Сегодня, в первый день локдауна, многие начинают строить свои планы до 8 ноября. Уверены, что многие также думают о том, где можно поучиться в этот период 🙌

Мы подготовили для вас небольшую подборку обучающих программ, чтобы каждый мог выбрать то, что ему по душе.

1️⃣ Мастер-класс Feedback "Как писать тексты и найти свою аудиторию"
https://school-feedback.ru/mk_text
Старт 31.10.2021 👏

2️⃣ Локдаун-марафон "Дашборд в Excel, Power BI, Power Point"
https://insba.getcourse.ru/lockdown_marafon?utm_source=instagram&utm_medium=taplink&utm_content=kaa
Старт 01.11.2021 👏

3️⃣ Курс на Степик по Устойчивому развитию.
https://stepik.org/course/Устойчивое-развитие-стратегия-планеты-Земля-1818/
Старт в любое время 👍

4️⃣ Обучение бережливому производству в академии Производительность.рф
https://xn--b1aedfedwqbdfbnzkf0oe.xn--p1ai/projectmembers/education/
☝️ Требуется регистрация
Старт в любое время 👍

5️⃣ Онлайн обучение управлению проектами
https://stepik.org/course/Основы-управления-проектами-2376/
Старт в любое время 👍

6️⃣ Ютуб-канал по монтажу роликов.
https://youtube.com/c/%D0%A5%D0%BE%D1%85%D0%BB%D0%BE%D0%B2%D0%A1%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%82%D0%BE%D0%B2%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9

Не будем раскрывать все карты, но через месяц будет очень актуально для всех наших коллег😉
Старт в любое время 👍

7️⃣ Ютуб-канал по Экселю для любителей.
https://youtube.com/channel/UCwAru3vDmH-IdYtwK7JWN4w

Канал подойдёт для всех, кто освоил азы Экселя и даже не подозревает, что ещё таит в себе это прекрасное ПО 🤗
Старт в любое время 👍

Увидимся на обучении! 👋

#обучение

Стратегическая бережливость

👍О том, как непрерывно создавать для своего предприятия конкурентные преимущества, рассказывает коуч и профессиональный партнер в сфере управления качеством Кристиан Домингес:
– Одним из методов разработки стратегии развития вашей организации и применения этой стратеги на практике – метод Hoshin Kanri. Называемый также «Управление по плану», он был разработан в конце 1950-х годов профессором Каору Исикава и представляет собой метод систематического и устойчивого внедрения стратегических бизнес-целей в оперативную деятельность компании.
👌Это система, ориентированная на результат и применяемая для создания устойчивых конкурентных преимуществ. Следовательно, для того, чтобы сделать вашу организацию лучшей в своей области. Hoshin использует для создания конкурентных преимуществ коллективное мышление всех сотрудников.
В Hoshin Kanri мы работаем с проблемой, которую, в самом начале, не знаем, как решить. Обычно, это проблема стратегического уровня.
🔹Начинаем с того, что стараемся понять, какой хотим видеть компанию в ближайшие 2-3 года.
🔹Устанавливаем приоритеты: что нужно улучшить в первую очередь?
🔹В зависимости от организационного уровня компании определяем методы достижения цели.
🔹Определяем, сколько нужно предпринять мер для улучшения, и кто будет отвечать за это.

Для каждой цели создается свой план действий: «путь к цели». Результаты выполнения этого плана постоянно измеряются и анализируются. Если требуется, вносятся коррективы. И так до тех пор, пока не достигается цель.
➡️Все это – применение принципа Ката на стратегическом уровне. Оно ведет к получению новых профессиональных навыков, улучшает систему обучения, и при этом позволяет выстроить систему постоянных улучшений.

Хороший лайфхак от коллег с тг-канала "Вологодское маслице" с кейсом "Северстали", позволяющий рабочим и инженерам "держать рамку" производственного процесса, не забывая для чего, собственно делается продукт. Его участники на себе могут примерить, куда идёт сделанное на заводе, примеряя его как будто для себя

Сайт "Агро Практика" сделал обзор участия предприятий сельскохозяйственной отрасли в нацпроекте "Производительность труда" на примере кейсов "РЦК Санкт-Петербург"

В национальном проекте «Производительность труда» уже принимают участие 398 предприятий сельскохозяйственной и пищевой промышленности из 64 субъектов Российской Федерации. О том, как нацпроект помогает повысить эффективность работы, рассказала генеральный директор Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга Ирина Голубцова.
За реализацию национального проекта отвечают Федеральный центр компетенций (ФЦК) и Региональные центры компетенций в сфере производительности труда (РЦК), созданные в каждом субъекте РФ.

