Tata Steel начала тестировать использование водорода в доменной печи
Индийская компания #TataSteel Limited начала тестировать процесс закачки водорода в доменную печь на сталелитейном заводе в Джамшедпуре.
Это один из первых экспериментов в мире, когда такое большое количество водорода непрерывно вводилось в доменную печь, испытания начались 23 апреля и продлятся в течение 4-5 дней. Система введения водорода на данный момент работает на 40%.
Согласно ожиданиям Tata Steel, процесс поможет снизить коэффициент использования кокса на 10%, что приведёт к сокращению выбросов CO2 на 7…10% в пересчете на тонну стали.
#GreenSteel #Capacity #India
Индийская компания #TataSteel Limited начала тестировать процесс закачки водорода в доменную печь на сталелитейном заводе в Джамшедпуре.
Это один из первых экспериментов в мире, когда такое большое количество водорода непрерывно вводилось в доменную печь, испытания начались 23 апреля и продлятся в течение 4-5 дней. Система введения водорода на данный момент работает на 40%.
Согласно ожиданиям Tata Steel, процесс поможет снизить коэффициент использования кокса на 10%, что приведёт к сокращению выбросов CO2 на 7…10% в пересчете на тонну стали.
#GreenSteel #Capacity #India
Декарбонизация черной металлургии в Азии: уникальный путь и неравномерные перспективы (2)
Для снижения выбросов в доменном производстве азиатские производители используют несколько стратегий:
1. Введение в доменную печь водорода (кислорода или природного газа) для сокращения расхода кокса. Индийская компания #TataSteel тестировала процесс введения водорода в доменную печь на сталелитейном заводе в Джамшедпуре, что позволило снизить выбросы CO2 на 7…10% в пересчете на тонну стали.
2. Увеличение доли ГБЖ и лома в шихте доменного производства. Японская компания #KobeSteel добилась снижения выбросов СО2 более чем на 20% в доменном производстве за счет увеличения доли горячебрикетированного железа в шихте примерно на 50%.
3. Обеспечение производства возобновляемой энергией и развитие технологии CCS. Южнокорейская компания #Posco на некоторых заводах планирует снизить выбросы СО2 на 13% к 2035 году только за счет этих мер.
Все эти способы, вероятно, не позволят компаниям достичь снижения выбросов на 50-70% и более.
Однако действующие или строящиеся проекты по производству DRI пока имеют не так много производителей в Азии. В прошлом году китайская компания #HBZX High Tech стала первым сталелитейным предприятием в мире, которое использует более 60% водорода в смеси при производстве DRI.
Использование лома в ЭДП также потребует от стран дополнительных усилий для увеличения внутреннего сбора и переработки, или, как в случае Японии, ограничения экспорта.
Некоторые участники рынка считают, что только более жесткое внутреннее регулирование на уровне каждой страны сможет обеспечить переход к производству «зеленой» стали. Другие ожидают, что реальное начало взимания налога в рамках европейского механизма CBAM может быть отложено, что позволит азиатским странам дольше экспортировать продукцию в ЕС без финансовых потерь.
#GreenSteel #Asia
Для снижения выбросов в доменном производстве азиатские производители используют несколько стратегий:
1. Введение в доменную печь водорода (кислорода или природного газа) для сокращения расхода кокса. Индийская компания #TataSteel тестировала процесс введения водорода в доменную печь на сталелитейном заводе в Джамшедпуре, что позволило снизить выбросы CO2 на 7…10% в пересчете на тонну стали.
2. Увеличение доли ГБЖ и лома в шихте доменного производства. Японская компания #KobeSteel добилась снижения выбросов СО2 более чем на 20% в доменном производстве за счет увеличения доли горячебрикетированного железа в шихте примерно на 50%.
3. Обеспечение производства возобновляемой энергией и развитие технологии CCS. Южнокорейская компания #Posco на некоторых заводах планирует снизить выбросы СО2 на 13% к 2035 году только за счет этих мер.
Все эти способы, вероятно, не позволят компаниям достичь снижения выбросов на 50-70% и более.
Однако действующие или строящиеся проекты по производству DRI пока имеют не так много производителей в Азии. В прошлом году китайская компания #HBZX High Tech стала первым сталелитейным предприятием в мире, которое использует более 60% водорода в смеси при производстве DRI.
