Forwarded from АО "ПСЗ "Янтарь"
👉
«К внедрению системы 5S как одного из инструментов производственной системы мы подошли ответственно - сначала прошли подготовку и обучение, отсортировали все, что хранилось в помещении цеха. Главное на этом этапе – не увлечься и не выбросить все подряд, как некоторые любители сделали, чтобы отделаться и отчитаться. Мы эту попытку пресекли, всё скрупулезно перебрали, подготовили места хранения, некоторое оборудование изготовили сами. Например, раньше был деревянный стеллаж для метизов, изготовили металлический. Заодно и метизы все перебрали – они, как правило, по цехам лежат вместе с остальным железом, но их не выкинешь, потому что потом нечем работать будет.
Сделали и места временного хранения, потому что мы производим ремонты и монтаж нового оборудования, и некоторые детали не могут иметь постоянного места хранения. Ребята из УРПС всегда спрашивают: «А что это у вас здесь лежит? А почему оно здесь лежит?», а у нас всё подписано.
Навели порядок, все подписали, оптимизировали место, где всё хранилось. Теперь работаем над тем, чтобы этот порядок поддерживать. Ставим задачу работникам наводить порядок на рабочем месте вечером, после окончания работы. При этом не нужно снимать с верстака какую-то тяжесть, которую затащили туда вдвоем-втроем, нужно просто прибрать вокруг, чтобы аккуратно все смотрелось.
Кстати, в советское время была такая же система: за 15 минут до конца рабочего дня нужно было прибрать свое место. У токарей так это вообще было прописано в инструкциях. Поработал – убери за собой.
Сейчас наш цех находится на этапе 4S. На этом этапе порядок должен быть везде, не только на рабочих местах - в личных шкафчиках, в местах хранения инструментов. И самое главное – если что-то берётся, то возвращается на то же место.
Поначалу, конечно, некоторые люди были не очень довольны, когда им показывали, как все должно лежать в ящиках. Объяснял, что для начала нужно разделить ящик на 3 части, чтобы хотя бы средства индивидуальной защиты от инструментов отделить. Каждый работник подписал свой ящик, все одинаковое. Через неделю приходим – снова все по старому. Навести порядок не трудно, а его поддержание - на это нужно время. Чтобы закрепить достигнутое мы каждую неделю проводим обход и выставляем баллы от 1 до 5.
Много полезного почерпнули у коллег из других цехов, например, сотрудничаем с 41 цехом. Они, в свою очередь, интересовались нашими успехами, некоторые идеи наши цеха внедряли параллельно.
Внедрение системы позволяет работать более эффективно, не теряя рабочего времени. К концу года поставлена задача, чтобы весь завод, соответственно, и наш цех, вышел на уровень 5S, и мы обязательно выполним намеченное.
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема
«К внедрению системы 5S как одного из инструментов производственной системы мы подошли ответственно - сначала прошли подготовку и обучение, отсортировали все, что хранилось в помещении цеха. Главное на этом этапе – не увлечься и не выбросить все подряд, как некоторые любители сделали, чтобы отделаться и отчитаться. Мы эту попытку пресекли, всё скрупулезно перебрали, подготовили места хранения, некоторое оборудование изготовили сами. Например, раньше был деревянный стеллаж для метизов, изготовили металлический. Заодно и метизы все перебрали – они, как правило, по цехам лежат вместе с остальным железом, но их не выкинешь, потому что потом нечем работать будет.
Сделали и места временного хранения, потому что мы производим ремонты и монтаж нового оборудования, и некоторые детали не могут иметь постоянного места хранения. Ребята из УРПС всегда спрашивают: «А что это у вас здесь лежит? А почему оно здесь лежит?», а у нас всё подписано.
Навели порядок, все подписали, оптимизировали место, где всё хранилось. Теперь работаем над тем, чтобы этот порядок поддерживать. Ставим задачу работникам наводить порядок на рабочем месте вечером, после окончания работы. При этом не нужно снимать с верстака какую-то тяжесть, которую затащили туда вдвоем-втроем, нужно просто прибрать вокруг, чтобы аккуратно все смотрелось.
