Улучшения на автомате: новая господдержка предприятий, СЕРГЕЙ КОЛЕСНИКОВ, совладелец и управляющий партнер корпорации «Технониколь»

Мое увлечение бережливым производством началось с чтения книг Джеффри Лайкера и Эдвардса Деминга. А после посещения предприятия Toyota мы начали развивать культуру непрерывных улучшений и занимаемся этим в нашей компании уже более десяти лет.

Мы видим, что опыт отечественных корпораций по внедрению систем бережливого производства не остается незамеченным. Государство последовательно адаптирует под COVID-реальность бюджет страны и программы поддержки бизнеса. Сейчас российские предприятия могут использовать экспертизу, сконцентрированную в едином центре. Эту возможность — получить экспертный взгляд со стороны на оптимизацию производственных цепочек — предприятиям дает национальный проект «Производительность труда».

Ряд корректировок нацпроекта, которые были утверждены в последнее время, должны ускорить развитие новой производственной культуры.

Часто при обсуждении бережливого производства возникает вопрос применимости инструментов не на производстве, а в офисных условиях.

И действительно, многие инструменты можно адаптировать к офисной среде.

Вот, например, Диаграмму Спагетти часто строят в цехах, на участках. Но она применима и для рабочего кабинета и даже для пространства вашей квартиры.
Предлагаем вам познакомиться с небольшой статьей по построению Диаграммы спагетти на простом, домашнем примере.

#инструменты #ДиаграммаСпагетти #статьи

Сотрудники АО "Якутская птицефабрика" приняли участие в третьем Федеральном форуме «Производительность 360», который состоялся в Нижнем Новгороде

Форум был организован Министерством экономического развития РФ и Федеральным центром компетенций.
На главной площадка обмена опытом в сфере бережливого производства и тиражирования лучших практик повышения производительности труда собрались более 1000 представителей российских органов государственной власти, общественных объединений, российских предпринимателей-лидеров.
Якутяне поделились опытом в вопросах построения производственных систем, основанных на принципах бережливого производства, а также предприятий-участников национального проекта "Производительность труда". Кроме того, прошли тренинг экспертов Федерального центра компетенций по управлению изменениями, участвовали в дискуссионных сессиях.

Логунов Станислав - Путь самурая 2.0. Бережливое мышление - Карьера, кадры, Маркетинг, PR, Самосовершенствование

Эта книга позволяет подвергнуть переосмыслению любые бизнес-процессы, найти в них слабые места. Издание подходит не только для производственного бизнеса, возможно использование элементов подхода и в домохозяйстве. Формат предполагает как обзор статей и книг различных авторов, так и перелицовывание их с использованием своего опыта консультанта. Именно это и придает основную ценность - японский опыт с учетом российской специфики. Станислав Логунов - это не теоретик. Книга легко читается. Издание «Путь самурая 2.0. Бережливое мышление» должно занять свое достойное место на книжной полке и в читалке смартфона, она сподвигает на инновации и позволяет посмотреть на привычные явления под новым углом зрения, создать новые возможности.
#книгаlean

Мнение эксперта: С чем связано попадание торговли в число отраслей, получающих поддержку национального проекта "Производительность труда"?

Ирина Голубцова, гендиректор РЦК Спб: Торговлю включили в перечень направлений национального проекта после того как были проанализированы последствия влияния пандемии и выяснилось, что потребительский сектор пострадал больше остальных.

Торговые предприятия, если оставить за скобками гигантов отрасли, часто допускают серьезные системные ошибки. В частности, торговая надбавка зачастую достигает 50 процентов, причем, представители бизнеса говорят, что снизить ее они не могут по причине высоких издержек. Однако стоит учитывать, что высокие издержки зачастую образуются из-за ошибок в логистике, не всегда верной работе с запасами, оборотными средствами. Инструменты бережливого производства универсальны и хорошо применимы, в том числе и в торговле.

Александр Дрозденко предложил ряд изменений в нацпроект «Производительность труда» 📝

Речь идет о полном снятии ограничений для предприятий с иностранным капиталом, а также о возможности участия в нацпроекте предприятий с объемом выручки менее 400 млн рублей.

