Forwarded from Производительность.РФ
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
В Москве состоялась первая встреча руководителей региональных центров компетенций (РЦК) в 2022 году.
Более 100 участников из 48 регионов РФ в течение дня обсуждали и разбирали практическое применение инструментов бережливого производства: картирование, стандартизированную работу, производственный анализ и расчёт экономического эффекта от применяемых инструментов.
Такие встречи проводятся каждые три месяца — для обмена опытом и лучшими практиками с целью координации хода региональных проектов адресной поддержки предприятий-участников национального проекта «Производительность труда».
#производительностьтруда #рцк #слет2022
Более 100 участников из 48 регионов РФ в течение дня обсуждали и разбирали практическое применение инструментов бережливого производства: картирование, стандартизированную работу, производственный анализ и расчёт экономического эффекта от применяемых инструментов.
Такие встречи проводятся каждые три месяца — для обмена опытом и лучшими практиками с целью координации хода региональных проектов адресной поддержки предприятий-участников национального проекта «Производительность труда».
#производительностьтруда #рцк #слет2022
Forwarded from Производительность.РФ
Открываем приём заявок на участие в конкурсе «Тренер по бережливому производству — 2022 Применяй. Обучай. Совершенствуй».
Участие в конкурсе — уникальная возможность показать свои тренерские навыки и компетенции, поделиться экспертизой в обучении бережливому производству и узнать много нового.
Принять участие можно сразу в нескольких номинациях:
🔹тренер по бережливому производству,
🔹система обучения бережливому производству,
🔹тренер по бережливому производству регионального центра компетенций.
Подайте заявку на ИТ-платформе «Производительность.рф» до 10 июня, выполните задание заочного этапа.
Победители первого этапа попадут в финал, который пройдёт 18 августа в Академии производительности в Москве.
#конкурсФЦК
Участие в конкурсе — уникальная возможность показать свои тренерские навыки и компетенции, поделиться экспертизой в обучении бережливому производству и узнать много нового.
Принять участие можно сразу в нескольких номинациях:
🔹тренер по бережливому производству,
🔹система обучения бережливому производству,
🔹тренер по бережливому производству регионального центра компетенций.
Подайте заявку на ИТ-платформе «Производительность.рф» до 10 июня, выполните задание заочного этапа.
Победители первого этапа попадут в финал, который пройдёт 18 августа в Академии производительности в Москве.
#конкурсФЦК
Национальный проект занялся фарфором
Первым предприятием своего сектора экономики, которое вошло в национальный проект «Производительность труда», стал Императорский фарфоровый завод. На его примере планируется отладить особенности приложения принципов бережливого производства к производству посуды, в том числе, художественной.
Работа по диагностике производственных процессов только началась. Но уже сегодня эксперты видят три проблемы. Первая – высокая (до 65%) доля ручного труда. Вторая – загромождение производственных площадей. Третья – вопросы оптимальной загрузки используемого оборудования. Именно на эти «узкие места» в первую очередь планируют обратить внимание.
«На самом деле, любое производство, не важно, фарфора или печатной платы, можно разложить на определенные производственные процессы, к которым эффективно применимы наши технологии», – считает руководитель проекта со стороны Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга Кирилл Туранов.
Первым предприятием своего сектора экономики, которое вошло в национальный проект «Производительность труда», стал Императорский фарфоровый завод. На его примере планируется отладить особенности приложения принципов бережливого производства к производству посуды, в том числе, художественной.
Работа по диагностике производственных процессов только началась. Но уже сегодня эксперты видят три проблемы. Первая – высокая (до 65%) доля ручного труда. Вторая – загромождение производственных площадей. Третья – вопросы оптимальной загрузки используемого оборудования. Именно на эти «узкие места» в первую очередь планируют обратить внимание.
«На самом деле, любое производство, не важно, фарфора или печатной платы, можно разложить на определенные производственные процессы, к которым эффективно применимы наши технологии», – считает руководитель проекта со стороны Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга Кирилл Туранов.
Forwarded from Петербургский дневник
«Работа не останавливалась»: Адмиралтейские верфи в годы войны и в мирное время
На судостроительном предприятии рассказали о жизни и истории завода, а также о новых проектах.
Видео: Евгения Еремина/«Петербургский дневник»
На судостроительном предприятии рассказали о жизни и истории завода, а также о новых проектах.
