👉
Аппарат для лазерной очистки металла выполнен на базе оптоволоконного лазерного излучателя IPG.
Он позволяет:
✅ удалять ржавчину, масла, краски, оксиды, эпоксидные смолы и другие загрязнения с металлических поверхностей без повреждения поверхности металла;
✅очищать неметаллические изделия (пластиковые и резиновые пресс-формы, каменные и бетонные поверхности, стекло и керамику);
✅удалять загрязнения с различных по величине поверхностей, начиная с изделий площадью в несколько сантиметров, и заканчивая конструкциями в десятки квадратных метров;
✅очищать поверхности изделий сложной формы (части двигателей, трансмиссий, механизмов).
Принцип работы нового оборудования прост. Короткие лазерные импульсы воздействуют на очищаемую поверхность. Из-за различной теплопроводности металла и загрязнений на нем, последние испаряются. А поскольку световые импульсы очень коротки, металлическая поверхность не успевает нагреться или деформироваться. Поверхность изделия после такой обработки становится чистой и хорошо подготовлена к дальнейшей работе.
Достоинства:
✅чистка производится бесконтактно, что сохраняет неповрежденной поверхность обрабатываемых изделий;
✅высокая точность обработки. Достигается тем, что в зависимости от поставленных задач, оператор может менять длину и ширину луча, а также регулировать степень воздействия лазерного излучения на обрабатываемый материал;
✅аппарат прост в эксплуатации и не требует длительного обучения персонала;
✅небольшие требования к техническому обслуживанию и минимальный набор расходных материалов минимизируют затраты на его эксплуатацию;
✅за счет своей мобильности работать на нем может один специалист.
Аппарат работает от сети 220 В и при мощности 500 Вт способен за час очистить от 8 до 12 м2 поверхности.
В настоящее время новое оборудование находится в заводской лаборатории инструмента и готовится к проведению опытных работ на производственных площадках цехов №№ 3, 41, 43.
По результатам тестирования будут сделаны выводы о необходимости применения и внедрения данного типа оборудования в производство предприятия. В случае положительного заключения, завод получит высокопроизводительное и эффективное устройство, способное решать задачи на современном уровне.
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация
Аппарат для лазерной очистки металла выполнен на базе оптоволоконного лазерного излучателя IPG.
Он позволяет:
✅ удалять ржавчину, масла, краски, оксиды, эпоксидные смолы и другие загрязнения с металлических поверхностей без повреждения поверхности металла;
✅очищать неметаллические изделия (пластиковые и резиновые пресс-формы, каменные и бетонные поверхности, стекло и керамику);
✅удалять загрязнения с различных по величине поверхностей, начиная с изделий площадью в несколько сантиметров, и заканчивая конструкциями в десятки квадратных метров;
✅очищать поверхности изделий сложной формы (части двигателей, трансмиссий, механизмов).
Принцип работы нового оборудования прост. Короткие лазерные импульсы воздействуют на очищаемую поверхность. Из-за различной теплопроводности металла и загрязнений на нем, последние испаряются. А поскольку световые импульсы очень коротки, металлическая поверхность не успевает нагреться или деформироваться. Поверхность изделия после такой обработки становится чистой и хорошо подготовлена к дальнейшей работе.
Достоинства:
✅чистка производится бесконтактно, что сохраняет неповрежденной поверхность обрабатываемых изделий;
✅высокая точность обработки. Достигается тем, что в зависимости от поставленных задач, оператор может менять длину и ширину луча, а также регулировать степень воздействия лазерного излучения на обрабатываемый материал;
✅аппарат прост в эксплуатации и не требует длительного обучения персонала;
✅небольшие требования к техническому обслуживанию и минимальный набор расходных материалов минимизируют затраты на его эксплуатацию;
✅за счет своей мобильности работать на нем может один специалист.
Аппарат работает от сети 220 В и при мощности 500 Вт способен за час очистить от 8 до 12 м2 поверхности.
В настоящее время новое оборудование находится в заводской лаборатории инструмента и готовится к проведению опытных работ на производственных площадках цехов №№ 3, 41, 43.
По результатам тестирования будут сделаны выводы о необходимости применения и внедрения данного типа оборудования в производство предприятия. В случае положительного заключения, завод получит высокопроизводительное и эффективное устройство, способное решать задачи на современном уровне.
#ОСК #псзЯнтарь #модернизация
Какие большие корабли!
Волонтерский центр завода «Янтарь» совместно с Молодежным советом организовали экскурсию на предприятие для подопечных благотворительного фонда «Берег надежды».
