Восемь десятков лет добросовестного труда на заводе «Янтарь» – гордость трудовой династии Лебедкиных – Шутылевых.
Родоначальница династии Людмила Яковлевна Лебедкина (в девичестве Филиппова) до переезда в 1958 году в Калининград перепробовала не одну профессию: работала машинисткой редакции газеты «Знамя колхозника», комбината «ЮжУралНикель», треста столовых, учеником каменщика треста «Балттрансстрой».
А в 1959 году пришла на завод и нашла работу по душе: истинным призванием Людмилы Яковлевны стала непростая профессия машиниста крана. И до самого выхода на заслуженный отдых в 2011 году она оставалась верной своему выбору. Как говорила сама Людмила Яковлевна, нравилось быть всегда на высоте, видеть всё и всех, уверенно перемещать многотонные грузы. Работала Людмила Лебедкина с полной самоотдачей - достигла 6 разряда, неоднократно награждалась почетными грамотами, отмечалась благодарностями руководства и премиями, а в сентябре 1984 за многолетний добросовестный труд награждена медалью «Ветеран труда».
👇
Родоначальница династии Людмила Яковлевна Лебедкина (в девичестве Филиппова) до переезда в 1958 году в Калининград перепробовала не одну профессию: работала машинисткой редакции газеты «Знамя колхозника», комбината «ЮжУралНикель», треста столовых, учеником каменщика треста «Балттрансстрой».
А в 1959 году пришла на завод и нашла работу по душе: истинным призванием Людмилы Яковлевны стала непростая профессия машиниста крана. И до самого выхода на заслуженный отдых в 2011 году она оставалась верной своему выбору. Как говорила сама Людмила Яковлевна, нравилось быть всегда на высоте, видеть всё и всех, уверенно перемещать многотонные грузы. Работала Людмила Лебедкина с полной самоотдачей - достигла 6 разряда, неоднократно награждалась почетными грамотами, отмечалась благодарностями руководства и премиями, а в сентябре 1984 за многолетний добросовестный труд награждена медалью «Ветеран труда».
👇
👉
Всегда на высоте была и общественная деятельность Людмилы Яковлевны – она была кассиром цеха (в советское время это было очень почетно), членом ДНД (добровольной народной дружины), членом товарищеского суда Балтийского района, одним из самых ярких профсоюзных активистов, а в конце 80-х годов даже избиралась депутатом Районного Совета.
Маргарита Шутылева, дочь Людмилы Яковлевны, пришла на «Янтарь» в 1979 году по совету мамы. Маргарита Юрьевна рассказывает: «Мама предложила мне прийти работать на завод, потому что здесь соблюдаются все социальные гарантии, работники предприятия чувствуют себя защищенными, сохраняются добрые традиции. Всё по-честному. Работаю ведущим экономистом по договорной и претензионной работе в Управлении Главного строителя, и мне здесь очень нравится. Занимаюсь координацией процесса согласования договоров и договорных документов, составлением протоколов разногласий при возникновении возражений по пунктам договоров, веду деловые переговоры и переписку с контрагентскими организациями. Работа в нашем отделе требует умения работать с большим потоком информации в режиме многозадачности, внимания, ответственности, постоянного повышения квалификации и отслеживания изменений. Именно это меня в ней и привлекает».
Продолжая стезю матери, Маргарита Шутылева активно участвует в профсоюзной жизни предприятия, является членом Союза машиностроителей России.
Юрий Шутылев – сын Маргариты Юрьевны, пришел на завод в 2017 году. Сейчас молодой специалист трудится мастером участка цеха № 41. Юрий Владимирович устанавливает и своевременно доводит производственные задания до своих подчиненных, обеспечивает выполнение рабочими норм выработки. Среди непростых задач, с которыми Юрий Шутылев успешно справляется - обеспечение правильного использования производственных площадей, оборудования, равномерной ритмичной работы участка. И нужно отметить, что в работе Юрий, как достойный продолжатель традиций трудовой династии, всегда на высоте, чем заслужил уважение коллектива и руководства цеха.