В сельскохозяйственной и пищевой отрасли практика показывает: даже преуспевающие компании, сталкиваясь с новыми требованиями рынка, вынуждены адаптировать свои производственные процессы. С помощью экспертов национального проекта они добиваются впечатляющих результатов и решают поставленные задачи.

Показателен пример «Грин Салат» (Компания, специализирующаяся на переработке и консервировании овощей и фруктов, столкнулась с вызовами рынка):

🥦Спрос на продукцию возрос. Линия упаковки салата не справлялась. Чтобы выполнить план, трое сотрудников упаковывали салат вручную параллельно автоматической линии.
Проведя анализ, эксперты нацпроекта установили: линия упаковки салата ограничивает пропускную способность участка. Текущий темп упаковки – 505 кг/час, требуемый – 1000 кг/час.
После изучения документации производителя стало ясно: упаковочная линия может работать эффективнее. После ряда экспериментов ее настроили оптимально.
Таким образом пропускная способность увеличилась до требуемых показателей. Экономический эффект выражен в падении себестоимости продукции на 3%. При этом цели достигнуты за счет внутренних ресурсов предприятия.

Есть и другие примеры: компания «Мит Стар», крупное мясоперерабатывающее предприятие, сократила время простоя термопечей более, чем в 2,5 раза.

🍗Компании «Предприятие продуктов питания», выпускающая майонез, кетчуп, соусы и томатную пасту как под марками ряда крупных торговых сетей (X5, Метро, Ашан, Дикси, Лента), было необходимо организовать отгрузку продукции в более сжатые сроки.
Проведя исследование, специалисты РЦК в Санкт-Петербурге выявили два десятка «узких мест». Среди них периодическая потеря производительности варочных котлов, частые остановки линии упаковки, значительное время, которое работники тратили на поиск и доставку к варочным котлам требуемых ингредиентов.
Эксперты нацпроекта, вместе с рабочей группой предприятия, предложили внедрить ряд технических решений. В результате производительность котлов перестала падать, а время варки снизилось с 142 до 100 минут, время остановки линий сократилось вдвое (с 20 до 10 минут на час работы).
Изменения коснулись и хранения сырья: его расположили прямо в рабочей зоне варки, в подписанных контейнерах. Так, удалось вдвое сократить время, необходимое для поиска и доставки специй к котлу, время его загрузки уменьшилось с 43 до 33 минут.
В результате за полгода удалось сократить время производства тонны кетчупа почти на три часа, на 30% уменьшились объемы незавершенного производства, увеличилась выработка продукции на человека на 10,5%.

Как поясняет Ирина Голубцова, современный рынок продуктов питания постоянно выдвигает новые требования к пищевой промышленности, и предприятия, чтобы сохранить конкурентоспособность, вынуждены проявлять определенную гибкость, чтобы успевать за ними.

Петербургские компании — о способах повысить производительность труда без дополнительных вложений.
Наталья Иванова, замдиректора по строительству ПСК:

🧱«Сейчас настало очень непростое время для строителей. Отдельно нужно отметить и дефицит рабочих, и их низкие профессиональные знания и навыки. Строительные предприятия вынуждены взять на себя функцию профучилищ на рабочих местах, содержать в штате большее количество сотрудников для обучения и контроля рабочих. Все это ведет к большим затратам и снижению рентабельности, которая и так не высока. Поэтому минимизация издержек для нашей отрасли особенно важна.

⏰Анализируя текущую непростую ситуацию, мы стали искать варианты снижения затрат и открыли для себя такую методику, как бережливое производство. Она не предполагает каких-то титанических усилий или значительных финансовых расходов, однако обучение необходимым компетенциям стоит дорого.

