#химпром #химия_наука #материаловедение #композиты
Форум по композитам прошел онлайн 🌐
🔸III Международный форум «Ключевые тренды в композитах: наука и технологии» прошел 20 ноября онлайн. Организатор мероприятия – Межотраслевой инжиниринговый центр «Композиты России» МГТУ им. Н.Э. Баумана. Центр работает с 2011 года и реализует замкнутый цикл от разработки до внедрения высокотехнологичных решений.
🔹Цифровое материаловедение обсудили на пленарном заседании. Директор МИЦ «Композиты России» Владимир Нелюб сформулировал главное направление развития: «Мы должны создавать изделия, начиная с атомарного и квантового уровня. Нам нужны цифровые карты каждого объекта, отражающие весь жизненный цикл материала-изделия: от добычи сырья до вторичной переработки». Цифровизация материаловедения позволит создавать материалы под конкретный функционал продукта.
⚗️В апреле 2020 года правительством РФ была утверждена дорожная карта «Технология новых материалов и веществ», разработанная Росатомом. Это единый межотраслевой документ планирования деятельности по разработке и производству материалов и веществ. В дорожной карте было обозначено четыре основных направления: аддитивные технологии, полимерные и композиционные материалы, редкие и редкоземельные металлы, новые конструкционные и функциональные материалы и вещества. В последнем блоке сейчас выделяются более узкие направления разработки.
🏭 Говорили и об импортозамещении. Владимир Пастухов, директор Агентства по технологическому развитию отметил: «Анализ потребностей российских промышленных предприятий для реализации планов импортозамещения показал, что ими может быть востребовано более 70 конкретных позиций в сегменте новых материалов».
👨🎓Отметили активное взаимодействие Министерства науки и высшего образования РФ с другими организациями и ФОИВами, например, с Министерством промышленности и торговли РФ, во многих актуальных проектах, которые способствуют развитию цифрового материаловедения. Конкурсы по созданию инжиниринговых центров по приоритетным направлениям развития промышленности РФ проводятся Минпромторгом и Минобрнауки с 2013 года. По состоянию на ноябрь 2020 года в России работают 72 инжиниринговых центра при вузах.
👩🔬На научной конференции, также прошедшей онлайн, работало 7 секций, среди которых «Новые материалы на основе принципов зеленой химии», «Перспективные металлические композиционные материалы», «Моделирование в науке о композитах». В оффлайне прошло одно из самых интересных событий в области композитов для молодых профессионалов – Composite battle 2020. Соревнование проходило в три этапа: интеллектуальный конкурс, бизнес-кейс и технологический конкурс, для которого участники изготавливали изделие «Фрисби» методом вакуумной инфузии. Первое место заняла команда МГТУ имени Н.Э. Баумана.
Форум по композитам прошел онлайн 🌐
🔸III Международный форум «Ключевые тренды в композитах: наука и технологии» прошел 20 ноября онлайн. Организатор мероприятия – Межотраслевой инжиниринговый центр «Композиты России» МГТУ им. Н.Э. Баумана. Центр работает с 2011 года и реализует замкнутый цикл от разработки до внедрения высокотехнологичных решений.
🔹Цифровое материаловедение обсудили на пленарном заседании. Директор МИЦ «Композиты России» Владимир Нелюб сформулировал главное направление развития: «Мы должны создавать изделия, начиная с атомарного и квантового уровня. Нам нужны цифровые карты каждого объекта, отражающие весь жизненный цикл материала-изделия: от добычи сырья до вторичной переработки». Цифровизация материаловедения позволит создавать материалы под конкретный функционал продукта.
⚗️В апреле 2020 года правительством РФ была утверждена дорожная карта «Технология новых материалов и веществ», разработанная Росатомом. Это единый межотраслевой документ планирования деятельности по разработке и производству материалов и веществ. В дорожной карте было обозначено четыре основных направления: аддитивные технологии, полимерные и композиционные материалы, редкие и редкоземельные металлы, новые конструкционные и функциональные материалы и вещества. В последнем блоке сейчас выделяются более узкие направления разработки.