В субботу, 12 ноября, дети с ограниченными возможностями здоровья вместе с родителями прогулялись по набережной мимо пришвартованных кораблей, посетили стапель, посмотрели, как работают заводчане в цехах предприятия. Кроме того, ребята посетили экскурсию в музее и им провели мастер-класс, подарили наборы для раскрашивания, посвященные российскому флоту, и устроили дружеское чаепитие.
Дети и их родители остались очень довольны. Юные подопечные «Берега надежды» эмоционально делились впечатлениями от увиденного: «Столько всего интересного, какие большие корабли», «Это одна из самых необычных наших экскурсий», «Не ожидали увидеть город в городе», «Мы очень рады, что удалось побывать на заводе». Радостные объятия малышей, через которые они выразили свои чувства, стали лучшей наградой для волонтеров «Янтаря».
👇
Волонтерский центр завода «Янтарь» совместно с Молодежным советом организовали экскурсию на предприятие для подопечных благотворительного фонда «Берег надежды».
В субботу, 12 ноября, дети с ограниченными возможностями здоровья вместе с родителями прогулялись по набережной мимо пришвартованных кораблей, посетили стапель, посмотрели, как работают заводчане в цехах предприятия. Кроме того, ребята посетили экскурсию в музее и им провели мастер-класс, подарили наборы для раскрашивания, посвященные российскому флоту, и устроили дружеское чаепитие.
Дети и их родители остались очень довольны. Юные подопечные «Берега надежды» эмоционально делились впечатлениями от увиденного: «Столько всего интересного, какие большие корабли», «Это одна из самых необычных наших экскурсий», «Не ожидали увидеть город в городе», «Мы очень рады, что удалось побывать на заводе». Радостные объятия малышей, через которые они выразили свои чувства, стали лучшей наградой для волонтеров «Янтаря».
👇
👉
На следующей неделе Волонтерский центр «Янтаря» планирует провести подобную экскурсию для подопечных благотворительного фонда «Верю в чудо».
#ОСК #псзЯнтарь #БерегНадежды #ВолонтерыЯнтаря
На следующей неделе Волонтерский центр «Янтаря» планирует провести подобную экскурсию для подопечных благотворительного фонда «Верю в чудо».
#ОСК #псзЯнтарь #БерегНадежды #ВолонтерыЯнтаря
Сварщик «Янтаря» = высокий уровень
Евгений Кожевников, электросварщик АО «ПСЗ «Янтарь» завоевал 3 место в компетенции «Сварочные технологии» на VII открытом корпоративном чемпионате профессионального мастерства работников обществ группы ОСК. Это подтвердило как его собственную высокую квалификацию, так и общий достойный уровень сварщиков завода.
👇
Евгений Кожевников, электросварщик АО «ПСЗ «Янтарь» завоевал 3 место в компетенции «Сварочные технологии» на VII открытом корпоративном чемпионате профессионального мастерства работников обществ группы ОСК. Это подтвердило как его собственную высокую квалификацию, так и общий достойный уровень сварщиков завода.
👇
👉
Евгений Кожевников, 30-летний электросварщик цеха №53, считает себя типичным представителем современного работника «Янтаря».
В 2012 году по окончании Прибалтийского судостроительного техникума Евгений поступил в цех №24 электросварщиком 3 разряда. С тех пор до настоящего времени трудится на заводе с небольшим перерывом на службу в армии. За десять лет повысил свою квалификацию до 5 разряда. В последние годы постоянно участвует в конкурсах «Лучший по профессии». В 2021 году был признан лучшим сварщиком внутризаводского конкурса «Янтаря».
Делясь впечатлениями от недавнего чемпионата профмастерства и перспективах, которые он видит для себя на предприятии молодой сварщик, в первую очередь, отметил позитивную динамику предприятия: «Я пришел на завод десять лет назад, и вижу, что «Янтарь», особенно в последнее время, активно развивается. Работать здесь мне нравится. Какие-то элементы заводской жизни становятся строже, но, думаю, все это идет только на пользу предприятию. А главное достоинство работы на «Янтаре», по моему мнению, – это стабильность. Дальнейшую жизнь я также планирую связать с заводом, и, возможно, в новом качестве. Три с лишним года назад я поступил в КГТУ, где учусь сейчас на кафедре кораблестроения. В 2024 году получу диплом инженера-кораблестроителя, и тогда кроме возможности совершенствоваться профессионально в качестве сварщика, добавится перспектива карьерного роста инженера. Со мной в КГТУ учится много коллег с завода. Это хорошо когда люди стремятся повысить свою квалификацию.
