В АО «РЕШЕТНЁВ» введён в эксплуатацию комплекс селективного лазерного сплавления металлических порошков. Иначе говоря – 3D-принтер по металлу, который стал основным оборудованием недавно созданной на предприятии лаборатории аддитивных технологий.

Новая техника позволит печатать изделия сложных форм. Таких, которые невозможно или достаточно сложно выполнить традиционными способами.

С помощью аддитивных технологий уже в ближайшее время решетнёвцы будут создавать детали для перспективных космических аппаратов, а в дальнейшем и для серийного производства.

Также принтер позволит изготавливать комплектующие с помощью реверсивного инжиниринга. Суть метода заключается в том, что существующую деталь измеряют (или сканируют), делают её 3D-модель, а потом печатают из металла.

#производствоРЕШЕТНЁВ
#аддитивныетехнологииРЕШЕТНЁВ

❗️При использовании информации и фотографий ссылка на их первоисточник обязательна 🚀

Решетнёвцы усовершенствовали процесс изготовления волноводов для космических аппаратов 🛰️.

Эти элементы в виде металлических труб разной конфигурации служат каналами передачи электромагнитных волн в составе полезных нагрузок спутников. А поэтому модернизация технологий создания волноводов – одна из приоритетных задач.

Для выполнения пайки этих изделий в расплавленных солях приобретена новая печь. Она позволила уменьшить рабочую зону в семь раз, и при этом сделать её более эффективной.

«Производительность, безусловно, увеличится, – рассказал начальник участка изготовления и отработки технологии волноводов и подготовки производства Андрей Есин. – Прежняя печь могла держать температуру лишь 1-2 дня, после чего нагревательный элемент выходил из строя. Его нужно было менять и заново нагревать оборудование в течение длительного времени. Новая же печь может держать необходимую температуру значительно дольше – без поломок. Кроме этого, обновлённое оборудование не производит вредного воздействия на работников, потому что различные газы уходят в специальный отвод».

Волноводы, созданные методом пайки в расплавленных солях, могут иметь сложную пространственную конфигурацию и большие углы гиба. Они применяются в АО «РЕШЕТНЁВ» при создании полезных нагрузок спутников в интересах российских и зарубежных заказчиков.

#производствоРЕШЕТНЁВ

❗️При использовании информации и фотографий ссылка на их первоисточник обязательна 🚀

В Решетнёвской фирме модернизируют волноводное производство.

В штамповочно-механическом цехе активно используется современное оборудование для изготовления гибких волноводных секций, созданное у нас на предприятии. Это установки для гидроформования, гофрирования и волочения. Всё оборудование управляется автоматически. Оператор выставляет режим работы и контролирует процесс.

К примеру, технология гидроформования на данный момент ориентирована на изготовление волноводов с малыми сечениями. Она совмещает в себе два вида воздействия на заготовку: механическое сжатие формующего инструмента, а также высокое давление жидкости изнутри.

На сегодняшний день в компании «Информационные спутниковые системы» освоено производство гибких волноводных секций с широким спектром сечений. Эти изделия представляют собой полые тонкостенные детали, изготавливаемые из листовой бронзы прямоугольного сечения с гофрированными стенками. Применение гибких секций позволяет компенсировать температурные воздействия при расширении или сжатии, а также исключить механические деформации волноводного тракта в процессе эксплуатации космического аппарата.

#производствоРЕШЕТНЁВ

❗️При использовании информации и фотографий ссылка на их первоисточник обязательна 🚀

Без тряски и пыли.

В компании «РЕШЕТНЁВ» создаётся новый контейнер для перевозки космических аппаратов на космодром разными видами транспорта.

Транспортировочный контейнер для спутников – сложное технологическое оборудование. Он оснащён инженерными системами, которые в автоматическом режиме обеспечивают для космических аппаратов необходимые условия по температурно-влажностному режиму и чистоте, а также оберегают их от нежелательных механических воздействий.

Длина нового контейнера составляет 11 метров. В нём предусмотрена возможность перевозки спутника на кантователе.

В настоящее время специалисты предприятия проводят его испытания. Недавно успешно прошла проверочная установка контейнера на грузовой автомобиль и самолёт Ил-76. Она подтвердила надёжность закрепления корпуса изделия на транспорте и совместимость узлов стыковки.