#ОСК #псзЯнтарь #ЛюдиЗавода #Династия
Всегда на высоте была и общественная деятельность Людмилы Яковлевны – она была кассиром цеха (в советское время это было очень почетно), членом ДНД (добровольной народной дружины), членом товарищеского суда Балтийского района, одним из самых ярких профсоюзных активистов, а в конце 80-х годов даже избиралась депутатом Районного Совета.
Маргарита Шутылева, дочь Людмилы Яковлевны, пришла на «Янтарь» в 1979 году по совету мамы. Маргарита Юрьевна рассказывает: «Мама предложила мне прийти работать на завод, потому что здесь соблюдаются все социальные гарантии, работники предприятия чувствуют себя защищенными, сохраняются добрые традиции. Всё по-честному. Работаю ведущим экономистом по договорной и претензионной работе в Управлении Главного строителя, и мне здесь очень нравится. Занимаюсь координацией процесса согласования договоров и договорных документов, составлением протоколов разногласий при возникновении возражений по пунктам договоров, веду деловые переговоры и переписку с контрагентскими организациями. Работа в нашем отделе требует умения работать с большим потоком информации в режиме многозадачности, внимания, ответственности, постоянного повышения квалификации и отслеживания изменений. Именно это меня в ней и привлекает».
Продолжая стезю матери, Маргарита Шутылева активно участвует в профсоюзной жизни предприятия, является членом Союза машиностроителей России.
Юрий Шутылев – сын Маргариты Юрьевны, пришел на завод в 2017 году. Сейчас молодой специалист трудится мастером участка цеха № 41. Юрий Владимирович устанавливает и своевременно доводит производственные задания до своих подчиненных, обеспечивает выполнение рабочими норм выработки. Среди непростых задач, с которыми Юрий Шутылев успешно справляется - обеспечение правильного использования производственных площадей, оборудования, равномерной ритмичной работы участка. И нужно отметить, что в работе Юрий, как достойный продолжатель традиций трудовой династии, всегда на высоте, чем заслужил уважение коллектива и руководства цеха.
#ОСК #псзЯнтарь #ЛюдиЗавода #Династия
Лучшие в 5S: пример цеха 43. Равняемся на лучших!
В нескольких заметках расскажем о лучших примерах внедрения системы 5S, а значит о тех коллективах завода «Янтарь», кто снизил издержки и повысил производительность труда. Один из таких - 43 цех (слесарный участок).
Максим Ящук, куратор внедрения системы 5S в цехе №43 рассказал о ходе работ на вверенном ему участке. «Я курирую этот проект около трех месяцев. Внедрение системы 5S на предприятии началось больше полутора лет назад, но существенных успехов в этом деле цех №43 добился в последнее время. Большие подвижки видны на слесарном участке цеха.
👇
В нескольких заметках расскажем о лучших примерах внедрения системы 5S, а значит о тех коллективах завода «Янтарь», кто снизил издержки и повысил производительность труда. Один из таких - 43 цех (слесарный участок).
Максим Ящук, куратор внедрения системы 5S в цехе №43 рассказал о ходе работ на вверенном ему участке. «Я курирую этот проект около трех месяцев. Внедрение системы 5S на предприятии началось больше полутора лет назад, но существенных успехов в этом деле цех №43 добился в последнее время. Большие подвижки видны на слесарном участке цеха.
👇
👉
Шаг 1S подразумевает уборку с рабочих мест всего ненужного и доступность их для работы. В связи с тем, что рабочие нашего цеха используют достаточно большую номенклатуру материалов, их рабочие места были серьезно захламлены. Кроме того, верстаки бригад стояли по всему цеху - неэффективно использовало рабочее пространство. После анализа мы провели зонирование и переставили верстаки в один ряд, так, чтобы за ними было удобно работать. На высвободившемся месте устроили зону временного хранения расходных материалов, в которой также все зонировали и подписали. В результате мы навели порядок, избавились от мусора, а вещи и инструменты, которые не часто используются в работе, сложили в зоне карантина, в которой тоже все подписали. Теперь даже новый человек может найти ту или иную деталь в кратчайшие сроки.
В результате увеличилось рабочее пространство, стало удобнее работать, в том числе с чертежами, для которых появилось место.
