ЦКБМ приступило к изготовлению насосных агрегатов для АЭС «Руппур»
Оборудование предназначено для расхолаживания первого контура второго энергоблока первой АЭС в Бангладеш. Расхолаживанием называется процесс отвода тепла и остаточных тепловыделений из активной зоны после остановки реактора. Для второго блока будет изготовлено два агрегата.
«Благодаря своим конструктивным особенностям насосы могут мгновенно, из любого теплового состояния, включаться в работу и обеспечивать требуемое расхолаживание. Аналогичные насосные агрегаты производства ЦКБМ установлены на энергоблоках № 6 и № 7 Нововоронежской АЭС», — рассказал заместитель главного конструктора по насосному оборудованию ЦКБМ Андрей Агринский.
👌 Подписывайтесь на «Росатом»
#новость #ЦКБМ #АЭСРуппур
Оборудование предназначено для расхолаживания первого контура второго энергоблока первой АЭС в Бангладеш. Расхолаживанием называется процесс отвода тепла и остаточных тепловыделений из активной зоны после остановки реактора. Для второго блока будет изготовлено два агрегата.
«Благодаря своим конструктивным особенностям насосы могут мгновенно, из любого теплового состояния, включаться в работу и обеспечивать требуемое расхолаживание. Аналогичные насосные агрегаты производства ЦКБМ установлены на энергоблоках № 6 и № 7 Нововоронежской АЭС», — рассказал заместитель главного конструктора по насосному оборудованию ЦКБМ Андрей Агринский.
#новость #ЦКБМ #АЭСРуппур
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
ЦКБМ изготовило фильтры для системы газоочистки АЭС «Сюйдапу» в Китае
Цеолитовые фильтры предназначены для глубокой осушки радиоактивного газового потока, поступающего затем на следующие ступени очистки. В качестве адсорбента используется минерал цеолит. Для одного энергоблока требуется четыре цеолитовых фильтра — два основных и два резервных.
Это новый продукт для ЦКБМ, конструкторская документация для этих изделий была разработана инженерами предприятия в 2021 году с нуля. Первые четыре фильтра отгружены в марте 2023 года на строящийся в Китае блок № 7 Тяньваньской АЭС.
👌 Подписывайтесь на «Росатом»
#новость #ЦКБМ #АЭССюйдапу
Цеолитовые фильтры предназначены для глубокой осушки радиоактивного газового потока, поступающего затем на следующие ступени очистки. В качестве адсорбента используется минерал цеолит. Для одного энергоблока требуется четыре цеолитовых фильтра — два основных и два резервных.
Это новый продукт для ЦКБМ, конструкторская документация для этих изделий была разработана инженерами предприятия в 2021 году с нуля. Первые четыре фильтра отгружены в марте 2023 года на строящийся в Китае блок № 7 Тяньваньской АЭС.
#новость #ЦКБМ #АЭССюйдапу
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
ЦКБМ изготовило и отгрузило аэрозольные фильтры для седьмого энергоблока АЭС «Тяньвань»
Фильтры входят в состав системы газоочистки АЭС и предназначены для тонкой очистки от конденсата.
«Разработка и изготовление оборудования для систем газоочистки — перспективное направление работы нашего предприятия. В настоящий момент ЦКБМ поставляет фильтры для АЭС с реакторами типа ВВЭР. Наши изделия соответствуют всем требованиям по безопасности и обеспечивают надежность работы атомных станций», — сказал начальник конструкторского отдела транспортно-технологического оборудования ЦКБМ Николай Голубев.
👌 Подписывайтесь на «Росатом»
#новость #ЦКБМ #АЭСТяньвань
Фильтры входят в состав системы газоочистки АЭС и предназначены для тонкой очистки от конденсата.
«Разработка и изготовление оборудования для систем газоочистки — перспективное направление работы нашего предприятия. В настоящий момент ЦКБМ поставляет фильтры для АЭС с реакторами типа ВВЭР. Наши изделия соответствуют всем требованиям по безопасности и обеспечивают надежность работы атомных станций», — сказал начальник конструкторского отдела транспортно-технологического оборудования ЦКБМ Николай Голубев.