🏭 Говорили и об импортозамещении. Владимир Пастухов, директор Агентства по технологическому развитию отметил: «Анализ потребностей российских промышленных предприятий для реализации планов импортозамещения показал, что ими может быть востребовано более 70 конкретных позиций в сегменте новых материалов».
👨🎓Отметили активное взаимодействие Министерства науки и высшего образования РФ с другими организациями и ФОИВами, например, с Министерством промышленности и торговли РФ, во многих актуальных проектах, которые способствуют развитию цифрового материаловедения. Конкурсы по созданию инжиниринговых центров по приоритетным направлениям развития промышленности РФ проводятся Минпромторгом и Минобрнауки с 2013 года. По состоянию на ноябрь 2020 года в России работают 72 инжиниринговых центра при вузах.
👩🔬На научной конференции, также прошедшей онлайн, работало 7 секций, среди которых «Новые материалы на основе принципов зеленой химии», «Перспективные металлические композиционные материалы», «Моделирование в науке о композитах». В оффлайне прошло одно из самых интересных событий в области композитов для молодых профессионалов – Composite battle 2020. Соревнование проходило в три этапа: интеллектуальный конкурс, бизнес-кейс и технологический конкурс, для которого участники изготавливали изделие «Фрисби» методом вакуумной инфузии. Первое место заняла команда МГТУ имени Н.Э. Баумана.
#химпром #форум #семинар #композиты
Форум «Химпром в деталях 2020» и семинар по новым материалам👨🔬
🔹9 декабря в Москве Минпромторг проведет отраслевой форум «Химпром в деталях 2020». Речь пойдет о перспективах развития химического комплекса России, повышении инвестиционной привлекательности, поддержке малотоннажной химии. Участвуют представители федеральных и региональных ведомств, ведущих компаний, ассоциаций и научных организаций химического комплекса. Подробности тут.
🔸А завтра, 3 декабря с 10.00 до 14.00 пройдет бесплатный онлайн-семинар на тему: «Новые материалы – новые возможности». Его организует АНО «еНано» при поддержке ФИОП (Группа РОСНАНО) в партнерстве с МИЦ «Композиты России» МГТУ им. Н.Э. Баумана. Будут затронуты основные аспекты деятельности, связанной с композиционными материалами в концепции жизненного цикла изделий CDIO (Conceive- Design- Implement- Operate). Эксперты расскажут об основных направлениях развития технологий и новых областях применения современных материалов. Регистрация тут.
Форум «Химпром в деталях 2020» и семинар по новым материалам👨🔬
🔹9 декабря в Москве Минпромторг проведет отраслевой форум «Химпром в деталях 2020». Речь пойдет о перспективах развития химического комплекса России, повышении инвестиционной привлекательности, поддержке малотоннажной химии. Участвуют представители федеральных и региональных ведомств, ведущих компаний, ассоциаций и научных организаций химического комплекса. Подробности тут.
🔸А завтра, 3 декабря с 10.00 до 14.00 пройдет бесплатный онлайн-семинар на тему: «Новые материалы – новые возможности». Его организует АНО «еНано» при поддержке ФИОП (Группа РОСНАНО) в партнерстве с МИЦ «Композиты России» МГТУ им. Н.Э. Баумана. Будут затронуты основные аспекты деятельности, связанной с композиционными материалами в концепции жизненного цикла изделий CDIO (Conceive- Design- Implement- Operate). Эксперты расскажут об основных направлениях развития технологий и новых областях применения современных материалов. Регистрация тут.
ВХЗ.31 на выставке «Композит-Экспо»
#вхзсегодня #вхзакселератор #композиты #антипирены
🔹За композитами будущее, так что пропустить главное событие в стране на эту тему мы не могли. На конференции по применению композитов наш руководитель направления технологий и инноваций Владимир Кучеренко выступил совместно с «ИнКолХимом». Это резидент Сколково, разработчик композитов и добавок к пластикам.
🔎Рассказали про добавки, которые делают пластик негорючим, про мелкодисперсные органо-минеральные антипирены. «ИнКолХим» разработал и испытал лабораторный прототип добавки, он снижает время до самозатухания пластиката в 2 раза при 2,5% добавки.
