Проект по производству DRI но основе «зеленого» водорода Hybrit получил финансирование в размере $302 млн
Шведский проект #Hybrit (совместное предприятие производителя стали #SSAB, горнодобывающей компании #LKAB и энергетической компании Vattenfall) получил грант в размере 3,1 млрд. шведских крон (302 млн. USD) в рамках программы финансирования энергетического агентства Швеции.
Инвестиции пойдут на строительство завода по производству губчатого железа на основе «зеленого» водорода в Елливаре, Швеция. За этот этап проекта отвечает компания LKAB.
Технология HYBRIT основана на процессе восстановление железорудных окатышей до губчатого железа с использованием «зеленого» водорода, она уже была испытана на демонстрационной установке в 2021 году (результат на картинке), что позволило сталелитейной компании SSAB произвести первую в мире «зеленую сталь».
Мощность завода в Елливаре составит более 1,3 млн. т губчатого железа в год, все переработанное сырье будет поставляться на завод SSAB для производства стали в электродуговой печи.
Потребность в электроэнергии для этапа производства губчатого железа составляет около 5 ТВт*ч в год (почти 3% от общего энергопотребления Швеции в 2022 году), большая часть уйдет на электролиз водорода.
Совсем недавно в Лулео, Швеция, Hybrit смог снизить себестоимость производства «зеленого» водорода на своем экспериментальном хранилище водорода, которое было построено в каменной пещере в 2022 году.
Завод LKAB входит в число 35 проектов из 12 стран ЕС, которые в рамках европейской программы Hy2Use IPCEI (Important Projects of Common European Interest) могут получать финансирование напрямую от государства. Пока схема «сначала инвестиции – потом проекты» работает лучше, чем углеродные единицы для возмещения затрат после реализации.
#DRI #GreenHydrogen #Sweden
Шведский проект #Hybrit (совместное предприятие производителя стали #SSAB, горнодобывающей компании #LKAB и энергетической компании Vattenfall) получил грант в размере 3,1 млрд. шведских крон (302 млн. USD) в рамках программы финансирования энергетического агентства Швеции.
Инвестиции пойдут на строительство завода по производству губчатого железа на основе «зеленого» водорода в Елливаре, Швеция. За этот этап проекта отвечает компания LKAB.
Технология HYBRIT основана на процессе восстановление железорудных окатышей до губчатого железа с использованием «зеленого» водорода, она уже была испытана на демонстрационной установке в 2021 году (результат на картинке), что позволило сталелитейной компании SSAB произвести первую в мире «зеленую сталь».
Мощность завода в Елливаре составит более 1,3 млн. т губчатого железа в год, все переработанное сырье будет поставляться на завод SSAB для производства стали в электродуговой печи.
Потребность в электроэнергии для этапа производства губчатого железа составляет около 5 ТВт*ч в год (почти 3% от общего энергопотребления Швеции в 2022 году), большая часть уйдет на электролиз водорода.
Совсем недавно в Лулео, Швеция, Hybrit смог снизить себестоимость производства «зеленого» водорода на своем экспериментальном хранилище водорода, которое было построено в каменной пещере в 2022 году.
Завод LKAB входит в число 35 проектов из 12 стран ЕС, которые в рамках европейской программы Hy2Use IPCEI (Important Projects of Common European Interest) могут получать финансирование напрямую от государства. Пока схема «сначала инвестиции – потом проекты» работает лучше, чем углеродные единицы для возмещения затрат после реализации.
#DRI #GreenHydrogen #Sweden
POSCO построит завод по производству HBI в автстралийском порту Порт-Хедленд
Южнокорейская сталелитейная компания #POSCO планирует построить завод по производству горячебрикетированного железа (#HBI) мощностью 12 млн. т в год на территории железорудного терминала Порт-Хедленд в Австралии.
Компания подписала соглашение с правительством Западной Австралии об аренде на 50 лет участка в Порт-Хедленде. Строительство начнется в 2025 году и будет состоять из шести этапов мощностью по 2 млн. тонн каждый. Начало производства запланировано на 2028 год.