#новость #ЦКБМ #АЭСТяньвань
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
ЦКБМ приступило к изготовлению комплекта насосного оборудования для четырех энергоблоков египетской АЭС «Эль-Дабаа»
В общей сложности на четыре энергоблока атомной станции планируется поставить более 400 насосных агрегатов. Это будет самая большая поставка по номенклатуре насосного оборудования в рамках одного объекта за всю историю работы ЦКБМ.
«Большой опыт и высокие компетенции специалистов ЦКБМ, а также наличие производственной, технической и испытательной баз позволят нам выполнить этот амбициозный заказ. Поставка для АЭС «Эль-Дабаа» загрузит производство ЦКБМ в горизонте до 2027 года и расширит линейку производимого насосного оборудования», — говорит первый заместитель генерального директора - коммерческий директор ЦКБМ Кирилл Кривошеев.
👌 Подписывайтесь на «Росатом»
#новость #ЦКБМ
В общей сложности на четыре энергоблока атомной станции планируется поставить более 400 насосных агрегатов. Это будет самая большая поставка по номенклатуре насосного оборудования в рамках одного объекта за всю историю работы ЦКБМ.
«Большой опыт и высокие компетенции специалистов ЦКБМ, а также наличие производственной, технической и испытательной баз позволят нам выполнить этот амбициозный заказ. Поставка для АЭС «Эль-Дабаа» загрузит производство ЦКБМ в горизонте до 2027 года и расширит линейку производимого насосного оборудования», — говорит первый заместитель генерального директора - коммерческий директор ЦКБМ Кирилл Кривошеев.
#новость #ЦКБМ
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
ЦКБМ отгрузило комплект ловушек для системы газоочистки седьмого блока АЭС «Тяньвань» (Китай)
В комплект входит 9 ловушек из нержавеющей стали, они предназначены для отделения капельной влаги от парогазовой среды. Внутри корпуса ловушки установлена перегородка, которая обеспечивает сепарацию за счет отбойного действия и поворота потока на 180 градусов. Влага стекает по перегородке и автоматически отводится из ловушки, а газовый поток отправляется на следующие ступени очистки.
«Ловушки относятся к ключевому оборудованию, входящему в систему газоочистки атомной станции. Наши изделия отличаются высокими показателями надежности, срок службы составляет 60 лет», — говорит главный конструктор по дистанционно-управляемому и транспортно-технологическому оборудованию ЦКБМ Николай Васильев.
👌 Подписывайтесь на «Росатом»
#новость #ЦКБМ
В комплект входит 9 ловушек из нержавеющей стали, они предназначены для отделения капельной влаги от парогазовой среды. Внутри корпуса ловушки установлена перегородка, которая обеспечивает сепарацию за счет отбойного действия и поворота потока на 180 градусов. Влага стекает по перегородке и автоматически отводится из ловушки, а газовый поток отправляется на следующие ступени очистки.
«Ловушки относятся к ключевому оборудованию, входящему в систему газоочистки атомной станции. Наши изделия отличаются высокими показателями надежности, срок службы составляет 60 лет», — говорит главный конструктор по дистанционно-управляемому и транспортно-технологическому оборудованию ЦКБМ Николай Васильев.
#новость #ЦКБМ
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
В ЦКБМ открылась лаборатория мехатроники и робототехники
Новая лаборатория располагается на производственной площадке предприятия на Кировском заводе, укомплектована современным высокотехнологичным оборудованием: промышленными роботами-манипуляторами, 3D-принтерами, системами технического зрения, лазерным сварочным оборудованием, системами для реверс-инжиниринга и мехатронными станциями.