Затем мы перешли к шагу 2S – это соблюдение порядка или всему свое место. Для размещения вещей и инструмента мы применили принцип «часто используемый инструмент – ближе, а редко используемый инструмент – дальше». Место каждой вещи (инструмента) выделили методом теней или трафаретом, что исключает возврат инструмента не на свое место. Это очень удобно, особенно по окончании рабочей смены – когда все разложено по своим местам, сразу видно, что затерялось в процессе работы.
Шаг 3S – содержание рабочего места в чистоте. Над этим мы работаем в настоящее время. Мы вводим графики уборки, развешиваем их в цехе. Таким образом, бригадир или мастер всегда знает чье конкретно рабочее место и с кого спросить, скажем, за беспорядок на нем. Через неделю шаг 3S мы представим заводскому УРПС.
После этого будем «шагать» дальше. На шаге 4S стандартизируем рабочие места: каждом рабочем месте будет размещено его фото с обозначениями где и что должно на нем находиться на основе шаблона. На шаге 5S будем разрабатывать и реализовывать предложения по улучшению (ППУ) инструмента, оснастки и т.д. В процессе работы будет ясно где и что можно улучшить. Все эти пять шагов позволят нам подтвердить уровень 5S.
Уже сегодня мы у себя видим, что в результате внедрения системы 5S трудиться на рабочих местах становится комфортнее и безопаснее, повышается производственная культура, растёт производительность труда. Именно поэтому мы уделяем серьезное внимание этому инструменту развития производственной системы».
Справочно: Предприятия группы ОСК, в том числе завод «Янтарь», продолжают успешно внедрять систему организации и рационализации рабочего рабочего пространства 5S, которая является одним из инструментов развития производственной системы предприятия. Система состоит из пяти шагов внедрения: 1S-сортировка (нужное-не нужное), 2S-всему свое место, 3S-содержание в чистоте рабочего места, 4S-стандартизация рабочего места, 5S-совершенствование рабочего места. При помощи этого инструмента устраняются лишние движения при работе и сокращается время на поиск инструментов, и, как следствие, повышается производительность труда.
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема
Шаг 1S подразумевает уборку с рабочих мест всего ненужного и доступность их для работы. В связи с тем, что рабочие нашего цеха используют достаточно большую номенклатуру материалов, их рабочие места были серьезно захламлены. Кроме того, верстаки бригад стояли по всему цеху - неэффективно использовало рабочее пространство. После анализа мы провели зонирование и переставили верстаки в один ряд, так, чтобы за ними было удобно работать. На высвободившемся месте устроили зону временного хранения расходных материалов, в которой также все зонировали и подписали. В результате мы навели порядок, избавились от мусора, а вещи и инструменты, которые не часто используются в работе, сложили в зоне карантина, в которой тоже все подписали. Теперь даже новый человек может найти ту или иную деталь в кратчайшие сроки.
В результате увеличилось рабочее пространство, стало удобнее работать, в том числе с чертежами, для которых появилось место.
Затем мы перешли к шагу 2S – это соблюдение порядка или всему свое место. Для размещения вещей и инструмента мы применили принцип «часто используемый инструмент – ближе, а редко используемый инструмент – дальше». Место каждой вещи (инструмента) выделили методом теней или трафаретом, что исключает возврат инструмента не на свое место. Это очень удобно, особенно по окончании рабочей смены – когда все разложено по своим местам, сразу видно, что затерялось в процессе работы.
Шаг 3S – содержание рабочего места в чистоте. Над этим мы работаем в настоящее время. Мы вводим графики уборки, развешиваем их в цехе. Таким образом, бригадир или мастер всегда знает чье конкретно рабочее место и с кого спросить, скажем, за беспорядок на нем. Через неделю шаг 3S мы представим заводскому УРПС.
После этого будем «шагать» дальше. На шаге 4S стандартизируем рабочие места: каждом рабочем месте будет размещено его фото с обозначениями где и что должно на нем находиться на основе шаблона. На шаге 5S будем разрабатывать и реализовывать предложения по улучшению (ППУ) инструмента, оснастки и т.д. В процессе работы будет ясно где и что можно улучшить. Все эти пять шагов позволят нам подтвердить уровень 5S.