Относительно конкурса могу сказать, что он был непростым. Задания, которые надо было выполнить, потребовали хороших знаний и большого умения работать с различными материалами и видами сварки. Мне удалось стать третьим из четырнадцати участников, и в этом большая заслуга старших товарищей, руководства цеха, с которыми очень повезло. Действительно, квалификация сварщиков «Янтаря» была и остается на высоком уровне. Но, нам всем ещё есть куда стремиться.
#ОСК #псзЯнтарь #судостроение #ЛюдиЗавода
Евгений Кожевников, 30-летний электросварщик цеха №53, считает себя типичным представителем современного работника «Янтаря».
В 2012 году по окончании Прибалтийского судостроительного техникума Евгений поступил в цех №24 электросварщиком 3 разряда. С тех пор до настоящего времени трудится на заводе с небольшим перерывом на службу в армии. За десять лет повысил свою квалификацию до 5 разряда. В последние годы постоянно участвует в конкурсах «Лучший по профессии». В 2021 году был признан лучшим сварщиком внутризаводского конкурса «Янтаря».
Делясь впечатлениями от недавнего чемпионата профмастерства и перспективах, которые он видит для себя на предприятии молодой сварщик, в первую очередь, отметил позитивную динамику предприятия: «Я пришел на завод десять лет назад, и вижу, что «Янтарь», особенно в последнее время, активно развивается. Работать здесь мне нравится. Какие-то элементы заводской жизни становятся строже, но, думаю, все это идет только на пользу предприятию. А главное достоинство работы на «Янтаре», по моему мнению, – это стабильность. Дальнейшую жизнь я также планирую связать с заводом, и, возможно, в новом качестве. Три с лишним года назад я поступил в КГТУ, где учусь сейчас на кафедре кораблестроения. В 2024 году получу диплом инженера-кораблестроителя, и тогда кроме возможности совершенствоваться профессионально в качестве сварщика, добавится перспектива карьерного роста инженера. Со мной в КГТУ учится много коллег с завода. Это хорошо когда люди стремятся повысить свою квалификацию.
Относительно конкурса могу сказать, что он был непростым. Задания, которые надо было выполнить, потребовали хороших знаний и большого умения работать с различными материалами и видами сварки. Мне удалось стать третьим из четырнадцати участников, и в этом большая заслуга старших товарищей, руководства цеха, с которыми очень повезло. Действительно, квалификация сварщиков «Янтаря» была и остается на высоком уровне. Но, нам всем ещё есть куда стремиться.
#ОСК #псзЯнтарь #судостроение #ЛюдиЗавода
Делегация Отдела главного сварщика «Янтаря» ознакомилась с производством сварочной проволоки на предприятии ООО «Хёндэ Вэлдинг Рус».
В конце октября рабочая делегация отдела главного сварщика завода «Янтарь» в составе ведущего инженера-технолога ОГС Дамира Шадаева и инженера-технолога 2 категории ОГС Кирилла Казаченко посетила с визитом предприятие ООО «Хёндэ Вэлдинг Рус» (далее «ХВР») в городе Артем Приморского края.
«ХВР» специализируется на производстве расходных сварочных материалов, используемых в судостроительной отрасли. По словам Кирилла Казаченко, предприятие «ХВР» сделало предложение нашему заводу по закупкам производимой ими сварочной проволоки и приглашение посетить предприятие.
👇
В конце октября рабочая делегация отдела главного сварщика завода «Янтарь» в составе ведущего инженера-технолога ОГС Дамира Шадаева и инженера-технолога 2 категории ОГС Кирилла Казаченко посетила с визитом предприятие ООО «Хёндэ Вэлдинг Рус» (далее «ХВР») в городе Артем Приморского края.
«ХВР» специализируется на производстве расходных сварочных материалов, используемых в судостроительной отрасли. По словам Кирилла Казаченко, предприятие «ХВР» сделало предложение нашему заводу по закупкам производимой ими сварочной проволоки и приглашение посетить предприятие.
👇
👉
Проблема выбора сварочных материалов не снимается с повестки дня специалистов «Янтаря» никогда. Связано это с быстроразвивающимися технологическими процессами сварки и постоянным расширением спектра материалов, используемых для постройки корпусов судов. Совершенствующееся сварочное оборудование требует новых сварочных материалов. Тандем «новое сварочное оборудование – новые материалы» позволяет достичь максимальных результатов производительности и качества сварки.
В настоящее время предприятие ООО «Хёндэ Вэлдинг Рус» производит качественную сварочную проволоку, пользующуюся высоким спросом у верфей холдинга АО «ОСК».