Видео: Евгения Еремина/«Петербургский дневник»
Vk
Адмиралтейские верфи в годы войны и в мирное время
Подробности на сайте: https://spbdnevnik.ru/news/2022-05-05/rabota-ne-ostanavlivalas-admiralteyskie-verfi-v-gody-voyny-i-v-mirnoe-vremya Telegram https://tlgg.ru/dnevspb, Youtube https://www.youtube.com/channel/UCFjs4pG2qxMdB5Lv0yRzfMg Rutube https://ru…
Помощь участникам проекта возрастает
Заявок от петербургских предприятий на участие в национальном проекте «Производительность труда» не стало меньше, несмотря на серьезное изменение экономической ситуации. Об этом заявил председатель Комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Дмитрий Чернейко.
«Предприятия, которые смотрят на шаг-два вперед, наоборот, проявляют повышенную активность, – констатирует он. – Благодаря другим федеральным и городским проектам, у нас появилась возможность оказывать участников национального проекта более серьезную помощь в переподготовке персонала, чем это было в 2021 году. Недавно Санкт-Петербург получил из федерального бюджета дополнительные 300 млн. рублей на программы опережающей переподготовки для предприятий промышленности. Первоочередное внимание будет уделяться тем, кто входит в проект».
Дмитрий Чернейко отметил, что повышение производительности труда и оптимизация использования ресурсов – стратегическая задача любого предприятия.
Заявок от петербургских предприятий на участие в национальном проекте «Производительность труда» не стало меньше, несмотря на серьезное изменение экономической ситуации. Об этом заявил председатель Комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Дмитрий Чернейко.
«Предприятия, которые смотрят на шаг-два вперед, наоборот, проявляют повышенную активность, – констатирует он. – Благодаря другим федеральным и городским проектам, у нас появилась возможность оказывать участников национального проекта более серьезную помощь в переподготовке персонала, чем это было в 2021 году. Недавно Санкт-Петербург получил из федерального бюджета дополнительные 300 млн. рублей на программы опережающей переподготовки для предприятий промышленности. Первоочередное внимание будет уделяться тем, кто входит в проект».
Дмитрий Чернейко отметил, что повышение производительности труда и оптимизация использования ресурсов – стратегическая задача любого предприятия.
Главный по развитию – это генеральный директор
У национального проекта «Производительность труда» много различных аспектов. Каждый видит в нем что-то свое.
Эксперт по бережливому строительству, председатель Совета директоров «МегаМейд» Станислав Логунов делится своим видением главной задачи.
«Хорошо, что такая идеология приобрела статус национального проекта. Теперь главное – чтобы была достаточная вовлеченность в процесс самих предприятий. Ведущую роль играет отношение к происходящим изменениям менеджмента компаний. Вовлечь каждого сотрудника и объяснить ему, чем внедрение принципов бережливого производства скажется не на производительности всей компании, а именно на его собственной жизни, – эту задачу национальный проект не может решить за генерального директора или собственника компании. Опыт работы убедил меня, что в России самое главное – заинтересовать руководителей предприятий. Чтобы они не нанимали нового директора по развитию, а сами становились такими директорами».
У национального проекта «Производительность труда» много различных аспектов. Каждый видит в нем что-то свое.
Эксперт по бережливому строительству, председатель Совета директоров «МегаМейд» Станислав Логунов делится своим видением главной задачи.
«Хорошо, что такая идеология приобрела статус национального проекта. Теперь главное – чтобы была достаточная вовлеченность в процесс самих предприятий. Ведущую роль играет отношение к происходящим изменениям менеджмента компаний. Вовлечь каждого сотрудника и объяснить ему, чем внедрение принципов бережливого производства скажется не на производительности всей компании, а именно на его собственной жизни, – эту задачу национальный проект не может решить за генерального директора или собственника компании. Опыт работы убедил меня, что в России самое главное – заинтересовать руководителей предприятий. Чтобы они не нанимали нового директора по развитию, а сами становились такими директорами».
Выработка выросла в три раза
✅ Итоги шести месяцев участия в национальном проекте «Производительность труда» подвел производитель напольных покрытий промышленного назначения – завод «БИФОРМ», входящий в компанию INGRI.
Для INGRI, производителя и поставщика строительных материалов, участие в национальном проекте стало одним из вариантов решения кадрового вопроса, который встал перед многими предприятиями еще в условиях пандемии, и тем более обострился сегодня. Решение этой проблемы особенно актуально в период, когда рынок все активнее требует от современного производства умения подстраиваться под требования клиентов и оперативно реагировать на происходящие изменения, экономичности в использовании материальных, временных и человеческих ресурсов.
