Forwarded from Объясняем.рф
На сайте Правительства РФ появился раздел с информацией о действующих мерах поддержки в условиях санкций.
Информация там сгруппирована:
🔹 по категориям получателей — граждане, бизнес;
🔹 по типам отраслей и сфер деятельности — социальная сфера, финансы, налоги, регулирование.
На сайте люди уже сейчас могут узнать, как найти работу и оформить кредитные каникулы для заёмщиков.
Предприниматели найдут в разделе сведения о действующем в России временном запрете проверки бизнеса, льготных кредитах для представителей различных отраслей, условиях нового этапа амнистии капитала.
❗️Правительство продолжает активно разрабатывать дополнительные меры поддержки граждан и бизнеса в условиях внешних ограничений. По мере принятия решений содержание информационного раздела будет оперативно обновляться.
#объясняемрф
Информация там сгруппирована:
🔹 по категориям получателей — граждане, бизнес;
🔹 по типам отраслей и сфер деятельности — социальная сфера, финансы, налоги, регулирование.
На сайте люди уже сейчас могут узнать, как найти работу и оформить кредитные каникулы для заёмщиков.
Предприниматели найдут в разделе сведения о действующем в России временном запрете проверки бизнеса, льготных кредитах для представителей различных отраслей, условиях нового этапа амнистии капитала.
❗️Правительство продолжает активно разрабатывать дополнительные меры поддержки граждан и бизнеса в условиях внешних ограничений. По мере принятия решений содержание информационного раздела будет оперативно обновляться.
#объясняемрф
Рост затрат на персонал – второй по популярности стимул оптимизации
🧑🎓Половина петербургских предприятий считает главным побудителем к увеличению производительности труда рост конкуренции на рынке. Таковы результаты опроса, проведенного в конце февраля – начале марта компанией HeadHunter.
На втором месте по значимости (30%) – рост затрат на персонал. И лишь на третьем – необходимость оптимизации производства перед проведением его модернизации.
🔺В среднем по России ситуация еще более выразительная. Конкуренция подталкивает почти 60% компаний, подорожание рабочей силы – более трети.
Ясно, что это взаимосвязанные процессы. Рост конкуренции требует увеличения объемов производства при сокращении затрат. При этом объемы можно получить, либо наращивая количество трудящихся на предприятии, либо повышая выработку. И в том, и в другом случае вырастает фонд оплаты труда. И встаёт вопрос: какой из способов экономичнее?
Безусловно, более выгоден для предприятия второй – признали участники прошедшего в Петербурге Форума труда.
Председатель Комитета по труду и занятости Санкт-Петербурга Дмитрий Чернейко подчеркнул: в ближайшие годы рынок труда покинет значительно больше персонала, чем выйдет на него, и нехватка кадров станет хронической. Сегодня годовая потребность в новых кадрах по рабочим профессиям составляет в городе на Неве более 10 тыс. человек, а колледжи выпускают менее 2,5 тысяч. Поэтому, иного пути, кроме как повышение производительности труда, компаниям не остается.
А помочь им в оптимизации использования имеющейся рабочей силы может национальный проект «Производительность труда».
По словам начальника управления по макрорегиону №6 Федерального центра компетенций в сфере производительности труда Игоря Алева, в Петербурге уже есть немало примеров успешного замещения имеющихся на предприятиях вакансий собственными работниками, чье рабочее время освободилось в результате оптимизации производственных процессов, проведенных с помощью специалистов национального проекта.
🧑🎓Половина петербургских предприятий считает главным побудителем к увеличению производительности труда рост конкуренции на рынке. Таковы результаты опроса, проведенного в конце февраля – начале марта компанией HeadHunter.
На втором месте по значимости (30%) – рост затрат на персонал. И лишь на третьем – необходимость оптимизации производства перед проведением его модернизации.
🔺В среднем по России ситуация еще более выразительная. Конкуренция подталкивает почти 60% компаний, подорожание рабочей силы – более трети.
Ясно, что это взаимосвязанные процессы. Рост конкуренции требует увеличения объемов производства при сокращении затрат. При этом объемы можно получить, либо наращивая количество трудящихся на предприятии, либо повышая выработку. И в том, и в другом случае вырастает фонд оплаты труда. И встаёт вопрос: какой из способов экономичнее?
Безусловно, более выгоден для предприятия второй – признали участники прошедшего в Петербурге Форума труда.
Председатель Комитета по труду и занятости Санкт-Петербурга Дмитрий Чернейко подчеркнул: в ближайшие годы рынок труда покинет значительно больше персонала, чем выйдет на него, и нехватка кадров станет хронической. Сегодня годовая потребность в новых кадрах по рабочим профессиям составляет в городе на Неве более 10 тыс. человек, а колледжи выпускают менее 2,5 тысяч. Поэтому, иного пути, кроме как повышение производительности труда, компаниям не остается.
А помочь им в оптимизации использования имеющейся рабочей силы может национальный проект «Производительность труда».
По словам начальника управления по макрорегиону №6 Федерального центра компетенций в сфере производительности труда Игоря Алева, в Петербурге уже есть немало примеров успешного замещения имеющихся на предприятиях вакансий собственными работниками, чье рабочее время освободилось в результате оптимизации производственных процессов, проведенных с помощью специалистов национального проекта.
Национальные проекты как инструмент импортозамещения
✍️Экономический эффект от реализации национального проекта «Производительность труда» в Санкт-Петербурге к настоящему времени составляет 580 млн. рублей. Кроме того, на 47 млрд. рублей прирос фонд оплаты труда на предприятиях – участниках проекта. Такую оценку дал начальник управления по макрорегиону №6 Федерального центра компетенций в сфере производительности труда Игорь Алев
Всего же по России 1200 предприятий, принимавших участие в национальном проекте на первых порах, к концу 2020 г. принесли уже в ВВП, по словам директора департамента производительности труда, защиты и поощрения капиталовложений Минэкономразвития Александра Молодцова, дополнительно 136 млрд. рублей.
