Ничто так красноречиво не говорит о человеке, как его пристрастия. Расспросили о предпочтениях Алексея Жиганина, генерального директора Новосибирского завода химконцентратов. И неслучайно: новый выпуск подкаста #ВПереговорке записан именно на этом предприятии.

Выложим литиевый подкаст сегодня, не пропустите.🔥

#НЗХК #Спецхимия #ТВЭЛ_круги

— Почему литий стал модным?
— Где его добывают в России?
— На что больше похож процесс получение лития: приготовление бульона или варенья?
— В какой одежде работают на участке электролизеров?
— Сколько стоит 1,5 кг металла?

Смотрите своими глазами все этапы получения лития. Попутно мы развенчаем самые популярные мифы, связанные с металлом. Например, правда ли, что он легко плавится, гнется и применяется только в батареях.

🎁 Хотите футболку ТВЭЛа? Тогда посмотрите подкаст до конца и ответьте в комментариях под видео на YouTube, какие животные присутствовали на съемках (и не пострадали🥰)?

#ВПереговорке #Спецхимия #НЗХК

Кажется, вопрос с новогодним костюмом для ребенка решен.

— Мальчик, ты кто?
— Я работник участка электролизеров в цехе производства лития и его соединений на НЗХК.💙

Это те самые люди, которые получают металлический литий электролизом расплава солей. Электролит разогревают до 450°C, металл всплывает, и его собирают, как пенку с варенья. Об этом и не только можно узнать в литиевом подкасте ТВЭЛа. Посмотрите его, если еще этого не сделали.

#ТВЭЛ_анонс #Впереговорке

Где нагляднее всего можно показать контроль качества на производстве?

На заводе, который более полувека производит ядерное топливо для российских и зарубежных АЭС. Он одним из первых в России сертифицировал свою систему менеджмента качества в соответствии международным стандартом ISO 9000.

❓ Догадались, о каком предприятии ТВЭЛа идет речь? Очередной выпуск подкаста «В переговорке» посвящен качеству и снят именно там.

#ТВЭЛ_анонс #ВПереговорке

🔤 Я гарантирую качество #ТВЭЛ_азбукакачества

Это слоган коммуникационной кампании, которая проходит в рамках Года качества в ТВЭЛе. Она призвана напомнить, что характеристики продукции зависят не только от работников производственного цикла, но и от всех сотрудников Топливного дивизиона.

Программы обучения в области качества охватят 22 000 человек компании за три года. Сейчас для этого готовят тренеров и формируют Центр компетенций по обучению специалистов в данной области.

▶️ Смотрите в самом «качественном подкасте» #Впереговорке, как ТВЭЛ следит за качеством и как Топливный дивизион сделал его своим уникальным конкурентным преимуществом.

#ягарантируюкачество #годкачества

Решка! 🪙 А что это значит…? Значит, что подкаст #ВПереговорке стал международным!

Чтобы снять новый выпуск, мы побывали в Таджикистане. Приценились, сколько стоят фисташки, обнаружили, что есть вещи лучше джедайского меча, и заодно выяснили, как проходила рекультивация промплощадки «Табошар».

Ставьте ❤️ если ждете премьеру выпуска тоже

#ТВЭЛ_анонс

Каким запомнится 2023-й? Решать вам! 🎅 Предлагаем выбрать самое-самое в уходящем году. Начнем с подкаста.

🎙 Литиевый подкаст
Переодевшись в спецзащиту, своими глазами увидели, как проходят все этапы производства лития.

🎙 Металлургический подкаст
Выведали, почему Чепецкий механический завод называют Меккой специальной металлургии.

🎙 3D-подкаст
Вживую познакомились с принтерами, на которых с помощью аддитивных технологий печатают детали для промышленности.

🎙 Качественный подкаст
Подсмотрели на Машиностроительном заводе, как отслеживают качество на производстве.

🎙 Делаем ВЫВОДЫ в Таджикистане
В формате трэвел-шоу рассказали, как проходила рекультивация промплощадки «Табошар».

Проголосуйте в следующем посте за подкаст, который понравился больше всего. Результаты этого опроса мы суммируем с результатами ВКонтакте.

#ТВЭЛ_новогодний #ВПереговорке

👨‍🔬 Чак Халл – человек, который изобрел 3D-печать.

В 1986 году он запатентовал технологию послойного синтеза с помощью ультрафиолетового излучения, сфокусированного на тонкий слой фотополимерной смолы, и назвал ее стереолитографией.

Как это работало? В тех точках, куда попадал лазер, материал затвердевал, за счет чего можно было вычерчивать контуры модели. В том же году ученый собрал первый 3D-принтер для такой печати.

👨‍🔬 Возможно, технологии Халла не было бы без изобретения Отто Мюнца. В 1956 году он предложил способ послойного засвечивания прозрачной фотоэмульсии.

