Forwarded from Национальные проекты России
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
На портале Объясняем.РФ появился новый раздел! Там собраны все меры поддержки для россиян и отечественных предприятий в одном месте.
Это удобный навигатор, где можно найти все виды помощи от Правительства. Раздел будет обновляться по ходу добавления новых мер поддержки.
Что там есть:
∙ актуальная информация о новых мерах поддержки,
∙ решения для граждан и бизнеса,
∙ условия господдержки и сроки её действия,
∙ нормативные документы,
∙ ссылки на полезные ресурсы.
А ещё можно подобрать виды поддержки под свои нужды. Для этого создана удобная форма подбора по конкретным параметрам.
Переходите по ссылке и изучайте новый полезный ресурс: https://объясняем.рф/measures.
Объясняем.РФ
#ОбъясняемРФ
Это удобный навигатор, где можно найти все виды помощи от Правительства. Раздел будет обновляться по ходу добавления новых мер поддержки.
Что там есть:
∙ актуальная информация о новых мерах поддержки,
∙ решения для граждан и бизнеса,
∙ условия господдержки и сроки её действия,
∙ нормативные документы,
∙ ссылки на полезные ресурсы.
А ещё можно подобрать виды поддержки под свои нужды. Для этого создана удобная форма подбора по конкретным параметрам.
Переходите по ссылке и изучайте новый полезный ресурс: https://объясняем.рф/measures.
Объясняем.РФ
#ОбъясняемРФ
Forwarded from Производительность.РФ
Как эффективно и быстро проводить рабочие совещания?
Как вовлечь сотрудников в процесс достижения целей?
Как настроить регулярные коммуникации между отделами?
👍Решить эти вопросы позволит «Информационный центр» - практичный и удобный инструмент для визуального менеджмента производственных процессов.
✔Он позволяет оперативно выявлять проблемы и повышать скорость принятия управленческих решений.
✔Сокращает в несколько раз время проведения совещаний
✔Формирует каналы постоянной обратной связи для руководителей различных уровней управления.
Как использовать преимущества инфоцентра максимально продуктивно, эксперты ФЦК расскажут на открытом онлайн-вебинаре «Эффективный инфоцентр» 26 апреля, с 9:30 до 12.00 по Мск.
👀Участие в мероприятии будет полезно ТОП-менеджерам компаний, руководителям структурных подразделений, участникам проектных команд – всем руководителям и сотрудникам, которые заинтересованы в повышении эффективности рабочих процессов.
Как вовлечь сотрудников в процесс достижения целей?
Как настроить регулярные коммуникации между отделами?
👍Решить эти вопросы позволит «Информационный центр» - практичный и удобный инструмент для визуального менеджмента производственных процессов.
✔Он позволяет оперативно выявлять проблемы и повышать скорость принятия управленческих решений.
✔Сокращает в несколько раз время проведения совещаний
✔Формирует каналы постоянной обратной связи для руководителей различных уровней управления.
Как использовать преимущества инфоцентра максимально продуктивно, эксперты ФЦК расскажут на открытом онлайн-вебинаре «Эффективный инфоцентр» 26 апреля, с 9:30 до 12.00 по Мск.
👀Участие в мероприятии будет полезно ТОП-менеджерам компаний, руководителям структурных подразделений, участникам проектных команд – всем руководителям и сотрудникам, которые заинтересованы в повышении эффективности рабочих процессов.
Бережливое производство как требование
🏗 Ряд стандартов бережливого производства в строительстве стоило бы внести в требования к строительным компаниям, чтобы они учитывались при оценке результатов работы органами Стройнадзора, исполнительными органами власти и другими контролирующими организациями. Союз строительных объединений и организаций готов выступить с такой инициативой, заявил исполнительный директор ССОО Олег Бритов.
