🟦 Простые фигурки из кубиков — знакомый всем образ. А сколько счастья приносит ход, после которого в игре исчезает сразу четыре линии подряд!

Управление промышленным предприятием, как и популярная головоломка, требует тщательного планирования, скорости принятия решений и внимательности. Учесть все факторы в решении ключевых вопросов на местах нам помогают принципы и инструменты Производственной системы. Они, как кубики, создают общую картину: предприятие с отлаженными процессами и непрерывной оптимизацией.

🌟 В этом заключается наша универсальная формула для развития. Каждый вид продукции Группы НЛМК, как кирпичик, находит свое место в промышленности и строительстве.

#НЛМК #НЛМК_ПС

🌟 На Стойленском ГОКе провели новый вид эксперимента, который экономит ресурсы производства, — статистически спланированный эксперимент.

Появилась гипотеза:

Если пульпу – смесь воды и железорудного концентрата – пропускать через размагничивающие катушки, то железорудный концентрат будет максимально извлекаться из пульпы, и объемы производства фабрики окомкования увеличатся.

Для проверки инженеры - аналитики и провели статистический эксперимент. В отличии от классического, где надо проводить большую серию опытов с разными настройками оборудования, статистический помог выявить закономерность всего за 12 опробований. Инженеры - аналитики провели только 12 опытов, а весь остальной массив результатов рассчитали на математической модели.

Результат: размагничивающие катушки не влияют на извлечение концентрата, а значит и на увеличение объема производства окатышей. От установки катушек отказались и предотвратили расходы на закупку, монтаж, эксплуатацию и потребление электроэнергии.

⚙️ Новый инструмент Производственной Системы сэкономил 13,5 млн рублей и предотвратил более 100 лишних опробований.

#НЛМК #НЛМК_ПС

🧍 Иногда для экономии денег и ресурсов достаточно внимательно посмотреть на существующие процессы и подумать, как их можно улучшить.
Именно так получилось в нашем кейсе по оптимизации работы питательных электронасосов в цехе ТЭЦ.

Сотрудники цеха задумались, как можно снизить общий объем потребления электроэнергии насосами. За помощью обратились к специалистам цифровизации ФН «Энергетика». Они разработали специальный сервис для определения оптимального состава работающих насосов. Для этого взяли статистику за несколько лет, как давление питательной воды и потребляемая мощность насосов зависят от состава оборудования. С помощью методов машинного обучения была создана матрица, которая наглядно показывает, как меняются целевые параметры при включении и отключении отдельных агрегатов.

🌟 Результат проекта — увеличение количества времени работы с меньшим количеством насосов, что привело к существенной экономии электроэнергии.

#НЛМК #НЛМК_Технологичность
#НЛМК_ПС

⚙️ ВИЗ-Сталь вышла на новый этап цифровой трансформации системы ТОиР — технического обслуживания и ремонтов.

Мы внедрили цифровой сервис, который автоматизирует процесс подачи заявок о режиме работы оборудования. Теперь каждый сотрудник в специальном разделе приложения «Мобильное ТОиР» может отсканировать QR-код на одном из агрегатов и отправить сообщение о необходимости проверки оборудования. Информация в режиме онлайн поступает в ремонтное управление для анализа и принятия необходимых мер.

🌟 Сегодня более 50% сотрудников ВИЗ-Стали используют цифровые сервисы в ремонтах, и с начала 2024 года количество онлайн-заявок на обслуживание агрегатов выросло в три раза. Цифровизация помогает более эффективно планировать действия по повышению надёжности и стабильности оборудования.

#НЛМК #НЛМК_Технологичность #НЛМК_ПС

🎓 Три года назад мы решили передавать уникальный опыт Производственной системы НЛМК студентам и стали партнером магистерской программы «Операционная эффективность и производственные системы» в Высшей школе бизнеса ВШЭ.

Сегодня это одна из самых востребованных специальностей «Вышки». Количество студентов растет с каждым новым потоком: в 2021 году на программу поступили 23 человека, а в 2024-м — уже 70.

Интерес к программе оправдан: здесь каждый студент может попробовать себя в проектах по улучшению реальных производственных процессов, расширить экспертизу и получить нужные навыки. Лидеры функции операционной эффективности НЛМК непосредственно участвуют в создании учебных курсов и проведении тренингов, поэтому студенты магистерской программы перенимают знания и опыт у лучших специалистов компании и отрасли.