Кстати, в советское время была такая же система: за 15 минут до конца рабочего дня нужно было прибрать свое место. У токарей так это вообще было прописано в инструкциях. Поработал – убери за собой.
Сейчас наш цех находится на этапе 4S. На этом этапе порядок должен быть везде, не только на рабочих местах - в личных шкафчиках, в местах хранения инструментов. И самое главное – если что-то берётся, то возвращается на то же место.
Поначалу, конечно, некоторые люди были не очень довольны, когда им показывали, как все должно лежать в ящиках. Объяснял, что для начала нужно разделить ящик на 3 части, чтобы хотя бы средства индивидуальной защиты от инструментов отделить. Каждый работник подписал свой ящик, все одинаковое. Через неделю приходим – снова все по старому. Навести порядок не трудно, а его поддержание - на это нужно время. Чтобы закрепить достигнутое мы каждую неделю проводим обход и выставляем баллы от 1 до 5.
Много полезного почерпнули у коллег из других цехов, например, сотрудничаем с 41 цехом. Они, в свою очередь, интересовались нашими успехами, некоторые идеи наши цеха внедряли параллельно.
Внедрение системы позволяет работать более эффективно, не теряя рабочего времени. К концу года поставлена задача, чтобы весь завод, соответственно, и наш цех, вышел на уровень 5S, и мы обязательно выполним намеченное.
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема
Forwarded from АО "ПСЗ "Янтарь"
Успехи подразделений и отдельных работников АО «ПСЗ «Янтарь» высоко оценены руководством Объединенной судостроительной корпорации (#ОСК).
Во вторник, 7 февраля, генеральный директор завода «Янтарь» Илья Самарин вручил сертификат ОСК за участие в конкурсе проектов производственной системы команде проекта «Создание образцового потока на участке изоляции», в которую вошли сотрудники цеха№43 Александр Еремеев, Александр Калашников, Николай Кордумов и Светлана Миннибаева.
Входящий в состав команды Александр Калашников также награжден сертификатом за участие в конкурсе предложений по улучшениям.
Более подробно о реализации проекта «Создание образцового потока на участке изоляции» мы расскажем в ближайшее время.
#псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема
Во вторник, 7 февраля, генеральный директор завода «Янтарь» Илья Самарин вручил сертификат ОСК за участие в конкурсе проектов производственной системы команде проекта «Создание образцового потока на участке изоляции», в которую вошли сотрудники цеха№43 Александр Еремеев, Александр Калашников, Николай Кордумов и Светлана Миннибаева.
Входящий в состав команды Александр Калашников также награжден сертификатом за участие в конкурсе предложений по улучшениям.
Более подробно о реализации проекта «Создание образцового потока на участке изоляции» мы расскажем в ближайшее время.
#псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
#ПСЗЯНТАРЬ «Лидеры изменений»
📉 о реализации ППУ на корпусодостроечном участке цеха №3.
В 2022 году начальник участка Никита Касьян подал руководству предложение по улучшению (ППУ), связанное с заменой газорезок, применяемых при выполнении газо-пламенных работ, на плазморез.
🕒 Предложение было обусловлено тем, что использование аппарата плазменной резки значительно повышает точность и скорость работ.
🚬 В отличие от газорезки он не требует дополнительных материалов (баллонов, шлангов и других инструментов) для работы на заказе, что позволяет оперативно выполнять производственные задачи.
👉🏻По результатам рассмотрения ППУ была проведена тестовая закупка аппарата плазменной резки для бригады участка.
🕹 Внедрение этого предложения уже доказало свою эффективность. Как отмечает Никита Касьян: «Спустя 9 месяцев использования плазмореза на заказах, мы экономим очень много трудоёмкости.
⬇️ Например, возьмём переборочный стакан, на его демонтаж с помощью плазмореза мы тратим 1️⃣ час времени.