👍У продукта есть важные преимущества по сравнению с существующими на рынке:
• он дешевле ПФА, меламина,
• не содержит галогенов, – их уже запрещают в ЕС, так что чем раньше будет найдена замена, тем лучше перспективы продукта на рынке,
• прост в изготовлении,
• улучшает механические свойства и первичных материалов, и вторичного пластика.
🔺Что в итоге? ВХЗ.31 продолжает тестировать и внедрять перспективные материалы и технологические приемы на своей производственной площадке. «ИнКолХим» нашел промышленного партнера для выпуска опытных партий, тестирования применимости материала в производстве и последующей сертификации. Антипирены – та тема, которая нашла применение в продукции ВХЗ.31 и интересна широкому кругу переработчиков пластмасс и производителям композиционных материалов.
🔹В холдинге ВХЗ.31 все готово для принятия, развития и коммерциализации инноваций. Команды стартапов в области новых материалов работают в ВХЗ.Акселераторе с доступом к аналитике, оборудованию и лаборатории, а при получении первых осязаемых результатов получают дополнительную информационную, маркетинговую и финансовую поддержку.
📥ВХЗ.31 Акселератор принимает идеи проектов по адресу [email protected].
#вхзсегодня #вхзакселератор #композиты #антипирены
🔹За композитами будущее, так что пропустить главное событие в стране на эту тему мы не могли. На конференции по применению композитов наш руководитель направления технологий и инноваций Владимир Кучеренко выступил совместно с «ИнКолХимом». Это резидент Сколково, разработчик композитов и добавок к пластикам.
🔎Рассказали про добавки, которые делают пластик негорючим, про мелкодисперсные органо-минеральные антипирены. «ИнКолХим» разработал и испытал лабораторный прототип добавки, он снижает время до самозатухания пластиката в 2 раза при 2,5% добавки.
👍У продукта есть важные преимущества по сравнению с существующими на рынке:
• он дешевле ПФА, меламина,
• не содержит галогенов, – их уже запрещают в ЕС, так что чем раньше будет найдена замена, тем лучше перспективы продукта на рынке,
• прост в изготовлении,
• улучшает механические свойства и первичных материалов, и вторичного пластика.
🔺Что в итоге? ВХЗ.31 продолжает тестировать и внедрять перспективные материалы и технологические приемы на своей производственной площадке. «ИнКолХим» нашел промышленного партнера для выпуска опытных партий, тестирования применимости материала в производстве и последующей сертификации. Антипирены – та тема, которая нашла применение в продукции ВХЗ.31 и интересна широкому кругу переработчиков пластмасс и производителям композиционных материалов.
🔹В холдинге ВХЗ.31 все готово для принятия, развития и коммерциализации инноваций. Команды стартапов в области новых материалов работают в ВХЗ.Акселераторе с доступом к аналитике, оборудованию и лаборатории, а при получении первых осязаемых результатов получают дополнительную информационную, маркетинговую и финансовую поддержку.
📥ВХЗ.31 Акселератор принимает идеи проектов по адресу [email protected].
Добавка графена в металлы делает их прочнее и устойчивее к коррозии. А сам графен устойчив к нагреванию, поэтому композиты на его основе можно использовать для создания сенсоров и аккумуляторов. Одни ученые пробуют встроить графеновые структуры в металл. Другие — встроить металл в сетку графена.
⛓ Ранее ученые из Института проблем сверхпластичности металлов РАН разработали новый композит, который по структуре представляет собой графеновую сетку, равномерно заполненную наночастицами никеля.
В новой работе они «поиграли» с размером частиц никеля, добившись разного соотношения металла к графену, и обнаружили, что так можно управлять прочностью и теплопроводностью материала. Авторы говорят, это лишь начало сложной работы по изучению физических и механических свойств композитов на основе графена. В частности, они планируют поэкспериментировать с медью и алюминием.
В чем же тут польза для обывателя? В будущем благодаря таким композитам у нас может появиться новая гибкая электроника, аккумуляторы, суперконденсаторы и защитные покрытия.
#композиты #рф_ученые
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Одним из главных препятствий развития солнечной энергетики остается стоимость и эффективность солнечных панелей. Эти проблемы могут решить новые материалы.
Ученые ЮФУ разработали перспективные композиты на основе оксида цинка с добавками оксида кобальта и алюминия. Тонкие пленки материала — толщиной от 30 до 600 нм — синтезировали методом низкотемпературного твердофазного пиролиза.