Уже сегодня мы у себя видим, что в результате внедрения системы 5S трудиться на рабочих местах становится комфортнее и безопаснее, повышается производственная культура, растёт производительность труда. Именно поэтому мы уделяем серьезное внимание этому инструменту развития производственной системы».
Справочно: Предприятия группы ОСК, в том числе завод «Янтарь», продолжают успешно внедрять систему организации и рационализации рабочего рабочего пространства 5S, которая является одним из инструментов развития производственной системы предприятия. Система состоит из пяти шагов внедрения: 1S-сортировка (нужное-не нужное), 2S-всему свое место, 3S-содержание в чистоте рабочего места, 4S-стандартизация рабочего места, 5S-совершенствование рабочего места. При помощи этого инструмента устраняются лишние движения при работе и сокращается время на поиск инструментов, и, как следствие, повышается производительность труда.
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема
Лучшие в 5S: пример цеха 3. Равняемся на лучших.
Продолжаем рассказывать о лучших примерах внедрения системы 5S на заводе «Янтарь» (входит в #ОСК). На этот раз - это цех №3!
Виталий Цветков, заместитель начальника цеха №3:
«В нашем цехе ранее уже было несколько попыток внедрить систему 5S. Первые две попытки оказались неудачными: люди не понимали, что от них требуется, нужно было предпринять множество физических и технических действий, которые никто не хотел выполнять. Да и мы, руководители, не очень понимали, как это работает.
👇
Продолжаем рассказывать о лучших примерах внедрения системы 5S на заводе «Янтарь» (входит в #ОСК). На этот раз - это цех №3!
Виталий Цветков, заместитель начальника цеха №3:
«В нашем цехе ранее уже было несколько попыток внедрить систему 5S. Первые две попытки оказались неудачными: люди не понимали, что от них требуется, нужно было предпринять множество физических и технических действий, которые никто не хотел выполнять. Да и мы, руководители, не очень понимали, как это работает.
👇
👉
Потом мы все прошли обучение. В цех приходил начальник УРПС Виталий Князев, рассказывал, что такое производственная система, что-то подсказывал. Аудитор из ОСК дал много дельных советов, с чего начать, благодаря которым мы изменили стратегию. Аудитор подсказал: не нужно сразу разрисовывать цех, красить верстаки... Для начала нужно просто сделать уборку, навести порядок. Так мы и поступили. Начали уборку по верстакам, и решили параллельно оптимизировать рабочие пространства. Затеяли большой переезд – переместили верстаки, «переселили» бригады, в процессе этого движения люди расхламляли рабочие места.
В процессе уборки мы рассортировали все, что у нас есть, и теперь раскладываем все удобно для себя, занимаемся разметкой. Провели частичную ревизию, выявили неликвидный металл, отсортировали и подсчитали крепеж, определяли по каждой бригаде - применить его в работе сейчас или сдать на склад. Были случаи, когда заказывали новую оснастку, а потом оказывалось, что у нас она есть, но слишком далеко «закопана». Теперь таких ситуаций не возникает. Планируем навести порядок внутри верстаков.
По сокращению расхода времени пока сказать сложно – основная работа у нас не в цеху, на заказах. Думаю, какие-то плюсы наверняка будут.
Каждый месяц мы подаем 10-15 ППУ (предложений по улучшению). С началом работы по 5S появились новые идеи, часть из них уже внедряется. В нашем цехе внедрением 5S занимаются все – начальник цеха №3 Анатолий Нарзиев и заместители ставят задачи и объясняют начальникам участков и мастерам к каким стандартам необходимо стремиться. Далее по цепочке мастера прорабатывают процесс с бригадирами и бригадами. По сложным и непонятным моментам собираемся все вместе, проводим «мозговой штурм», подключаем УРПС и в итоге рождается эффективное решение.
Чтобы система работала, нужно чтобы каждый следил за своим рабочим местом. Некоторая сложность в том, что есть утвержденные методики, но у нас своя специфика – много изделий, которые нельзя красиво разложить как в презентациях. Так что нужно сначала продумать, как эти методики трансформировать для использования на практике в условиях нашего цеха.