«Критерий по ограничению на иностранный капитал хоть и был смягчен, но все равно на наш взгляд является несправедливым препятствием. И мы предлагаем снять это ограничение полностью. Также нужно учитывать специфику территорий, например, муниципальных районов, где нет предприятий с требуемой выручкой в объеме 400 млн рублей или есть предприятия из отраслей, не включенных в нацпроект, но от этого не менее важных для района и региона в целом», – сказал Александр Дрозденко.

С начала 2020 года к нацпроекту “Производительность труда и поддержка занятости” уже подключились несколько предприятий Ленобласти: “Респираторный комплекс”, “Приматек”, “Квадро декор”, “Кингисепп-ремстройсервис”, “Орион плюс”, “Выборгский судостроительный завод”, «Роскар«, «Оптен-Кабель«, «Любимый край«, мясоперерабатывающий завод «Русско-Высоцкое».

Цель проекта — к 2024 году обеспечить ежегодный пятипроцентный рост производительности труда на средних и крупных предприятиях Ленобласти. Для того, чтобы попасть в проект необходимо пройти регистрацию на сайте производительность.рф. На сегодняшний день для участия в проекте отобрано более 30 региональных предприятий.

Архангельский ЦБК в рамках отлаживания взаимодействия в рамках цепочки поставок организовал для сотрудников ЗАО «Лесозавод 25» обучение, в рамках внедрения концепции управления «Бережливое производство» 📈

🔹Решение проблем

Сотрудники третьего участка ЗАО «Лесозавод 25» обучались методике «Решение проблем».
Проблемы – это то, с чем приходится сталкиваться любому сотруднику. И от умения их эффективно решать зависит успешность работника, коллектива или отдела и предприятия в целом.

На обучении производственники узнали, что такое методика решения проблем и какие инструменты помогают их решать. А также научились: точно и четко формулировать проблемы; находить коренные причины их возникновения; а также использовать верные инструменты для решения проблемных ситуаций.
23 июня обучение данной методике будет организовано для сотрудников первого и второго участков ЗАО «Лесозавод 25».

🔹Быстрая переналадка

В течение 2 дней сотрудники первого и третьего участков в ЗАО «Лесозавод 25» проходили обучение инструменту «Быстрая переналадка SMED».
В его рамках участники погружались в реальный процесс переналадки, выявляли проблемы и оптимизировали процесс, постепенно сокращая время переналадки до минимального.
Сотрудники ЗАО «Лесозавод 25» узнали о методах и алгоритме быстрой переналадки SMED, научились разделять процесс переналадки на внутренние и внешние операции, находить пути сокращения времени настройки, вырабатывать решения для минимизации времени простоя оборудования в процессе переналадки.
Сотрудники второго участка ЗАО «Лесозавод 25» также пройдут обучение инструменту «Быстрая переналадка SMED» .
Новые знания лягут в основу реальных проектов по сокращению времени переналадки оборудования, которые позволят сократить время простоев и повысить гибкость и эффективность производства.

✔️На АО «Архангельский ЦБК» к внедрению концепции управления «Бережливое производство» приступили в 2020 году.

Ответ эксперта: Какие специалисты обеспечивают работу по повышению производительности труда на предприятиях? Откуда у них такие навыки?

Ирина Голубцова, гендиректор РЦК Санкт-Петербург: У многих лидеров рынка проблема производительности труда решена, они внедрили принципы бережливого производства, создали уникальные технологии. Это, например, "Тойота", "Росатом", "Северсталь" и ряд других. Сотрудники РЦК долгие годы работали в этих компаниях, поэтому они владеют всеми необходимыми компетенциями и конечно же, постоянно проходят дополнительное обучение.

Наши услуги бесплатны для предприятий, участвующих в национальном проекте. Более того, можно получить дополнительные финансовые преференции. Например, льготные займы от Фонда промышленности России под 1 процент годовых. То есть, компания, решившая что-то изменить в своем производственном цикле, получает серьезнейший импульс к развитию.

На Архангельском ЦБК продолжает работу школа бережливого производства. И уже можно отметить первые результаты!🌟
 
Школу бережливого производства  прошли более 500 сотрудников комбината. Представители предприятия отмечают, что в каждом структурном подразделении были те, кто изучил курсы сразу, не откладывая на последний день, вдумчиво и с большим интересом.
По результатам  сдачи итоговых текстов, они показали высокий уровень знаний.
Эти работники были отмечены  памятными сувенирами и дипломами.