В дальнейшем предстоит проверить инженерные системы контейнера, от которых зависит безопасность перевозки космической техники.

#производствоРЕШЕТНЁВ

❗️При использовании информации и фотографий ссылка на их первоисточник обязательна 🚀

В Решетнёвской фирме модернизируют приборное производство.

В ближайшие годы инновационное оборудование появится на участке печатных плат. Оно будет применяться для создания изделий более высокого класса точности.

Кроме того, решетнёвцы внедряют системы оптической инспекции, которые служат для автоматизированного контроля различных операций с помощью «машинного зрения».

Уже в этом году одна из таких систем будет использоваться для контроля качества изготовления печатных плат при создании космических аппаратов на базе платформы «Экспресс-2000» и серийном производстве малых спутников.

Автоматизация снизит риск человеческих ошибок. При этом все операции будут проходить под пристальным контролем спутникостроителей.

#производствоРЕШЕТНЁВ

❗️При использовании информации и фотографий ссылка на их первоисточник обязательна 🚀

Сегодня исполняется 55 лет со дня образования одного из производственных подразделений Решетнёвской фирмы – цеха автоматики.

Он был открыт 24 июля 1968 как механосборочный цех, ориентированный на производство устройств исполнительной автоматики, пневмоавтоматики, высокоточных деталей и сборок космического назначения.

Вся эта разнообразная тематика стала заделом для современных направлений деятельности цеха. И можно сказать, что для предприятия она уникальна. К примеру, только здесь изготавливают устройства, позволяющие ориентировать солнечные батареи и обеспечивать спутник электроэнергией, а также устройства ориентации антенн, от которых зависит точность приёма-передачи спутникового сигнала. А ещё работники цеха автоматики изготавливают тепловые трубы, с помощью которых обеспечивается оптимальный температурный баланс и жизнеспособность космических аппаратов на протяжении всего срока службы на орбите.

За свои профессиональные достижения сотрудники подразделения не раз были отмечены орденами и медалями. И только в этом цехе спутникостроительной фирмы работали сразу два Героя Социалистического Труда.

#историяРЕШЕТНЁВ
#производствоРЕШЕТНЁВ

❗️При использовании информации и фотографий ссылка на их первоисточник обязательна 🚀

Уже 17 лет на базе Решетнёвской фирмы действует Отраслевой центр крупногабаритных трансформируемых механических систем (ОЦ КТМС). Это уникальное подразделение было образовано приказом главы Роскосмоса 31 июля 2006 года.

Приоритетным направлением работы Отраслевого центра является создание важнейших элементов современных космических аппаратов – различных большеразмерных конструкций. К ним, прежде всего, относятся бортовые антенны и крылья солнечных батарей.

Помимо этого, специалисты центра разрабатывают электромеханические устройства наведения антенн и устройства поворота солнечных батарей, электроприводы, элементы пневмоавтоматики, системы терморегулирования спутников. Также они проводят все виды наземных испытаний создаваемых конструкций и систем, чтобы гарантировать успех работы космической техники. Например, проверка раскрытия и функционирования солнечных батарей – гарантия того, что спутник на орбите будет обеспечен электроэнергией.

ОЦ КТМС реализует проекты в интересах АО «РЕШЕТНЁВ» и других предприятий космической отрасли России, а также имеет опыт работ для зарубежных заказчиков по программам международного сотрудничества.

#производствоРЕШЕТНЁВ

❗️При использовании информации и фотографий ссылка на их первоисточник обязательна 🚀

Решетнёвцы прошли обучение навыкам работы с машинным зрением.

В частности, в теоретических и практических занятиях приняли участие инженеры-технологи, изготовители печатных плат и трафаретов, а также наладчики оборудования.

Напомним, недавно в цехе изготовления приборов и печатных плат была установлена система оптической инспекции. Она предназначена для автоматизированного контроля различных операций с помощью так называемого «машинного зрения». Это позволит оценивать качество изготовления печатных плат не глазами человека, а посредством специального оборудования.

Инновационная установка будет в автоматическом режиме вести оптический контроль ширины проводников, диаметра отверстий и других параметров, что позволит получить более точный и быстрый результат. Уже в этом месяце оборудование планируется ввести в эксплуатацию.