Проект будет включать в себя производство железорудных окатышей из магнетитовой руды для дальнейшего использования их в качестве сырья при производстве DRI. Горячебрикетированное железо получают путем брикетирования железа прямого восстановления на выходе из установки DRI при температуре более 650 °C. В результате увеличивается плотность и уменьшается площадь внутренней поверхности DRI. HBI значительно меньше окисляется на открытом воздухе, что позволяет легко транспортировать его без особых мер предосторожности. HBI будет поставляться на сталелитейные заводы POSCO в Южной Корее.
Ожидается, что этот проект вместе с технологией HyREX позволит POSCO полностью перейти на производство стали по пути DRI-EAF/ESF. Ранее энергетическая компания #Engie и Posco также подписали договор для строительства проекта по производству «зеленого» водорода в Австралии, что потенциально позволит перевести процесс получения DRI с природного газа на «зеленый» водород.
#DRI #GreenHydrogen #Australia
Южнокорейская сталелитейная компания #POSCO планирует построить завод по производству горячебрикетированного железа (#HBI) мощностью 12 млн. т в год на территории железорудного терминала Порт-Хедленд в Австралии.
Компания подписала соглашение с правительством Западной Австралии об аренде на 50 лет участка в Порт-Хедленде. Строительство начнется в 2025 году и будет состоять из шести этапов мощностью по 2 млн. тонн каждый. Начало производства запланировано на 2028 год.
Проект будет включать в себя производство железорудных окатышей из магнетитовой руды для дальнейшего использования их в качестве сырья при производстве DRI. Горячебрикетированное железо получают путем брикетирования железа прямого восстановления на выходе из установки DRI при температуре более 650 °C. В результате увеличивается плотность и уменьшается площадь внутренней поверхности DRI. HBI значительно меньше окисляется на открытом воздухе, что позволяет легко транспортировать его без особых мер предосторожности. HBI будет поставляться на сталелитейные заводы POSCO в Южной Корее.
Ожидается, что этот проект вместе с технологией HyREX позволит POSCO полностью перейти на производство стали по пути DRI-EAF/ESF. Ранее энергетическая компания #Engie и Posco также подписали договор для строительства проекта по производству «зеленого» водорода в Австралии, что потенциально позволит перевести процесс получения DRI с природного газа на «зеленый» водород.
#DRI #GreenHydrogen #Australia
Fortescue построит завод по производству «зеленого» аммиака в Норвегии
Проект Holmaneset по производству «зеленого» аммиака в Норвегии австралийской компании #Fortescue получил финансирование в размере 203 млн. евро в рамках программы Инновационного фонда ЕС. Завод будет расположен недалеко от города Свелген, Fortescue начнет строительство в 2025 году, ввод в эксплуатацию запланирован на 2027 год.
Аммиак будет производится путем соединения «зеленого» водорода, полученного в процессе электролиза, и азота, полученного из сжатого воздуха. Вся электроэнергия для процесса будет генерироваться на гидроэлектростанции и ВЭС.
«Зеленый» водород также будет поставляться как самостоятельный продукт, в том числе для сталелитейной промышленности. «Зеленый» аммиак будет использоваться в качестве топлива для морских судов. Ожидается, что проект поможет не только Норвегии, но и всей Европе в достижении целей по сокращению выбросов СО2. Fortescue также строит водородные проекты в США и Австралии, при этом в Австралии компания планирует использовать «зеленый» водород для производства #DRI.
#GreenHydrogen #Australia
Проект Holmaneset по производству «зеленого» аммиака в Норвегии австралийской компании #Fortescue получил финансирование в размере 203 млн. евро в рамках программы Инновационного фонда ЕС. Завод будет расположен недалеко от города Свелген, Fortescue начнет строительство в 2025 году, ввод в эксплуатацию запланирован на 2027 год.
Аммиак будет производится путем соединения «зеленого» водорода, полученного в процессе электролиза, и азота, полученного из сжатого воздуха. Вся электроэнергия для процесса будет генерироваться на гидроэлектростанции и ВЭС.
