Фабрика производительности
1.45K subscribers
637 photos
43 videos
1 file
441 links
🔹 Амбассадоры lean-подхода

🔹 Пишем о технологиях повышения производительности труда

🔹 Внедряем и применяем Кайдзен

Региональный центр компетенций Санкт-Петербурга | www.rckspb.ru
加入频道
​​Вдохновляет, правда?

На фото примеры того, как с помощью инструментов бережливого производства можно реорганизовать пространство вокруг и высвободить массу времени, съедаемого лишними перемещениями
Опытную площадку ведущего кондитерского предприятия Санкт-Петербурга "Север-Метрополь" для подведения итогов национального проекта «Производительность труда» посетил вице-губернатор Владимир Княгинин

Федеральная программа при поддержке регионального центра компетенций помогает фабрикам и заводам города повысить конкурентоспособность товаров и услуг, создать культуру высокой производительности среди работников.

Так, на участке производства знаменитого киевского торта удалось увеличить выработку на 20% и на 60% снизить время протекания процесса. На предприятии также изменили технологию изготовления коржей, сократили расход бумаги для запекания, изменен и принцип доставки сырья к рабочим местам. И, главное, сотрудники предприятий смогли обучиться новым технологиям бережливого производства.

«Мы рады, что ваша компания вошла в городскую программу. Она носит федеральный характер, а здесь общенациональная задача. Люди кончились во всей стране, если все правильно называть своими именами, квалифицированные кадры закончились везде. Их везде не хватает» — говорит вице-губернатор Санкт-Петербурга Владимир Княгинин.

«В этом году должны войти в проект порядка 50 предприятий в нашем городе. Везде структура производства разная. Это и строительство, это и транспорт, и промышленность. И везде самые разные проблемы. Главная задача проекта — простимулировать изменения образа мышления руководства предприятий», — говорит председатель комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Дмитрий Чернейко.

Сегодня в проекте «Производительность труда» участвуют 96 предприятий Петербурга. Фабрики и заводы ежегодно повышают производительность. Национальный проект будет действовать до 2024 года.
Как сократить «смертность» бизнеса?

🔻Более 22 тыс. петербургских компаний прекратили свою деятельность с 1 января по 1 сентября 2021 года. За этот же период Единый государственный реестр юридических лиц пополнился чуть более, чем 13 тыс. записями. Такие данные приводит портал 78.ru, ссылаясь на данные УФНС России по Санкт-Петербургу.
📉Несмотря на то, что в экономике города наметились положительные тенденции (например, рост индекса промпроизводства), «смертность» бизнеса все еще превышает его «рождаемость». За первые полгода, по которым есть уже данные Петростата, т.н. коэффициент прироста составил -22,1‰.
〽️На бизнес продолжает давить пандемия, падение спроса на продукцию во многих секторах и уменьшение возможности маневра на рынках сырья и комплектующих. Особую роль приобретает снижения издержек производства теми способами, которые требуют минимальных капиталовложений.
❗️Инструменты оптимизации производственного процесса, предлагаемые специалистами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (внедрение принципов бережливого производства, выстраивание оптимальной внутренней логистики, стандартизация производства и рабочих мест и т.д.), как раз и не требуют таких вложений.
– Всего тысяча рублей была потрачена за полгода реализации национального проекта на «Новой ЭРЕ», – говорит руководитель проекта Вадим Плеханов. – Все остальное делали своими руками из материалов, которые уже лежали где-то и были никому не нужны.
– Мы еще не подбивали смету, - признает генеральный директор «Север-Метрополя» Варвара Белецкая. – Но, например, ликвидация суточной кладовой на четвертом этаже и создание на пятом единой кладовой вообще затрат не потребовали. Люди те же, тележки, на которых доставляем продукцию – те же. При этом перестали дублировать необходимые для производства запасы и сэкономили рабочее время. Оборудование в цеху мы перемещали не стационарное. Речь шла о том, чтобы более оптимально его расставить. Все мероприятия носят, скорее, организационный характер, чем материальный.
‼️Между тем, на «Север-Метрополе», где все еще велика доля ручного труда, удалось поднять выработку на 16%, а на «Новой ЭРЕ» – почти на 42%.
Сегодня – День учителя. Праздник тех, кто умеет не только создавать, но и передавать свои знания и умения другим.
Мир сегодня таков, что учиться приходится всю жизнь. И всю жизнь рядом с нами должны быть учителя. Высокие профессионалы и отзывчивые, внимательные люди. Люди с большой буквы, которым мы потом благодарны всю жизнь.
Специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда – тоже учителя. Мы учим менеджеров и сотрудников предприятий города общаться друг с другом в процессе производства, совместно решать поставленные задачи. И при этом создавать продукцию с минимальными потерями.
Для этого в городе создана «Фабрика Процессов» – учебная производственная площадка. На сегодня обучение на ней прошли 290 сотрудников предприятий – участников национального проекта. Всего же тренерами РЦК инструментам бережливого производства обучено 498 человек.
С праздником, дорогие коллеги!
Не превращайте предприятие в консервы!