Речь идет о тех стандартах организации рабочих мест, осуществления разного рода операций которые были разработаны специалистами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга в процессе реализации национального проекта «Производительность труда» на предприятиях строительной отрасли города на Неве. С опытом такой работы специалисты РЦК ознакомили строителей во время вебинара. Были продемонстрированы результаты осуществления принципов бережливого производства на одном из строительных объектов Петербургской строительной корпорации. Например, введение ограничителя уровня бетонирования стен позволило избежать необходимости их дальнейшего выравнивания по верхней кромке. Упорядочение хранения арматуры уменьшило время, уходящее на ее поиски, и долю арматуры, уходящей в отходы из-за ржавения. Введение шаблона для монтажа лестничного марша высвободило на время подготовки этой операции подъемный кран. И так далее.
📈 В результате время возведения одного этажа снизилось более, чем на треть, а выработка на одного человека и количество хранимой на площадке, но не используемой арматуры – наполовину.
Строители нововведения оценили. Но, по их мнению, хорошо бы было ввести все эти наработки в нормативные требования ко всем компаниям, осуществляющим строительство. Хотя бы в Петербурге. Это принесет больше пользы, чем только точечные улучшения.
🏗 Ряд стандартов бережливого производства в строительстве стоило бы внести в требования к строительным компаниям, чтобы они учитывались при оценке результатов работы органами Стройнадзора, исполнительными органами власти и другими контролирующими организациями. Союз строительных объединений и организаций готов выступить с такой инициативой, заявил исполнительный директор ССОО Олег Бритов.
Речь идет о тех стандартах организации рабочих мест, осуществления разного рода операций которые были разработаны специалистами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга в процессе реализации национального проекта «Производительность труда» на предприятиях строительной отрасли города на Неве. С опытом такой работы специалисты РЦК ознакомили строителей во время вебинара. Были продемонстрированы результаты осуществления принципов бережливого производства на одном из строительных объектов Петербургской строительной корпорации. Например, введение ограничителя уровня бетонирования стен позволило избежать необходимости их дальнейшего выравнивания по верхней кромке. Упорядочение хранения арматуры уменьшило время, уходящее на ее поиски, и долю арматуры, уходящей в отходы из-за ржавения. Введение шаблона для монтажа лестничного марша высвободило на время подготовки этой операции подъемный кран. И так далее.
📈 В результате время возведения одного этажа снизилось более, чем на треть, а выработка на одного человека и количество хранимой на площадке, но не используемой арматуры – наполовину.
Строители нововведения оценили. Но, по их мнению, хорошо бы было ввести все эти наработки в нормативные требования ко всем компаниям, осуществляющим строительство. Хотя бы в Петербурге. Это принесет больше пользы, чем только точечные улучшения.
Forwarded from Северный взгляд
Императорский фарфоровый завод в Петербурге планирует увеличить выпуск продукции на 20%
Императорский фарфоровый завод (ИФЗ, Петербург) планирует увеличить на 20% выпуск классических коллекций, чтобы занять освободившуюся из-за санкций нишу. Об этом ТАСС сообщили в пресс-службе завода.
"Сегодня открылась рыночная ниша, которую ранее занимали западноевропейские производители. Несмотря на то, что сейчас они приостановили свои поставки, существует вероятность, что они все равно будут пользоваться возможностью для реализации. Кроме того, китайские производители не ушли с рынка, и цена их продукции будет определяться в основном курсом национальной валюты", - рассказал представитель пресс-службы.
Он добавил, что одна из ключевых задач завода - увеличить присутствие в среднем и высоком ценовом сегменте. "До 20% планируется увеличить производство классических коллекций, к которым относятся наша "визитная карточка" - "Кобальтовая сетка", а также другие популярные коллекции: "Классика Петербурга", "Нефритовый фон", "Замоскворечье". Особый упор делается на выпуск коллекций высокохудожественного фарфора ручной росписи", - сказал собеседник.
При этом, чтобы увеличивать объемы производства без серьезных дополнительных капиталовложений, в основном за счет анализа и оптимизации производственного процесса, предприятие присоединилось к национальному проекту "Производительность труда". В качестве пилотного потока выбрано производство наиболее популярных серий у жителей Петербурга и Москвы: линейки посуды с рисунками "Кобальтовая сетка, "Нефритовый фон", "Классика Петербурга".
По информации комитета по труду и занятости населения Петербурга, Императорский фарфоровый завод стал первым предприятием своего сектора экономики, которое вошло в национальный проект. На его примере планируется отладить особенности приложения принципов бережливого производства к производству посуды, в том числе художественной.