«Зеленый» водород также будет поставляться как самостоятельный продукт, в том числе для сталелитейной промышленности. «Зеленый» аммиак будет использоваться в качестве топлива для морских судов. Ожидается, что проект поможет не только Норвегии, но и всей Европе в достижении целей по сокращению выбросов СО2. Fortescue также строит водородные проекты в США и Австралии, при этом в Австралии компания планирует использовать «зеленый» водород для производства #DRI.
#GreenHydrogen #Australia
Битва за ВИЭ и железорудное сырье между производителями стали только начинается
Наличие возобновляемой электроэнергии становится решающим фактором при выборе местоположения новых проектов по производству «зеленой» стали по цепочке DRI-EAF. По данным #IEEFA, на тонну «зеленой» стали требуется около 3,6 МВт*ч электроэнергии, большая часть которой расходуется на процесс электролиза «зеленого» водорода для дальнейшего производства #DRI.
При этом пока выигрывают районы, где основным источником выработки электроэнергии являются ГЭС - Норвегия, Швеция, Канада и Бразилия. Нестабильность солнца и ветра необходимо компенсировать наличием системы аккумуляторов и водородными хранилищами, что связано с существенными дополнительными затратами.
Согласно исследованию института полезных ископаемых Западной Австралии (MRIWA), строительство объектов ВИЭ (50% СЭС, 50% ВЭС + акуумуляторы) для производства 1 млн. т «зеленой» стали может обойтись производителям в более чем $3 млрд., что превышает инвестиции в производство DR-окатышей, электролизер, установку DRI и электродуговую печь.
На данный момент среди «зеленых» проектов шведский Hybrit кажется самым экономически удачным вариантом – помимо относительно дешевой и стабильной возобновляемой энергии с местных ГЭС, завод обеспечен собственным высококачественным железорудным сырьем для производства окатышей с #LKAB.
Остальные производители вынуждены выбирать между близостью к железорудным проектам и инвестициями в ВИЭ или дешевой возобновляемой энергией и обеспечением поставок сырья.
#GreenSteel #RES #World
Наличие возобновляемой электроэнергии становится решающим фактором при выборе местоположения новых проектов по производству «зеленой» стали по цепочке DRI-EAF. По данным #IEEFA, на тонну «зеленой» стали требуется около 3,6 МВт*ч электроэнергии, большая часть которой расходуется на процесс электролиза «зеленого» водорода для дальнейшего производства #DRI.
При этом пока выигрывают районы, где основным источником выработки электроэнергии являются ГЭС - Норвегия, Швеция, Канада и Бразилия. Нестабильность солнца и ветра необходимо компенсировать наличием системы аккумуляторов и водородными хранилищами, что связано с существенными дополнительными затратами.
Согласно исследованию института полезных ископаемых Западной Австралии (MRIWA), строительство объектов ВИЭ (50% СЭС, 50% ВЭС + акуумуляторы) для производства 1 млн. т «зеленой» стали может обойтись производителям в более чем $3 млрд., что превышает инвестиции в производство DR-окатышей, электролизер, установку DRI и электродуговую печь.
На данный момент среди «зеленых» проектов шведский Hybrit кажется самым экономически удачным вариантом – помимо относительно дешевой и стабильной возобновляемой энергии с местных ГЭС, завод обеспечен собственным высококачественным железорудным сырьем для производства окатышей с #LKAB.
Остальные производители вынуждены выбирать между близостью к железорудным проектам и инвестициями в ВИЭ или дешевой возобновляемой энергией и обеспечением поставок сырья.
#GreenSteel #RES #World
Битва за ВИЭ и железорудное сырье между производителями стали только начинается (2)
#H2GreenSteel строит завод по производству «зеленой» стали на севере Швеции, где также заключила соглашение на поставки возобновляемой энергии с ГЭС, однако часть сырья будет поставлять горнодобывающая компания #AngloAmerican
со своих рудников в ЮАР и Бразилии. H2 Green Steel также рассматривает строительство аналогичного проекта в канадской провинции Квебек, энергосистема которой на 94% состоит из гидроэнергии и на 5% из энергии ветра. Компания заключила соглашение и с бразильской горнодобывающей компанией #Vale для изучения возможности строительства завода в Бразилии.