В рамках посещения завода «ХВР» мы своими глазами убедились в масштабности предприятия в городе Артем и серьезности его предложений для нашего завода.
После недавно проведенных испытаний проволоки «ХВР» Отделом главного сварщика «Янтаря» было вынесено положительное заключение по ее использованию на нашем предприятии. Кроме того, данная проволока сертифицирована Российским Морским Регистром Судоходства и другими классификационными обществами.
Таким образом, результатом нашей поездки на восток и испытаний проволоки «ХВР» стала перспектива применения сварочной проволоки одного из мировых лидеров ее производства на нашем предприятии при строительстве многофункционального аварийно-спасательного судна ледокольного класса проекта MPSV06М. Данный факт, безусловно, скажется на качестве и эффективности этих работ».
#ОСК #псзЯнтарь #судостроение
Проблема выбора сварочных материалов не снимается с повестки дня специалистов «Янтаря» никогда. Связано это с быстроразвивающимися технологическими процессами сварки и постоянным расширением спектра материалов, используемых для постройки корпусов судов. Совершенствующееся сварочное оборудование требует новых сварочных материалов. Тандем «новое сварочное оборудование – новые материалы» позволяет достичь максимальных результатов производительности и качества сварки.
В настоящее время предприятие ООО «Хёндэ Вэлдинг Рус» производит качественную сварочную проволоку, пользующуюся высоким спросом у верфей холдинга АО «ОСК».
В рамках посещения завода «ХВР» мы своими глазами убедились в масштабности предприятия в городе Артем и серьезности его предложений для нашего завода.
После недавно проведенных испытаний проволоки «ХВР» Отделом главного сварщика «Янтаря» было вынесено положительное заключение по ее использованию на нашем предприятии. Кроме того, данная проволока сертифицирована Российским Морским Регистром Судоходства и другими классификационными обществами.
Таким образом, результатом нашей поездки на восток и испытаний проволоки «ХВР» стала перспектива применения сварочной проволоки одного из мировых лидеров ее производства на нашем предприятии при строительстве многофункционального аварийно-спасательного судна ледокольного класса проекта MPSV06М. Данный факт, безусловно, скажется на качестве и эффективности этих работ».
#ОСК #псзЯнтарь #судостроение
Добровольными донорами крови стали 59 заводчан «Янтаря».
Акция состоялась в среду, 16 ноября 2022 года. В этот раз сотрудникам завода почти удалось повторить рекорд мая 2021 года, когда кровью поделились 63 человека.
Донорство крови позволяет людям сохранить жизнь и восстановиться после болезней, травм, сложных операций. И заводчане «Янтаря» вносят в это благородное дело свой вклад .
Организатором ежеквартального мероприятия является Станция переливания крови Калининградской области при поддержке Калининградского регионального отделения Союза машиностроителей России, базовым предприятием которого является завод «Янтарь».
👇
Акция состоялась в среду, 16 ноября 2022 года. В этот раз сотрудникам завода почти удалось повторить рекорд мая 2021 года, когда кровью поделились 63 человека.
Донорство крови позволяет людям сохранить жизнь и восстановиться после болезней, травм, сложных операций. И заводчане «Янтаря» вносят в это благородное дело свой вклад .
Организатором ежеквартального мероприятия является Станция переливания крови Калининградской области при поддержке Калининградского регионального отделения Союза машиностроителей России, базовым предприятием которого является завод «Янтарь».
👇
👉
Акция проводится в рамках соглашения о специальном сотрудничестве Калининградского реготделения Союзмаш России с ГБУЗ «Станция переливания крови Калининградской области». Калининградское региональное отделение является одним из самых активных участников движений «Донорство крови» и «Всегда рядом», активно участвуя в мероприятиях по сдаче крови для оказания медицинской помощи нуждающимся в переливании крови и ее препаратов.
#ОСК #псзЯнтарь #СоюзМаш #СоюзМашКалининград #ДеньДонора #всегдарядом
Акция проводится в рамках соглашения о специальном сотрудничестве Калининградского реготделения Союзмаш России с ГБУЗ «Станция переливания крови Калининградской области». Калининградское региональное отделение является одним из самых активных участников движений «Донорство крови» и «Всегда рядом», активно участвуя в мероприятиях по сдаче крови для оказания медицинской помощи нуждающимся в переливании крови и ее препаратов.
#ОСК #псзЯнтарь #СоюзМаш #СоюзМашКалининград #ДеньДонора #всегдарядом
Инженеры АО «ПСЗ «Янтарь» (входит в ОСК) стали серебряными призерами Международного чемпионата высокотехнологичных профессий Хайтек, прошедшего в Екатеринбурге с 7 по 11 ноября.