Императорский фарфоровый завод, основанный в 1744 году в Санкт-Петербурге по указу императрицы Елизаветы, стал первым фарфоровым предприятием в России и третьим в Европе. Сейчас завод выпускает около 4 тыс. наименований изделий, включая сервизы, сувенирно-подарочные изделия, скульптуру. Они изготовлены из твердого, мягкого и костяного фарфора, декорированы росписью ручным, механизированным и комбинированным способами с использованием драгоценных металлов. На протяжении десятилетий повышенным спросом пользуется фирменный сервиз завода с рисунком "кобальтовая сетка", удостоенный золотой медали на Всемирной выставке в Брюсселе.
Императорский фарфоровый завод (ИФЗ, Петербург) планирует увеличить на 20% выпуск классических коллекций, чтобы занять освободившуюся из-за санкций нишу. Об этом ТАСС сообщили в пресс-службе завода.
"Сегодня открылась рыночная ниша, которую ранее занимали западноевропейские производители. Несмотря на то, что сейчас они приостановили свои поставки, существует вероятность, что они все равно будут пользоваться возможностью для реализации. Кроме того, китайские производители не ушли с рынка, и цена их продукции будет определяться в основном курсом национальной валюты", - рассказал представитель пресс-службы.
Он добавил, что одна из ключевых задач завода - увеличить присутствие в среднем и высоком ценовом сегменте. "До 20% планируется увеличить производство классических коллекций, к которым относятся наша "визитная карточка" - "Кобальтовая сетка", а также другие популярные коллекции: "Классика Петербурга", "Нефритовый фон", "Замоскворечье". Особый упор делается на выпуск коллекций высокохудожественного фарфора ручной росписи", - сказал собеседник.
При этом, чтобы увеличивать объемы производства без серьезных дополнительных капиталовложений, в основном за счет анализа и оптимизации производственного процесса, предприятие присоединилось к национальному проекту "Производительность труда". В качестве пилотного потока выбрано производство наиболее популярных серий у жителей Петербурга и Москвы: линейки посуды с рисунками "Кобальтовая сетка, "Нефритовый фон", "Классика Петербурга".
По информации комитета по труду и занятости населения Петербурга, Императорский фарфоровый завод стал первым предприятием своего сектора экономики, которое вошло в национальный проект. На его примере планируется отладить особенности приложения принципов бережливого производства к производству посуды, в том числе художественной.
Императорский фарфоровый завод, основанный в 1744 году в Санкт-Петербурге по указу императрицы Елизаветы, стал первым фарфоровым предприятием в России и третьим в Европе. Сейчас завод выпускает около 4 тыс. наименований изделий, включая сервизы, сувенирно-подарочные изделия, скульптуру. Они изготовлены из твердого, мягкого и костяного фарфора, декорированы росписью ручным, механизированным и комбинированным способами с использованием драгоценных металлов. На протяжении десятилетий повышенным спросом пользуется фирменный сервиз завода с рисунком "кобальтовая сетка", удостоенный золотой медали на Всемирной выставке в Брюсселе.
ТАСС
Императорский фарфоровый завод в Петербурге планирует увеличить выпуск продукции на 20%
Предприятие намерено расширить свое присутствие в среднем и высоком ценовом сегменте
Обучать на производстве
🕹На рынке труда Санкт-Петербурга ощущается серьезный дисбаланс спроса и предложения. Готовится слишком много людей с высшим образованием, при том, что запрос со стороны работодателей сейчас в первую очередь есть на специалистов со средне-специальным и тех, кто имеет рабочие профессии.
О результатах исследования, проведенного несколькими комитетами правительства Северной столицы, на заседании президиуме Союза промышленников и предпринимателей города на Неве сообщил председатель Комитета по промышленной политике, инновациям и торговле Санкт-Петербурга Кирилл Соловейчик.