#BlastrGreenSteel планировала строительство завода по производству DR-окатышей в северной части Норвегии для обеспечения своего завода по производству «зеленой» стали в Финляндии, однако Норвегия подтвердила, что не сможет обеспечить необходимые мощности возобновляемой электроэнергии к поставленному сроку. Компания рассматривает альтернативные места строительства.
Другими потенциально привлекательными местами могут стать Австралия и страны региона MENA. Австралия активно развивает ВИЭ, и, в некоторых районах, уже обеспечивает до 80% спроса возобновляемой энергией, а новые проекты по добыче магнетитовой руды могут обеспечить заводы железорудным сырьем.
Страны MENA инвестируют в ВИЭ и электролизеры, что потенциально обеспечит производство дешевого «зеленого» водорода, и уже имеют соглашение с Vale о создании промышленных центров.
#GreenSteel #RES #World
#H2GreenSteel строит завод по производству «зеленой» стали на севере Швеции, где также заключила соглашение на поставки возобновляемой энергии с ГЭС, однако часть сырья будет поставлять горнодобывающая компания #AngloAmerican
со своих рудников в ЮАР и Бразилии. H2 Green Steel также рассматривает строительство аналогичного проекта в канадской провинции Квебек, энергосистема которой на 94% состоит из гидроэнергии и на 5% из энергии ветра. Компания заключила соглашение и с бразильской горнодобывающей компанией #Vale для изучения возможности строительства завода в Бразилии.
#BlastrGreenSteel планировала строительство завода по производству DR-окатышей в северной части Норвегии для обеспечения своего завода по производству «зеленой» стали в Финляндии, однако Норвегия подтвердила, что не сможет обеспечить необходимые мощности возобновляемой электроэнергии к поставленному сроку. Компания рассматривает альтернативные места строительства.
Другими потенциально привлекательными местами могут стать Австралия и страны региона MENA. Австралия активно развивает ВИЭ, и, в некоторых районах, уже обеспечивает до 80% спроса возобновляемой энергией, а новые проекты по добыче магнетитовой руды могут обеспечить заводы железорудным сырьем.
Страны MENA инвестируют в ВИЭ и электролизеры, что потенциально обеспечит производство дешевого «зеленого» водорода, и уже имеют соглашение с Vale о создании промышленных центров.
#GreenSteel #RES #World
Telegram
Green Ferrum
Битва за ВИЭ и железорудное сырье между производителями стали только начинается
Наличие возобновляемой электроэнергии становится решающим фактором при выборе местоположения новых проектов по производству «зеленой» стали по цепочке DRI-EAF. По данным #IEEFA…
Наличие возобновляемой электроэнергии становится решающим фактором при выборе местоположения новых проектов по производству «зеленой» стали по цепочке DRI-EAF. По данным #IEEFA…
US Steel начнет поставлять DR-окатыши в первом квартале 2024 года
В декабре 2023 года сталелитейная компания #USSteel запустила производство DR-окатышей на своем пилотном проекте на заводе Minnesota Ore Operations Keetac. Компания планирует начать поставки на американские заводы уже в первом квартале 2024 года.
Стоимость проекта составляет около $150 млн, поле выхода на полную мощность производительность составит 4,5 млн. т DR-окатышей в год.
Ранее компания заявляла о планах продавать окатыши сторонним производителям DRI или запустить собственное производство. Однако, в декабре 2023 года японская #NipponSteel заявила о приобретении US Steel за $14,9 млрд., а значит в игру включается и Япония, которая также потенциально планирует декарбонизацию сталелитейного сектора за счет DRI.
При этом профсоюзы США подали несколько жалоб по поводу сделки, проверка в связи с покупкой US Steel компанией Nippon Steel может продлиться до 2025 года. Япония к тому времени как раз может рассмотреть строительство DRI проекта.
