобновляемой энергией, поэтому основная конкуренция здесь будет связана с высококачественным железорудным сырьем.
#ArcelorMittal планирует заменить цепочку ДП-ККЦ на DRI-EAF на своих предприятиях в Германии, Испании и Франции. При этом ArcelorMittal Mining Canada переходит к производству окатышей DR-качества, но объемы не смогут покрыть спрос сталелитейных заводов компании. Немецкая сталелитейная компания #Thyssenkrupp имеет предварительное соглашение с горнодобывающей компанией #AngloAmerican, а #Salzgitter - c горнодобывающей компанией #RioTinto.
Большинство европейских производителей планируют закупать именно готовые окатыши DR-качества с рынка. При этом расширение производства окатышей ожидается в регионе MENA. Украина потенциально также может увеличить производство высококачественных железорудных окатышей на фоне спроса европейских заводов, помимо #Ferrexpo, поставки может увеличить #Метинвест, в 2023 году на Северном ГОКе компании было налажено производство окатышей с содержанием железа более 65%.
На первый взгляд, изменение структуры поставок может привести к росту выбросов из-за увеличения логистического плеча, так как использование биотоплива пока явно отстает от «зеленых» проектов. Однако, большая часть мирового железорудного сырья и так экспортировалась из Бразилии и Австралии, поэтому рост выбросов скорее может быть связан с новыми проектами по добыче и обогащению руды, при условии отсутствия перехода на электрооборудование, который снова потребует ВИЭ
и так далее🌀
#GreenSteel #RES #World
Ferrexpo успешно провела испытания железорудных окатышей при производстве DRI
Горнодобывающая компания #Ferrexpo провела испытания своих DR-окатышей при производстве стали по цепочке DRI-EAF. Компания имеет активы по добыче железной руды в Украине и производит окатыши DR-качества из железорудного сырья с Полтавского ГОКа.
По результатам испытаний выбросы СО2-e при производстве стали по цепочке DRI (на основе природного газа из окатышей Ferrexpo) - EAF на 37% ниже, чем при производстве стали по традиционной цепочке Агломерат – Доменная печь – ККЦ. (1,35 кг СО2-e на тонну стали против 2,1 кг). Испытания проводились для получения марки стали SAE 1006.
В цепочке DRI-EAF на этап производства окатышей приходится 16% выбросов СО2-e, в то время как на этап производства агломерата в цепочке ДП-ККЦ – 21%. Аналогично, на этап производства DRI приходится 61% выбросов СО2, на этап производства чугуна – 70%. При выплавке стали в электродуговой печи доля выбросов СО2 от всей цепочки 23%, в ККЦ – 9%.
Основной потенциал снижения выбросов СО2-e при производстве стали по цепочке DRI-EAF (кроме перехода на водород в качестве топлива) кроется в использовании возобновляемой энергии как на этапе производства окатышей, так и на этапе EAF. Ferrexpo планирует продолжать переход на возобновляемую энергию за счёт строительства СЭС.
#GreenSteel #Ukraine
Горнодобывающая компания #Ferrexpo провела испытания своих DR-окатышей при производстве стали по цепочке DRI-EAF. Компания имеет активы по добыче железной руды в Украине и производит окатыши DR-качества из железорудного сырья с Полтавского ГОКа.
По результатам испытаний выбросы СО2-e при производстве стали по цепочке DRI (на основе природного газа из окатышей Ferrexpo) - EAF на 37% ниже, чем при производстве стали по традиционной цепочке Агломерат – Доменная печь – ККЦ. (1,35 кг СО2-e на тонну стали против 2,1 кг). Испытания проводились для получения марки стали SAE 1006.
В цепочке DRI-EAF на этап производства окатышей приходится 16% выбросов СО2-e, в то время как на этап производства агломерата в цепочке ДП-ККЦ – 21%. Аналогично, на этап производства DRI приходится 61% выбросов СО2, на этап производства чугуна – 70%. При выплавке стали в электродуговой печи доля выбросов СО2 от всей цепочки 23%, в ККЦ – 9%.
Основной потенциал снижения выбросов СО2-e при производстве стали по цепочке DRI-EAF (кроме перехода на водород в качестве топлива) кроется в использовании возобновляемой энергии как на этапе производства окатышей, так и на этапе EAF. Ferrexpo планирует продолжать переход на возобновляемую энергию за счёт строительства СЭС.