По его словам, годовая потребность в кадрах с начальным и средним профессиональным образованием в 2022 г. составляет 13,7 тысяч человек, из которых около 80% приходится на рабочие специальности. В то же время, начальные и средние профессиональные учебные заведения города выпустили в 2021 г. 3,7 тыс. человек, из которых 65% - рабочие. Плюс к тому, меньше половины выпускников трудоустроилось по своей основной профессии. Особенно тяжелая ситуация сложилась с операторами станков с ЧПУ. Из нужно примерно 1,7 тысячи, подготовлено было 192 человека, а пришло на работу 14 человек!
При этом потребность в специалистах с высшим образованием составляет 1,5 тыс. человек, а выпуск – 11 тысяч. Понятно, что город на Неве – центр высшего образования федерального значения, но все же и тут перекос создает проблемы с трудоустройством.
«Самостоятельно образование вопрос ликвидации кадрового перекоса не решит, – считает председатель Комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Дмитрий Чернейко. – Это можно сделать только совместно с предприятиями. Вплоть до организации обучения необходимым компетенциям прямо на предприятиях».
🎗И такой опыт есть, к примеру, в рамках реализации национального проекта «Производительность труда». Для освоения сотрудниками предприятий новых компетенций созданы Фабрика процессов и Фабрика офисных процессов, которые позволяют вести обучение в условиях, приближенных к реальным. В результате компания получает специалистов, способных не только лучше выполнять свои обязанности, но и, порою, заместить свободные вакансии. Такие примеры в городе на Неве уже есть. Причем, предприятие получает не людей со стороны, а тех, кто знает его специфику и легче адаптируется.
🕹На рынке труда Санкт-Петербурга ощущается серьезный дисбаланс спроса и предложения. Готовится слишком много людей с высшим образованием, при том, что запрос со стороны работодателей сейчас в первую очередь есть на специалистов со средне-специальным и тех, кто имеет рабочие профессии.
О результатах исследования, проведенного несколькими комитетами правительства Северной столицы, на заседании президиуме Союза промышленников и предпринимателей города на Неве сообщил председатель Комитета по промышленной политике, инновациям и торговле Санкт-Петербурга Кирилл Соловейчик.
По его словам, годовая потребность в кадрах с начальным и средним профессиональным образованием в 2022 г. составляет 13,7 тысяч человек, из которых около 80% приходится на рабочие специальности. В то же время, начальные и средние профессиональные учебные заведения города выпустили в 2021 г. 3,7 тыс. человек, из которых 65% - рабочие. Плюс к тому, меньше половины выпускников трудоустроилось по своей основной профессии. Особенно тяжелая ситуация сложилась с операторами станков с ЧПУ. Из нужно примерно 1,7 тысячи, подготовлено было 192 человека, а пришло на работу 14 человек!
При этом потребность в специалистах с высшим образованием составляет 1,5 тыс. человек, а выпуск – 11 тысяч. Понятно, что город на Неве – центр высшего образования федерального значения, но все же и тут перекос создает проблемы с трудоустройством.
«Самостоятельно образование вопрос ликвидации кадрового перекоса не решит, – считает председатель Комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Дмитрий Чернейко. – Это можно сделать только совместно с предприятиями. Вплоть до организации обучения необходимым компетенциям прямо на предприятиях».
🎗И такой опыт есть, к примеру, в рамках реализации национального проекта «Производительность труда». Для освоения сотрудниками предприятий новых компетенций созданы Фабрика процессов и Фабрика офисных процессов, которые позволяют вести обучение в условиях, приближенных к реальным. В результате компания получает специалистов, способных не только лучше выполнять свои обязанности, но и, порою, заместить свободные вакансии. Такие примеры в городе на Неве уже есть. Причем, предприятие получает не людей со стороны, а тех, кто знает его специфику и легче адаптируется.
Бережливое производство позволяет увеличить объемы в три раза
📌Даже лучшие компании, применяющие все принципы бережливого производства (БП), все равно примерно 50% времени тратят на работы, не приносящие ценности. Тратить же на это 85% - непозволительная, особенно, в нынешней ситуации, роскошь.
О том, как можно существенно снизить потери и при этом увеличить производительность труда, рассказали строителям Санкт-Петербурга специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК).