👍Поощрение сотрудников, которые успешно проходят курсы бережливого производства, будет продолжено, отмечается на сайте компании

В МК интересный обзор, как на экс-советский завод ЯМЗа Дерипаска внедрял японскую производственную систему компании «Тойота» и адаптировал ее под потребности российских производств.

Интересно, что пришлось ломать в первую очередь советский менталитет и систему управления, так люди были сосредоточены на выполнении плана, а не качестве продукции.

Ах, как это знакомо для нас с вами.

В итоге помогла японская кайдзен, принцип которой создать культуру производства побуждающую к регулярным улучшениям на каждом рабочем месте.

В итоге благодаря новым японским скриптам работы, оптимизации процессов и технологиям реформы
привели ЯМЗ к завидным результатам. Производительность труда выросла в четыре раза. Завод прошел путь от выпуска двигателей ЕВРО-0 до разработки моторов ЕВРО-6 для Европы. Построена ультрасовременная производственная площадка, где делают двигатели ЯМЗ-530. Новый двигатель способен конкурировать как с Западом, так и с Китаем. Сегодня ярославские моторы устанавливаются на более чем 300 моделей техники.

А почему бы нам не внедрить «кайдзен» во все сферы нашей жизнедеятельности?
@kstati_p

Александр Молодцов: Нацпроект "Производительность труда" - инструкция по применению

«Система 5С» - это один из инструментов, который позволяет в упрощённой форме передавать информацию, что нужно делать со своим рабочим местом. Это в нашем случае как часть общей методологии бережливого производства. Сами 5С - стандартизация, сортировка, содержание в чистоте, соблюдение порядка, совершенствование рабочих мест. То есть, логика в том, что ты определяешь, что тебе на работе нужно, ты понимаешь, с какой периодичностью тебе это нужно, в зависимости от периодичности у тебя выстраивается расстояние до, так скажем, предметов, которые тебе нужны. Ты точно понимаешь, что у каждого предмета своё место, иногда под это даже специально обрисовывается или форма делается, чтобы не перепутать – чтобы ты всегда знал, что где лежит. Соответственно, ты на регулярной основе это поддерживаешь .и всё. Ничего экстраординарного, но очень удобный инструмент.

ПРИНЦИПЫ КАЙДЗЕН

Организация рабочего места (гемба), для чего используются методы 5S:

• Seiri – определение того, что не нужно в работе

• Seiso – обеспечение чистоты рабочего места, используемого оборудования

• Seiton — приведение в порядок всего того, что используется в работе

• Seiketsu – действия по стандартизации первых 3-х шагов

• Shitsuke – поддержка установившегося управления рабочим местом.


Устранение неоправданных потерь, связанных с:

• Ненужным движением;

• Лишним ожиданием;

• Неправильной организацией техпроцессов;

• Транспортировкой;

• Дефектами, браком;

• Излишками запасов;

• Перепроизводством.

Стандартизация, позволяющая создать основу для стабильности в работе. Внедрение стандартов должно происходить на всех уровнях

Непрерывный процесс совершенствования – это не только изучение новых методов и инструментов, но и иная форма сотрудничества. Больше самоорганизации на местах с помощью способных сотрудников, больше личной ответственности всех участников, больше развития инновационного потенциала на предприятии и пр.

Ответ эксперта: Чем можно объяснить, что предприятия самостоятельно, без помощи государства не проводят мероприятия по повышению производительности труда?

Гендиректор РЦК Спб Ирина Голубцова: Экономическое положение у предприятий разное. Ряд компаний сами инициируют такую работу, обращаясь за помощью к консалтинговым бюро или бизнес-консультантам. Такой подход я, безусловно, поддерживаю, но объективная ситуация такова, что не все предприятия имеют возможность провести мероприятия по организации бережливого производства с участием дорогостоящих коучей. Государство в данном случае предлагает форму поддержки и дает возможность бесплатно получить высококачественные услуги.

И в принципе это взаимовыгодная история. Предприятие, которое повысит производительность труда, сможет увеличить объемы производства, его прибыль возрастет, отчисления в бюджет увеличатся. Поэтому в данном случае выигрывают все.