🕹Нам на помощь пришел национальный проект «Производительность труда». В течение почти полугода с нами бесплатно работала команда сотрудников Регионального центра компетенций — это оператор нацпроекта в Петербурге. При их помощи была сформирована рабочая группа на предприятии, выбран пилотный поток: монолитные работы как самое финансовоемкое направление нашей компании. И мы приступили к совместной работе.

🧭Начали с того, что оценили текущее состояние процесса, выявили стартовые показатели, построили целевую карту процессов и начали внедрять изменения. Нам удалось сократить срок протекания процесса за счет оптимизации логистики, перераспределения состава рабочих бригад, формирования стандартов для большинства процессов. Мы сократили количество материалов на складе, убрали лишние движения, проработали стандарт утилизации отходов арматуры — это очень болезненный вопрос для всех монолитных организаций, внедрили производственный анализ — и это только некоторые мероприятия из большого перечня.

📈На сегодняшний день результат пилотного потока следующий: увеличение выработки на 35%, сокращение незавершенного производства в 2 раза и снижение времени протекания процессов на 30%. По результатам трехлетнего внедрения методики мы ожидаем прирост производительности до 30%. Но на этом работа не заканчивается. В философии бережливого производства заложено непрерывное совершенствование процессов. Важно и тиражировать, и удерживать полученные результаты. Для этого в рамках нацпроекта предусмотрена подготовка тренеров для предприятий, которых обучают и сертифицируют».

С 8 по 10 ноября в Точке кипения Санкт-Петербурга пройдет обучение по образовательной программе “Рационализаторство” Баркемп 2021 🗓
Обучающий проект сформирован на основе компетенции «R-50 Управление жизненным циклом изделия/управление программой» с учетом стандартов и методик подготовки и оценки Worldskillsrussia 👍
Цели проекта – развитие знаний и умений сотрудников в области программно-проектного управления (ППУ), а также совершенствование коммуникационных компетенций и навыков работы с информацией ➡️
В рамках трехдневного обучения участники получат:
▶️ Опыт работы в кроссфункциональной команде в ходе обучения и разработки проекта
▶️ Разбор практических кейсов, помогающих освоить инструменты ППУ и отработать на практике основные подходы и методы
▶️ Тренировку навыков разработки и заполнения бланков рационализаторских предложений
▶️ Опыт работы в режиме мозгового штурма, обучение инструментам креативного и системного мышления
▶️ Экспертные консультации, обмен опытом и трансляция лучших практик и подходов при разработке проектов
Подробная информация и регистрация по ссылке https://leader-id.ru/events/243013

Дайджест важных новостей:

Подведены итоги первого Кубка по рационализации и производительности
29 октября в Екатеринбурге подвели итоги первого Кубка по рационализации и производительности на торжественной церемонии закрытия.

Андрей Белоусов назвал возрождение рационализаторства историческим событием
Первый заместитель Председателя Правительства России Андрей Белоусов 26 октября обсудил механизмы повышения производительности труда с рационализаторами российских компаний на пленарной сессия «Марафон рационализаторов».

В Алтайском крае стартовал мониторинг проектов по повышению производительности
Центр повышения производительности ВАВТ по инициативе Минэкономразвития России запустил мониторинг проектов на предприятиях-участниках программы подготовки управленческих кадров «Лидеры производительности».

Читать все новости

Свежие интервью и статьи:

Николай Соломон: «Это была очень ответственная задача — собрать лучших людей»
В России три года реализуется национальный проект «Производительность труда». О результатах реализации нацпроекта в программе «Цели и средства» рассказал генеральный директор Федерального центра компетенций Николай Соломоном.


«Декомпозиция ставит нас в более выгодное положение». Кристина Першина о целеполагании и КПЭО том, что такое декомпозиция целей, как целеполагание связано с управлением изменениями Алгоритму рассказала руководитель проектов АНО «Агентство развития производственных систем и компетенций», кандидат экономических наук Кристина Першина.

Разное

Тренируйте мозг с удовольствием
О когнитивных тренажерах — программах для развития умственных способностей - памяти, внимания, мышления.