По словам директора по бизнес-развитию и эффективности РЦК Павла Гоголева, прежде чем выстраивать стратегию развития строительной компании в новых условиях необходимо решить проблемы, на которые не обращали внимание в «тучные годы». «Задача любого предприятия, которое остается на рынке и позиционирует себя как добросовестного застройщика, сначала найти и сократить непроизводительные потери», – считает он. А решить вопросы оптимизации процессов и повышения производительности труда помогает Национальный проект «Производительность труда», оператором которого в Северной столице является РЦК Санкт-Петербург.
‼️Причем, результаты оптимизации могут быть очень серьезные. По расчетам специалистов, одна из крупных компаний – производителей сухих бетонных смесей, которая только что вступила в национальные проект, может увеличить объемы производства в три раза только за счет внедрения принципов БП.
📌Даже лучшие компании, применяющие все принципы бережливого производства (БП), все равно примерно 50% времени тратят на работы, не приносящие ценности. Тратить же на это 85% - непозволительная, особенно, в нынешней ситуации, роскошь.
О том, как можно существенно снизить потери и при этом увеличить производительность труда, рассказали строителям Санкт-Петербурга специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК).
По словам директора по бизнес-развитию и эффективности РЦК Павла Гоголева, прежде чем выстраивать стратегию развития строительной компании в новых условиях необходимо решить проблемы, на которые не обращали внимание в «тучные годы». «Задача любого предприятия, которое остается на рынке и позиционирует себя как добросовестного застройщика, сначала найти и сократить непроизводительные потери», – считает он. А решить вопросы оптимизации процессов и повышения производительности труда помогает Национальный проект «Производительность труда», оператором которого в Северной столице является РЦК Санкт-Петербург.
‼️Причем, результаты оптимизации могут быть очень серьезные. По расчетам специалистов, одна из крупных компаний – производителей сухих бетонных смесей, которая только что вступила в национальные проект, может увеличить объемы производства в три раза только за счет внедрения принципов БП.
Производственная система: ребенок – подросток – взрослый
🧮 Производственная система в процессе своего развития проходит четыре этапа, которые можно сопоставить с возрастами человеческой жизни: детство, подростковый возраст, зрелость и мудрость. И задача национального проекта «Производительность труда» – провести предприятие от детства до, хотя бы, взрослости.
«На первом этапе предприятию необходим внешний консультант, который подталкивал бы его к совершенствованию, – считает директор по постоянному совершенствованию в производстве компании «Силовые машины» Хамит Фаттахов. – Это похоже на то, что происходит с нами в детстве, когда основной фактор к развитию – внешний. На этом этапе основное внимание должно уделяться внедрению и освоению необходимых инструментов развития».
👫Дальше следует этап «отрочества». На нем локомотивом развития производственной системы является топ-менеджмент предприятия. Именно эти люди, включая генерального директора, должны постоянно интересоваться тем, как идет совершенствование, требовать отчетов и показателей. Внимание концентрируется на становлении производственной системы и внедрении наиболее прогрессивных методов бережливого производства (БП). На этом же этапе требуется расширять обучение персонала инструментам и принципам БП.
👥«Взрослая» же производственная система – это когда топ-менеджменту достаточно ставить перед сотрудниками задание. На этом этапе любой должен представлять себе: в каком случае каким инструментом пользоваться, кого привлекать, что делать? При этом нет необходимости формировать план достижения цели. Достаточно эту цель сформулировать и поставить, а сотрудники уже самостоятельно решают, как ее достигнуть. Управление производственной системой фактически ведется из мест создания ценности.
Переход от стадии «подростка» в стадию «взрослого», по мнению Хамита Фаттахова, занимает 2-3 года. Преодолеть его можно только внутри самой компании, но при этом хорошо бы было иметь возможность привлекать внешнего консультанта.
Для предприятий Санкт-Петербурга таким консультантом может вступать Региональный центр компетенций в сфере производительности труда. Ведь по договору, заключаемому при вступлении предприятия в национальный проект, курирование сотрудниками РЦК процесса реализации проекта ведется еще 2,5 года после окончания активной стадии оптимизации пилотного процесса.