Денис Белов, ведущий инженер по организации управления производством УРПС и Александр Чекаев, главный конструктор проекта УКТПП, выступая за команду АО «Объединенной судостроительной корпорации» заняли второе место в компетенции «Бережливое производство и развитие производственных систем».
Инженеры «Янтаря» стали участниками Международного чемпионата «Хайтек-2022» после победы на внутрикорпоративном чемпионате «ОСК», прошедшем в конце сентября.
👇
Денис Белов, ведущий инженер по организации управления производством УРПС и Александр Чекаев, главный конструктор проекта УКТПП, выступая за команду АО «Объединенной судостроительной корпорации» заняли второе место в компетенции «Бережливое производство и развитие производственных систем».
Инженеры «Янтаря» стали участниками Международного чемпионата «Хайтек-2022» после победы на внутрикорпоративном чемпионате «ОСК», прошедшем в конце сентября.
👇
👉
В компетенции «Бережливое производство» соперничали пять команд. По условиям соревнований, участникам предлагалось сделать из предприятия – середнячка передовое производство, применив инструменты бережливого производства и подтвердив свои решения сложным экономическим расчётом.
Заводчане, вооруженные знаниями, применяемыми на предприятии, смогли отлично выполнить задание и показать высокий уровень подготовки, позволяющий добиваться успеха в решении сложных производственных задач в ограниченные сроки.
По словам Дениса Белова, Международный чемпионат Хайтек позволил сравнить собственные силы и возможности с силами специалистов ведущих корпораций как нашей, так и других стран. «Поставленные перед командой задачи были достаточно сложными, но слаженная работа и понимание инструментов бережливого производства позволили нам занять второе место. Это в очередной раз доказывает, что внедрение производственной системы на заводе «Янтарь» жизненно необходимо, так как в настоящее время перед предприятием стоят серьезные вызовы. Кроме того, впечатлило количество компаний и участников, приехавших в Екатеринбург. Стало совершенно очевидно, что в стране достаточно и рабочих рук, и инженеров, способных решать сложные, нетривиальные производственные задачи».
Таким образом, завод «Янтарь» проявил себя с наилучшей стороны. Участие и завоевание призового места в Международном чемпионате «Хайтек-2022» придаст работникам завода сил и уверенности для дальнейшего совершенствования предприятия.
Справочно:
Всего в Международном чемпионате «Хайтек-2022» участвовало более 600 конкурсантов и порядка 500 экспертов из России, Беларуси, Бразилии, Ганы, Индии, Индонезии, Ирана, Казахстана, Китая, ЮАР. По итогам Чемпионата 17 работников предприятий ОСК стали призерами в 7 компетенциях.
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема #БережливоеПроизводство #хайтек
В компетенции «Бережливое производство» соперничали пять команд. По условиям соревнований, участникам предлагалось сделать из предприятия – середнячка передовое производство, применив инструменты бережливого производства и подтвердив свои решения сложным экономическим расчётом.
Заводчане, вооруженные знаниями, применяемыми на предприятии, смогли отлично выполнить задание и показать высокий уровень подготовки, позволяющий добиваться успеха в решении сложных производственных задач в ограниченные сроки.
По словам Дениса Белова, Международный чемпионат Хайтек позволил сравнить собственные силы и возможности с силами специалистов ведущих корпораций как нашей, так и других стран. «Поставленные перед командой задачи были достаточно сложными, но слаженная работа и понимание инструментов бережливого производства позволили нам занять второе место. Это в очередной раз доказывает, что внедрение производственной системы на заводе «Янтарь» жизненно необходимо, так как в настоящее время перед предприятием стоят серьезные вызовы. Кроме того, впечатлило количество компаний и участников, приехавших в Екатеринбург. Стало совершенно очевидно, что в стране достаточно и рабочих рук, и инженеров, способных решать сложные, нетривиальные производственные задачи».
Таким образом, завод «Янтарь» проявил себя с наилучшей стороны. Участие и завоевание призового места в Международном чемпионате «Хайтек-2022» придаст работникам завода сил и уверенности для дальнейшего совершенствования предприятия.
Справочно:
Всего в Международном чемпионате «Хайтек-2022» участвовало более 600 конкурсантов и порядка 500 экспертов из России, Беларуси, Бразилии, Ганы, Индии, Индонезии, Ирана, Казахстана, Китая, ЮАР. По итогам Чемпионата 17 работников предприятий ОСК стали призерами в 7 компетенциях.
#ОСК #псзЯнтарь #ПроизводственнаяСистема #БережливоеПроизводство #хайтек