Из композитов исследователи создали фоточувствительные резисторы ультрафиолетового и видимого диапазона с коротким временем отклика. Как заявляют авторы, эти параметры отличают разработку от мировых аналогов.
Более того, композит с алюминием показал высокую оптическую прозрачность в видимом диапазоне — 94%, а значит, его можно использовать в сфере «прозрачной» электроники. По сути, прозрачная электроника — технология будущего. Солнечные панели в окнах зданий, прозрачные дисплеи, «умные» линзы и очки из научно-фантастических фильмов — это примеры «прозрачной» электроники.
На данную работу был выделен грант РНФ.
#композиты #химия #солнечнаяэнергетика
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Ученые из Института теоретической и прикладной механики им. С. А. Христиановича СО РАН создали образцы полимерных композитов, наполненных частицами люминофора, диспергируя частицы с помощью ультразвука в матрице из эпоксидной смолы. При подробном изучении таких материалов выяснилось, что они могут использоваться не только в качестве источника для освещения в городской инфраструктуре, но и применяться в строительной и промышленной сфере в качестве самостоятельных материалов, а также использоваться для диагностики деформации строительных конструкций.
Композитные материалы обладают рядом преимуществ. Например, они прочные и жесткие, легкие, стойкие к коррозиям, способны выдерживать значительные перепады температур, подлежат переработке.
По словам разработчиков, созданные ими материалы в качестве датчиков смогут справляться с диагностикой структурного состояния (деформации, разрушения) конструкций как на поверхности, так и внутри зданий, на мостах, балках или в местах сварки трубопроводов.
Такие датчики будут фиксировать зарождающиеся трещины, деформации на конструкции, подсвечивая их. Свечение будет видно, даже если датчик помещен внутрь конструкции, а не находится на ее поверхности. По оптоволокну, прикрепленному к датчику, станет передаваться информация о начале разрушения на приемное устройство в виде светового сигнала.
Сами конструкции могут быть выполнены из полимерных композитов. Тогда обнаружить деформации будет еще проще, так как сами конструкции подсветятся.
В дальнейшем ученые планируют провести ряд дополнительных экспериментов, которые покажут зависимость интенсивности свечения от приложенного напряжения. Полученные данные можно будет внести в специальную программу, которая находится на стадии разработки. В ней будут видны все разрушения конструкции. Помимо этого, ученые смогут спрогнозировать, как поведет себя полимерный композит под разными нагрузками.
https://www.sbras.info/news/kompozitnye-materialy-s-lyuminoforami-mogut-ispolzovatsya-kak-datchiki
#выспрашивали #композиты #люминофоры #строительство
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Сегодня из композитов изготавливают практически все, от хоккейных клюшек до самолетов. Подавляющее большинство композитов создается с использованием органических полимерных связующих, которые при всех достоинствах имеют два недостатка: они горючи и работают до температур максимум 300–450 градусов Цельсия. При этом для авиации или космонавтики требуются негорючие материалы, способные выдерживать свыше 500 градусов.
Казанские ученые создали технологию получения углепластиков на основе алюмофосфатных, алюмоборфосфатных и алюмохромфосфатных связующих, армированных углеродной тканью.
Проведенные испытания показали, что углепластик на основе алюмохромфосфата имеет самые высокие показатели прочности и жесткости. Изделия из него могут эксплуатироваться в условиях высоких температур, в том числе при кратковременном воздействии открытого пламени. При разложении новый углепластик превращается в компоненты глины и фосфатных удобрений».
Созданные материалы пока недостаточно влагостойки, поэтому следующим этапом работы учёных будет придание им гидрофобных свойств.
https://media.kpfu.ru/news/v-kazanskom-universitete-sozdali-ugleplastiki-dlya-kosmonavtiki-i-aviacii
#композиты #углепластик #стартапы #научныеидеи
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Ранее такой разработкой не занимались ни в России, ни в мире. Она должна решить проблему разгерметизации различных модулей при воздействии микрометеоритных частиц и орбитального мусора.