🧮 Производственная система в процессе своего развития проходит четыре этапа, которые можно сопоставить с возрастами человеческой жизни: детство, подростковый возраст, зрелость и мудрость. И задача национального проекта «Производительность труда» – провести предприятие от детства до, хотя бы, взрослости.
«На первом этапе предприятию необходим внешний консультант, который подталкивал бы его к совершенствованию, – считает директор по постоянному совершенствованию в производстве компании «Силовые машины» Хамит Фаттахов. – Это похоже на то, что происходит с нами в детстве, когда основной фактор к развитию – внешний. На этом этапе основное внимание должно уделяться внедрению и освоению необходимых инструментов развития».
👫Дальше следует этап «отрочества». На нем локомотивом развития производственной системы является топ-менеджмент предприятия. Именно эти люди, включая генерального директора, должны постоянно интересоваться тем, как идет совершенствование, требовать отчетов и показателей. Внимание концентрируется на становлении производственной системы и внедрении наиболее прогрессивных методов бережливого производства (БП). На этом же этапе требуется расширять обучение персонала инструментам и принципам БП.
👥«Взрослая» же производственная система – это когда топ-менеджменту достаточно ставить перед сотрудниками задание. На этом этапе любой должен представлять себе: в каком случае каким инструментом пользоваться, кого привлекать, что делать? При этом нет необходимости формировать план достижения цели. Достаточно эту цель сформулировать и поставить, а сотрудники уже самостоятельно решают, как ее достигнуть. Управление производственной системой фактически ведется из мест создания ценности.
Переход от стадии «подростка» в стадию «взрослого», по мнению Хамита Фаттахова, занимает 2-3 года. Преодолеть его можно только внутри самой компании, но при этом хорошо бы было иметь возможность привлекать внешнего консультанта.
Для предприятий Санкт-Петербурга таким консультантом может вступать Региональный центр компетенций в сфере производительности труда. Ведь по договору, заключаемому при вступлении предприятия в национальный проект, курирование сотрудниками РЦК процесса реализации проекта ведется еще 2,5 года после окончания активной стадии оптимизации пилотного процесса.
Forwarded from Производительность.РФ
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Николай Соломон: «Сейчас компаниям не нужны отчеты – им нужны конкретные результаты»
🛡Что поможет бизнесу работать в условиях санкций?
Производительность труда это возможность зарабатывать больше. Мы способны стимулировать импортозамещение, увеличивать объем производимых в России товаров и конкурировать с зарубежной продукцией по цене и качеству.
Смотрите в интервью генерального директора ФЦК Николая Соломона телеканалу РБК.
🛡Что поможет бизнесу работать в условиях санкций?
Производительность труда это возможность зарабатывать больше. Мы способны стимулировать импортозамещение, увеличивать объем производимых в России товаров и конкурировать с зарубежной продукцией по цене и качеству.
Смотрите в интервью генерального директора ФЦК Николая Соломона телеканалу РБК.
Forwarded from Производительность.РФ
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
«Мы обязаны помогать компаниям ликвидировать стрессовые ситуации в экономике и обществе»
Как и во время пандемии, когда #ФЦК по поручению @minec_russia помогал увеличивать объем производства СИЗ и сохранять объемы кислорода в больницах, так и сейчас возникает нестандартная ситуация.
❗️Предприятия, которым в рамках импортозамещения необходимо резко увеличить объемы производства, становятся для ФЦК самыми важными и приоритетными клиентами.
🎥Генеральный директор ФЦК Николай Соломон в сегодняшнем эфире на телеканале «Россия 24»
#импортозамещение #производительность
Как и во время пандемии, когда #ФЦК по поручению @minec_russia помогал увеличивать объем производства СИЗ и сохранять объемы кислорода в больницах, так и сейчас возникает нестандартная ситуация.
❗️Предприятия, которым в рамках импортозамещения необходимо резко увеличить объемы производства, становятся для ФЦК самыми важными и приоритетными клиентами.
🎥Генеральный директор ФЦК Николай Соломон в сегодняшнем эфире на телеканале «Россия 24»
#импортозамещение #производительность
Национальный проект: шаг за шагом
📈На 15-16% удалось снизить время протекания производственного процесса, повысить выработку и уменьшить объемы незавершенного производства на производстве окон из алюминиевого профиля компании «Алюстек фасад». Результаты эти были достигнуты за полгода участия в национальном проекте «Производительность труда».
Специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда в Санкт-Петербурге при анализе текущего состояния производства окон выявили более 30 проблем, ведущих к потере рабочего времени и денег.
В качестве эталонного был выбран участок распила профиля. На нем обнаружили излишние запасы материалов и отрезов в рабочей зоне. Участок был сильно захламлен. Не было как следует организовано хранение инструмента, что вело к длительному его поиску.
Хранение инструментов и расходных материалов организовали вне рабочей зоны. Разработали и внедрили стандарты 5С. Создали стандарты операционных процедур для работы на оборудовании. Работа пошла легче и быстрее.
Выяснилось, что на весь процесс изготовления окон из алюминиевого профиля, от склада до отгрузки продукции на объект строительства, можно в идеале затрачивать в два с лишним раза меньше времени. Но настолько далеко вперед в самом начале работы заглядывать не стали. На первых порах, за счет перепланировки помещений и сокращения межоперационных запасов, было намечено добиться сокращения времени протекания производства на 15%. Этот рубеж был достигнут.
Фактически, вдвое можно увеличить выработку на одного работника. Опять же, если успешно реализовать все технологии бережливого производства на всем протяжении производственного процесса. И тут в качестве первого рубежа наметили рост на 15%, с чем предприятие справилось.
На этапе самостоятельной работы предприятие собирается тиражировать полученный опыт и каждый год увеличивать производительность труда на 5%.
📈На 15-16% удалось снизить время протекания производственного процесса, повысить выработку и уменьшить объемы незавершенного производства на производстве окон из алюминиевого профиля компании «Алюстек фасад». Результаты эти были достигнуты за полгода участия в национальном проекте «Производительность труда».
Специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда в Санкт-Петербурге при анализе текущего состояния производства окон выявили более 30 проблем, ведущих к потере рабочего времени и денег.
В качестве эталонного был выбран участок распила профиля. На нем обнаружили излишние запасы материалов и отрезов в рабочей зоне. Участок был сильно захламлен. Не было как следует организовано хранение инструмента, что вело к длительному его поиску.
Хранение инструментов и расходных материалов организовали вне рабочей зоны. Разработали и внедрили стандарты 5С. Создали стандарты операционных процедур для работы на оборудовании. Работа пошла легче и быстрее.
Выяснилось, что на весь процесс изготовления окон из алюминиевого профиля, от склада до отгрузки продукции на объект строительства, можно в идеале затрачивать в два с лишним раза меньше времени. Но настолько далеко вперед в самом начале работы заглядывать не стали. На первых порах, за счет перепланировки помещений и сокращения межоперационных запасов, было намечено добиться сокращения времени протекания производства на 15%. Этот рубеж был достигнут.
Фактически, вдвое можно увеличить выработку на одного работника. Опять же, если успешно реализовать все технологии бережливого производства на всем протяжении производственного процесса. И тут в качестве первого рубежа наметили рост на 15%, с чем предприятие справилось.
На этапе самостоятельной работы предприятие собирается тиражировать полученный опыт и каждый год увеличивать производительность труда на 5%.
Telegram
Фабрика производительности
Показатели потока
Forwarded from Производительность.РФ
1 мая — праздник всех трудящихся.
Тех, кто и в этот день продолжает работу над созданием российских продуктов, развитием услуг и сервисов. Создает инновационные разработки и модернизирует производство.
О том, как национальный проект «Производительность труда» помогает поддерживать этот импульс нашего бизнеса, — рассказываем в карточках🔥
#производительностьрф
Тех, кто и в этот день продолжает работу над созданием российских продуктов, развитием услуг и сервисов. Создает инновационные разработки и модернизирует производство.
О том, как национальный проект «Производительность труда» помогает поддерживать этот импульс нашего бизнеса, — рассказываем в карточках🔥
#производительностьрф
Сменить точку зрения
📗Когда человек долгое время работает на одном месте, то, что происходит вокруг, начинает казаться ему нормальным. Не потому, что это так, а потому, что оно – привычное. И часто, чтобы стала понятна потребность в переменах, нужен свежий взгляд со стороны.