Изменившиеся условия работы заставляют теперь искать, как можно использовать механизмы национального проекта для помощи предприятиям в условиях возросших санкций. По мнению Александра Молодцова, опыт работы специалистов национального проекта в условиях начавшейся в 2020 г. пандемии, когда требовалось быстро нарастить производство средств защиты, антисептиков и оборудования, показывает, что используемая методология позволяет кратно увеличивать объемы производства при текущих производственных мощностях. И именно в этом направлении предполагается скорректировать задачи проекта.
В Санкт-Петербурге принципам бережливого производства в рамках национального проекта «Производительность труда» на предприятиях производственный персонал обучают на базе Фабрики процессов, а сотрудников офисов в рамках Фабрики офисных процессов.
✍️Экономический эффект от реализации национального проекта «Производительность труда» в Санкт-Петербурге к настоящему времени составляет 580 млн. рублей. Кроме того, на 47 млрд. рублей прирос фонд оплаты труда на предприятиях – участниках проекта. Такую оценку дал начальник управления по макрорегиону №6 Федерального центра компетенций в сфере производительности труда Игорь Алев
Всего же по России 1200 предприятий, принимавших участие в национальном проекте на первых порах, к концу 2020 г. принесли уже в ВВП, по словам директора департамента производительности труда, защиты и поощрения капиталовложений Минэкономразвития Александра Молодцова, дополнительно 136 млрд. рублей.
Изменившиеся условия работы заставляют теперь искать, как можно использовать механизмы национального проекта для помощи предприятиям в условиях возросших санкций. По мнению Александра Молодцова, опыт работы специалистов национального проекта в условиях начавшейся в 2020 г. пандемии, когда требовалось быстро нарастить производство средств защиты, антисептиков и оборудования, показывает, что используемая методология позволяет кратно увеличивать объемы производства при текущих производственных мощностях. И именно в этом направлении предполагается скорректировать задачи проекта.
В Санкт-Петербурге принципам бережливого производства в рамках национального проекта «Производительность труда» на предприятиях производственный персонал обучают на базе Фабрики процессов, а сотрудников офисов в рамках Фабрики офисных процессов.
Объединение ради сохранения
Учредить ассоциацию Региональных центров компетенции в сфере производительности труда предложил на состоявшемся в Санкт-Петербурге совещании РЦК первый заместитель председателя Комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Николай Рогачев. По его мнению, нынешние условия требуют вывести взаимодействие региональных организаций, отвечающих за реализацию Национального проекта «Производительность труда» на новый уровень. Требуется совместными усилиями выработать представление о современном месте и задачах национального проекта в развитии экономики России.
«Вы – носители духа изменений, что сейчас особенно важно. Настало ваше время!», - обратился Николай Рогачев к участникам совещания.
Руководитель РЦК Москвы Евгения Гемма отметила: в сложившихся сегодня условиях, разговаривая с представителями предприятий о вступлении в национальный проект, упор нужно делать не на то, что им нужно развиваться, а на то, что необходимо сохранить достигнутое. А для этого требуется снижать издержки. «Хочу отметить: те предприятия, которые раньше колебались, стали включаться в проект», – сообщила глава столичного подразделения.
Необходимость в первую очередь обеспечить сохранение нынешнего уровня развития экономики и состояния занятости подчеркнул на заседании президиуме Союза промышленников и предпринимателей Петербурга губернатор Александр Беглов. «Я хочу поблагодарить петербургских промышленников за то, что в нелегких условиях они помогли на 20% увеличить городской бюджет. Теперь главная задача – сохранить 3 миллиона рабочих мест», – отметил глава города.
✅ Сегодня национальный проект «Производительность труда» в Санкт-Петербурге объединяет 118 предприятий. Из них 56 участников курирует Региональный центр компетенций в сфере производительности труда, 31 – управление по макрорегиону Федерального центра компетенций. Остальные внедряют принципы бережливого производства по тем же методикам, но собственными силами.
Учредить ассоциацию Региональных центров компетенции в сфере производительности труда предложил на состоявшемся в Санкт-Петербурге совещании РЦК первый заместитель председателя Комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Николай Рогачев. По его мнению, нынешние условия требуют вывести взаимодействие региональных организаций, отвечающих за реализацию Национального проекта «Производительность труда» на новый уровень. Требуется совместными усилиями выработать представление о современном месте и задачах национального проекта в развитии экономики России.
«Вы – носители духа изменений, что сейчас особенно важно. Настало ваше время!», - обратился Николай Рогачев к участникам совещания.
Руководитель РЦК Москвы Евгения Гемма отметила: в сложившихся сегодня условиях, разговаривая с представителями предприятий о вступлении в национальный проект, упор нужно делать не на то, что им нужно развиваться, а на то, что необходимо сохранить достигнутое. А для этого требуется снижать издержки. «Хочу отметить: те предприятия, которые раньше колебались, стали включаться в проект», – сообщила глава столичного подразделения.
Необходимость в первую очередь обеспечить сохранение нынешнего уровня развития экономики и состояния занятости подчеркнул на заседании президиуме Союза промышленников и предпринимателей Петербурга губернатор Александр Беглов. «Я хочу поблагодарить петербургских промышленников за то, что в нелегких условиях они помогли на 20% увеличить городской бюджет. Теперь главная задача – сохранить 3 миллиона рабочих мест», – отметил глава города.
✅ Сегодня национальный проект «Производительность труда» в Санкт-Петербурге объединяет 118 предприятий. Из них 56 участников курирует Региональный центр компетенций в сфере производительности труда, 31 – управление по макрорегиону Федерального центра компетенций. Остальные внедряют принципы бережливого производства по тем же методикам, но собственными силами.
Обучение действием
5️⃣7️⃣% петербургских предприятий, задумывающихся над вопросами повышения производительности труда, собираются, в первую очередь, заняться обучением работников и повышением их квалификации. В целом по России доля таких компаний даже выше – 67%.
