💬 «Запросы рынка являются основной мотивацией для создания крупнотоннажного производства редкоземельных магнитов системы неодим-железо-бор».

Об этом Андрей Андрианов, гендиректор Русатом МеталлТеха (входит в ТВЭЛ), сообщил на I Всероссийской научно-технической конференции «Постоянные магниты: Наука и технологии. Производство. Применение» в Суздале. Интегратор ТВЭЛа по металлургии планирует к 2028 году выйти на проектную мощность в 1000 тонн в год, а после 2030 года увеличить этот показатель до 3000.

На конференции прозвучало более 50 научных докладов. Участвовали 150 представителей науки, производства, госсектора, а также потребители магнитной продукции.

Главное с мероприятия:

🔵Росатом активно развивает компетенции в области редких и редкоземельных металлов, магнитов на их основе.

🔵Перспективные композитные магниты – системы неодим-железо-бор и кобальт-самарий.

🔵Особенно важны научные работы по получению стратегического минерального сырья для развития электротранспорта и ветрогенерации и кооперация разных организаций.

🔵В нацпроекте «Новые атомные и энергетические технологии» будет проект по созданию материалов для атомной отрасли. Внутри него запланированы работы по магнитной тематике. Лидеры в этой области – Росатом, Гиредмет и Уральский федеральный университет.

🔵Новые составы магнитов разрабатывает Институт металлургии и материаловедения имени А. А. Байкова. В создании новых структур магнитов примет участие Институт стали.

#ТВЭЛ_новости #РМТ
@tvel_live

Кто бы мог подумать, что сверхпрочные и тонкие медь-ниобиевые провода такие фотогеничные? Например, Русатом МеталлТех, который их производит.

Теперь у вас есть что поставить на заставку смартфона в октябре.

👇 Скачивайте и делитесь с друзьями

#ТВЭЛ_заставки #РМТ
@tvel_live

Со школы хотел заниматься нанотехнологиями.

👤 Антон Камынин

После 11 класса поступил в Московский институт стали и сплавов на специальность «Наноматериалы». На третьем курсе пригласили на завод в качестве техника-технолога делать магниты. Там дорос до главного конструктора, а позже основал стартап по переработке магнитных отходов.

В Русатом МеталлТех (входит в ТВЭЛ) пришел с мечтой построить большой магнитный завод в России. Сейчас работает начальником цеха по покрытию и механической обработке магнитов. Больше всего нравится, что каждый новый день не похож на предыдущий.

Антон – обладатель стипендии Президента РФ и лауреат конкурса Союза машиностроителей в номинации «Промышленная экология». У него двое детей. В свободное время занимается тхэквондо и не бросает идею развить систему переработки магнитных отходов в стране.

#ТВЭЛсториз #РМТ
⚛️ Подписывайтесь на ТВЭЛ

🗣30% потребностей российского рынка имплантатов для остеосинтеза закроет Русатом МеталлТех (входит в ТВЭЛ)

Такую цифру на IV Всероссийском форуме «Обращение медицинских изделий NOVAMED-2024» озвучил Андрей Андрианов, гендиректор Русатом МеталлТеха.

На своем стенде интегратор представил:
• пластины и штифты из титановых сплавов и нержавеющей стали;
• хирургические инструменты для их установки.

Что обсудили?

🔵Инспектирование производства и получения регистрационных удостоверений на медизделия
Это важно перед запуском производства Росатом Имплантата по выпуску имплантатов и всей линейки установочных хирургических инструментов для травматологии. Оно будет полного цикла (от полуфабриката до готового изделия), полностью локализованным за счет собственной сырьевой базы и современных технологий.

🔵Сроки вывода медизделий на рынок
Сократить их поможет сотрудничество между производителями, работниками здравоохранения, регулятором и инвесторами. Услуга «Одно окно» – инструмент поддержки производителей по ускоренному выводу медизделий на рынок.

#ТВЭЛ_новости #РМТ
⚛️ Подписывайтесь на ТВЭЛ

Как производят титановую проволоку?

1️⃣ Волочение

Заготовка проходит через фильеру – конус из инструментальной стали. Обойма, в которую установлена фильера, выполнена из пластичных сплавов; это компенсирует напряжения, которые возникают при протяжке.

Методом волочения последовательно уменьшают диаметр проволоки, при этом увеличивая ее длину.

2️⃣ Вакуумный отжиг

Сначала проволоку травят для очистки поверхности от смазочных материалов, грязи и окислов. Затем подвергают дегазации путем вакуумного отжига: ее помещают в камеру высокого вакуума, где нагревают до температуры 700–900°C и выдерживают в таком состоянии 4–10 часов в зависимости от сечения.

3️⃣ Контроль и упаковка

В конце проводят отбор образцов на количество газовых примесей и механических характеристик, а также на наличие недопустимых дефектов.

#ТВЭЛ_технологии #РМТ
⚛️ Подписывайтесь на ТВЭЛ