По данным ВШЭ, ежегодная потребность в экспертах операционной эффективности — более 10 000 человек. Магистратура дает НЛМК и экономике нашей страны подготовленных специалистов, обученных актуальным методикам одной из самых эффективных Производственных систем России. Непосредственно в НЛМК практику прошли 16 студентов, четверо самых успешных трудоустроены в компанию.

Как прошел уже второй выпускной магистров программы — в нашем видео.

🌟 Принимайте новые вызовы и развивайте навыки, решая интересные задачи вместе с НЛМК.

#НЛМК #НЛМК_Вместе #НЛМК_ПС

🌟 Банк идей — один из главных инструментов Производственной системы НЛМК. Он помогает собирать и внедрять улучшения в рабочих процессах.

Идея — это всегда решение каких-то проблем или неудобств. Чтобы найти хорошее решение, надо лишь правильно сформулировать проблему.

Задайте вопросы:

🔹 Что именно происходит?

🔹 Когда возникла проблема?

🔹 Где она существует?

🔹 Как она проявляется и каков ее масштаб?

Если необходимо, уточните детали — например, какова частота проявления или кто участвует в процессе.

Сформулировав проблему, найдите корневую причину. Здесь помогут метод «5 почему», диаграмма Исикавы, дерево причин или дерево факторов.

Цепочка причин и факторов приведет вас к первопричине всей последовательности событий, а последующий анализ позволит исключить ее из процесса.

Останется описать это решение и отправить его в Банк идей для реализации.

🧍 Важно: в процессе поиска причин используйте только подтвержденные факты и цифры и не полагайтесь на догадки и суждения. Так это работает и на производстве, и в жизни.

#НЛМК #НЛМК_ПС

🧍 «Железный порядок» — так называется наш народный конкурс на лучшую организацию рабочего пространства по системе 6С.

Мы не случайно назвали этот конкурс народным. Заявку на участие могут подать сотрудники любого участка, а лучших в абсолютной номинации «Народное признание» определяет голосованием коллектив предприятия.

🌟 Один из победителей конкурса — участок по ремонту насосов и запорной арматуры механо-ремонтного цеха НЛМК. Он начал работу в 2020 году, и с момента запуска процессы были организованы по принципам 6С. Сюда направляют насосы для ремонта со всего комбината. На участке станки и верстаки образуют единую технологическую линию, что помогает быстрее ремонтировать оборудование. Если при запуске участка результативность была 15 насосов в месяц, то теперь это количество возросло до 30 единиц.

#НЛМК #НЛМК_Команда #НЛМК_ПС

🌟 Производственная система НЛМК — это культура непрерывного совершенствования всех процессов работы компании. Один из ее базовых инструментов — метод «5 почему».

Он помогает проанализировать весь процесс, разобраться в цепочке «причина — следствие», найти и исключить первопричину неисправности или проблемы. «5 почему» мы используем и как самостоятельный метод поиска улучшений, и как составную часть больших проектов улучшений от 6С до 6Сигм.

Метод «5 почему» подходит для решения всех типов задач. Давайте на простом примере разберем, как работает этот метод.

❓Почему не заводится погрузчик? Узнаем коренную причину в нашем видео!

#НЛМК #НЛМК_ПС

🌟 Мы продолжаем проект трансформации системы технического обслуживания и ремонтов в Группе НЛМК. В автотранспортном цехе Стойленского ГОКа снизили простои самосвалов и увеличили коэффициент готовности благодаря внедрению надежностно-ориентированного подхода (НОП) и инструментов цифровизации.

Специалисты проанализировали причины отказов техники, пересмотрели регламенты обслуживания и ремонта карьерных самосвалов. Это позволяет во время межремонтного периода заранее выявить и устранить все дефекты, тем самым предотвращая серьезные поломки и простои оборудования.

В периметр проекта входят 38 самосвалов грузоподъемностью более 100 т — это основной технологический транспорт для перевозки горной массы в карьере. За первое полугодие 2024 года благодаря изменениям в ТОиР удалось снизить простои на 20%, с 8076 до 6465 часов. А коэффициент технической готовности карьерной техники повысился с 68 до 76%.

📼 Подробнее о реализации проекта — в новом видео.