Такие данные приводит компания HeadHunter на основе проведенного ею исследования. При этом 36% участников опроса из города на Неве полагает, что обучать нужно в первоочередном порядке сотрудников вспомогательных подразделений (HR, административных работников, сотрудников технической поддержки и т.д.).
Только на втором месте идут цифровизация и автоматизация. Что, в принципе, и понятно: без обученного персонала внедрять высокотехнологичные инструменты развития бессмысленно.
«Нельзя оптимизировать офисные процессы, внедрив какую-нибудь новую информационную систему, какой бы продвинутой она не была, – объясняет заместитель руководителя Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) Самарской области Елена Дубовова. – Чтобы такая система дала отдачу, необходимо сначала внедрить принципы бережливого производства в сам процесс работы».
В Северной столице принципам оптимизации деятельности сотрудников офисов на производственных предприятиях обучают на базе Фабрики офисных процессов. Как отмечает директор по аналитике и коммуникациям РЦК Санкт-Петербурга Наталья Левкина, главное достоинство такого обучения в том, что это обучение действием. Сотрудники компаний в течение 8 часов принимают участие в деловой игре, моделирующей процессы прохождения документов в процессе заказа всего необходимого для обеспечения производственного процесса. Задача: добиться снижения времени протекания процесса, уменьшить число необходимых согласований, более рационально организовать свои рабочие места, минимизировать все затраты и получить максимальную прибыль. Ну. или, хотя бы успеть провести 10 договоров через все необходимые процессы. Практически всегда с первого раза это не удается. Тут же на месте участники игры проходят обучение азам бережливого производства у тренеров РЦК, и применяют полученные знания на практике.
‼️Такое обучение позволяет сформировать на предприятии команды из людей, понимающих принципы национального проекта «Производительность труда», и готовых потом у себя на предприятии их реализовывать.
5️⃣7️⃣% петербургских предприятий, задумывающихся над вопросами повышения производительности труда, собираются, в первую очередь, заняться обучением работников и повышением их квалификации. В целом по России доля таких компаний даже выше – 67%.
Такие данные приводит компания HeadHunter на основе проведенного ею исследования. При этом 36% участников опроса из города на Неве полагает, что обучать нужно в первоочередном порядке сотрудников вспомогательных подразделений (HR, административных работников, сотрудников технической поддержки и т.д.).
Только на втором месте идут цифровизация и автоматизация. Что, в принципе, и понятно: без обученного персонала внедрять высокотехнологичные инструменты развития бессмысленно.
«Нельзя оптимизировать офисные процессы, внедрив какую-нибудь новую информационную систему, какой бы продвинутой она не была, – объясняет заместитель руководителя Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) Самарской области Елена Дубовова. – Чтобы такая система дала отдачу, необходимо сначала внедрить принципы бережливого производства в сам процесс работы».
В Северной столице принципам оптимизации деятельности сотрудников офисов на производственных предприятиях обучают на базе Фабрики офисных процессов. Как отмечает директор по аналитике и коммуникациям РЦК Санкт-Петербурга Наталья Левкина, главное достоинство такого обучения в том, что это обучение действием. Сотрудники компаний в течение 8 часов принимают участие в деловой игре, моделирующей процессы прохождения документов в процессе заказа всего необходимого для обеспечения производственного процесса. Задача: добиться снижения времени протекания процесса, уменьшить число необходимых согласований, более рационально организовать свои рабочие места, минимизировать все затраты и получить максимальную прибыль. Ну. или, хотя бы успеть провести 10 договоров через все необходимые процессы. Практически всегда с первого раза это не удается. Тут же на месте участники игры проходят обучение азам бережливого производства у тренеров РЦК, и применяют полученные знания на практике.
‼️Такое обучение позволяет сформировать на предприятии команды из людей, понимающих принципы национального проекта «Производительность труда», и готовых потом у себя на предприятии их реализовывать.
Петербургской промышленности есть, куда расти
Только примерно 25% потенциальных участников национального проекта «Производительность труда» сами стремятся ввести у себя систему бережливого производства. Остальным нужно показать, в чем может быть их польза.
Так оценила ситуацию руководитель Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) Хабаровского края Елена Стецюк на конференции РЦК, прошедшей в Санкт-Петербурге. Для города на Неве эта цифра почти совпадает с долей компаний, которые в 2022 г. собираются начать заниматься вопросами увеличения производительности труда. Последнее выяснили специалисты компании HeadHunter.
🧮 Заинтересованность предприятий во внедрении технологий, позволяющих снижать затраты и увеличивать производство, напрямую зависит от оценки руководством компании уровня производительности труда в настоящее время. То же исследование HH показало, что в городе на Неве 36% опрошенных предпринимателей и топ-менеджеров оценивают этот показатель в своей компании, как превышающий средний уровень по России. Причем 27% считает, что он намного выше. По стране в целом таких уверенных в своем превосходстве набирается только 13%. Соответственно, заинтересовать такие компании в участии в национальном проекте в Северной столице труднее.
🔺🔻С другой стороны, больше половины петербургских промышленников, принявших участие в опросе HH, отмечают, что за последние два года производительность труда на их предприятиях не выросла, а то и снизилась. В целом по стране таковых – только треть. Это означает, что минимум половина петербургских предприятий нуждается в оптимизации производства.
Так что перед Региональным центром компетенций Санкт-Петербурга открываются перспективы масштабной работы. В настоящее время в проекте принимают участие 118 петербургских компаний. В этом году было запланировано увеличить их число почти вдвое.
Напомним, что, по оценке начальника управления по макрорегиону №6 Федерального центра компетенций в сфере производительности труда Игоря Алева, прирост производительности труда на предприятиях, входящих в национальный проект, примерно на 40% выше, чем у тех, кто в нем не участвует (12% против 7%).
Только примерно 25% потенциальных участников национального проекта «Производительность труда» сами стремятся ввести у себя систему бережливого производства. Остальным нужно показать, в чем может быть их польза.