⛔️Самая серьезная преграда на пути внедрения наработок национального проекта «Производительность труда» – это консерватизм мышления некоторых менеджеров на предприятиях. Большинство людей, которые длительное время проработали на одном месте, считают, что все знают и у них все в порядке. Когда приходят специалисты Регионального центра компетенций (РЦК) и говорят, что здесь, здесь и здесь проблемы есть, они идут в отрицание.
Недавно владелец одной компании пригласил нас на свое предприятие. Считает, что есть проблемы, и наши специалисты помогут их хотя бы выявить и систематизировать. Если и не решат все вопросы сразу, то хотя бы зададут вектор решения. Но… директор по производству встретил специалистов в штыки. Говорит: «Нет, мне этого не нужно, у меня и так все хорошо». – рассказывает руководитель проекта на «Новой ЭРЕ» Вадим Плеханов. – Я несколько раз слышал такую фразу: «Ну, мы же не Тойота». Почему-то считается, что принципы оптимизации и бережливого производства работают только у японцев. Это не так. В Петербурге и области есть несколько предприятий, которые сами разработали и внедрили системы, аналогичные нашим. Например, в национальный проект хотело вступить предприятие из Ленинградской области, изготавливающее печенье. Мы приехали и поняли, что там и так все есть. Все настроено, регулируется, есть стандарты на каждое рабочее место… Правда, заняло это у них лет 15-20.
🕹РЦК же помогает выстроить ту же систему за три года. Причем, полгода этим занимаются специалисты центра, а потом – само предприятие. РЦК его только консультирует.
Forwarded from АЛГОРИТМ
Генеральный директор Федерального центра компетенций Николай Соломон рассказал о секретах высокой производительности и поддержки предприятий в рамках нацпроекта «Производительность труда» в программе «Бизнес-ланч» на Эхе Москвы.

https://algoritminfo.ru/nikolaj-solomon-rasskazal-o-sekretah-vysokoj-proizvoditelnosti-na-jehe-moskvy/
Мегатрансформации. Как проводить большие изменения в больших организациях?

Сегодня делимся материалами панельной дискуссии Change Makers Summit, спикерами которой выступили:
- Андрей Белевцев, директор по цифровой трансформации Газпром нефть
- Алексей Ларьяновский, управляющий директор Skyeng
- Константин Нечаев, директор по стратегии Avito
- Юлия Ужакина, генеральный директор Корпоративной Академии Росатома
- Евгений Чаркин, директор по информационным технологиям РЖД

Коллеги делятся опытом и мыслями на тему проведения цифровой трансформации, внедрения изменений в культуру компании, изменений бизнес-модели зрелой компании, создании спроса на изменения и работе со стратегией компании во время трансформаций.

Смотреть дискуссию о мегатрансформациях — на нашем YouTube.
В прямом эфире радио "Эхо Москвы" в Санкт-Петербурге состоялся телефонный разговор ведущего Алексея Горпинченко с директором по аналитике Регионального центра компетенций СПб Натальей Левкиной

Речь шла о национальном проекте "Производительность труда", в котором в данный момент задействованы около 3000 предприятий со всей России, в том числе более 90 компаний из Санкт-Петербурга.
Собеседники подробно обсудили условия вступления в проект, его итоги по Санкт-Петербургу, а также проблемы бизнеса, которые можно решить с привлечением мер государственной поддержки.
В ходе разговора Н. Левкина сообщила, что в проект "Производительность труда" могут вступить предприятия пяти промышленных отраслей: строительство, транспорт, аграрный сектор, торговля, обрабатывающее производство. Она также отметила, что методы бережливого производства, разработанные Региональным центром компетенций, применимы во всех отраслях.
Далее последовал подробный рассказ о концепции бережливого производства и о том, как эти инструменты правильно применять. Для лучшего восприятия информации было приведено несколько наглядных примеров.
Запись программы можно прочитать или прослушать.
Экономический стимул для экологических проектов