«Современный рынок высокотехнологичного оборудования диктует новые подходы к развитию производства. Сейчас заказчику важно получить референтное, апробированное техническое решение, а также минимизировать сроки его разработки и производства. Выполнение данных требований невозможно без разработки, прототипирования и макетирования пилотных версий новых продуктов в лабораторных условиях», — говорит руководитель лаборатории мехатроники и робототехники ЦКБМ Павел Золотарев.
👌 Подписывайтесь на «Росатом»
#новость #ЦКБМ
Новая лаборатория располагается на производственной площадке предприятия на Кировском заводе, укомплектована современным высокотехнологичным оборудованием: промышленными роботами-манипуляторами, 3D-принтерами, системами технического зрения, лазерным сварочным оборудованием, системами для реверс-инжиниринга и мехатронными станциями.
«Современный рынок высокотехнологичного оборудования диктует новые подходы к развитию производства. Сейчас заказчику важно получить референтное, апробированное техническое решение, а также минимизировать сроки его разработки и производства. Выполнение данных требований невозможно без разработки, прототипирования и макетирования пилотных версий новых продуктов в лабораторных условиях», — говорит руководитель лаборатории мехатроники и робототехники ЦКБМ Павел Золотарев.
#новость #ЦКБМ
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
В «Росатоме» внедряют иммерсивные технологии при проектировании нового оборудования
ЦКБМ (входит в машиностроительный дивизион госкорпорации) впервые использовало технологии виртуальной реальности при согласовании конструкторской документации нового оборудования. Речь идет о машине для перегрузки ядерного топлива инновационного многоцелевого исследовательского реактора на быстрых нейтронах МБИР, который строится в Димитровграде.
Технологии виртуальной реальности позволили ощутить эффект присутствия внутри разработанной ЦКБМ машины, оценить ее габариты и технические решения, рассмотреть каждый узел в подробностях. Это упростило и ускорило процесс согласования конструкторской документации с заказчиком.
👌 Подписывайтесь на «Росатом»
#новость #ЦКБМ
ЦКБМ (входит в машиностроительный дивизион госкорпорации) впервые использовало технологии виртуальной реальности при согласовании конструкторской документации нового оборудования. Речь идет о машине для перегрузки ядерного топлива инновационного многоцелевого исследовательского реактора на быстрых нейтронах МБИР, который строится в Димитровграде.
Технологии виртуальной реальности позволили ощутить эффект присутствия внутри разработанной ЦКБМ машины, оценить ее габариты и технические решения, рассмотреть каждый узел в подробностях. Это упростило и ускорило процесс согласования конструкторской документации с заказчиком.
#новость #ЦКБМ
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
«Росатом» начал применять VR-технологии при обучении стропальщиков
ЦКБМ (входит в машиностроительный дивизион госкорпорации) обучил на VR-тренажере 20 специалистов, в перспективе курс пройдут еще 50 сотрудников. Стропальщики отвечают за правильное размещение груза, его обвязку и подвешивание за специальные стропы. VR-обучение позволяет стропальщику отточить навыки безопасных приемов выполнения работ с крупногабаритными деталями, вес которых может достигать 8,5 тонны.
«Работа стропальщика является одной из самых сложных на любом предприятии. Работникам необходимо соблюдать требования по охране труда и промышленной безопасности, помнить технологическую инструкцию, выдерживать темп работы, уметь трудиться в стесненных условиях», — отметил первый заместитель генерального директора — директор по производству ЦКБМ Алексей Кузьмин.
VR-обучение занимает один день, оно предназначено для новых сотрудников и позволяет освоить сложные схемы строповки крупногабаритных деталей, которые изготавливаются на производственных площадках ЦКБМ. В процессе обучения сотрудники получают рекомендации тренера.
👌 Подписывайтесь на «Росатом»
#новость #ЦКБМ
ЦКБМ (входит в машиностроительный дивизион госкорпорации) обучил на VR-тренажере 20 специалистов, в перспективе курс пройдут еще 50 сотрудников. Стропальщики отвечают за правильное размещение груза, его обвязку и подвешивание за специальные стропы. VR-обучение позволяет стропальщику отточить навыки безопасных приемов выполнения работ с крупногабаритными деталями, вес которых может достигать 8,5 тонны.