В качестве пилотного был выбран поток производства полиуретанцементных систем LEVL Policem. За полгода рабочей группе из специалистов Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) Санкт-Петербурга и сотрудников предприятия удалось добиться сокращения времени протекания производственного процесса на 66,6%, снизить объемы незавершенного производства на 55% и увеличить выработку на одного работника более, чем в три раза.
Достигнутый успех позволяет с уверенностью говорить о том, что проект будет продолжен и на других потоках. Причем, как отмечают в компании, не только в производственной сфере.
Этому будет способствовать то, что за прошедшие полгода силами РЦК Санкт-Петербурга на самом предприятии были подготовлены и сертифицированы два инструктора по бережливому производству, сформирован и утвержден график обучений работников компании. С апреля внедрена система подачи предложений по улучшению, которая направлена на непрерывное совершенствование работы компании. Так что под дальнейшее развитие заложенных национальным проектом принципов подведена прочная база.
✅ Итоги шести месяцев участия в национальном проекте «Производительность труда» подвел производитель напольных покрытий промышленного назначения – завод «БИФОРМ», входящий в компанию INGRI.
Для INGRI, производителя и поставщика строительных материалов, участие в национальном проекте стало одним из вариантов решения кадрового вопроса, который встал перед многими предприятиями еще в условиях пандемии, и тем более обострился сегодня. Решение этой проблемы особенно актуально в период, когда рынок все активнее требует от современного производства умения подстраиваться под требования клиентов и оперативно реагировать на происходящие изменения, экономичности в использовании материальных, временных и человеческих ресурсов.
В качестве пилотного был выбран поток производства полиуретанцементных систем LEVL Policem. За полгода рабочей группе из специалистов Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) Санкт-Петербурга и сотрудников предприятия удалось добиться сокращения времени протекания производственного процесса на 66,6%, снизить объемы незавершенного производства на 55% и увеличить выработку на одного работника более, чем в три раза.
Достигнутый успех позволяет с уверенностью говорить о том, что проект будет продолжен и на других потоках. Причем, как отмечают в компании, не только в производственной сфере.
Этому будет способствовать то, что за прошедшие полгода силами РЦК Санкт-Петербурга на самом предприятии были подготовлены и сертифицированы два инструктора по бережливому производству, сформирован и утвержден график обучений работников компании. С апреля внедрена система подачи предложений по улучшению, которая направлена на непрерывное совершенствование работы компании. Так что под дальнейшее развитие заложенных национальным проектом принципов подведена прочная база.
Фабрика офисных процессов годится как для обучения не только производственников, но и чиновников, студентов, преподавателей. Для любой организации, где есть офисные и управленческие процессы.
Сотрудник отдела развития – проектного офиса Комитет по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Дмитрий Смогоржевский прошел тренинг на Фабрике офисных процессов Регионального центра компетенций вместе с представителями нескольких компаний – участников национального проекта «Производительность труда». Причем, в позиции генерального директора.
«Именно наш отдел от комитета по труду напрямую занимается работой с национальным проектом «Производительность труда», – отмечает Дмитрий. – Поэтому было так важно самому поучаствовать обучении. Хочу отметить: много из того, с чем мы столкнулись в процессе тренинга, я прослеживаю во время своей профессиональной деятельности. Правда, по моему мнению, один день для такого формата – маловато, чтобы переварить всю полученную тут информацию».
Сотрудник отдела развития – проектного офиса Комитет по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Дмитрий Смогоржевский прошел тренинг на Фабрике офисных процессов Регионального центра компетенций вместе с представителями нескольких компаний – участников национального проекта «Производительность труда». Причем, в позиции генерального директора.
«Именно наш отдел от комитета по труду напрямую занимается работой с национальным проектом «Производительность труда», – отмечает Дмитрий. – Поэтому было так важно самому поучаствовать обучении. Хочу отметить: много из того, с чем мы столкнулись в процессе тренинга, я прослеживаю во время своей профессиональной деятельности. Правда, по моему мнению, один день для такого формата – маловато, чтобы переварить всю полученную тут информацию».
Forwarded from Производительность.РФ
Пандемия коронавируса, западные санкции один за другим проверяют российские компании на стойкость, особенно в сфере общепита.
Но участникам нацпроекта «Производительность труда» в любой сложной ситуации всегда удаётся находить точки для роста и продолжать повышать качество своей работы.