Так оценила ситуацию руководитель Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) Хабаровского края Елена Стецюк на конференции РЦК, прошедшей в Санкт-Петербурге. Для города на Неве эта цифра почти совпадает с долей компаний, которые в 2022 г. собираются начать заниматься вопросами увеличения производительности труда. Последнее выяснили специалисты компании HeadHunter.
🧮 Заинтересованность предприятий во внедрении технологий, позволяющих снижать затраты и увеличивать производство, напрямую зависит от оценки руководством компании уровня производительности труда в настоящее время. То же исследование HH показало, что в городе на Неве 36% опрошенных предпринимателей и топ-менеджеров оценивают этот показатель в своей компании, как превышающий средний уровень по России. Причем 27% считает, что он намного выше. По стране в целом таких уверенных в своем превосходстве набирается только 13%. Соответственно, заинтересовать такие компании в участии в национальном проекте в Северной столице труднее.
🔺🔻С другой стороны, больше половины петербургских промышленников, принявших участие в опросе HH, отмечают, что за последние два года производительность труда на их предприятиях не выросла, а то и снизилась. В целом по стране таковых – только треть. Это означает, что минимум половина петербургских предприятий нуждается в оптимизации производства.
Так что перед Региональным центром компетенций Санкт-Петербурга открываются перспективы масштабной работы. В настоящее время в проекте принимают участие 118 петербургских компаний. В этом году было запланировано увеличить их число почти вдвое.
Напомним, что, по оценке начальника управления по макрорегиону №6 Федерального центра компетенций в сфере производительности труда Игоря Алева, прирост производительности труда на предприятиях, входящих в национальный проект, примерно на 40% выше, чем у тех, кто в нем не участвует (12% против 7%).
Telegram
Фабрика производительности
Какие подразделения в вашей компании затронут проекты по росту производительности труда в 2022 году?
Forwarded from Производительность.РФ
Рост вопреки санкциям
🥞Пожалуй, самое вкусное подведение промежуточных итогов расширенной поддержки #ФЦК!
Сеть ресторанов «Теремок» уже сократила среднее время обслуживания клиентов на 20%.
«Теремок», по словам генерального директора в Санкт-Петербурге Виталия Свидовского, всегда стремился оптимизировать свою работу. Тем не менее, привлечение экспертов Федерального центра компетенций позволило выявить в одном из самых новых ресторанов сети более 120 потерь.
✅Благодаря применению бережливых технологий эксперты с командой предприятия сократили расстояние, которое за смену должен пройти кашевар, на 75,5% (с 2 км до 490 м), а для блинопека на 81,5% (с 2,7 км до 500 м).
Соответственно, ускорилось приготовление и выдача гостям блюд. В среднем по пяти пилотным ресторанам за четыре месяца работы национального проекта удалось добиться того, что обслуживание посетителей стало быстрее.
🥞Пожалуй, самое вкусное подведение промежуточных итогов расширенной поддержки #ФЦК!
Сеть ресторанов «Теремок» уже сократила среднее время обслуживания клиентов на 20%.
«Теремок», по словам генерального директора в Санкт-Петербурге Виталия Свидовского, всегда стремился оптимизировать свою работу. Тем не менее, привлечение экспертов Федерального центра компетенций позволило выявить в одном из самых новых ресторанов сети более 120 потерь.
✅Благодаря применению бережливых технологий эксперты с командой предприятия сократили расстояние, которое за смену должен пройти кашевар, на 75,5% (с 2 км до 490 м), а для блинопека на 81,5% (с 2,7 км до 500 м).
Соответственно, ускорилось приготовление и выдача гостям блюд. В среднем по пяти пилотным ресторанам за четыре месяца работы национального проекта удалось добиться того, что обслуживание посетителей стало быстрее.
«Вредные советы» для руководителей проектов
❓Как «вырастить» эффективную производственную систему? Об этом на примере «Силовых машин» рассказал на сессии по лучшим практикам в рамках Форума труда директор по постоянному совершенствованию в производстве компании Хамит Фаттахов. В настоящее время на пяти производственных площадках компании запущено восемь проектов по постоянному совершенствованию производства.
Хамид Фаттахов предостерег коллег от главных, на его взгляд, ошибок при внедрении бережливого производства:
📌 Перед развертыванием проектов по развитию производственной системы на предприятии необходимо ответить на вопрос: «Что мы хотим от развития производственной системы?», поставить и согласовать целевые показатели. При этом необходимо четко определенной зоны ответственности и оперативные, а не финансовые показатели. Без этого начинать работу бессмысленно.
📌Важно, чтобы руководитель предприятия был сам постоянно вовлечен в работу по непрерывному совершенствованию производства. Нельзя, чтобы он занимал отстраненную позицию («Я не против бережливого производства. Работайте, но не трогайте меня, и не мешайте работать моим подчиненным»).
📌Нельзя назначать ответственным за внедрение бережливого производства на предприятии руководителя среднего звена. За это должен отвечать кто-то из топ-менеджеров.
📌Для организации работы обязательно нужно приглашать со стороны специалиста, который уже имеет за спиною опыт подобной работы: знает не только «что?», но и «как?» делать. Огромную, помощь в реализации проектов внедрения бережливого производства, по словам Хамила Фаттахова, оказывают в Петербурге специалисты Регионального центров компетенций в сфере производительности труда.
📌Проекты оптимизации производства невозможно реализовать только силами сотрудников созданных для этого рабочих групп. Нельзя находиться в состоянии перманентной войны с сотрудниками предприятия, сопротивляющимися изменениям. Их требуется вовлечь в работу. Бережливое производство держится на мастерах и бригадирах.
📌Наконец, бережливое производство не дает значительной экономической отдачи менее, чем за год. Его влияние начинает сказываться постепенно, а не сразу и вдруг. Бережливое производство – это, прежде всего, устойчивая созидательная корпоративная культура.
❓Как «вырастить» эффективную производственную систему? Об этом на примере «Силовых машин» рассказал на сессии по лучшим практикам в рамках Форума труда директор по постоянному совершенствованию в производстве компании Хамит Фаттахов. В настоящее время на пяти производственных площадках компании запущено восемь проектов по постоянному совершенствованию производства.