♻️Повышение производительности труда позволяет предприятию заняться, в том числе, реализацией проектов в сфере экологии.
ООО «ЭваПром» – лидер в стране по производству полимерных материалов из этиленвинилацетата и продукции на их основе. Компания успешно работает с РЖД, ведущими авиакомпаниями России и СНГ, гостиничными сетями.
🦠Пандемия сильно ударила по рынку, на который идет продукция предприятия. Оборот компании упал в 2,5 раза. Что, очевидно, и послужило стимулом к вхождению ее в национальный проект «Производительность труда». Реализация проекта началась в январе 2021 года.
✍️Диагностика, проведенная специалистами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда, показала, что на потоке производства одноразовых тапочек время от поступления сырья на склад до выхода готовой продукции можно в идеале снизить на 40%, а выработку на одного человека повысить на 30%. На первых порах были поставлены промежуточные цели: 17 и 10% соответственно. За счет введения ряда, в первую очередь, организационных мер удалось за полгода эти планы даже несколько перевыполнить.
🦶Образовавшиеся резервы мощности и рабочего времени предприятие смогло направить на реализацию проекта по переработки использованных тапочек. Теперь на поездах «Сапсан» их собирают отдельно, а на «ЭваПроме» подошву из эвапоры отделяют и используют в качестве сырья при производстве утеплительных ковриков для животноводческих комплексов.
В планах компании – тиражирование приобретенного опыта. Предполагается за три года достичь уже «идеальных показателей». Рассматривается также возможность перерабатывать большую часть использованной потребителями продукции.
Когда много времени – плохо

Двадцать процентов рабочего времени внутри каждой смены тратилось в 1981 г. в Советском Союзе не на производство. Что изменилось за сорок лет?
Специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) проводят диагностику времени каждого этапа производственного процесса на предприятиях, которые подключаются к национальному проекту «Производительность труда». Определяют и общие временные потери по всему потоку создания продукции.
Вычленяются семь видов потерь:
1️⃣ Избыточное ожидание совершения каких-либо операций.
2️⃣ Лишние движения, совершаемые сотрудником на рабочем месте.
3️⃣ Излишняя транспортировка продукции по территории предприятия.
4️⃣ Производство временно невостребованной промежуточной продукции (незавершенное производство).
5️⃣ Производство временно невостребованной конечной продукции (перепроизводство).
6️⃣ Избыточная обработка.
7️⃣ Производство бракованной продукции.
Наблюдение специалистов РЦК показывают, что на предприятиях Санкт-Петербурга потери составляют от 30 до 70% общего времени производственного процесса. Средний показатель – около 50%. При этом 60% потерь приходится на первые три позиции, устранение которых требует только внимательного анализа и проведения мероприятий организационного характера.
Чем и занимаются специалисты РЦК. В этом года на предприятиях – участниках национального проекта в Санкт-Петербурге время протекания процесса в среднем снизилось на 40%.
С Днем работника сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности! 🌾
В последние годы агропромышленный комплекс России, сохраняя верность лучшим отечественным традициям, активно внедряет передовые технологии. И бережливые тоже ☺️ А мы будем рады помочь вам стать лучше и эффективнее!
Желаем достижения высоких рубежей не только по сбору урожая, но и в личной, профессиональной жизни ↗️ Здоровья и благополучия вашим семьям! Энергии, вдохновения и удачи 💯
С праздником! 🎉
Forwarded from Коммерсантъ
🍷 Винодельни автоматизируют производство из-за нехватки рабочих

Применение роботов и автоматизация долгое время считались в виноделии неуместными и прощались только производителям дешевых и массовых вин. Поступиться принципами виноделов заставила пандемия COVID-19, когда людей на сборе винограда стало катастрофически не хватать.
Тренинг "Основы бережливого производства" - один из самых популярных и скоростных форматов погружения в тему бережливой культуры 🚀
Наши эксперты Наталья Лёвкина и Надежда Басанцова провели деловую игру для представителей Комитета по молодежной политике и сотрудников Молодежного пространства "Просто" @prosto_1.0
Ведь для государственных учреждений вопросы экономии времени и сведения к минимуму потерь стоят не менее остро, чем для производственников!
И это только начало нашего плодотворного сотрудничества ↗️