💫 Технология RFID — радиочастотная идентификация, глаза диспетчера на доменном производстве.

Она помогает непрерывно отслеживать, где находятся ковши для перевозки чугуна. После внедрения цифрового сервиса на основе этой технологии время оборота ковшей уменьшилось в среднем с 469 до 450 минут и сократились простои.

Ковши возят чугун из доменного в конвертерный цех. Всего их 160, и на каждый крепится RFID-метка — микрочип, на который записан номер и содержимое ковша. 50 сканеров на узлах считывают данные с чипа и передают диспетчеру. Раньше приходилось обзванивать каждый участок, чтобы собрать информацию и отправить чугуновоз на следующий передел. Сейчас диспетчер видит статус ковшей на мониторе:

🛄 готов к выпуску чугуна;
🫗 под заливкой;
💨 движется в конвертерный цех;
✅ свободен.

#НЛМК #НЛМК_Технологичность #КакЦифроваласьСталь

🌟В современном мире так много разных профессий: простых и необычных, спокойных и экстремальных, рутинных и полных приключений. Проверьте, какая профессия в металлургии может подойти вам, и выиграйте подписку «Яндекс Плюс» на 360 дней.

Кликните по ссылке, пройдите тест и узнайте, кем вы могли бы стать в современной металлургической компании.

Возможно, нам есть чем вас удивить😊

#НЛМК #НЛМК_Технологичность

💻 Мы запустили сайт для соискателей и новых сотрудников Группы НЛМК.

Здесь собраны все открытые вакансии, возможности для стажировки и карьерного роста.

В личном кабинете можно составить резюме, отправлять отклики и отслеживать их статус, получить рекомендации по прохождению интервью и держать связь с кадровым специалистом на каждом этапе.

✅Регистрируйтесь на сайте, чтобы стать ближе к работе мечты!

#НЛМК #НЛМК_PRO

#СловоДня

⚙️ Во время выплавки чугуна, стали, спекания кокса появляется попутный газ.

Его основные составляющие в доменном и конвертерном производстве — оксиды углерода, в коксовом — водород и метан.

♻️Попутный газ мы возвращаем обратно в производство.

Теплоэлектроцентраль мощностью 332 МВт в Липецке использует коксовый и доменный газ в качестве основного топлива.

Газ из печей доменного цеха № 2 приносит пользу дважды: сначала генерирует электричество, проходя через газотурбинную расширительную станцию мощностью 40 МВт, а затем используется как топливо в современной утилизационной электростанции мощностью 150 МВт.

🌀 Очищенный коксовый газ на Алтай-Коксе используем в качестве топлива для самих коксовых печей и на теплоэлектроцентрали, обеспечивая электроэнергией и теплом весь город Заринск.

Строим в Липецке еще одну утилизационную электростанцию, которая может перерабатывать конвертерный газ.

#НЛМК #НЛМК_Экология

#ЦифраДня

♻️Во всем есть польза. Даже в пыли — на фабрике брикетирования НЛМК ее перерабатывают в ценное сырье.

Мелкие частицы железа и углерода прессуют в брикеты размером со спичечный коробок, чтобы потом пустить в доменное производство. Только за прошлый год мы переработали в сырье более 130 тыс. тонн пыли.

🌀 Системы очистки газов доменной печи тщательно фильтруют воздух на комбинате, улавливая 99,9% пыли. Затем она отправляется на фабрику. Сюда же приходят шламы — пыль, перемешанная с водой. Собранные остатки прессуем методом вакуумной экструзии: эта технология не требует дополнительных трат электроэнергии и исключает эмиссию.

#НЛМК #НЛМК_Экология

#СловоДня

⚙️ Руду из карьера на дробильно-обогатительную фабрику СГОКа по железной дороге перевозят в думпкарах — грузовых полувагонах с откидными бортами и наклоняющимся кузовом.

Такая конструкция позволяет легко и быстро выгрузить содержимое в дробилки крупного дробления.

💭С разгрузкой думпкара все понятно, а что с погрузкой? Тут действует наше любимое правило — быть технологичными во всем. За правильным заполнением полувагонов следит искусственный интеллект. Если система заметит слишком большие куски породы, то сотрудники сразу об этом узнают и примут решение. Анализ сырья экономит время на простоях из-за попадания крупной руды в дробилки.

#НЛМК #НЛМК_Технологичность