Хамид Фаттахов предостерег коллег от главных, на его взгляд, ошибок при внедрении бережливого производства:
📌 Перед развертыванием проектов по развитию производственной системы на предприятии необходимо ответить на вопрос: «Что мы хотим от развития производственной системы?», поставить и согласовать целевые показатели. При этом необходимо четко определенной зоны ответственности и оперативные, а не финансовые показатели. Без этого начинать работу бессмысленно.
📌Важно, чтобы руководитель предприятия был сам постоянно вовлечен в работу по непрерывному совершенствованию производства. Нельзя, чтобы он занимал отстраненную позицию («Я не против бережливого производства. Работайте, но не трогайте меня, и не мешайте работать моим подчиненным»).
📌Нельзя назначать ответственным за внедрение бережливого производства на предприятии руководителя среднего звена. За это должен отвечать кто-то из топ-менеджеров.
📌Для организации работы обязательно нужно приглашать со стороны специалиста, который уже имеет за спиною опыт подобной работы: знает не только «что?», но и «как?» делать. Огромную, помощь в реализации проектов внедрения бережливого производства, по словам Хамила Фаттахова, оказывают в Петербурге специалисты Регионального центров компетенций в сфере производительности труда.
📌Проекты оптимизации производства невозможно реализовать только силами сотрудников созданных для этого рабочих групп. Нельзя находиться в состоянии перманентной войны с сотрудниками предприятия, сопротивляющимися изменениям. Их требуется вовлечь в работу. Бережливое производство держится на мастерах и бригадирах.
📌Наконец, бережливое производство не дает значительной экономической отдачи менее, чем за год. Его влияние начинает сказываться постепенно, а не сразу и вдруг. Бережливое производство – это, прежде всего, устойчивая созидательная корпоративная культура.
Forwarded from Форум труда. HR, кадры, новости
С Днём космонавтики! Признавайтесь, мечтали в детстве стать космонавтом?
На Форуме труда в этом году обсуждали возможность развития и обеспечения жизни во внеземных поселениях на круглом столе «Космос как предчувствие». Интереснейшая дискуссия получилась https://vk.com/video-211436777_456239061
На Форуме труда в этом году обсуждали возможность развития и обеспечения жизни во внеземных поселениях на круглом столе «Космос как предчувствие». Интереснейшая дискуссия получилась https://vk.com/video-211436777_456239061
Vk
Космос как предчувствие: внеземные профессии будущего
Круглый стол: «Космос как предчувствие: внеземные профессии будущего». 18.03.2022 10:00-11:30
Боли компаний, которые лечатся бережливыми средствами:
📍Лишние движения и перемещения товаров и документов
📍Упущенная выгода из-за неправильной организации пространства
📍Ненужные запасы, испорченный товар
📍Проблемы клиентского сервиса: большие очереди, пропущенные заявки, отсутствие оперативной обратной связи
Как научить сотрудников работать эффективно? Как внедрить бережливые технологии? Кто из коллег и конкурентов уже нашел точки роста и увеличивает обороты без экстра-вложений?
🔊 Всё о культуре непрерывных улучшений в торговле на вебинаре 2️⃣0️⃣ апреля «Эффективная работа склада, торгового зала, клиентского сервиса: внедрение lean-принципов в торговле».
Подробности и регистрация тут ↗️
📍Лишние движения и перемещения товаров и документов
📍Упущенная выгода из-за неправильной организации пространства
📍Ненужные запасы, испорченный товар
📍Проблемы клиентского сервиса: большие очереди, пропущенные заявки, отсутствие оперативной обратной связи
Как научить сотрудников работать эффективно? Как внедрить бережливые технологии? Кто из коллег и конкурентов уже нашел точки роста и увеличивает обороты без экстра-вложений?
🔊 Всё о культуре непрерывных улучшений в торговле на вебинаре 2️⃣0️⃣ апреля «Эффективная работа склада, торгового зала, клиентского сервиса: внедрение lean-принципов в торговле».
Подробности и регистрация тут ↗️
Фабрика производительности pinned «Боли компаний, которые лечатся бережливыми средствами: 📍Лишние движения и перемещения товаров и документов 📍Упущенная выгода из-за неправильной организации пространства 📍Ненужные запасы, испорченный товар 📍Проблемы клиентского сервиса: большие очереди…»
Forwarded from Управление изменениями и трансформация бизнеса
Метод «5 зачем?»
Все мы со школьной скамьи знаем японский метод «5 почему», который позволяет докопаться до корневой причины проблемы за счет последовательного пятикратного задавания вопроса «Почему».
Для целей управления изменениями может быть не менее актуальным и действенным инновационный метод «5 зачем?» или же его более точные народные формулировки, которые не могу привести здесь из-за их большой мощности.
По данным исследований Prosci причиной сопротивления изменениями №1 является непонимание сотрудниками, зачем эти изменения нужны (а уже потом нежелание в них участвовать и т.п.) и предлагаемый метод как раз позволяет эту проблему решить (или хотя бы понадкусывать).
Итак, 5 зачем:
1. Зачем эти изменения компании? (какую реальную, не мифическую проблему они решают)
2. Зачем эти изменения основному спонсору? (а если его нет, то нас сразу уносит к первому вопросу – а зачем они нужны компании)
3. Зачем эти изменения нужны среднему менеджменту? («вечная мерзлота» не оттает без нормального ответа на этот вопрос)
4. Зачем эти изменения нужны сотрудникам? (до ответа на этот вопрос долетает редкая птица. Часто трансформация уже как-то сделана, а ответ так и не найден)
5. Зачем делать, если можно не делать? (царь-вопрос всех трансформаций. Задаем его в конце, а не в начале беседы, чтобы не нокаутировать сразу собеседника)
Метод прекрасен тем, что он – как праздник Хемингуэя – всегда с тобой. Можете прямо сейчас (осторожно) применить его к своему проекту. Хорошего дня!)