Обучение, которое мы прошли, помогло посмотреть в нужном направлении, разговаривать «на одном языке», знать термины. Но полное понимание стало приходить только после того, как началось практическое продвижение.
Тоже получилось не с первого раза, но в итоге в конце сентября аудит УРПС подтвердил, что Шаг 1S в объеме цеха выполнен. Готовимся к следующему аудиту, который запланирован на конец октября. По моей оценке мы сейчас находимся где-то в середине 2-го и 3-го шагов – они у нас идут параллельно. Рассчитываем, что если уже даже первый из шагов позволил цеху сэкономить на заказе материалов, оснастки и инструментов, то внедрение следующих ступеней производственной системы принесет еще более ощутимую отдачу и позволит улучшить и ускорить рабочие процессы».
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема
Потом мы все прошли обучение. В цех приходил начальник УРПС Виталий Князев, рассказывал, что такое производственная система, что-то подсказывал. Аудитор из ОСК дал много дельных советов, с чего начать, благодаря которым мы изменили стратегию. Аудитор подсказал: не нужно сразу разрисовывать цех, красить верстаки... Для начала нужно просто сделать уборку, навести порядок. Так мы и поступили. Начали уборку по верстакам, и решили параллельно оптимизировать рабочие пространства. Затеяли большой переезд – переместили верстаки, «переселили» бригады, в процессе этого движения люди расхламляли рабочие места.
В процессе уборки мы рассортировали все, что у нас есть, и теперь раскладываем все удобно для себя, занимаемся разметкой. Провели частичную ревизию, выявили неликвидный металл, отсортировали и подсчитали крепеж, определяли по каждой бригаде - применить его в работе сейчас или сдать на склад. Были случаи, когда заказывали новую оснастку, а потом оказывалось, что у нас она есть, но слишком далеко «закопана». Теперь таких ситуаций не возникает. Планируем навести порядок внутри верстаков.
По сокращению расхода времени пока сказать сложно – основная работа у нас не в цеху, на заказах. Думаю, какие-то плюсы наверняка будут.
Каждый месяц мы подаем 10-15 ППУ (предложений по улучшению). С началом работы по 5S появились новые идеи, часть из них уже внедряется. В нашем цехе внедрением 5S занимаются все – начальник цеха №3 Анатолий Нарзиев и заместители ставят задачи и объясняют начальникам участков и мастерам к каким стандартам необходимо стремиться. Далее по цепочке мастера прорабатывают процесс с бригадирами и бригадами. По сложным и непонятным моментам собираемся все вместе, проводим «мозговой штурм», подключаем УРПС и в итоге рождается эффективное решение.
Чтобы система работала, нужно чтобы каждый следил за своим рабочим местом. Некоторая сложность в том, что есть утвержденные методики, но у нас своя специфика – много изделий, которые нельзя красиво разложить как в презентациях. Так что нужно сначала продумать, как эти методики трансформировать для использования на практике в условиях нашего цеха.
Обучение, которое мы прошли, помогло посмотреть в нужном направлении, разговаривать «на одном языке», знать термины. Но полное понимание стало приходить только после того, как началось практическое продвижение.
Тоже получилось не с первого раза, но в итоге в конце сентября аудит УРПС подтвердил, что Шаг 1S в объеме цеха выполнен. Готовимся к следующему аудиту, который запланирован на конец октября. По моей оценке мы сейчас находимся где-то в середине 2-го и 3-го шагов – они у нас идут параллельно. Рассчитываем, что если уже даже первый из шагов позволил цеху сэкономить на заказе материалов, оснастки и инструментов, то внедрение следующих ступеней производственной системы принесет еще более ощутимую отдачу и позволит улучшить и ускорить рабочие процессы».
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема
Спецодежда должна быть качественной и комфортной
В августе этого года молодежь завода «Янтарь» выдвинула руководству предприятия предложения и пожелания, направленные на улучшения в жизни заводчан. Одним из пожеланий было приобретение качественной спецодежды, которая соответствует всем требованиям промышленной безопасности, учитывает особенности климата, делает рабочий процесс комфортным, и при этом, была практична в уходе. Генеральный директор завода Илья Самарин поручил оперативно проработать этот вопрос.