Специалисты в ходе исследований учтут весь комплекс особенностей космического пространства, включая воздействие микрометеоритных частиц, а также влияние радиации на свойства самозалечивания.
https://media.bstu.ru/novosti/razrabotka-samozalechivayushchihsya-materialov-dlya-kosmicheskoy-otrasli/11662
#научныйпоиск #композиты #космос
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
📍📍Новый материал, устойчивый к экстремальному холоду, создал коллектив учёных из России (МИСИС) и Китая.
Слоистый композит на основе соединения металла и металлического стекла способен сохранять высокую прочность и пластичность на сильном морозе. При ударе он не рассыпается на множество осколков.
📍📍Такое поведение связано с особыми переходными процессами на границе кристаллического и аморфного металлических сплавов. Появление трещины на этой границе приводит к перескокам атомов перед вершиной трещины, что вызывает сильный локальный разогрев материала.
📍📍Нагретый металл более пластичен, он меняет характер разрушения и тормозит трещину. Это позволяет сохранять прочность образца при низких температурах.
📍📍Разработка может использоваться в космонавтике, криогенной промышленности и в полярных широтах.
https://ria.ru/20241114/nauka-1983483498.html
#новостинауки #композиты #холод
Слоистый композит на основе соединения металла и металлического стекла способен сохранять высокую прочность и пластичность на сильном морозе. При ударе он не рассыпается на множество осколков.
📍📍Такое поведение связано с особыми переходными процессами на границе кристаллического и аморфного металлических сплавов. Появление трещины на этой границе приводит к перескокам атомов перед вершиной трещины, что вызывает сильный локальный разогрев материала.
📍📍Нагретый металл более пластичен, он меняет характер разрушения и тормозит трещину. Это позволяет сохранять прочность образца при низких температурах.
📍📍Разработка может использоваться в космонавтике, криогенной промышленности и в полярных широтах.
https://ria.ru/20241114/nauka-1983483498.html
#новостинауки #композиты #холод
🔄🔄🔄Бетон на основе биоугля из кофейной гущи получила международная группа учёных (в том числе из Донского государственного технологического университета).
☕️☕️☕️При производстве одного килограмма растворимого кофе получается около двух килограммов отходов. Из семи миллионов тонн кофе, производимых в мире ежегодно, можно получить около 14 миллионов тонн влажных отходов.
🔬🔬🔬Кофейную гущу нельзя добавлять непосредственно в бетон - они выделяют вещества, ослабляющие строительный материал. Поэтому ученые нагрели кофейную гущу до 400 °C, чтобы удалить кислород, затем измельчили ее и получили пористый, богатый углеродом древесный уголь, называемый биоуглем.
⚛️⚛️⚛️При рациональных дозировках (не более 8%) биоуголь из кофейной гущи играет роль минерального наполнителя: его частицы уплотняют структуру бетона и делают ее более однородной, а также повышают прочность строительного материала.
🔺🔺🔺В дальнейшем ученые планируют провести экспериментальные исследования морозостойкости и водонепроницаемости нового материала, а также его стойкости к циклам попеременного увлажнения и высушивания.
https://ria.ru/20241107/nauka-1982253738.html
#новости #бетон #кофейнаягуща #композиты
☕️☕️☕️При производстве одного килограмма растворимого кофе получается около двух килограммов отходов. Из семи миллионов тонн кофе, производимых в мире ежегодно, можно получить около 14 миллионов тонн влажных отходов.
🔬🔬🔬Кофейную гущу нельзя добавлять непосредственно в бетон - они выделяют вещества, ослабляющие строительный материал. Поэтому ученые нагрели кофейную гущу до 400 °C, чтобы удалить кислород, затем измельчили ее и получили пористый, богатый углеродом древесный уголь, называемый биоуглем.
⚛️⚛️⚛️При рациональных дозировках (не более 8%) биоуголь из кофейной гущи играет роль минерального наполнителя: его частицы уплотняют структуру бетона и делают ее более однородной, а также повышают прочность строительного материала.
🔺🔺🔺В дальнейшем ученые планируют провести экспериментальные исследования морозостойкости и водонепроницаемости нового материала, а также его стойкости к циклам попеременного увлажнения и высушивания.
https://ria.ru/20241107/nauka-1982253738.html
#новости #бетон #кофейнаягуща #композиты