#производствоРЕШЕТНЁВ

❕При использовании информации и фотографий ссылка на их первоисточник обязательна 🚀

Сегодня 65-летний юбилей отмечает цех изготовления приборов и кабельной продукции АО «РЕШЕТНЁВ».

Это старейшее производственное подразделение космической фирмы появилось раньше самого предприятия. Оно было создано 18 августа 1958 года. Сначала – как подземный цех «Красмаша», который занимался изготовлением гироприборов для баллистических ракет. Затем вошло в состав спутникостроительного предприятия и стало осваивать более сложные изделия.

Сейчас в цехе создают блоки управления для систем наведения антенн и приводов солнечных батарей, а также наземную аппаратуру различного назначения. Однако визитная карточка его коллектива – это производство кабельной продукции.

Подробнее о задачах цеха можно прочитать в свежем выпуске газеты «Сибирский спутник».

#производствоРЕШЕТНЁВ

❕При использовании информации и фотографий ссылка на их первоисточник обязательна 🚀

Один из современных методов лечения онкологических заболеваний – интраоперационная лучевая терапия. Лучше всего для неё подходит использование направленного пучка электронов, которые повреждают меньший объём здоровых тканей.

Традиционно для таких целей в нашей стране применяются аппараты с линейными ускорителями, сложные в производстве и дорогие в эксплуатации. Но компания «РЕШЕТНЁВ» поддержала предложение учёных Томского политехнического университета и НИИ онкологии СО РАН. Вместе партнёры создают аппарат, в котором излучателем является циклический ускоритель электронов – бетатрон. Он проще в изготовлении и практически не требует обслуживания.

Поэтому прямо сейчас в АО «РЕШЕТНЁВ» полным ходом идёт производство деталей для первого предсерийного образца мобильного комплекса, предназначенного для интраоперационной терапии. Спутникостроители уже создали порядка пятидесяти элементов новой медицинской техники.

В ближайших планах – сборка основания и корпуса, макетирование и монтаж электрооборудования, а также программирование. Сам же излучатель-бетатрон на предприятие скоро поставят томские партнёры по проекту.

#космосдлямедицины
#бетатроныРЕШЕТНЁВ
#производствоРЕШЕТНЁВ

❕При использовании информации и фотографий ссылка на их первоисточник обязательна 🚀

Сегодня самому высокотехнологичному корпусу компании «РЕШЕТНЁВ» исполнилось 5 лет 🌟.

8 СЕНТЯБРЯ 2018 года была введена в эксплуатацию первая очередь монтажно-испытательного корпуса (МИК). Это одно из самых больших промышленных зданий Решетнёвской фирмы. В ходе его возведения были применены передовые технологии, в том числе инновационные стройматериалы с высокой несущей способностью, повышенной тепло- и звукоизоляцией. Дневное освещение внутри помещения обеспечивает система из более чем 200 световодов.

Почти всё здание является чистой технологической зоной. Здесь сосредоточены места сборки и испытаний космических аппаратов. Треть корпуса занимает безэховая камера для высокочастотных проверок излучающих систем спутников. Измерение радиотехнических характеристик проводится при помощи 2-зеркального коллиматора.

Объединение под одной крышей рабочих мест по сборке и испытаниям космических аппаратов позволило минимизировать межцеховую транспортировку спутников, а значит, сократить срок их изготовления.

#производствоРЕШЕТНЁВ

❕При использовании информации и фотографий ссылка на их первоисточник обязательна 🚀

Спасательная машина с сиреной, бегущие люди в спецодежде и пострадавший, которому оказывают неотложную помощь. Так зрелищно в компании «РЕШЕТНЁВ» прошла тренировка для отработки поведения в аварийной ситуации.

В мероприятии приняли участие сотрудники цеха гальвано-химических и лакокрасочных покрытий, а также профессиональная бригада из Красноярска. По сценарию спасатели помогли решетнёвцам устранить «разлив опасного вещества» и эвакуировать персонал из подвала, показав правильный алгоритм действий. Никто из «актёров» при этом не пострадал.

Подобные тренировки на опасном производственном объекте проходят регулярно, дважды в год. А кроме того, нештатное аварийно-спасательное формирование цеха, в составе которого четверо решетнёвцев, постоянно по графику отрабатывает навыки и действия в случае нестандартной ситуации.

#производствоРЕШЕТНЁВ

❕При использовании информации и фотографий ссылка на их первоисточник обязательна 🚀