С наилучшими пожеланиями,
редакция Алгоритма

Бережливое производство прилагается

Профессор СПбГЭУ Елена Ткаченко – о триаде «инвестиции – инновации – производительность труда»:
– Бережливое производство – это сегодня главная концепция во всем мире. Непроизводственные затраты не нужны никому, кроме тех предприятий, которые работают по затратной модели ценообразования. Все остальные внедряют у себя в той или иной мере принципы бережливого производства. Так что оно, можно сказать, прилагается к модернизации и инновациям.
Вообще же предприятию начинать нужно с постановки цели. Под эту цель вырабатывать определенный набор стратегических решений. Анализировать возможность привлечения инвестиций. Если есть возможность – провести серьезную модернизацию, внедрять улучшенное производство, которое оптимизировано уже априори, потому что ради этого проект и затевался. Если существует ограничение ресурсов, то начинать с оптимизации бизнес процессов и внедрения принципов бережливого производства, которые требует меньше затрат.

Региональный центр компетенций Санкт-Петербурга поздравляет с общенациональным праздником – Днем народного единства!

Желаем всем россиянам благополучия, процветания, энергии и сил. Командного духа и новых достижений! 🇷🇺

Более 95 петербургских компаний уже внедряют инструменты бережливого производства в рамках национального проекта «Производительность труда»

Об опыте участия в проектах такого рода рассказывает Алеся Плаксий, менеджер по СМК ОАО «АБЗ-1»:

- В группе компаний «АБЗ-1» ведется непрерывное обучение ключевых сотрудников компании для развития и повышения их компетенций. Мы формируем карту потока создания ценностей. На постоянной основе выявляем проблемы и потенциал для развития производительности. Важным инструментом в данной работе для нас также является стандартизация процессов.

Главной целью нашего участия в национальном проекте «Производительность труда» было увеличить производительность труда и повысить эффективность работы, не используя при этом дополнительных финансовых вливаний.

На пилотном участке мы достигли снижения времени протекания процесса на 41% за счет переналадки оборудования, снижения незавершенного производства на 50% и увеличения производительности труда на 20%.

Мы увидели, что благодаря правильной организации рабочих мест (5 C) и адресному хранению можно значительно повысить производительность труда. Первоначально, когда проект стартует, не все сотрудники понимают, зачем это надо, но когда видят результат изменений, то появляется заинтересованность и понимание, что это действительно важно, полезно и эффективно.

Формирование карты потока создания ценностей позволяет увидеть не только потери, которые мы, работая в привычных условиях, не замечаем, но и резервы, которые лежат на поверхности.

На данный момент все городские производственные площадки ОАО «АБЗ-1» вовлечены в процесс повышения производительности труда. Теперь наша цель — тиражирование лучших практик на все процессы компании.

✔️Ярославская, Нижегородская и Ростовская обл., ✔️Алтайский, Краснодарский и Пермский края, ✔️Республика Татарстан, ✔️Санкт-Петербург.

✈️ 13 предприятий из 8 регионов стали «первыми ласточками», в первый месяц мониторинга принявшими на своих площадках экспертные группы ЛидеровПРО.

Это:
📍 ЗИАС «Машинери», реализующий проект повышения производительности путем внедрения новой модели управления компанией.
📍«Алтайский завод прецизионных изделий», по итогам обучения взявший в работу два проектных решения. 1⃣ посвящено совершенствованию процессов работы коммерческой службы, 2⃣ - оптимизации срока запуска и расширения номенклатуры новых продуктов.
📍 АО НПК «ПАНХ». Проект по повышению производительности труда за счет эффективного использования вертолетов МИ-26, внедрения системы сбалансированных показателей, создания единого информационного пространства и автоматизации процессов управления. ⬇️