#DRI #USA #Japan
В декабре 2023 года сталелитейная компания #USSteel запустила производство DR-окатышей на своем пилотном проекте на заводе Minnesota Ore Operations Keetac. Компания планирует начать поставки на американские заводы уже в первом квартале 2024 года.
Стоимость проекта составляет около $150 млн, поле выхода на полную мощность производительность составит 4,5 млн. т DR-окатышей в год.
Ранее компания заявляла о планах продавать окатыши сторонним производителям DRI или запустить собственное производство. Однако, в декабре 2023 года японская #NipponSteel заявила о приобретении US Steel за $14,9 млрд., а значит в игру включается и Япония, которая также потенциально планирует декарбонизацию сталелитейного сектора за счет DRI.
При этом профсоюзы США подали несколько жалоб по поводу сделки, проверка в связи с покупкой US Steel компанией Nippon Steel может продлиться до 2025 года. Япония к тому времени как раз может рассмотреть строительство DRI проекта.
#DRI #USA #Japan
ArcelorMittal подписал соглашение на поставки «низкоуглеродной» электроэнергии с EDF для DRI проекта во Франции
#ArcelorMittal France подписала долгосрочное соглашение с французской энергетической компанией #EDF Energy для поставок «низкоуглеродной» электроэнергии на свои сталелитейные заводы в Дюнкерке.
75% электроэнергии EDF производит на атомных электростанциях, при этом компания также имеет установки ВЭС во Франции. Так как использован термин «low-carbon» вместо «renewable», вероятно, имеются ввиду поставки электроэнергии именно с АЭС.
Ожидается, что энергопотребление завода вырастет после перехода на производство стали по цепочке DRI-EAF. ArcelorMittal планирует ввести в эксплуатацию установку DRI мощностью 2,5 млн. т и две электродуговые печи в Дюнкерке в 2027 году, заменив одну из доменных печей. DRI будет производиться с использованием природного газа в качестве восстановителя, после 2030 года компания рассмотрит возможность переходна на «зеленый» водород.
Красивая картинка была только с ВЭС, поэтому будем ждать, когда ArcelorMittal перейдёт на ветер, «зеленый» водород и DRI-EAF.
#DRI #France
#ArcelorMittal France подписала долгосрочное соглашение с французской энергетической компанией #EDF Energy для поставок «низкоуглеродной» электроэнергии на свои сталелитейные заводы в Дюнкерке.
75% электроэнергии EDF производит на атомных электростанциях, при этом компания также имеет установки ВЭС во Франции. Так как использован термин «low-carbon» вместо «renewable», вероятно, имеются ввиду поставки электроэнергии именно с АЭС.
Ожидается, что энергопотребление завода вырастет после перехода на производство стали по цепочке DRI-EAF. ArcelorMittal планирует ввести в эксплуатацию установку DRI мощностью 2,5 млн. т и две электродуговые печи в Дюнкерке в 2027 году, заменив одну из доменных печей. DRI будет производиться с использованием природного газа в качестве восстановителя, после 2030 года компания рассмотрит возможность переходна на «зеленый» водород.
Красивая картинка была только с ВЭС, поэтому будем ждать, когда ArcelorMittal перейдёт на ветер, «зеленый» водород и DRI-EAF.
#DRI #France
Baosteel запустила производство DRI в провинции Гуандун
Китайская компания #Baosteel Zhanjiang Iron & Steel вела в эксплуатацию установку DRI мощностью 1 млн. т в год на своем заводе в провинции Гуандун. DRI будет производиться по технологии Energiron, разработанной итальянскими производителями оборудования #Danieli и #Tenova.
В качестве восстановителя планируется использовать смесь природного газа, коксового газа и водорода. На данный момент это крупнейшая установка DRI в Китае и крупнейшее в мире производство DRI, которое уже частично использует водород. В перспективе завод сможет полностью перейти на «зеленый» водород.