«Работа стропальщика является одной из самых сложных на любом предприятии. Работникам необходимо соблюдать требования по охране труда и промышленной безопасности, помнить технологическую инструкцию, выдерживать темп работы, уметь трудиться в стесненных условиях», — отметил первый заместитель генерального директора — директор по производству ЦКБМ Алексей Кузьмин.
VR-обучение занимает один день, оно предназначено для новых сотрудников и позволяет освоить сложные схемы строповки крупногабаритных деталей, которые изготавливаются на производственных площадках ЦКБМ. В процессе обучения сотрудники получают рекомендации тренера.
#новость #ЦКБМ
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
«Росатом» впервые применил собственную лазерную технологию для упрочнения стали
Технология лазерного термоупрочнения сталей разработана ЦКБМ в кооперации с Инжиниринговым центром использования лазерных технологий в машиностроении при Владимирском государственном университете. Она позволяет улучшить износостойкость выпускаемой продукции и повысить точность прогнозирования сроков изготовления насосного оборудования.
«Первой «лазерную закалку» апробировали на деталях для роторных частей насосов, изготавливаемых для машинных залов АЭС. Это позволило в 1,5-2 раза увеличить поверхностную твердость стали, что предотвратит появление глубоких царапин и заклиниваний, возникающих при сборке изделий. Ранее при возникновении глубоких царапин на поверхности валов и рабочих колес специалистам приходилось изготавливать эти детали повторно, на что уходило до 9 месяцев», – отметил первый заместитель руководителя ЦКБМ – директор по производству Алексей Кузьмин.
👌 Подписывайтесь на «Росатом»
#новость #ЦКБМ
Технология лазерного термоупрочнения сталей разработана ЦКБМ в кооперации с Инжиниринговым центром использования лазерных технологий в машиностроении при Владимирском государственном университете. Она позволяет улучшить износостойкость выпускаемой продукции и повысить точность прогнозирования сроков изготовления насосного оборудования.
«Первой «лазерную закалку» апробировали на деталях для роторных частей насосов, изготавливаемых для машинных залов АЭС. Это позволило в 1,5-2 раза увеличить поверхностную твердость стали, что предотвратит появление глубоких царапин и заклиниваний, возникающих при сборке изделий. Ранее при возникновении глубоких царапин на поверхности валов и рабочих колес специалистам приходилось изготавливать эти детали повторно, на что уходило до 9 месяцев», – отметил первый заместитель руководителя ЦКБМ – директор по производству Алексей Кузьмин.
#новость #ЦКБМ
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Машиностроители «Росатома» изготовили для первого блока Курской АЭС-2 насосы в новой комплектации
Все четыре главных циркуляционных насосных агрегата изготовили специалисты Центрального конструкторского бюро машиностроения. В новых насосах для смазывания и охлаждения узлов используется не масло, а вода. Исключение маслосистемы позволяет повысить пожаробезопасность АЭС, а одновальная компоновка ведет к снижению количества подшипников в агрегате, что повышает его надежность.
👌 Подписывайтесь на «Росатом»
#новость #КурскаяАЭС #ЦКБМ
Все четыре главных циркуляционных насосных агрегата изготовили специалисты Центрального конструкторского бюро машиностроения. В новых насосах для смазывания и охлаждения узлов используется не масло, а вода. Исключение маслосистемы позволяет повысить пожаробезопасность АЭС, а одновальная компоновка ведет к снижению количества подшипников в агрегате, что повышает его надежность.
#новость #КурскаяАЭС #ЦКБМ
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Машиностроители «Росатома» отгрузили на стройплощадки двух АЭС в Китае оборудование для систем газоочистки
ЦКБМ отгрузило узлы многоуровневых систем газоочистки для четырех строящихся энергоблоков АЭС «Тяньвань» и «Сюйдапу». Из Санкт-Петербурга в Китай отправились ловушки для отделения капельной влаги от парогазовой среды, позволяющие направить газовый поток на следующие ступени очистки; цеолитовые и аэрозольные фильтры для глубокой и тонкой осушки радиоактивного газового потока; а также другие разновидности фильтров и адсорберов для надежной очистки газов.