👆 При использовании газорезки в таком же демонтаже уходит 4️⃣ часа. Разница колоссальная!».
#псзЯнтарь #Судостроение #ПроизводственнаяСистема #ЛидерыИзменений
В 2022 году начальник участка Никита Касьян подал руководству предложение по улучшению (ППУ), связанное с заменой газорезок, применяемых при выполнении газо-пламенных работ, на плазморез.
👉🏻По результатам рассмотрения ППУ была проведена тестовая закупка аппарата плазменной резки для бригады участка.
#псзЯнтарь #Судостроение #ПроизводственнаяСистема #ЛидерыИзменений
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from АО "ПСЗ "Янтарь"
👉
Работая на станке гидроабразивной резки, о вводе которого в эксплуатацию мы рассказывали в августе прошлого года, оператор станков Валентин Аксёнов разработал целый комплекс предложений по улучшению (ППУ), которые позволяют значительно ускорить работу, сделать ее более экономичной и качественной, а также избежать частых ремонтов оборудования.
Так, использование зажимов позволяет снизить шероховатость деталей и повысить точность реза; применение шаблонных листов в нескольких точках ванны ускоряет процесс резки в 2 раза; наличие защитного экрана и производимой на заводе «юбки» делают работу более безопасной.
И это лишь часть внедренных улучшений, предложенных Валентином Аксёновым!
Дорогие подписчики, мы будем рады рассказать о предложениях по улучшению, разработанных вами! Делитесь с коллегами своими идеями – в результате совместной работы и обмена опытом, эффект полезных нововведений станет еще больше!
#ОСК #псзЯнтарь #ППУ #ПроизводственнаяСистема #ЛидерыИзменений #БылоСталоБудет #РоссияПоехали
Работая на станке гидроабразивной резки, о вводе которого в эксплуатацию мы рассказывали в августе прошлого года, оператор станков Валентин Аксёнов разработал целый комплекс предложений по улучшению (ППУ), которые позволяют значительно ускорить работу, сделать ее более экономичной и качественной, а также избежать частых ремонтов оборудования.
Так, использование зажимов позволяет снизить шероховатость деталей и повысить точность реза; применение шаблонных листов в нескольких точках ванны ускоряет процесс резки в 2 раза; наличие защитного экрана и производимой на заводе «юбки» делают работу более безопасной.
И это лишь часть внедренных улучшений, предложенных Валентином Аксёновым!
Дорогие подписчики, мы будем рады рассказать о предложениях по улучшению, разработанных вами! Делитесь с коллегами своими идеями – в результате совместной работы и обмена опытом, эффект полезных нововведений станет еще больше!
#ОСК #псзЯнтарь #ППУ #ПроизводственнаяСистема #ЛидерыИзменений #БылоСталоБудет #РоссияПоехали
Forwarded from АО "ПСЗ "Янтарь"
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Модернизация может выражаться не только в приобретении нового оборудования, но и разумным использованием имеющихся ресурсов. Ярким примером грамотного подхода к раскрою металлопроката стали идеи сотрудницы УКТПП Екатерины Чекаевой. Её ППУ позволили уменьшить ожидание и сэкономить металл. Как этого удалось добиться, смотрите в следующем ролике из рубрики «Лидеры изменений».
Дорогие подписчики, мы будем рады рассказать о предложениях по улучшению, разработанных вами! Делитесь с коллегами своими идеями – в результате совместной работы и обмена опытом, эффект полезных нововведений станет еще больше!
#ОСК #псзЯнтарь #ППУ #ПроизводственнаяСистема #ЛидерыИзменений
Дорогие подписчики, мы будем рады рассказать о предложениях по улучшению, разработанных вами! Делитесь с коллегами своими идеями – в результате совместной работы и обмена опытом, эффект полезных нововведений станет еще больше!
#ОСК #псзЯнтарь #ППУ #ПроизводственнаяСистема #ЛидерыИзменений