Использование лома в ЭДП также потребует от стран дополнительных усилий для увеличения внутреннего сбора и переработки, или, как в случае Японии, ограничения экспорта.
Некоторые участники рынка считают, что только более жесткое внутреннее регулирование на уровне каждой страны сможет обеспечить переход к производству «зеленой» стали. Другие ожидают, что реальное начало взимания налога в рамках европейского механизма CBAM может быть отложено, что позволит азиатским странам дольше экспортировать продукцию в ЕС без финансовых потерь.
#GreenSteel #Asia
Leadit: почти половина крупных мировых производителей стали еще не установила цель по достижению «углеродной» нейтральности
Leadit также собрала данные по долгосрочным целям декарбонизации сталелитейных компаний. До 2050 года достичь полной углеродной нейтральности (Scope 1 и 2) планируют только шведская #SSAB (вопросов нет) и немецкий #Salzgitter (вопросы есть, но их мало).
Интересно, что #Tatasteel входит в число компаний также поставивших цель достичь углеродной нейтральности к 2045 году. К ней вопросов много: свои европейские активы в Великобритании и Нидерландах компания переведет на Лом-EAF, а вот что будет с почти 17 млн. т доменного производства в Индии, мы, если честно, даже не можем предположить.
Кроме Металлоинвеста, все крупные российские металлурги попали в категорию «Дата не установлена». Видимо, в отличие от китайских Jianlong и Ansteel, они напрямую не заявляли о нулевом «углеродном следе» после 2050 года. Поэтому мы предлагаем вам определить дату достижения «углеродной» нейтральности производства стали в России голосованием.
#GreenSteel #World
Leadit также собрала данные по долгосрочным целям декарбонизации сталелитейных компаний. До 2050 года достичь полной углеродной нейтральности (Scope 1 и 2) планируют только шведская #SSAB (вопросов нет) и немецкий #Salzgitter (вопросы есть, но их мало).
Интересно, что #Tatasteel входит в число компаний также поставивших цель достичь углеродной нейтральности к 2045 году. К ней вопросов много: свои европейские активы в Великобритании и Нидерландах компания переведет на Лом-EAF, а вот что будет с почти 17 млн. т доменного производства в Индии, мы, если честно, даже не можем предположить.
Кроме Металлоинвеста, все крупные российские металлурги попали в категорию «Дата не установлена». Видимо, в отличие от китайских Jianlong и Ansteel, они напрямую не заявляли о нулевом «углеродном следе» после 2050 года. Поэтому мы предлагаем вам определить дату достижения «углеродной» нейтральности производства стали в России голосованием.
#GreenSteel #World
Danieli построит DRI установку для завода Tata steel в Нидерландах
Итальянский производитель оборудования #Danieli построит DRI установку годовой мощностью 2,5 млн. т для дочерней компании индийской #TataSteel в Нидерландах. Установка будет оснащена технологией Energiron и позволит использовать как природный газ, так и 100% водорода в качестве восстановителя.
К 2030 году Tata steel планирует заменить на цепочку DRI-EAF одну из доменных печей в Нидерландах и закрыть один из двух цехов коксохимического производства. Ожидается, что это позволит снизить выбросы СО2 предприятия на 40% по сравнению с текущим уровнем.
В 2026 году энергетическая компания #CrossWind планирует ввести в эксплуатацию установку по производству «зеленого» водорода рядом со своей оффшорной ВЭС Hollandse Kust Noord. Потенциально, проект мог бы стать поставщиком водорода для сталелитейного завода Tata Steel.
#DRI #Europe
Итальянский производитель оборудования #Danieli построит DRI установку годовой мощностью 2,5 млн. т для дочерней компании индийской #TataSteel в Нидерландах. Установка будет оснащена технологией Energiron и позволит использовать как природный газ, так и 100% водорода в качестве восстановителя.
К 2030 году Tata steel планирует заменить на цепочку DRI-EAF одну из доменных печей в Нидерландах и закрыть один из двух цехов коксохимического производства. Ожидается, что это позволит снизить выбросы СО2 предприятия на 40% по сравнению с текущим уровнем.
В 2026 году энергетическая компания #CrossWind планирует ввести в эксплуатацию установку по производству «зеленого» водорода рядом со своей оффшорной ВЭС Hollandse Kust Noord. Потенциально, проект мог бы стать поставщиком водорода для сталелитейного завода Tata Steel.
#DRI #Europe