Юрий Проскурня
Все мы со школьной скамьи знаем японский метод «5 почему», который позволяет докопаться до корневой причины проблемы за счет последовательного пятикратного задавания вопроса «Почему».
Для целей управления изменениями может быть не менее актуальным и действенным инновационный метод «5 зачем?» или же его более точные народные формулировки, которые не могу привести здесь из-за их большой мощности.
По данным исследований Prosci причиной сопротивления изменениями №1 является непонимание сотрудниками, зачем эти изменения нужны (а уже потом нежелание в них участвовать и т.п.) и предлагаемый метод как раз позволяет эту проблему решить (или хотя бы понадкусывать).
Итак, 5 зачем:
1. Зачем эти изменения компании? (какую реальную, не мифическую проблему они решают)
2. Зачем эти изменения основному спонсору? (а если его нет, то нас сразу уносит к первому вопросу – а зачем они нужны компании)
3. Зачем эти изменения нужны среднему менеджменту? («вечная мерзлота» не оттает без нормального ответа на этот вопрос)
4. Зачем эти изменения нужны сотрудникам? (до ответа на этот вопрос долетает редкая птица. Часто трансформация уже как-то сделана, а ответ так и не найден)
5. Зачем делать, если можно не делать? (царь-вопрос всех трансформаций. Задаем его в конце, а не в начале беседы, чтобы не нокаутировать сразу собеседника)
Метод прекрасен тем, что он – как праздник Хемингуэя – всегда с тобой. Можете прямо сейчас (осторожно) применить его к своему проекту. Хорошего дня!)
Юрий Проскурня
К вопросу о снижении порога входа
👍Регионы поддерживают предложение предпринимателей Петербурга по снижению порога выручки для входа предприятия в Национальный проект «Производительность труда» до 200 млн. руб. в год. В нынешней ситуации это поможет российским предприятиям сохранить тот уровень производства, на котором они находятся в настоящее время.
Напомним, что изначально в национальном проекте предполагалось участие предприятий с годовой выручкой более 800 млн. рублей. В начале 2021 года планка была снижена до 400 млн. рублей.
В конце августа 2021 года во время встречи Ассоциации промышленных предприятий Санкт-Петербурга (АПП) с Региональным центром компетенций в сфере производительности труда (РЦК) Санкт-Петербурга промышленники города на Неве выступили с предложением понизить планку входа еще вдвое. Как отметил тогда генеральный директор ЗАО «Завод им. Козицкого» Александр Горбачев, это резко увеличило бы количество компаний, желающих присоединиться к проекту. Президент Ассоциации промышленных предприятий Санкт-Петербурга Валерий Радченко заявил, что АПП обратится с подобными предложениями к региональной власти и в Министерство экономического развития РФ.
На прошедшем в середине марта в Санкт-Петербурге Форуме труда в поддержку инициативы петербургских промышленников выступила руководитель РЦК Москвы Евгения Гемма. По ее словам, в столице, как и в других регионах, полностью поддерживают предложение по снижению порога входа предприятий по объемам выручки до 200 млн. рублей. Евгения Гемма полагает: такое решение способствовало бы тому, чтобы отечественные компании получили в современных кризисных условиях необходимую поддержку. Особенно сейчас, когда речь идет даже не столько о развитии, сколько о том, чтобы сохранить достигнутый уровень.
Директор департамента производительности труда, защиты и поощрения капиталовложений Минэкономразвития Александр Молодцов подтвердил, что в министерстве в настоящее время идет работа по сбору предложений регионов и корректировке целей и задач национального проекта.
👍Регионы поддерживают предложение предпринимателей Петербурга по снижению порога выручки для входа предприятия в Национальный проект «Производительность труда» до 200 млн. руб. в год. В нынешней ситуации это поможет российским предприятиям сохранить тот уровень производства, на котором они находятся в настоящее время.
Напомним, что изначально в национальном проекте предполагалось участие предприятий с годовой выручкой более 800 млн. рублей. В начале 2021 года планка была снижена до 400 млн. рублей.
В конце августа 2021 года во время встречи Ассоциации промышленных предприятий Санкт-Петербурга (АПП) с Региональным центром компетенций в сфере производительности труда (РЦК) Санкт-Петербурга промышленники города на Неве выступили с предложением понизить планку входа еще вдвое. Как отметил тогда генеральный директор ЗАО «Завод им. Козицкого» Александр Горбачев, это резко увеличило бы количество компаний, желающих присоединиться к проекту. Президент Ассоциации промышленных предприятий Санкт-Петербурга Валерий Радченко заявил, что АПП обратится с подобными предложениями к региональной власти и в Министерство экономического развития РФ.
На прошедшем в середине марта в Санкт-Петербурге Форуме труда в поддержку инициативы петербургских промышленников выступила руководитель РЦК Москвы Евгения Гемма. По ее словам, в столице, как и в других регионах, полностью поддерживают предложение по снижению порога входа предприятий по объемам выручки до 200 млн. рублей. Евгения Гемма полагает: такое решение способствовало бы тому, чтобы отечественные компании получили в современных кризисных условиях необходимую поддержку. Особенно сейчас, когда речь идет даже не столько о развитии, сколько о том, чтобы сохранить достигнутый уровень.
Директор департамента производительности труда, защиты и поощрения капиталовложений Минэкономразвития Александр Молодцов подтвердил, что в министерстве в настоящее время идет работа по сбору предложений регионов и корректировке целей и задач национального проекта.
Forwarded from Движение рационализаторов
Друзья, у вас есть уникальная возможность первыми узнать о запуске заявочной кампании – 2022 на открытие корпоративных центров по рационализации!
19 апреля вас ждет встреча с директором департамента по развитию сети Точек кипения Hi-Tech Агентства Ворлдскиллс Россия Полиной Бикбулатовой, которая объяснит:
🔹 в чем разница между Точками кипения Hi-Tech и Точками рационализаторства;
🔹какие возможности открываются перед российскими предприятиями с запуском Точки;
🔹 как подать заявку, чтобы успеть в поток 2022 года (открыть и получить меры поддержки!).
Формат встречи: интерактив, который поможет понять разницу между форматами Точек кипения Hi-Tech и Точек рационализаторства и сделать выбор!
📌Встреча пройдет в онлайн-формате 19 апреля 2022 года в 10:00 (МСК).
➡ Ссылка для подключения: https://us02web.zoom.us/j/7539653579
@minec_russia
#WorldSkillsRussia #ВорлдскиллсРоссия #ПроизводительностьТруда
19 апреля вас ждет встреча с директором департамента по развитию сети Точек кипения Hi-Tech Агентства Ворлдскиллс Россия Полиной Бикбулатовой, которая объяснит:
🔹 в чем разница между Точками кипения Hi-Tech и Точками рационализаторства;
🔹какие возможности открываются перед российскими предприятиями с запуском Точки;
🔹 как подать заявку, чтобы успеть в поток 2022 года (открыть и получить меры поддержки!).
Формат встречи: интерактив, который поможет понять разницу между форматами Точек кипения Hi-Tech и Точек рационализаторства и сделать выбор!
📌Встреча пройдет в онлайн-формате 19 апреля 2022 года в 10:00 (МСК).
➡ Ссылка для подключения: https://us02web.zoom.us/j/7539653579
@minec_russia
#WorldSkillsRussia #ВорлдскиллсРоссия #ПроизводительностьТруда
Добиться непрерывного совершенствования
📈Сохраняют достигнутый уровень оптимизации, но не развивают его после окончания реализации проекта с помощью специалистов национального проекта больше половины компаний, принявших участие в национальном проекте «Производительность труда» в Самарской области. Около 15% откатываются назад, 25% движутся вперед.
Такую оценку дала на сессии «Производительность труда в офисе: где мы теряем время и деньги», прошедшей в рамках Санкт-Петербургского международного форума труда, зам. руководителя Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Самарской области Елена Дубовова.
Часто встречающаяся ошибка при развитии производственных систем – полученные результаты не поддерживаются, – отметил директор по постоянному совершенствованию в производстве компании «Силовые машины» Хамит Фаттахов. Важно постоянно проводить аудиты на соответствие принципам производственной системы на тех участках и подразделениях, где уже были реализованы проекты по внедрению инструментов бережливого производства. Это помогает поддерживать систему и не допускает отката назад. Корректирующие воздействия – последний этап цикла Деминга (Цикл Деминга – планирование-действие-проверка-корректировка – циклически повторяющийся процесс принятия решения, используемый в управлении качеством).
Сверхзадача бережливого производства – за счет используемых инструментов сформировать прогрессивную, созидающую корпоративную культуру, когда сотрудники хотят улучшить свое рабочее место и процесс, обладают достаточными для этого навыками и ресурсами, руководители понимают и поддерживают своих сотрудников. Культуру, в которой поддерживается инициатива и понятна система мотивации.
Напомним, что в рамках национального проекта «Производительность труда» специалисты проекта (в Санкт-Петербурге его оператор – Региональный центр компетенции в сфере производительности труда Санкт-Петербурга) первые полгода реализуют программу внедрения бережливого производства вместе с сотрудниками компании, а последующие 2,5 года выступают в роли консультантов. Это делается специально для того, чтобы была возможность отслеживать дальнейшее развитие заложенных принципов и, если нужно, оказывать корректирующее воздействие.
📈Сохраняют достигнутый уровень оптимизации, но не развивают его после окончания реализации проекта с помощью специалистов национального проекта больше половины компаний, принявших участие в национальном проекте «Производительность труда» в Самарской области. Около 15% откатываются назад, 25% движутся вперед.
Такую оценку дала на сессии «Производительность труда в офисе: где мы теряем время и деньги», прошедшей в рамках Санкт-Петербургского международного форума труда, зам. руководителя Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Самарской области Елена Дубовова.
Часто встречающаяся ошибка при развитии производственных систем – полученные результаты не поддерживаются, – отметил директор по постоянному совершенствованию в производстве компании «Силовые машины» Хамит Фаттахов. Важно постоянно проводить аудиты на соответствие принципам производственной системы на тех участках и подразделениях, где уже были реализованы проекты по внедрению инструментов бережливого производства. Это помогает поддерживать систему и не допускает отката назад. Корректирующие воздействия – последний этап цикла Деминга (Цикл Деминга – планирование-действие-проверка-корректировка – циклически повторяющийся процесс принятия решения, используемый в управлении качеством).
Сверхзадача бережливого производства – за счет используемых инструментов сформировать прогрессивную, созидающую корпоративную культуру, когда сотрудники хотят улучшить свое рабочее место и процесс, обладают достаточными для этого навыками и ресурсами, руководители понимают и поддерживают своих сотрудников. Культуру, в которой поддерживается инициатива и понятна система мотивации.
Напомним, что в рамках национального проекта «Производительность труда» специалисты проекта (в Санкт-Петербурге его оператор – Региональный центр компетенции в сфере производительности труда Санкт-Петербурга) первые полгода реализуют программу внедрения бережливого производства вместе с сотрудниками компании, а последующие 2,5 года выступают в роли консультантов. Это делается специально для того, чтобы была возможность отслеживать дальнейшее развитие заложенных принципов и, если нужно, оказывать корректирующее воздействие.
Когда один сотрудник стоит пяти
⚡️Иногда до 95% активности офисных работников не приносит реальной ценности. И значительная часть этой деятельности может быть устранена. Работу, для которой потребовалось бы раньше 350 человек, могут выполнять меньше 60-ти!
Опытом компании «Балтика» по оптимизации работы центра обработки заказов поделился с участниками Форума труда директор по клиентскому сервису региона Восточная Европа пивоваренной компании «Балтика» Иван Канаев.
«Вызовы перед всеми стоят одинаковые, – считает он. – Труд дорожает, люди хотят получать все больше и больше денег. И это правильно. Но любая коммерческая компания хочет при этом получать больше прибыли, а, соответственно, не заинтересована в росте расходов».