⬆️ 📍ООО «НОВОПЛАСТ-ЮГ». Проект по увеличению прибыли на 10% за счет снижения затрат и расширения портфеля сопутствующих товаров.
📍 ООО «ВЫБОР-С». Проект по повышению производительности труда за счет снижения затрат и повышения объема реализации инертных материалов.
📍 АО «ВАКУУММАШ». Увеличение объема выручки на 100% за счет развития современных каналов коммуникаций.
📍ООО «СервисМонтажИнтеграция». Проект по стандартизации производственных процессов и мотивации персонала.
📍 ООО «ПОЛИГРАФ». Проект повышения эффективности производства.
📍 АО «НМЖК». Проект по увеличению производительности складского логистического комплекса за счет сокращения и оптимизации затрат.
📍 Чайковский филиал АО «ГАЗПРОМ БЫТОВЫЕ СИСТЕМЫ». Проект выведения на рынок линейки профессиональной техники с маржинальностью не менее 20% и объёмом реализации 1 млрд. руб.
📍 ООО "Полесье". Проекты по повышению производительности: ✔️ за счет внедрения сквозного планирования на предприятии и оптимизации производства и ✔️ за счет увеличения оборачиваемости запасов.
📍 АО «АРМАЛИТ». Из 10 разработанных решений предприятие представило два: по сокращению количества просроченных заказов и по оптимизации производственных процессов.
📍ООО «ЗАВОД ВЗЛЕТ». Тема проекта: сокращение срока разработки нового продукта.

🍁 Октябрь «мониторинговый» завершен.
И это значит, что впереди – новые регионы и хорошо знакомые предприятия!
✈️ Экспертная группа ЛидеровПРО уже отправилась в Тульскую область, где завтра команде предстоит познакомиться с результатами реализации «живого» проекта в ООО «ПРЕЗЕНТ УПАКОВКА».

🎯 Напомним, что цель мониторинга: оценка продуктивности реализации проектов, углубление практики работы с принятыми решениями, сбор и тиражирование лучших практик.

✈️ Всего до конца 2021 года экспертным группам, состоящим из сотрудников Центра повышения производительности ВАВТ Минэкономразвития России, экспертов и кураторов программы «Лидеры производительности», предстоит посетить 47 предприятий из 24 регионов страны.

Ирина Голубцова, генеральный директор Регионального центра компетенций в сфере производительности труда в Санкт-Петербурге о технологиях повышения производительности труда на предприятиях Северной столицы без дополнительных вложений:

- Мы наблюдаем активный рост числа участников — на сегодняшний день уже более 90 компаний Петербурга внедряют бережливые инструменты на производстве. Около 80% участников проекта — обрабатывающее производство, так как именно этот кластер является наиболее развитым в нашем регионе. В последние месяцы активно включаются в процесс оптимизации производства предприятия пищевой промышленности.

В первые три месяца участия в программе в рамках предприятия проходит обучение рабочей группы инструментам бережливого производства; проводится картирование производственного потока, диагностика проблем в производстве и декомпозиции целей; составляются матрицы компетенций сотрудников. Основным фактором положительной динамики реализации проекта на этом этапе является развитие мотивации и вовлеченности персонала.

Второй этап связан с обучением внутренних тренеров предприятия, стандартизацией процессов, внедрением системы мотивации, организацией рабочих мест по 5С [японская система организации рабочего места, которая включает 5 шагов — сортировку, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизацию и совершенствование]. Важно отметить, что спектр инструментов достаточно широк и их применение всегда связано с индивидуальным запросом предприятия.

Для обучения сотрудников инструментам бережливого производства создана Фабрика процессов — уникальная учебная площадка, которая позволяет в течение буквально одного дня «прочувствовать» трансформацию производственного процесса, происходящую под воздействием внедрения бережливых инструментов. Процесс обучения включает в себя чередование работы с изделием и тренингов по изучаемым и применяемым технологиям бережливого производства. Более 100 компаний и порядка 600 сотрудников уже приняли участие в Фабрике процессов.

В ближайшее время на базе Регионального центра компетенций в сфере производительности труда откроется Фабрика офисных процессов. Наши сертифицированные эксперты научат сотрудников компаний оптимизировать перемещение документов, сокращать сроки их согласования, снижать количество возвратов, уменьшать офисные площади и принимать более эффективные решения. Оптимизация вспомогательных процессов не менее важна, чем изменение производственных потоков, так как это тесно связанные сферы, влияющие друг на друга на каждом предприятии.

Виктор Елкин, директор по развитию производственных систем АО «Армалит» об использовании методологии развития производственных систем с применением инструментов бережливого производства:

- Для повышения производительности труда АО «Армалит» применяет и адаптирует под себя методологию развития производственных систем с применением инструментов бережливого производства. Для дальнейшего развития мы изучаем инструменты цифровой трансформации, что дополнительно позволит повысить эффективность процессов.