«Разработка и изготовление оборудования для систем газоочистки – развивающееся направление работы нашего предприятия. Наши изделия отличаются высокими показателями надежности, срок их службы составляет 60 лет», – отметил главный конструктор по дистанционно-управляемому и транспортно-технологическому оборудованию ЦКБМ Николай Васильев.
👌 Подписывайтесь на «Росатом»
#новость #ЦКБМ #АЭСТяньвань #АЭССюйдапу
ЦКБМ отгрузило узлы многоуровневых систем газоочистки для четырех строящихся энергоблоков АЭС «Тяньвань» и «Сюйдапу». Из Санкт-Петербурга в Китай отправились ловушки для отделения капельной влаги от парогазовой среды, позволяющие направить газовый поток на следующие ступени очистки; цеолитовые и аэрозольные фильтры для глубокой и тонкой осушки радиоактивного газового потока; а также другие разновидности фильтров и адсорберов для надежной очистки газов.
«Разработка и изготовление оборудования для систем газоочистки – развивающееся направление работы нашего предприятия. Наши изделия отличаются высокими показателями надежности, срок их службы составляет 60 лет», – отметил главный конструктор по дистанционно-управляемому и транспортно-технологическому оборудованию ЦКБМ Николай Васильев.
#новость #ЦКБМ #АЭСТяньвань #АЭССюйдапу
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Машиностроители «Росатома» осваивают лазерную сварку с использованием коллаборативного робота
Испытания стартовали в лаборатории мехатроники и робототехники, открытой в Санкт-Петербурге в 2023 году. В рамках опытно-конструкторских работ проводится лазерная сварка стальных колец-фиксаторов, которые удерживают в нужном положении графитовые элементы подшипников в главных циркуляционных насосах.
Диаметр колец составляет около 8 см, толщина – всего 0,3 мм. Из-за сложного профиля в сечении выполнять сварочные работы ручным способом крайне сложно.
«У кольца сложная геометрия, оно очень тонкое. Сейчас сварка таких колец в ЦКБМ выполняется без автоматизации процесса. Даже сварщикам высочайшей квалификации эту работу проводить сложно – тяжело обеспечивать стабильное качество по всей длине шва, малейшее движение руки может привести к появлению брака. Освоение роботизированной лазерной сварки позволяет получить стабильно высокое качество шва, не требующего последующей обработки», – отметил технический руководитель лаборатории мехатроники и робототехники ЦКБМ Станислав Скворцов.
👌 Подписывайтесь на «Росатом» | Оставляйте «бусты»
#новость #РосатомМашиностроение #ЦКБМ
Испытания стартовали в лаборатории мехатроники и робототехники, открытой в Санкт-Петербурге в 2023 году. В рамках опытно-конструкторских работ проводится лазерная сварка стальных колец-фиксаторов, которые удерживают в нужном положении графитовые элементы подшипников в главных циркуляционных насосах.
Диаметр колец составляет около 8 см, толщина – всего 0,3 мм. Из-за сложного профиля в сечении выполнять сварочные работы ручным способом крайне сложно.
«У кольца сложная геометрия, оно очень тонкое. Сейчас сварка таких колец в ЦКБМ выполняется без автоматизации процесса. Даже сварщикам высочайшей квалификации эту работу проводить сложно – тяжело обеспечивать стабильное качество по всей длине шва, малейшее движение руки может привести к появлению брака. Освоение роботизированной лазерной сварки позволяет получить стабильно высокое качество шва, не требующего последующей обработки», – отметил технический руководитель лаборатории мехатроники и робототехники ЦКБМ Станислав Скворцов.
#новость #РосатомМашиностроение #ЦКБМ
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM