🗣Росатом запустил серийное производство 3D-принтеров

Первым серийным продуктом стал обновленный RusMelt 310M, работающий по технологии селективного лазерного сплавления (SLM). Эту модель уже включили в Реестр промышленной продукции, произведенной в России. Всего в 2024 году изготовят девять таких 3D-принтеров.

Что изменилось в RusMelt 310M?
• Появились новые сканирующие модули.
• Увеличился объем построения, то есть размер изделия, которое можно изготовить.
• Обновилась система обдува, которая удаляет побочные продукты при сплавлении, влияющие на качество печати.
• Модульная система позволяет быстро менять материалы.
• Усовершенствованная продувка фильтров помогает увеличить срок эксплуатации.

Что еще важно?
Во всех 3D-принтерах устанавливается отечественное программное обеспечение. А комплектуются они под требования заказчика. По итогам испытаний конструкторская документация получила литеру «О1». Это значит, что машина полностью соответствует требованиям технического задания.

Кто их собирает?
Наиболее высокотехнологичные комплектующие, включая сканирующие системы и лазеры, делают предприятия Росатома. Часть изделий предоставляет Центротех (входит в ТВЭЛ). За окончательную сборку, настройку и программирование системы управления отвечает московский Центр аддитивных технологий Росатома. Сервисное обслуживание — на аддитивном дивизионе госкорпорации.

Смотрите в сюжете Известий, как изменился RusMelt 310M 👆

#ТВЭЛ_новости #АТ
@tvel_live

🎬 Момент передачи Томскому политеху 3D-принтера RusMelt 300M производства Росатома в первый день #Атомэкспо2024

Зачем он ТПУ?
Принтер разместят в лаборатории Центра аддитивных технологий общего доступа на базе инженерной школы ТПУ. На нем будут печатать детали и заготовки для предприятий Сибирского федерального округа.

В чем особенности принтера?
Он работает по технологии селективного лазерного сплавления. Его сканирующие системы и лазеры разработаны и изготовлены предприятиями атомной отрасли.

Как еще Росатом сотрудничает с ТПУ?
Разрабатывает совместные программы дополнительного профобразования для подготовки инженеров, проводит научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы.

#ТВЭЛ_видео #АТ
@tvel_live

Что можно напечатать на промышленных 3D-принтерах Росатома?

1️⃣ Фланец для электролизеров водорода

Раньше его в течение семи-восьми месяцев делали из четырех заготовок, затем сваривали проволокой с содержанием дорогостоящего палладия. Стоимость выходила 2,5 млн ₽. При печати с помощью АТ он стоит 500 000 ₽ и делается за 13 дней.

2️⃣ Антидебризный фильтр (АДФ)

Он защищает твэлы от дебриз-повреждений при попадании посторонних элементов в активную зону. Фильтр собирают из 55 деталей. Росатом напечатал его за раз. Изделие успешно прошло испытания.

В этом году конструктор разработал уже шесть АДФ, которые можно изготовить только аддитивным способом. На 2025-й запланирована печать полноценного нового фильтра с реакторными испытаниями.

3️⃣ Прототип выходной части магнитогидродинамического насоса для реактора БРЕСТ-300

Эта уникальная деталь предназначена для перекачки свинца, который используется как теплоноситель и радиационная защита. Выполненная из нержавеющей стали она имеет форму усеченного конуса с двумя канавками.

Технологию для изготовления детали отработали на крупногабаритном принтере с использованием электронно-лучевой наплавки проволоки. Изделие прошло все испытания, в том числе на устойчивость к коррозии.

#ТВЭЛ_цитата #АТ
@tvel_live

Вчера министр экономразвития Максим Решетников в рамках программы наставничества встретился с победительницей конкурса «Лидеры России». Она – руководитель проектов интегратора по аддитивным технологиям Росатома.

👤 Надежда Обухова

Инженер, как папа, или экономист, как мама? Чтобы не мучиться с выбором, Надежда получила сразу два высших образования в Самарском государственном аэрокосмическом университете.

Окончив вуз, сменила несколько специализаций, но в итоге сконцентрировалась на проектном управлении.

Сейчас она администрирует разработку линейки 3D-принтеров, которые работают по технологии селективного лазерного сплавления. Серийно уже выпускают RusMelt 310M с рабочей областью 300×300×350 мм, на очереди устройство для печати изделий габаритом 600×600×600 мм.

Помимо этого на Надежде план развития линейки аддитивного оборудования.

В свободное время она путешествует и увлекается научными теориями в разных областях знаний, от литературы до астрономии. А своей мечтой называет настолько автоматизированные производства, что для людей останутся только творческие и интересные виды деятельности.

#ТВЭЛсториз #АТ
@tvel_live

✏️ Печать термопластиками

Это самая распространенная и доступная технология 3D-печати. Она основана на расплавлении пластиковой нити (прутка) и ее послойном нанесении на печатную платформу по «нарезанной» на слои CAD-модели.

Расходный материал имеет вид катушек с намотанной пластиковой нитью. Принтер подает расплавленную нить через сопло экструдера и выборочно наносит ее на рабочую платформу. Сопло перемещается над печатным столом, наплавляя слой за слоем, пока не будет выращена готовая модель.

Таким образом можно быстро печатать сложные детали из широкого ассортимента термопластиковых или композитных материалов.

⚛️ На этой технологии основана работа принтера FORA, разработанного Росатомом. Область построения у него 300×300×300 мм, а максимальная скорость печати 35 см³/ч. У принтера два экструдера с нагревом до 270℃, при этом максимальная температура нагрева платформы построения равна 150℃.

На принтере FORA в Росатоме печатали для заказчика, например, решетки вентиляционных каналов. За счет этого их вес удалось уменьшить с 25 до 3,5 кг, а стоимость снизить с 570 до 65 евро.

#ТВЭЛ_словарь #АТ
@tvel_live

— Как расшифровывается сокращение DMD/ПЛВ?
— Direct metal deposition, прямое лазерное выращивание. Технология нужна для изготовления крупногабаритных деталей разной геометрии, в том числе биметаллических конструкций с помощью порошков нержавеющих сталей и сплавов на основе никеля, титана, кобальта, алюминия.

— Как это работает?
— Лазерный луч нагревает металл до расплавления, появляется «ванна расплава». В нее подается струя инертного газа с металлическим порошком. Он равномерно плавится, и после кристаллизации формируется валик как при наплавке металла. Перемещение оптической системы с соплом над заготовкой происходит по заранее запрограммированной траектории согласно 3D-модели.

— Где применяется технология?
— В аэрокосмической отрасли, энергетике, нефтедобыче, судостроении, судоремонте, машиностроении.

— В чем ее преимущество?
— В производительности выращивания изделий, она измеряется килограммами в час. Технология позволяет проводить восстановительный ремонт и наносить защитные покрытия на рабочие поверхности детали.

— Что особенного в установке ПЛВ Росатома?
— Она самая большая в России подобного типа. Позволяет выращивать изделия диаметром до 2,2 метра и высотой до одного метра с производительностью до 2,4 кг/ч. На ней изготовлен фрагмент кольца выгородки активной зоны реактора ВВЭР-ТОИ с увеличенным числом каналов охлаждения.

#ТВЭЛ_какэтоустроено #АТ
⚛️ Подписывайтесь на ТВЭЛ

— Аддитивные технологии (АТ) заменят традиционное производство?
— Не стоит их противопоставлять. 3D-печать встроится в производственную систему и заменит существующие технологические операции там, где это целесообразно. Например, болты точно лучше не печатать, а изготавливать методами горячей и холодной высадки. Это выгоднее при больших объемах производства.

— Что нужно печатать на 3D-принтере?
— Технически сложные изделия, которые сегодня делают с помощью трудоемких операций, в том числе сборочных. Это также актуально для прототипирования, создания опытных образцов и изделий малой серийности. 3D-печать сокращает сроки и трудоемкость производства, позволяет сэкономить на технологической оснастке.

— АТ не лекарство от всех «болезней»?
— Не стоит рассматривать АТ как панацею. Они должны занять нишу в машиностроении, но не противоречить базовым принципам материаловедения.

— Например?
— Так, при подборе деталей для 3D-печати конструктор ограничен определенными параметрами:
• применение свариваемых материалов;
• исключение упрочняющей термообработки (кроме поверхностной);
• максимально возможная толщина заготовок в зависимости от вида АТ.

#ТВЭЛ_какэтоустроено #АТ
⚛️ Подписывайтесь на ТВЭЛ

Такая продукция подходит для печати по технологии селективного лазерного плавления. С помощью нее, расплавляя лазером порошковые композиции, получают изделия сложных форм.

Порошок ЧМЗ состоит из сферических гранул 20–63 мкм. Предприятие может выпускать порошки разных размеров по запросу заказчиков.

Мощности производства позволяют производить намного больше титановых порошков, чем потребляется сейчас в России. При этом ожидается, что общий объем рынка металлических порошков для 3D-печати в нашей стране к 2030 году вырастет до 80 тонн в год.

На ЧМЗ планируют создать участок широкого профиля для аддитивных технологий, а также освоить производство порошков из жаростойких сталей и сплавов на основе никеля и кобальта.

#ТВЭЛ_твсскажи #АТ
⚛️ Подписывайтесь на ТВЭЛ

20 млрд ₽ выручки, 50% рынка – в такие показатели метят аддитивщики ТВЭЛа к 2033 году. Об этом руководитель бизнес-направления Илья Кавелашвили рассказал в программе «Пять минут о московской промышленности».

Печать крупногабаритных деталей больше не фантастика.

На самом большом в России 3D-принтере Росатом напечатал фрагмент выгородки активной зоны реактора ВВЭР-ТОИ диаметром 2,5 м и высотой 1 м. У нее увеличенное число каналов охлаждения. Чтобы изготовить целую деталь, понадобится менее двух месяцев, а не 13, как обычно.

🔗 Как выглядит аддитивное производство ТВЭЛа, смотрите на видео Моспрома

#АТ
⚛️ Подписывайтесь на ТВЭЛ

🔵Антидебризный фильтр (АДФ)

Он защищает твэлы от посторонних предметов в первом контуре реактора. С помощью 3D-печати можно оптимизировать дизайн АДФ, в несколько раз снизить срок его изготовления и кратно увеличить коэффициент использования материала.

🔵Губа воздухозаборника для учебно-пилотажного самолета

Традиционное производство этой детали состоит из холодной штамповки, подготовки к пайке и непосредственно самой пайки. При этом деталь должна соответствовать высоким требованиям аэродинамики и прочности.

Уже на этапе подготовки штампованных изделий к пайке появляется много брака, плюс этот процесс длительный и сложный.

Бизнес-направление «Аддитивные технологии» ТВЭЛа печатает такую деталь за 16 часов. Весь процесс осуществляет один оператор с ЧПУ.

#ТВЭЛ_какэтоустроено #АТ
⚛️ Подписывайтесь на ТВЭЛ