Эффективность. Повышения производительности труда в зарубежных странах

Главное

Западные специалисты изначально во многом вынужденно – в силу большого рыночного успеха компании Тойота - обращают пристальное внимание на японские принципы «Бережливого производства». Достаточно подробно изучаются и описываются конкретные методики и способы снижения различных видов потерь и издержек. В результате в США рождается нечто похожее - система под названием Lean production (Lean manufacturing), которая сегодня переводится на русский язык как «бережливое производство». Изначально западный мир воспринял производственную систему Тойоты поверхностно – на уровне способов, что сказалось на глубине и самое главное практической эффективности появившихся концепций Lean Production. Джеффри Лайкер, один из ведущих мировых специалистов по бережливому производству, пишет: «Осознание же истинной глубины TPS, как своего рода религии, произошло с заметным опозданием».

Превосходная (в том числе превосходящая своих конкурентов) производственная система создается не путем прагматичной фокусировки управления на устранении проблем – уменьшения потерь и снижения издержек, а создается путём ценностной фокусировки управления на культивировании среди всех сотрудников компании постоянного стремления к идеальному совершенству, которое в самом своем основании непрерывно и массово порождает такие улучшения, которые гораздо результативнее – на другом качественном уровне - уменьшают потери и снижают издержки производства.

То есть на практике идеализм продуктивнее прагматизма в управлении рыночной компанией, достигающей на этой основе глобальной и устойчивой конкурентоспособности. Именно об этом осознании «истинной глубины, как своего рода религии» бережливого производства, которое происходит, но с опозданием на Западе пишет Джефри Лайкер.

При этом, естественно, конкретные - прагматичные методики и способы снижения различных видов потерь и издержек не противоречат, а органично дополняют культивируемое среди всех сотрудников постоянное стремление к идеальному совершенству. Более того именно в такой культуре идеального стремления к совершенству максимально востребованы прагматичные методики и способы приближения к этому совершенству – методики и способы снижения всех видов потерь и издержек. При этом сами методики и способы интенсивно, органично и постоянно совершенствуются и развиваются, вплоть до рождения новых методик и способов снижения всех видов потерь и издержек. Так, например, в определённый момент ранее сложившиеся направления деятельности по уменьшению издержек и потерь дополняются такими направлениями и соответствующими методиками, способами снижения издержек и потерь, как:

🔹потери компании от нереализованного творческого потенциала сотрудников;
🔹потери компании от перегрузки сотрудников или мощностей при работе с избыточной интенсивностью;
🔹потери компании от нереализованных вовремя инноваций.

Сегодня в России, выполняя поручение Главы государства по внедрению положительного опыта повышения производительности труда с применением методов бережливого производства, очень важно учитывать практику заимствования японского опыта и не повторять ошибок Запада – начинать с самого главного в этом положительном опыте - ценностных, культурных, мировоззренческих основ управления и организации бережливого производства:

🔹культивирования постоянного стремления к совершенству, как центральной нормы – ценностного ядра делового, трудового и социального поведения;
🔹раскрытия творческого потенциала каждой личности, участвующей в производственном процессе, как лучшего способа развития производственной системы компании в целом;
🔹создания ценности для потребителя, экономки, общества как первичной – отправной основы предпринимательской деятельности и рост прибыли как следствие лучшего созидательного создания ценности.

Опрос ИНП РАН руководителей предприятий.
Весной 2021 г., как и в конце 2020 г., сразу треть опрошенных предприятий сообщила о нехватке трудовых ресурсов. Более высокая доля ответов об общей нехватке трудовых ресурсов наблюдалась только в период бурного роста российской экономики в 2006-2008 гг.
В общем, у значительной доли предприятий не остаётся другого выбора, как только начать повышать зарплаты работникам и соискателям, а также вкладывать деньги в новое оборудование и технологии, которые повышают производительность труда в т.ч. и за счёт сокращения занятости («машины заменяют рабочих»).

В Вельске — на базе молочного производства — стартовала работа Федерального центра компетенций. Его эксперты помогают повысить эффективность и выйти на стабильный уровень роста производительности труда не менее пяти процентов в год.