У компании росло количество заказов, потому что изменилась общая культура заказа. Если раньше приезжали люди с наличными и просили отгрузить «что-нибудь», то теперь каждый клиент желает получить заказ в нужное время, в нужном месте и в нужном количестве. Для того, чтобы обеспечить оформление всего этого по старым технологиям, требовалось все больше народу.
Руководство компании решило разорвать замкнутый круг. Оценить: насколько эффективно расходуется рабочее время действующих сотрудников центра обработки заказов?
«Ценность добавляют только те действия, которые ведут к изменению формы, содержания или функции продукта/операции, – говорит Иван. – За это клиент готов платить. Все остальное – мусор. Есть мусор вынужденный – дополнительные, но необходимые операции. Их нужно минимизировать. А есть мусор чистый. Например, дублирование функций, дополнительные согласования, ненужные перемещения, переупаковки. Его нужно полностью устранять».
🔸Выяснилось, что, к примеру, до 30% рабочего времени при оформлении заказов уходило на то, что сотрудники службы продаж звонили в службу логистики и задавали вопрос типа: «А отгрузили ли вы товар?». Это происходило потому, что аналитику по отгрузкам делала служба логистики, а «продажники» ее не видели. Стоило открыть им доступ к отчету, – и непроизводительные затраты рабочего времени тут же сократились.
🔸Обнаружились отчеты, на заполнение которых сотрудники тратят часы, но которые потом никто не читает, потому что они не нужны для дела. И множество подобных потерь.
❗️В результате внедрения принципов бережливого производства в офисной сфере центр обработки заказов справляется с работой силами 58 человек. Если исходить из старых технологий, их бы было сейчас 352!
⚡️Иногда до 95% активности офисных работников не приносит реальной ценности. И значительная часть этой деятельности может быть устранена. Работу, для которой потребовалось бы раньше 350 человек, могут выполнять меньше 60-ти!
Опытом компании «Балтика» по оптимизации работы центра обработки заказов поделился с участниками Форума труда директор по клиентскому сервису региона Восточная Европа пивоваренной компании «Балтика» Иван Канаев.
«Вызовы перед всеми стоят одинаковые, – считает он. – Труд дорожает, люди хотят получать все больше и больше денег. И это правильно. Но любая коммерческая компания хочет при этом получать больше прибыли, а, соответственно, не заинтересована в росте расходов».
У компании росло количество заказов, потому что изменилась общая культура заказа. Если раньше приезжали люди с наличными и просили отгрузить «что-нибудь», то теперь каждый клиент желает получить заказ в нужное время, в нужном месте и в нужном количестве. Для того, чтобы обеспечить оформление всего этого по старым технологиям, требовалось все больше народу.
Руководство компании решило разорвать замкнутый круг. Оценить: насколько эффективно расходуется рабочее время действующих сотрудников центра обработки заказов?
«Ценность добавляют только те действия, которые ведут к изменению формы, содержания или функции продукта/операции, – говорит Иван. – За это клиент готов платить. Все остальное – мусор. Есть мусор вынужденный – дополнительные, но необходимые операции. Их нужно минимизировать. А есть мусор чистый. Например, дублирование функций, дополнительные согласования, ненужные перемещения, переупаковки. Его нужно полностью устранять».
🔸Выяснилось, что, к примеру, до 30% рабочего времени при оформлении заказов уходило на то, что сотрудники службы продаж звонили в службу логистики и задавали вопрос типа: «А отгрузили ли вы товар?». Это происходило потому, что аналитику по отгрузкам делала служба логистики, а «продажники» ее не видели. Стоило открыть им доступ к отчету, – и непроизводительные затраты рабочего времени тут же сократились.
🔸Обнаружились отчеты, на заполнение которых сотрудники тратят часы, но которые потом никто не читает, потому что они не нужны для дела. И множество подобных потерь.
❗️В результате внедрения принципов бережливого производства в офисной сфере центр обработки заказов справляется с работой силами 58 человек. Если исходить из старых технологий, их бы было сейчас 352!
Фарфоровое импортозамещение
Заполнить своей продукцией ниши, оставшиеся после уходя с российского рынка западных производителей фарфоровой посуды, позволит Императорскому фарфоровому заводу (ИФЗ) участие в национальном проекте «Производительность труда».
«Еще года полтора назад мы бы сказали, что главная проблема – это снижение себестоимости нашей продукции, - говорит генеральный директор предприятия Татьяна Тылевич. - Но сегодня ситуация на рынке серьезно изменилась. Теперь наша задача – занять высвободившиеся ниши. Для этого имеющихся мощностей не хватает. Увеличить их мы хотим за счёт повышения производительности труда».
В качестве пилотного процесса для проекта выбрали производство наиболее массовых образцов продукции, вроде знаменитой «Кобальтовой сетки». Эта посуда занимает около половины объема продаж в двух столицах и лидирует в других регионах.
С помощью сотрудников Регионального центра компетенций начались диагностика производственного процесса и выявление проблем.
Заполнить своей продукцией ниши, оставшиеся после уходя с российского рынка западных производителей фарфоровой посуды, позволит Императорскому фарфоровому заводу (ИФЗ) участие в национальном проекте «Производительность труда».
«Еще года полтора назад мы бы сказали, что главная проблема – это снижение себестоимости нашей продукции, - говорит генеральный директор предприятия Татьяна Тылевич. - Но сегодня ситуация на рынке серьезно изменилась. Теперь наша задача – занять высвободившиеся ниши. Для этого имеющихся мощностей не хватает. Увеличить их мы хотим за счёт повышения производительности труда».
В качестве пилотного процесса для проекта выбрали производство наиболее массовых образцов продукции, вроде знаменитой «Кобальтовой сетки». Эта посуда занимает около половины объема продаж в двух столицах и лидирует в других регионах.
С помощью сотрудников Регионального центра компетенций начались диагностика производственного процесса и выявление проблем.