Сначала работники завода представили конкретный список требований и пожеланий, которые должны быть учтены в комплектах спецодежды по разным видам выполняемых работ. После этого на завод привезли опытные образцы спецодежды от нескольких поставщиков, которые в течение месяца тестировались заводчанами «в деле».
👇
В августе этого года молодежь завода «Янтарь» выдвинула руководству предприятия предложения и пожелания, направленные на улучшения в жизни заводчан. Одним из пожеланий было приобретение качественной спецодежды, которая соответствует всем требованиям промышленной безопасности, учитывает особенности климата, делает рабочий процесс комфортным, и при этом, была практична в уходе. Генеральный директор завода Илья Самарин поручил оперативно проработать этот вопрос.
Сначала работники завода представили конкретный список требований и пожеланий, которые должны быть учтены в комплектах спецодежды по разным видам выполняемых работ. После этого на завод привезли опытные образцы спецодежды от нескольких поставщиков, которые в течение месяца тестировались заводчанами «в деле».
👇
👉
18 октября в помещении учебного центра состоялась встреча заводчан, которые тестировали спецодежду, начальников цехов, начальника отдела ОПБОТиОС Александра Червякова, советника генерального директора завода Елены Воловой, где прошёл обмен мнениями по итогам тестирования.
Сварщики, трудопроводчики, сотрудники ОПЗ пришли на встречу в опытных образцах спецодежды и обуви и рассказали, как проявили себя различные модели при эксплуатации в реальных условиях работы, выразили пожелания к доработке некоторых моделей. Самыми частыми замечаниями были предложения снабдить брюки вшитыми наколенниками (усилить колени), нагрудные карманы сделать на застежке, увеличить запАх куртки сварщика, предусмотреть дополнительные карманы, заменить нитки прострочки и т.д.
В целом, костюмы сварщиков и обувь были признаны удовлетворительными - удобными и комфортными. А вот костюмы трубопроводчиков и сотрудников ОПЗ пока продолжат тестировать и дорабатывать.
Все пожелания рабочих были зафиксированы и взяты на контроль руководством завода, представителям поставщиков рекомендовано проработать замечания заводчан.
По мнению начальника цеха №41 Анны Плотновой, такая обратная связь очень результативна: «Мы с коллективом цеха заранее обсудили, что нам нужно для того, чтобы работать было комфортно, чтобы соблюдалась техника безопасности и санитарно-гигиенические требования. И затем на встрече с советником Еленой Воловой озвучили свои предложения. Около месяца назад нам представили для тестирования спецодежду повышенного класса защиты от двух поставщиков, и эти образцы хорошо проявили себя в работе – одежда удобная, степень защиты соответствует требованиям, но есть небольшие пожелания по улучшениям некоторых моделей. В течение ближайшего месяца мы продолжим испытания и все возникшие рекомендации изложим на новых встречах».
Работа будет продолжена, а мы будем информировать заводчан о том, как она проходит и, конечно, о ее результатах.
#ОСК #псзЯнтарь #Спецодежда #ОбратнаяСвязь
18 октября в помещении учебного центра состоялась встреча заводчан, которые тестировали спецодежду, начальников цехов, начальника отдела ОПБОТиОС Александра Червякова, советника генерального директора завода Елены Воловой, где прошёл обмен мнениями по итогам тестирования.
Сварщики, трудопроводчики, сотрудники ОПЗ пришли на встречу в опытных образцах спецодежды и обуви и рассказали, как проявили себя различные модели при эксплуатации в реальных условиях работы, выразили пожелания к доработке некоторых моделей. Самыми частыми замечаниями были предложения снабдить брюки вшитыми наколенниками (усилить колени), нагрудные карманы сделать на застежке, увеличить запАх куртки сварщика, предусмотреть дополнительные карманы, заменить нитки прострочки и т.д.
В целом, костюмы сварщиков и обувь были признаны удовлетворительными - удобными и комфортными. А вот костюмы трубопроводчиков и сотрудников ОПЗ пока продолжат тестировать и дорабатывать.
Все пожелания рабочих были зафиксированы и взяты на контроль руководством завода, представителям поставщиков рекомендовано проработать замечания заводчан.
