💫 Обратная связь помогает нам развиваться, делать публикации более полезными и интересными для вас.

Примите участие в коротком опросе и помогите узнать чуть больше о вас.

#НЛМК #НЛМК_PRO

🌀 Кокс — топливо и важный ингредиент в доменном производстве.

Чтобы его получить, металлурги спекают смесь разных марок угля. От состава зависит качество чугунного сплава: структура, размер и прочность кокса обеспечивают газопроницаемость в доменной печи.

📝Раньше специалисты самостоятельно рассчитывали оптимальный состав угольной шихты. Вычисления занимали 5–6 часов. Новый цифровой помощник всего за несколько минут оценивает порядка 40 качественных характеристик, подбирает лучшее сочетание углей и прогнозирует качество кокса.

Подробнее об инновации смотрите в видео.

#НЛМК #НЛМК_Технологичность

💫 Реконструкция в конвертерном цехе № 2 НЛМК — один из ключевых проектов по модернизации сталеплавильного производства.

Мы заменили конвертеры, обновили газоотводящие тракты и установили систему очистки воздуха. Это на 95% уменьшило запыленность воздуха в цехе и на 15% увеличило выпуск стали.

🌳Для каждого нового конвертера мы построили газоотводящие тракты с системами улавливания и очистки, которые улавливают 99,9% пыли. Также улучшили подачу кислорода в конвертер — в результате количество плавок выросло в среднем с 26 до 32 в сутки.

Новые газоотводящие тракты более мощные и эффективные и улавливают больше конвертерного газа. В будущем этот газ будем использовать для выработки электричества на строящейся УТЭЦ-2. Это позволит снизить эмиссию CO₂ на 650 тысяч тонн в год и обеспечить комбинат собственной электроэнергией на 96%.

#НЛМК #НЛМК_Развитие #НЛМК_Экология

📆24 сентября — День машиностроителя! Поздравляем инженеров, технологов, конструкторов, ремонтников, операторов и всех, кто создает основу промышленности. Вы задаете направление прогресса и определяете, каким будет завтрашний день.

Сотрудники машиностроительного управления НЛМК выпускают детали и заготовки, собирают готовые изделия и производят многотонные агрегаты для самых разных задач производства.

Спасибо за усердный труд и незаменимые старания. Желаем бесконечной энергии, оптимизма и новых интересных идей. Пусть в работе вам сопутствует успех, а серьезный подход и настойчивость помогают достигать лучших результатов.

🎉С праздником!

#НЛМК #НЛМК_Команда

⚙️ Для создания агломерата металлурги смешивают различные компоненты шихты. Их может быть больше двадцати: аглоруда, железорудный концентрат, различные добавки и другие «ингредиенты».

Перед спеканием в агломашине эта шихта хранится на рудном дворе аглофабрики. Здесь ее укладывают в большой штабель весом 110 тонн. Каждый штабель должен сохранять стабильный химический состав, определенное содержание железа и одинаковое соотношение оксида кальция и диоксида кремния.

💻Чтобы быстрее рассчитать пропорции и уложить штабель оптимальным образом, на площадке применяют цифровое решение. Бригадир вводит в систему данные о количестве и химическом составе сырья, а она дает совет, что и в каком количестве добавить. Цифровой подсказчик уже помог сэкономить 0,2 килограмма кокса на тонну чугуна.

Это только начало: мы работаем над системами, которые будут автоматически формировать последовательность приходящих вагонов и распознавать их номера, чтобы четко понимать, какое сырье они привезли.

#НЛМК #НЛМК_Технологичность

🧍‍♀️Галина Гладышева профессиональная спортсменка, мама четверых детей и машинист крана в доменном цехе № 1 НЛМК.

В новом выпуске рубрики «НЛМК — это я» Галина рассказала, что в работе вдохновляет сильнее всего и как активно проводит свое свободное время. Спойлер: прыжки с парашютом, банджи и роуп-джампинг.

#НЛМК #НЛМК_Команда

#Словодня

🌀 Коксовая батарея — это большой металлургический агрегат для создания кокса. Она состоит из десятков печей в виде вытянутых узких камер. Без доступа кислорода в них спекается смесь углей.

Отопительные простенки с коксовым или природным газом греют печи с боков. Рядом над батареей стоит угольная башня, откуда загрузочный вагон доставляет сырье.

📝Для коксования шихту загружают в печь через верхние люки или фронтальную дверь. Шихта греется и твердеет от 15 до 25 часов, пока середина не достигнет 1000 °C. Двери батарей должны быть прочными и герметичными, чтобы попутные газы не выходили из печи, а воздух не проник внутрь.

В коксохимическом цехе НЛМК умная система с помощью камер следит за герметичностью дверей. Она моментально оповестит специалистов на производстве, если заметит эмиссию. А статистика срабатываний поможет спланировать ремонт и замену оборудования.

#НЛМК #НЛМК_PRO #НЛМК_Экология

🌀 Банк идей — один из инструментов Производственной системы НЛМК.

Он помогает пересмотреть привычные процессы и улучшить даже то, что уже работает хорошо. Любой сотрудник компании может предложить идею для развития производства через специальный сервис на корпоративном портале и в приложении НЛМК. Самые эффективные инициативы уходят в реализацию, а авторы идей получают вознаграждение.

✅С начала 2023 года сотрудники предложили больше 24 тысяч улучшений. В их числе идея специалиста ферросплавного цеха Владимира Борбышова: его инициатива помогла на 7% увеличить объемы производства высокочистого ферросилиция и на 5% снизить расход восстановителя.

#НЛМК #НЛМК_ПС

#ЦифраДня

💫 Предрейсовые и предсменные осмотры мы проводим с помощью электронной системы медицинских осмотров, которая автоматически замеряет давление, пульс и температуру сотрудников.

В прошлом году отладили работу 103 таких терминалов на предприятиях компании. Среднее время осмотра сократилось с 5 минут до 69 секунд, а за год их провели более 1,3 млн.

✅Мы ответственно относимся к безопасности на производстве: обучаем медицинских работников, проводим курсы первой помощи, оснастили здравпункты новым диагностическим и спасательным оборудованием — и активно развиваем промышленную медицину.

Недавно мы начали модернизацию медицинского центра в Липецке. На месте привычной поликлиники появится Центр здоровья НЛМК с современным оборудованием и новыми врачебными направлениями. Он будет доступен сотрудникам компании, жителям города и области.

#НЛМК #НЛМК_ОТиПБ

👀 Искусственный интеллект на обогатительной фабрике СГОКа наблюдает за конвейером через камеры с высоким разрешением.

Нейросеть легко определяет размер руды и помогает подобрать нужные параметры дробилки.

👆Давайте проверим, насколько легко дается такой анализ. Перед вами фигуры разных форм и размеров. Рассмотрите их и дайте ответ: сколько квадратов на картинке?

Задача для самых продвинутых: сколько здесь треугольников? Пишите свои ответы в комментариях.

#НЛМК #НЛМК_Технологичность