🔬 Посетителей нашей виртуальной R&D лаборатории https://nlmk.hh.ru/ ждут уникальные призы: мерч c дополненной реальностью по мотивам тридцатиметрового граффити «Металлург будущего» в Липецке.

⏰ Почувствуйте себя на несколько минут ученым, создайте совершенную сталь и голосуйте за Группу НЛМК в рейтинге лучших работодателей.

#НЛМК #НЛМК_Команда

В новом ролике показываем работу наших исследовательских лабораторий НЛМК-Калуга, следящих за производственным процессом и помогающих совершенствовать его.

#НЛМК #НЛМК_PRO #НЛМК_Калуга

📽 В нашем новом видео показываем работу цифрового сервиса на фабрике окомкования  Стойленского ГОКа. На конвейере обжиговой машины нагруженные окатышами тележки разогреваются в печи до 1200°C и остывают, когда возвращаются через нерабочую зону. Движение непрерывное и отслеживать в таких условиях исправность деталей очень сложно.

💫 Команда цифровой трансформации НЛМК предложила использовать машинное зрение и нейросеть для того, чтобы контролировать состояние тележек. Четыре видеокамеры фиксируют зазоры между колосниками, исправность уплотнителей, торцевых плит, запятников и болтов крепления. Нейросеть анализирует изображение с каждой камеры, определяет критические состояния элементов, соотносит их с номером тележки и сообщает операторам даже о минимальных изменениях.

📌 Подробнее о работе цифрового сервиса — смотрите в видео.

#НЛМК #НЛМК_Развитие

#СловоДня

ℹ️ Рециклинг — это повторное вовлечение материалов в процесс производства. Часть можно использовать повторно по тому же назначению, а что-то становится сырьем — так часто бывает в металлургической отрасли.

♻️ На НЛМК мы используем 100% вторичного железосодержащего сырья. Для этого работает фабрика брикетирования для переработки образующихся и ранее накопленных пыли и шламов. Полученные брикеты используются в доменных печах в качестве материала для производства чугуна и стали.

✔️ Программа рециклинга промышленного сырья НЛМК включает несколько десятков проектов. Уже есть значительные результаты: в 2019 году мы завершили переработку существовавшего с 1934 года шлакового отвала площадью 25 га, на котором было накоплено 6 млн тонн материалов. Их использовали либо как сырье для производства чугуна и стали, либо как технологическое сырье для строительства.

#НЛМК #НЛМК_Экология

💫 Продолжается голосование в рейтинге лучших работодателей России HeadHunter. Поддержите Группу НЛМК, это займет не более двух минут:

1⃣ Перейдите по ссылке https://rating.hh.ru/poll/ и нажмите «Проголосовать сейчас»;
2⃣ Авторизуйтесь и заполните небольшую анкету из двух вопросов;
3⃣ В строке поиска введите «Группа НЛМК»;
4⃣ Нажмите на «сердечко» рядом с названием нашей компании.

Опрос среди соискателей продлится до 31 октября.

#НЛМК #НЛМК_Команда

📽 Главный герой нового ролика — шагающий экскаватор KU-800 высотой более 50 метров и массой 3,5 тысячи тонн. Он снимает рыхлые отложения мела и глины на Стойленском ГОКе, чтобы горняки могли получить доступ к железорудным горизонтам карьера.

✅ Вместе с конвейерными линиями длиной до 8 км, перегрузочными узлами и отвалообразователем экскаватор входит в состав горно-вскрышного комплекса «Стойленский-2». За сезон работы он отправляет на отвалы более 3 млн кубометров вскрышной породы.

💫 Посмотрите на работу масштабной техники в нашем видео.

#НЛМК #НЛМК_PRO #НЛМК_СГОК

⚙ Производственная система НЛМК формирует непрерывный поток улучшений, которые дают компании устойчивый экономический эффект. Так инициатива Игоря Михайлова, начальника прокатного участка ВИЗ-Стали помогла с точностью до 0,5 мм измерять ширину прокатанной полосы и снизить расход металла на 1,5 кг стали с каждой обрабатываемой тонны рулонов.

📌 Раньше резчики не знали точную ширину входящего металла на агрегат подготовки рулонов: при расчете данных для обрезки рулона планово-диспетчерскому отделу приходилось брать информацию с горячих переделов с применением определенного коэффициента.

✔ Игорь Михайлов предложил установить на стане-1300 систему контроля качества, которая в онлайн-режиме измеряет ширину прокатанной полосы и помогает убрать погрешности из расчетов. Теперь со стана рулон передается на агрегат подготовки уже с паспортом, и резчик перед обработкой может выбрать оптимальную ширину обрезки кромки. Результат инициативы — рост точности и ощутимая экономия ресурсов.

#НЛМК #НЛМК_ПС #НЛМК_ВИЗСталь

💫 На Стойленском ГОКе, чтобы получить железорудное сырье для выплавки стали, необходимо измельчать миллионы тонн железной руды. Для стабильной работы оборудования важно контролировать, чтобы на каждом этапе руда получилась строго определенных размеров. Раньше пробы отбирали вручную, из-за чего требуемый результат могли получать с отсрочкой — сейчас внедрена система с применением машинного зрения и искусственного интеллекта.
 
📽 Над ключевыми конвейерами установлены видеокамеры с высоким разрешением. Изображение по специальному алгоритму оценивает искусственный интеллект. Он вычисляет средневзвешенный размер частиц руды и определяет фракционный состав. Оператор участка дробления получает наглядную информацию, которая позволяет ему незамедлительно реагировать на отклонения.
 
✔ Кроме того, цифровой сервис научили определять негабаритные куски руды и контролировать правильность положения конвейерных лент. Подробности о работе системы смотрите в нашем новом видео.

#НЛМК #НЛМК_Развитие

Группа НЛМК запустила виртуальную R&D-лабораторию 🔬

Почувствуйте себя на несколько минут настоящим ученым: создайте сверхновый сплав стали и получите шанс выиграть ценный приз: https://my.hh.ru/4Er

Как получить приз от НЛМК?

1. Зайти на сайт виртуальной лаборатории: https://my.hh.ru/4Er
2. Пройти три комнаты с заданиями
3. Быть быстрее всех

#партнёрскийпост