#НЛМК #НЛМК_ПС

🌟 Продуктовый подход — инструмент Производственной системы НЛМК. Этот метод применяют на разных предприятиях Группы НЛМК, он помогает найти прорывные идеи для достижения стратегических целей. Например, с его помощью продуктовая команда аглодоменного производства смогла решить сразу две важные задачи.

Первая — снижение расхода суммарного топлива доменных печей на 7,5 кг/т.

За 2023 год члены команды разработали 10 новаторских идей и оптимизировали соотношение всех видов топлива для доменных печей и снизили расход.

Для решения второй задачи — улучшения качества агломерата — команда проверила несколько десятков гипотез, 12 лучших из них реализовали.

⚙️ Такая высокая эффективность достигается путем сотрудничества специалистов из нескольких дирекций и функций. Единая комплексная задача рассматривается с разных сторон, что приводит к инновационному решению.

#НЛМК #НЛМК_ПС

🧍 Сотрудники НЛМК постоянно предлагают идеи по улучшению производственных, технологических и бизнес-процессов. С начала года в корпоративный сервис «Банк идей» поступило уже более 16 тыс. заявок. Плановый экономический эффект от их реализации оценивается в 4,6 млрд рублей.

Если технический совет НЛМК признает идею эффективной, она воплощается в жизнь, а ее авторы получают денежное вознаграждение. Рассказываем, какие инициативы уже реализовали.

— Изготовление вала редуктора агрегата непрерывного горячего цинкования для цеха холодного проката и покрытий.

👉 Авторы этой идеи из машиностроительного управления разработали чертежи, рассчитали материалы и время производства детали. Покупка и долгая доставка не потребовались. Это помогло предотвратить простои агрегата, сэкономить время и финансы.

— Разработка нового шлакового режима и режима дутья в конверторе.

💻 Для этого сотрудники конвертерного цеха № 2 и дирекции по разработке новых технологий сконструировали новую модель головки кислородной фурмы и изменили ее положение при продувке. Проект позволил минимизировать окислительные процессы и снизить содержание железа в шлаке.

#НЛМК #НЛМК_ПС

🌟 Продолжаем делиться лучшими проектами конкурса «Железный порядок».

В цехе горячего проката НЛМК победил участок валков и валковых опор. Здесь происходит обработка прокатных валков на вальцешлифовальном станке для Стана-2000. Процесс шлифовки требует высочайшей точности и беспрецедентного порядка, поэтому сотрудники строго следят за температурным режимом и чистотой. Все инструменты разложены предельно четко — это позволяет выполнять работу более качественно.

🏆 Поздравляйте победителей в комментариях и смотрите ролик о работе участка.

#НЛМК #НЛМК_Команда #НЛМК_ПС

✅ Порой даже небольшие изменения способны облегчить и ускорить работу, тем самым повысить ее эффективность.

Наглядный пример — внедрение средств малой механизации в цехах управления специализированного ремонта НЛМК.

На этом участке мобильная тележка с гидравлическим приводом доставляет детали машин в труднодоступные места, что позволяет быстрее и проще совершать погрузку и разгрузку. А ручной кран помогает перемещать крупные детали без использования громоздкого мостового.

🧍 Эти инструменты достаточно универсальны — их можно применять почти на любом участке цехов комбината. Подробнее о принципах их работы смотрите в видео.

#НЛМК #НЛМК_ПС

💫 Проекты развития ремонтных служб идут на многих площадках нашей Группы. Их цель — сократить простои. Например, на ВИЗ-Стали этот показатель на прокатных станах планируют снизить в два раза. Потенциальный эффект может составить более 900 часов дополнительного времени работы оборудования.

Такие результаты возможны благодаря применению надежностно-ориентированного подхода в техобслуживании и ремонтах (ТОиР). И мы уже можем поделиться некоторыми успехами.

✅ На первом этапе мы выстроили систему управления процессом ТОиР. Это потребовало детального пересмотра ключевых задач и ролей, а также обучения персонала. После началось внедрение цифровых инструментов. Сейчас на ВИЗ-Стали более 50% сотрудников используют их для выявления и фиксации неисправностей.

Подробнее об инструментах, которые повышают стабильность работы всех агрегатов за счет устранения дефектов на ранних стадиях, смотрите в видео.

#НЛМК #НЛМК_Технологичность #НЛМК_ПС