Компания «Балтийский берег» вошла в национальные проект «Производительность труда» по соглашению с Федеральным центром компетенций. Причем, по схеме расширенной поддержки, с внедрением принципов бережливого производства (БП) на двух экспериментальных потоках, в сфере логистики и управления запасами, а также разработкой новой стратегии развития компании, опирающейся на идеологию БП.
«И вот пример того, чем ценен для любого производства национальный проект, – рассказывает генеральный директор ТД «Балтийский берег» Анна Шевелева. – Вышли специалисты проекта на первом из наших потоков-образцов на картирование участка морепродуктов. И за 20 минут наблюдения выявили 38 проблем. Что, мы сами не могли этого заметить? Не могли! У нас глаз уже замылен. Для того и нужен национальный проект, что он дает возможность взглянуть с новой точки».
🧮А чтобы люди могли лучше увидеть и понять необходимость внедрения технологий бережливого производства, предприятие отправило целый ряд ведущих специалистов и руководителей подразделений на обучение на Фабрику процессов и Фабрику офисных процессов. Тренинги, организуемый в рамках национального проекта Региональным центром компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга. Причем, на производственный тренинг направили менеджеров и офисных работников. Чтобы они на своем опыте почувствовали, какие проблемы могут возникать на производстве.
Сейчас предприятие начало внедрение БП еще на нескольких потоках.
📗Когда человек долгое время работает на одном месте, то, что происходит вокруг, начинает казаться ему нормальным. Не потому, что это так, а потому, что оно – привычное. И часто, чтобы стала понятна потребность в переменах, нужен свежий взгляд со стороны.
Компания «Балтийский берег» вошла в национальные проект «Производительность труда» по соглашению с Федеральным центром компетенций. Причем, по схеме расширенной поддержки, с внедрением принципов бережливого производства (БП) на двух экспериментальных потоках, в сфере логистики и управления запасами, а также разработкой новой стратегии развития компании, опирающейся на идеологию БП.
«И вот пример того, чем ценен для любого производства национальный проект, – рассказывает генеральный директор ТД «Балтийский берег» Анна Шевелева. – Вышли специалисты проекта на первом из наших потоков-образцов на картирование участка морепродуктов. И за 20 минут наблюдения выявили 38 проблем. Что, мы сами не могли этого заметить? Не могли! У нас глаз уже замылен. Для того и нужен национальный проект, что он дает возможность взглянуть с новой точки».
🧮А чтобы люди могли лучше увидеть и понять необходимость внедрения технологий бережливого производства, предприятие отправило целый ряд ведущих специалистов и руководителей подразделений на обучение на Фабрику процессов и Фабрику офисных процессов. Тренинги, организуемый в рамках национального проекта Региональным центром компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга. Причем, на производственный тренинг направили менеджеров и офисных работников. Чтобы они на своем опыте почувствовали, какие проблемы могут возникать на производстве.
Сейчас предприятие начало внедрение БП еще на нескольких потоках.
Forwarded from Производительность.РФ
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
В Москве состоялась первая встреча руководителей региональных центров компетенций (РЦК) в 2022 году.
Более 100 участников из 48 регионов РФ в течение дня обсуждали и разбирали практическое применение инструментов бережливого производства: картирование, стандартизированную работу, производственный анализ и расчёт экономического эффекта от применяемых инструментов.
Такие встречи проводятся каждые три месяца — для обмена опытом и лучшими практиками с целью координации хода региональных проектов адресной поддержки предприятий-участников национального проекта «Производительность труда».
#производительностьтруда #рцк #слет2022
Более 100 участников из 48 регионов РФ в течение дня обсуждали и разбирали практическое применение инструментов бережливого производства: картирование, стандартизированную работу, производственный анализ и расчёт экономического эффекта от применяемых инструментов.
Такие встречи проводятся каждые три месяца — для обмена опытом и лучшими практиками с целью координации хода региональных проектов адресной поддержки предприятий-участников национального проекта «Производительность труда».
#производительностьтруда #рцк #слет2022