На нее ученый проецировал контур объекта, а в качестве подложки использовал поршень. Он с заданным шагом перемещался в цилиндре, затем сверху наносили эмульсию, проецируя на него изображение, и фиксирующий реагент.

И так много раз, пока нужный объемный объект не оказывался внутри прозрачного материала в форме цилиндра.

Смотрите, как происходит печать фотополимером, в 3D-подкасте 🖥

#ТВЭЛ_промо #ВПереговорке

Где добывали и добывают сегодня литий – рассказываем в этом фрагменте из «Литиевого подкаста». Есть два способа добычи.

⚙️ Рудный

Металл содержится в сподумене. Это природный самоцвет, литий-алюминиевый силикат в виде кристалла. Его добывают в шахтах. Вы сразу получаете твердую руду, которая при переработке дает довольно чистый карбонат лития.

Однако все это дорого и нерентабельно: чтобы получить одну тонну лития, нужно переработать 250 т сподумена.

⚙️ Гидроминеральный

Самый распространенный сегодня способ получения лития – из подземных рассолов.

Воду закачивают в большие пруды, которые могут быть размером с 20 футбольных полей. Затем под солнцем происходит выпаривание, процесс может занимать до трех лет. А после идет этап осаждения для получения концентрата (он залегает на глубине не больше 2 м), из которого производят хлорид лития.

#ТВЭЛ_промо #ВПереговорке #Спецхимия

Каким должен быть порошок для 3D-печати?

Он состоит из преимущественно сферических гранул величиной 10–140 микрон. Порошок включает мелкие и крупные гранулы в определенном соотношении. Это называется гранулометрическим составом и влияет на текучесть порошка. Состав варьируется в зависимости от типа технологии и принципа подачи порошка.

Текучесть проверяют с помощью прибора Холла. Он выглядит как воронка с калиброванным отверстием. Если фракция слишком мелкая, то порошок не будет течь через отверстие в воронке. А значит, проблемы возникнут и во время нанесения порошка на стол построения.

Еще при выборе размера гранул учитывают тип аддитивной технологии. Для традиционного селективного лазерного спекания используется менее крупный порошок, чем для прямого лазерного выращивания.

Смотрите, как происходит 3D-печать, по ссылке 🖥

#ТВЭЛ_промо #ВПереговорке
@tvel_live

3D-принтер Rusmelt полностью разработан предприятиями Росатома и работает по технологии селективного лазерного плавления (selective laser melting), самой распространенной для печати металлами.

✈️ Ее применяют в разных отраслях промышленности, от авиации и космоса до медицины.

Знаете, как она устроена?

➊ Цифровую 3D-модель детали нарезают на слои 20–100 мкм, чтобы получить плоские изображения каждого слоя.

➋ На плиту построения наносят порошок ровно на толщину первого слоя.

➌ Мощный иттербиевый волоконный лазер лучом «рисует» очертание детали на слое порошка, расплавляя его.

➍ Платформа опускается вниз на один слой.

Этот цикл повторяется много раз, пока деталь не будет сформирована полностью.

Все происходит в камере, заполненной аргоном или азотом. Присутствие воздуха исключено, иначе на поверхности расходного материала (к примеру, титана) появится оксидная пленка.

Смотрите по ссылке, как работают 3D-принтеры 🖥

#ТВЭЛ_промо #ВПереговорке
@tvel_live

Роман рассказывает, как устроен 3D-принтер, который работает по технологии селективного лазерного плавления (SLM).

Вот три впечатляющих кейса ее применения:

1️⃣ Камера сгорания топлива самолета

Раньше, чтобы ее произвести, образец разрезали, отливали, а после сваривали полученные части. Это много часов ручной работы.

На 3D-принтере деталь печатают за несколько часов, задав схему направленных потоков внутри изделия на этапе проектирования.

2️⃣ Смеситель жидкости с газом

Состоит из 12 частей и весит 1,3 кг. Если его напечатать в виде цельнометаллического корпуса сокращается:

• количество деталей до одной;
• вес изделия – до 50 г;
• время производства – в два раза.

Не нужно использовать несколько металлов и фланцевых соединений, достаточно нарезать резьбу внутри корпуса. Все это снижает стоимость смесителя с €1250 до 340.

3️⃣ Задняя подвеска велика

SLM-печать сокращает расходы на производство, в особенности крупносерийное. Если стальной прототип весил 640 г, то каждый из четырех алюминиевых экземпляров – 239 г, а алюминиевая подвеска в серии на 720 штук и вовсе 203 г.

Причем разница в стоимости изделия из мелкой серии и крупной составила €1656 в пользу второй.

Смотрите, как устроены аддитивные технологии, по ссылке 🖥

#ТВЭЛ_промо #ВПереговорке
@tvel_live