Так, сеть ресторанов «Теремок» вместе с экспертами ФЦК сократила среднее время обслуживания клиентов на 20%. В этом помогло внедрение бережливых технологий.
Благодаря им расстояние, которое за смену должен пройти кашевар, сократилось с 2 км до 490 м, а для блинопёка — с 2,7 км до 500 м.
В ресторанах ускорились приготовление и выдача гостям блюд, а это значит, что больше гостей остались сытыми.
Смотрите, как работает «Теремок», в нашем фотоотчёте.
#фцк #решенияфцк #фоторепортажФЦК
Но участникам нацпроекта «Производительность труда» в любой сложной ситуации всегда удаётся находить точки для роста и продолжать повышать качество своей работы.
Так, сеть ресторанов «Теремок» вместе с экспертами ФЦК сократила среднее время обслуживания клиентов на 20%. В этом помогло внедрение бережливых технологий.
Благодаря им расстояние, которое за смену должен пройти кашевар, сократилось с 2 км до 490 м, а для блинопёка — с 2,7 км до 500 м.
В ресторанах ускорились приготовление и выдача гостям блюд, а это значит, что больше гостей остались сытыми.
Смотрите, как работает «Теремок», в нашем фотоотчёте.
#фцк #решенияфцк #фоторепортажФЦК
Распространить полученный в результате первого этапа внедрения национального проекта «Производительность труда» опыт на другие производственные процессы собирается «Завод Магнетон». Для этого создан проектный офис.
По словам генерального директора предприятия Андрея Фирсенкова, в качестве пилотного, как самый сложный, специально был выбран процесс изготовления материалов.
«Честно признаюсь: я сомневался, можно ли будет применить инструменты, которые нам предлагал Региональный центр компетенций, к такому сложному процессу, – признается руководитель завода. – Но оказалось, что они подходят и дают прекрасные результаты».
Теперь предполагается распространить полученный опыт на процессы изготовления тех изделий, которые проходят весь путь от материалов до готового прибора. Хотя, по словам начальника отдела организации труда и заработной платы (она же руководитель проектного офиса) Арины Девяшиной, работа по оптимизации производства будет продолжаться и на пилотном потоке.
По словам генерального директора предприятия Андрея Фирсенкова, в качестве пилотного, как самый сложный, специально был выбран процесс изготовления материалов.
«Честно признаюсь: я сомневался, можно ли будет применить инструменты, которые нам предлагал Региональный центр компетенций, к такому сложному процессу, – признается руководитель завода. – Но оказалось, что они подходят и дают прекрасные результаты».
Теперь предполагается распространить полученный опыт на процессы изготовления тех изделий, которые проходят весь путь от материалов до готового прибора. Хотя, по словам начальника отдела организации труда и заработной платы (она же руководитель проектного офиса) Арины Девяшиной, работа по оптимизации производства будет продолжаться и на пилотном потоке.
Повышение загрузки оборудования – одна из задач, которые преследуют в процессе своей работы на предприятиях специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга (РЦК).
На заводе «Магнетон» этот способ снижения потерь зримо показал преимущество внедрения принципов бережливого производства. Одной из основных проблем, выявленных экспертами РЦК в процессе картирования пилотного процесса, оказался низкий коэффициент полезного использования термического оборудования. Электрические печи непрерывно работали и потребляли энергию. Был проведен анализ их загрузки. Оказалось, не требуется постоянно держать включенными все печи.
«Отключение лишнего оборудования позволило нам сэкономить значительные средства, – говорит главный инженер предприятия Михаил Кутузов, – и мы благодарны специалистам РЦК за эту подсказку».
На заводе «Магнетон» этот способ снижения потерь зримо показал преимущество внедрения принципов бережливого производства. Одной из основных проблем, выявленных экспертами РЦК в процессе картирования пилотного процесса, оказался низкий коэффициент полезного использования термического оборудования. Электрические печи непрерывно работали и потребляли энергию. Был проведен анализ их загрузки. Оказалось, не требуется постоянно держать включенными все печи.
«Отключение лишнего оборудования позволило нам сэкономить значительные средства, – говорит главный инженер предприятия Михаил Кутузов, – и мы благодарны специалистам РЦК за эту подсказку».
Обучение – не для развлечения
🥞 Почти две тысячи человеко-часов обучения прошли в рамках национального проекта «Производительность труда» члены рабочей группы из компании «Теремок».
Специалисты Федерального центра компетенций в сфере производительности труда провели с ними 22 программы по темам, касающимся различных аспектов бережливого производства (БП) и методик его внедрения.