#GreenSteel #Ukraine
Как качество руды влияет на выбросы СО2 при добыче и производстве концентрата?
Основное сырье для производства «зеленой» стали по цепочке DRI-EAF – железорудные окатыши c минимальным содержанием Fe 67%. Исходное сырье для самих окатышей, как правило, магнетитовая руда с изначально достаточно высоким содержанием железа.
Рассмотрим, как содержание железа в исходной руде повлияет на выбросы СО2-e на пути от добычи руды до производства концентрата с минимальным содержанием Fe 69% для дальнейшего изготовления DR-окатышей.
Для сравнения влияния содержания Fe возьмем два теоретических отличных месторождения руды с исходным содержанием Fe 45% и 50%, открытую добычу, расстояние не более 2 км до обогатительной фабрики, основную операцию обогащения для магнетитовой руды – магнитную сепарацию. В расчете учитывался только расход дизельного топлива и затраты электроэнергии в пересчете на МДж.
Самые энергозатратные процессы – измельчение руды (этап после дробления и сортировки непосредственно перед магнитной сепарацией), транспортировка руды до обогатительной фабрики и извлечение и загрузка руды.
Потенциально, каждые 5% Fe в исходной руде снижают затраты электроэнергии на 39 МДж и выбросы СО2-e (при условии использования дизельного топлива и угольной генерации) – на 11 кг/т концентрата.
Весь перевод электроэнергии на ВИЭ и электрификация карьерного транспорта могут снизить выбросы на 87%.
108 кг СО2-e на тонну концентрата кажется не таким высоким уровнем выбросов для производства стали по пути DRI-EAF на основе газа - всего около 7% от всего процесса. Однако при переходе на DRI-EAF на основе водорода – это уже 22%.
При этом для более реальных условий затраты электроэнергии оказываются в разы выше из-за низкого содержания железа в исходной руде (30-35%), обогащения гематитовой руды за счет флотации и больших расстояний транспортировки. Снижение Fe в исходной руде также неизбежно ведет к увеличению объема хвостов при производстве концентрата.
Электрификация карьерного и грузового транспорта, а также обеспечение ГОКов возобновляемой энергией будут решающими факторами для декарбонизации добычи руды. #RioTinto, #Vale, #Ferrexpo уже работают в этом направлении.
#Mining #World
Основное сырье для производства «зеленой» стали по цепочке DRI-EAF – железорудные окатыши c минимальным содержанием Fe 67%. Исходное сырье для самих окатышей, как правило, магнетитовая руда с изначально достаточно высоким содержанием железа.
Рассмотрим, как содержание железа в исходной руде повлияет на выбросы СО2-e на пути от добычи руды до производства концентрата с минимальным содержанием Fe 69% для дальнейшего изготовления DR-окатышей.
Для сравнения влияния содержания Fe возьмем два теоретических отличных месторождения руды с исходным содержанием Fe 45% и 50%, открытую добычу, расстояние не более 2 км до обогатительной фабрики, основную операцию обогащения для магнетитовой руды – магнитную сепарацию. В расчете учитывался только расход дизельного топлива и затраты электроэнергии в пересчете на МДж.
Самые энергозатратные процессы – измельчение руды (этап после дробления и сортировки непосредственно перед магнитной сепарацией), транспортировка руды до обогатительной фабрики и извлечение и загрузка руды.
Потенциально, каждые 5% Fe в исходной руде снижают затраты электроэнергии на 39 МДж и выбросы СО2-e (при условии использования дизельного топлива и угольной генерации) – на 11 кг/т концентрата.
Весь перевод электроэнергии на ВИЭ и электрификация карьерного транспорта могут снизить выбросы на 87%.
108 кг СО2-e на тонну концентрата кажется не таким высоким уровнем выбросов для производства стали по пути DRI-EAF на основе газа - всего около 7% от всего процесса. Однако при переходе на DRI-EAF на основе водорода – это уже 22%.
При этом для более реальных условий затраты электроэнергии оказываются в разы выше из-за низкого содержания железа в исходной руде (30-35%), обогащения гематитовой руды за счет флотации и больших расстояний транспортировки. Снижение Fe в исходной руде также неизбежно ведет к увеличению объема хвостов при производстве концентрата.
Электрификация карьерного и грузового транспорта, а также обеспечение ГОКов возобновляемой энергией будут решающими факторами для декарбонизации добычи руды. #RioTinto, #Vale, #Ferrexpo уже работают в этом направлении.
#Mining #World