Избавиться от всего, что мешает повысить эффективность и сэкономить время и деньги — добиться этого на реальном предприятии учат эксперты Федерального центра компетенций. Устьянская молочная компания стала первой в регионе, где реализуется национальный проект «Производительность труда».

Елена Лобанцова, генеральный директор Устьянской молочной компании:

- Сначала мы отрабатываем производство творога, потом молока, затем масла. Дальше мы планируем сделать модернизацию завода, модернизацию производства. И отрабатывать уже проект — вот этот эталонный проект — на уровне руководства, на уровне снабжения, закупка, менеджмента.

В Вельске у компании — свое производство. Оно создано на базе существующего молокозавода, прежний собственник которого объявил себя банкротом. Теперь новому руководству помогут избежать ошибок. Эффективность должна увеличиться на треть.

Формирование профессионального бережливого сообщества - одна из стратегических задач Регионального центра компетенций Санкт-Петербурга ⭐

Именно с такой целью на площадке ЗАО "Невский завод" прошла открытая встреча для участников нацпроекта. Представители 9 предприятий города собрались вместе, чтобы увидеть вдохновляющие результаты коллег прямо в цехах и задать вопросы пионеру проекта.

Невский завод, сократив время производства на пилотном участке в 3 раза еще в 2019 году, активно развивает культуру непрерывных улучшений и тиражирует опыт на различные производственные потоки. Согласно дорожной карте, к 2022 году повышение производительности труда на предприятии достигнет 30% 🔥

Фундаментом для постановки таких амбициозных целей стала активная работа над вовлеченностью персонала в процессы трансформации производственных стандартов:

➡️ 498 представителя Невского завода уже обучились основам бережливого производства
➡️ 3 сотрудника являются сертифицированными тренерами Федерального центра компетенций

Такой формат встреч особенно ценен для новичков, которые в этом году только вступили в проект и находятся на первом этапе изменений. Когда видишь живые примеры, это помогает справиться со сложностями, возникающими на пути к внедрению бережливой культуры 💯

Подробнее: https://clck.ru/WFq7S

НАЦПРОЕКТЫ: заводы области учатся эффективному управлению

С начала 2021 года еще 11 предприятий Ленинградской области приступили к реализации национального проекта «Производительность труда».

Сегодня бережливые технологии на производстве внедряют уже 33 предприятия, 13 из которых завершили активную полугодовую стадию проекта и приступили к самостоятельной работе по тиражированию методик бережливого производства на других производственных линиях.

В числе предприятий, кто вступил в нацпроект в этом году, два производителя комбикормов ― «СиБиЭс Волосово» и Гатчинский комбикормовый завод, два тепличных комплекса, выращивающие овощи ― «Круглый год» в Пикалево и «Дары природы» во Всеволожском районе, а также один из крупнейших в стране производителей роз ― комплекс «Новая Голландия» в Сясьстрое.

Приступили к повышению производительности труда промышленники из разных районов Ленинградской области: производитель санитарно-гигиенической продукции «Торус» из Гатчинского района, «Невское электро-монтажное общество» («НЭМО»), производящее судовое оборудование в городе Отрадное Кировского района, производители теплового и газового оборудования «Северная компания», завод по производству полимерных смол «Аттика» из Тосненского района.

Также в числе новых участников два киришских предприятия: «СРСУ-8», выполняющее ремонтно-строительные работы технологических установок предприятий нефтепереработки и компания «Дедал-строй», занимающаяся строительством жилых и нежилых зданий.

Команда регионального проекта продолжает отбор предприятий, желающих вступить в проект. Так, в ближайшее время к нему присоединяться судостроительный завод «Пелла» из Кировского района, филиал швейного производства «БТК групп» во Всеволожском районе, а также железнодорожный оператор порта Усть-Луга АО «ПУЛ транс» из Кингисеппа. Участниками нацпроекта «Производительность труда» могут стать предприятия из числа обрабатывающих производств, сельского хозяйства, из сферы транспорта, торговли, строительства. Для этого необходимо пройти регистрацию на сайте производительность.рф.

Нацпроект «Производительность труда» утвержден майским указом Президента России Владимира Путина в 2018 году и призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране. В 2020 году в Ленинградской области в нацпроект вошли 22 предприятия, в планах на 2021 год вовлечь еще 22.