На предприятии подготовлены четыре внутренних тренера, которые способны осуществлять обучение основам БП сотрудников компании. Они прошли обучение в Москве. Во внутренних тренингах, проводимых этими специалистами, только за вторую половину марта приняло участие 113 работников «Теремка».
Работники предприятия отмечают интересную форму и большую пользу от проводимого обучения. «На само деле, я половину полученной информации не то, что на работе, а даже и в жизни использовала бы», – говорит сотрудница компании Диана Апакова.
Кроме того, с помощью специалистов ФЦК, персонал компании получил возможность присоединиться к онлайн-школе Производительность.рф. На платформе зарегистрированы 246 сотрудников «Теремка», которые успешно прошли уже более 2,7 тысяч разнообразных онлайн-курсов.
«Вступив в национальный проект, мы получили доступ к лучшим практикам, – отмечает директор по персоналу компании «Теремок» Юлия Абраменко. – Это позволяет нам уверенно двигаться вперед».
🥞 Почти две тысячи человеко-часов обучения прошли в рамках национального проекта «Производительность труда» члены рабочей группы из компании «Теремок».
Специалисты Федерального центра компетенций в сфере производительности труда провели с ними 22 программы по темам, касающимся различных аспектов бережливого производства (БП) и методик его внедрения.
На предприятии подготовлены четыре внутренних тренера, которые способны осуществлять обучение основам БП сотрудников компании. Они прошли обучение в Москве. Во внутренних тренингах, проводимых этими специалистами, только за вторую половину марта приняло участие 113 работников «Теремка».
Работники предприятия отмечают интересную форму и большую пользу от проводимого обучения. «На само деле, я половину полученной информации не то, что на работе, а даже и в жизни использовала бы», – говорит сотрудница компании Диана Апакова.
Кроме того, с помощью специалистов ФЦК, персонал компании получил возможность присоединиться к онлайн-школе Производительность.рф. На платформе зарегистрированы 246 сотрудников «Теремка», которые успешно прошли уже более 2,7 тысяч разнообразных онлайн-курсов.
«Вступив в национальный проект, мы получили доступ к лучшим практикам, – отмечает директор по персоналу компании «Теремок» Юлия Абраменко. – Это позволяет нам уверенно двигаться вперед».
На заводе «ПОЛИСАН» стартовала диагностика
День фармацевтического работника на фармацевтическом заводе «ПОЛИСАН» отметили началом работ в рамках национального проекта «Производительность труда».
«На таком высокотехнологичном предприятии как наше повышение производительности труда должно быть главным вектором развития», - считает генеральный директор НТФФ «ПОЛИСАН» Дмитрий Борисов.
Один из флагманов отечественной фармотрасли принял решение, что применение технологий бережливого производства поможет увеличить производство продукции компании.
«Производственный поток, который мы выбрали в качестве пилотного, постоянно наращивает объемы выпуска,- отмечает директор фармацевтического завода «ПОЛИСАН» Андрей Булатов. – Это привело к тому, что имеющиеся ресурсы роста уже в значительной степени использованы. В нацпроект мы вступили, чтобы специалисты Регионального центра компетенций помогли нам увидеть дополнительные возможности для повышения производительности».
В настоящее время на заводе идет диагностика.
День фармацевтического работника на фармацевтическом заводе «ПОЛИСАН» отметили началом работ в рамках национального проекта «Производительность труда».
«На таком высокотехнологичном предприятии как наше повышение производительности труда должно быть главным вектором развития», - считает генеральный директор НТФФ «ПОЛИСАН» Дмитрий Борисов.
Один из флагманов отечественной фармотрасли принял решение, что применение технологий бережливого производства поможет увеличить производство продукции компании.
«Производственный поток, который мы выбрали в качестве пилотного, постоянно наращивает объемы выпуска,- отмечает директор фармацевтического завода «ПОЛИСАН» Андрей Булатов. – Это привело к тому, что имеющиеся ресурсы роста уже в значительной степени использованы. В нацпроект мы вступили, чтобы специалисты Регионального центра компетенций помогли нам увидеть дополнительные возможности для повышения производительности».
В настоящее время на заводе идет диагностика.
Результаты побеждают скептицизм
Производство инфузионных препаратов в полимерных контейнерах – один из основных производственных процессов на фармацевтическом заводе «ПОЛИСАН». Именно на нем решило опробовать принципы, внедряемые на предприятиях специалистами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) Санкт-Петербурга, руководство компании.