По мнению начальника цеха №41 Анны Плотновой, такая обратная связь очень результативна: «Мы с коллективом цеха заранее обсудили, что нам нужно для того, чтобы работать было комфортно, чтобы соблюдалась техника безопасности и санитарно-гигиенические требования. И затем на встрече с советником Еленой Воловой озвучили свои предложения. Около месяца назад нам представили для тестирования спецодежду повышенного класса защиты от двух поставщиков, и эти образцы хорошо проявили себя в работе – одежда удобная, степень защиты соответствует требованиям, но есть небольшие пожелания по улучшениям некоторых моделей. В течение ближайшего месяца мы продолжим испытания и все возникшие рекомендации изложим на новых встречах».
Работа будет продолжена, а мы будем информировать заводчан о том, как она проходит и, конечно, о ее результатах.
#ОСК #псзЯнтарь #Спецодежда #ОбратнаяСвязь
Более 400 учащихся из 12 школ Калининграда и области посетили завод «Янтарь» с 10 по 20 октября.
На АО «ПСЗ «Янтарь» подведены итоги осеннего 2022 года этапа Всероссийской акции «Неделя без турникетов», проходившей с 10 по 16 октября.
👇
На АО «ПСЗ «Янтарь» подведены итоги осеннего 2022 года этапа Всероссийской акции «Неделя без турникетов», проходившей с 10 по 16 октября.
👇
👉
В этом году, несмотря на календарное окончание акции, генеральным директором предприятия, председателем регионального отделения Союза машиностроителей Ильей Самариным было принято решение о ее продлении поскольку интерес к посещению предприятия растет и не все заявители получили такую возможность в течение прошедшей недели.
Планирование, организация и непосредственное проведение акции были возложены на Отдел обучения и развития персонала завода, который с честью с ней справился. Для каждой группы с учётом возраста учащихся был разработан индивидуальный маршрут экскурсии по предприятию.
Ребята познакомились с заводом, посетили музей, узнали, какие профессии и специальности востребованы на предприятии и где на них можно выучиться.
Яркие впечатления у школьников оставило участие в мастер-классе по сварке, который специально для них организовали в Прибалтийском судостроительном техникуме, а также изготовление моделей кораблей.
Справочно:
«Неделя без турникетов» проводится Союзом машиностроителей России и Ассоциацией «Лига содействия оборонным предприятиям» ежегодно с 2015 года в 3-ю неделю апреля и 3-ю неделю октября. Акция представляет собой комплекс мероприятий, направленных на профориентационное информирование о деятельности ведущих предприятий России и популяризацию инженерных профессий и специальностей, востребованных в промышленном производстве.
#ОСК #псзЯнтарь #Неделябезтурникетов
#СоюзМашКалининград #СоюзМаш
В этом году, несмотря на календарное окончание акции, генеральным директором предприятия, председателем регионального отделения Союза машиностроителей Ильей Самариным было принято решение о ее продлении поскольку интерес к посещению предприятия растет и не все заявители получили такую возможность в течение прошедшей недели.
Планирование, организация и непосредственное проведение акции были возложены на Отдел обучения и развития персонала завода, который с честью с ней справился. Для каждой группы с учётом возраста учащихся был разработан индивидуальный маршрут экскурсии по предприятию.
Ребята познакомились с заводом, посетили музей, узнали, какие профессии и специальности востребованы на предприятии и где на них можно выучиться.
Яркие впечатления у школьников оставило участие в мастер-классе по сварке, который специально для них организовали в Прибалтийском судостроительном техникуме, а также изготовление моделей кораблей.
Справочно:
«Неделя без турникетов» проводится Союзом машиностроителей России и Ассоциацией «Лига содействия оборонным предприятиям» ежегодно с 2015 года в 3-ю неделю апреля и 3-ю неделю октября. Акция представляет собой комплекс мероприятий, направленных на профориентационное информирование о деятельности ведущих предприятий России и популяризацию инженерных профессий и специальностей, востребованных в промышленном производстве.
#ОСК #псзЯнтарь #Неделябезтурникетов
#СоюзМашКалининград #СоюзМаш