На данный момент в Китае реализуется 10 проектов по производству DRI на основе водорода, к 2030 году их мощность составит более 10 млн. тонн в год. Железная руда, добываемая в Китае, не сможет соответствовать характеристикам высококачественного сырья для производства DRI. При этом Baosteel уже имеет долю в проекте #RioTinto Simandou в Гвинее, ввод в эксплуатацию которого запланирован на 2025 год. На месторождении Simandou планируется добыть около 1,5 млрд. т высококачественной железной руды с содержанием железа 65% и низким содержанием примесей в течение 26 лет.
#Ironore #DRI #China
Китайская компания #Baosteel Zhanjiang Iron & Steel вела в эксплуатацию установку DRI мощностью 1 млн. т в год на своем заводе в провинции Гуандун. DRI будет производиться по технологии Energiron, разработанной итальянскими производителями оборудования #Danieli и #Tenova.
В качестве восстановителя планируется использовать смесь природного газа, коксового газа и водорода. На данный момент это крупнейшая установка DRI в Китае и крупнейшее в мире производство DRI, которое уже частично использует водород. В перспективе завод сможет полностью перейти на «зеленый» водород.
На данный момент в Китае реализуется 10 проектов по производству DRI на основе водорода, к 2030 году их мощность составит более 10 млн. тонн в год. Железная руда, добываемая в Китае, не сможет соответствовать характеристикам высококачественного сырья для производства DRI. При этом Baosteel уже имеет долю в проекте #RioTinto Simandou в Гвинее, ввод в эксплуатацию которого запланирован на 2025 год. На месторождении Simandou планируется добыть около 1,5 млрд. т высококачественной железной руды с содержанием железа 65% и низким содержанием примесей в течение 26 лет.
#Ironore #DRI #China
Метинвест и Danieli запустят завод Digital Green Steel в Италии
Украинская компания Метинвест и итальянский производитель оборудования Danieli подписали соглашение для строительства нового стана горячей прокатки на предприятие в Пьомбино, Италия. Завод фактически принадлежит индийской JSW Group, но производство было остановлено в 2022 году. Метинвест при сотрудничестве с компанией JSW и правительством Италии планирует перезапустить производство на базе электродуговой печи #EAF годовой мощностью 2 млн. т и переименовать предприятие в Digital Green Steel.
Годовая мощность после модернизации составит до 2,7 млн. тонн проката, запуск запланирован на 2027 год, инвестиции в проект составят около 2 млрд. евро. Метинвест также рассматривает возможность строительства установки #DRI на предприятие, в качестве сырья сможет использоваться украинская руда.
Проект может стать «тестовой площадкой» для Метинвеста, который также планирует в течение следующих 5-10 лет модернизировать свои предприятия в Украине. Инвестиции в «зелёную» трансформацию украинских активов (ГОКи, «Каметсталь» и «Запорожсталь»), по предварительным оценкам, составят $9 млрд.
#GreenSteel #Europe
Украинская компания Метинвест и итальянский производитель оборудования Danieli подписали соглашение для строительства нового стана горячей прокатки на предприятие в Пьомбино, Италия. Завод фактически принадлежит индийской JSW Group, но производство было остановлено в 2022 году. Метинвест при сотрудничестве с компанией JSW и правительством Италии планирует перезапустить производство на базе электродуговой печи #EAF годовой мощностью 2 млн. т и переименовать предприятие в Digital Green Steel.
Годовая мощность после модернизации составит до 2,7 млн. тонн проката, запуск запланирован на 2027 год, инвестиции в проект составят около 2 млрд. евро. Метинвест также рассматривает возможность строительства установки #DRI на предприятие, в качестве сырья сможет использоваться украинская руда.
Проект может стать «тестовой площадкой» для Метинвеста, который также планирует в течение следующих 5-10 лет модернизировать свои предприятия в Украине. Инвестиции в «зелёную» трансформацию украинских активов (ГОКи, «Каметсталь» и «Запорожсталь»), по предварительным оценкам, составят $9 млрд.
#GreenSteel #Europe