Готовясь к участию в национальном проекте «Производительность труда», мы ставили перед собой классические цели: повышение производительности на 10%, 15%, 30% или сокращение времени протекания процесса в 2 раза. Но реализация проекта, организация процесса обучения сотрудников и получение первых результатов дало нам новое видение. Да, мы получили рост производительности в проекте по изготовлению шаровых кранов в 4 раза, без приобретения дополнительного оборудования или привлечения новых сотрудников. В проекте по сокращению длительности испытаний и получения образцов уменьшили цикл в 3 раза. Но не менее важным для нас стало получить методическую базу, знания и навыки, создать на предприятии группы сотрудников, которые стали лидерами процессов улучшения в своих подразделениях. Мы смогли вскрыть целый пласт проблемных вопросов и запустить процессы их решения, улучшить взаимодействие между подразделениями, начать процесс распространения лучших практик.

Фабрика процессов и в целом весь процесс площадочного обучения — это эффективный механизм преобразований. Сотрудники приобретают уникальные навыки по усовершенствованию процессов, любых — офисных или производственных. Сотрудник до обучения и после, это абсолютно разные люди. Наличие такого ресурса, как обученные сотрудники — это существенный потенциал для повышения производительности организации, но требующий поддержки первого лица.

Что касается эффективности, то все инструменты бережливого производства эффективны, вопрос только в их грамотном применении. Наиболее масштабным и интересным можно назвать картирование потока создания ценности. Он позволяет посмотреть на процесс со стороны, определить всех участников, выявить проблемы, увидеть время, которое мы используем не по назначению, «узкие места» при взаимодействии, вскрыть потенциал для улучшений.

Сегодня вовлеченность сотрудников в процесс составляет 20-30%. Мы определили алгоритм обучения и встроили этот процесс в повседневную деятельность предприятия. Каждый участник, реализуя проекты, может себя проявить и по итогам получить продвижение по карьере. Цели по вовлеченности и обучению у нас амбициозные — 100%.

Правильно организованная документация – корень успеха в логистике

🚛Логистические предприятия могут сокращать время обработки грузов за счет повышения производительности документального оформления и погрузо-разгрузочных работ при приемке и отправке грузов.

При решении этой задачи предприятия сталкиваются с низкой производительностью диспетчеров из-за потерь времени на поиск #документации в месте хранения, с потерями времени на таможенное оформление груза из-за удаленности таможенных органов, а также с неравномерной интенсивность обращения клиентов в течение рабочего дня.

В #БазеЗнаний на ИТ-платформе Производительность.РФ размещено решение по:
🗂эффективной организации рабочего пространства и систем хранения документации в диспетчерской,
⚙️организации работы таможенных органов на территории логистического предприятия,
📢перераспределению клиентского потока во времени за счет предоставления им информации о степени загруженности логистического терминала.
Регистрируйтесь и скачивайте

Минус сорок процентов

🏃‍♀️На непроизводительные потери в процессе размещения материала на раскройном столе уходит более 70% рабочего времени. При том, что в процессе самой резки материала таковых потерь всего два процента.
Вот, такой бывает разница в эффективности производственных процессов на различных этапах, которую удается диагностировать специалистам Регионального центра компетенций в сфере производительности труда в Санкт-Петербурге во время проведения обследований предприятий.
Участок раскроя ткани для производства сублимационной одежды (футболка, шорты) выбрали на предприятии «Спортэго» в качестве эталонного для внедрения механизмов оптимизации производства в рамках национального проекта «Производительность труда». Производительность этого участка существенно влияет на результаты всего потока. К тому же, как показал хронометраж операций, здесь имеется существенный потенциал для улучшения.
За три месяца разработаны и введены стандарты всех операций с указанием отводимого на них времени, стандарты обслуживания оборудования, рабочих мест. Внедрен производственный анализ. Ведется мониторинг отклонений, позволяющий быстро выявлять и устранять все недостатки.
➖4️⃣0️⃣Теперь наработки предстоит перенести на весь поток производства одежды. Время протекания производственного процесса планируется сократить на 40%, а выработку на одного работника примерно на столько же увеличить.