«Нашей компании в этом году исполняется 30 лет, собственное производство было запущено 17 лет назад: первая очередь была введена в эксплуатацию в 2005 г., последняя - в 2018, – объясняет директор фармацевтического завода «ПОЛИСАН» Андрей Булатов. – При их строительстве уже учитывались многие принципы, входящие в понятие бережливого производства. Поэтому изначально я скептически относился к национальному проекту. Но подробнее ознакомившись с работой специалистов РЦК и теми результатами, которых они добились на других предприятиях, изменил свое мнение».
Производство инфузионных препаратов в полимерных контейнерах – один из основных производственных процессов на фармацевтическом заводе «ПОЛИСАН». Именно на нем решило опробовать принципы, внедряемые на предприятиях специалистами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) Санкт-Петербурга, руководство компании.
«Нашей компании в этом году исполняется 30 лет, собственное производство было запущено 17 лет назад: первая очередь была введена в эксплуатацию в 2005 г., последняя - в 2018, – объясняет директор фармацевтического завода «ПОЛИСАН» Андрей Булатов. – При их строительстве уже учитывались многие принципы, входящие в понятие бережливого производства. Поэтому изначально я скептически относился к национальному проекту. Но подробнее ознакомившись с работой специалистов РЦК и теми результатами, которых они добились на других предприятиях, изменил свое мнение».
Forwarded from Деловой Петербург
Рук мало: дефицит кадров в петербургском общепите сократился
Сотрудники ушедших из России зарубежных сетей общепита постепенно выходят на рынок труда. Но профессиональных поваров в кафе Петербурга всё равно не хватает.
Жители Петербурга стали активнее искать работу в сфере общепита. Только за последнюю неделю число резюме в этой сфере выросло почти в 2 раза по сравнению с концом апреля — началом мая. Дефицит кадров, который наблюдался в сфере несколько месяцев назад, кажется, закончился.
Но произошло это под давлением негативных экономических факторов. Об этом в материале dp.ru. Читайте 👉
#работа
Сотрудники ушедших из России зарубежных сетей общепита постепенно выходят на рынок труда. Но профессиональных поваров в кафе Петербурга всё равно не хватает.
Жители Петербурга стали активнее искать работу в сфере общепита. Только за последнюю неделю число резюме в этой сфере выросло почти в 2 раза по сравнению с концом апреля — началом мая. Дефицит кадров, который наблюдался в сфере несколько месяцев назад, кажется, закончился.
Но произошло это под давлением негативных экономических факторов. Об этом в материале dp.ru. Читайте 👉
#работа
Рынок труда демонстрирует потребность в оптимизации производственных процессов
Число сотрудников уменьшилось с конца февраля 2022 г. в трети компаний Северной столицы, принявших участие в опросе сервиса HeadHunter.
Чуть больше половины снижают или совсем останавливают наем работников до конца этого года. Не меняют своих планов 37%. В 32% компаний ждут сокращений. Увеличивать набор сотрудников собираются лишь 2%.
Российской промышленности нужно срочно решать вопросы импортозамещения. Резко наращивать объемы производства при том, что доступные ресурсы ограничены. Остается только максимально оптимизировать весь процесс. Освободиться, в том числе, от затрат на персонал, не занятый прямым созданием ценности, и увеличить выработку у тех, кто занят на производстве.
И тут помощь промышленности оказывает национальный проект «Производительность труда». Внедряемые его специалистами бережливые технологии как раз направлены на выстраивание производственной системы с наименьшими потерями труда.
Число сотрудников уменьшилось с конца февраля 2022 г. в трети компаний Северной столицы, принявших участие в опросе сервиса HeadHunter.
Чуть больше половины снижают или совсем останавливают наем работников до конца этого года. Не меняют своих планов 37%. В 32% компаний ждут сокращений. Увеличивать набор сотрудников собираются лишь 2%.
Российской промышленности нужно срочно решать вопросы импортозамещения. Резко наращивать объемы производства при том, что доступные ресурсы ограничены. Остается только максимально оптимизировать весь процесс. Освободиться, в том числе, от затрат на персонал, не занятый прямым созданием ценности, и увеличить выработку у тех, кто занят на производстве.
И тут помощь промышленности оказывает национальный проект «Производительность труда». Внедряемые его специалистами бережливые технологии как раз направлены на выстраивание производственной системы с наименьшими потерями труда.
