💫 Технология RFID — радиочастотная идентификация, глаза диспетчера на доменном производстве.

Она помогает непрерывно отслеживать, где находятся ковши для перевозки чугуна. После внедрения цифрового сервиса на основе этой технологии время оборота ковшей уменьшилось в среднем с 469 до 450 минут и сократились простои.

Ковши возят чугун из доменного в конвертерный цех. Всего их 160, и на каждый крепится RFID-метка — микрочип, на который записан номер и содержимое ковша. 50 сканеров на узлах считывают данные с чипа и передают диспетчеру. Раньше приходилось обзванивать каждый участок, чтобы собрать информацию и отправить чугуновоз на следующий передел. Сейчас диспетчер видит статус ковшей на мониторе:

🛄 готов к выпуску чугуна;
🫗 под заливкой;
💨 движется в конвертерный цех;
✅ свободен.

#НЛМК #НЛМК_Технологичность #КакЦифроваласьСталь

💭Рассказываем, как новая цифровая система увеличила производительность в цехе горячего проката НЛМК.

На подвижную полосу прокатного стана 2000 кладут горячие стальные заготовки — слябы. В специальных агрегатах — клетях — заготовка обжимается валками и превращается в металлическую ленту.

⚙️ Всего на прокатном стане двенадцать клетей: пять черновых и семь чистовых. Сначала черновая группа раскатывает сляб до нужной промежуточной толщины и ширины. Конвейер движется быстро: когда в пятой клети еще находится заготовка, на первую уже поступает новый сляб.

У каждого сляба свой типоразмер — клети нужно перенастраивать отдельно под каждые параметры заготовки. На этом этапе подключаются цифровые технологии: система анализирует параметры сляба, предлагает сотруднику готовые «рецепты» настроек и запоминает эффективные решения. Раньше оператор держал все настройки в голове и вручную выставлял параметры под типоразмер, теперь он выбирает готовую предустановку и, если нужно, вносит коррективы.

✅В результате перенастройка проходит на 5% быстрее, а оператор не отвлекается на механическую работу и сосредоточен на самом процессе проката.

#НЛМК #НЛМК_Технологичность #КакЦифроваласьСталь

💫 На ВИЗе обновили гидравлический пресс на 1500 тонн, который штампует ванны.

Важную деталь для уникального агрегата — верхний стол — изготовили машиностроители НЛМК. Новый стол произвели с нуля всего за три месяца по чертежам специалистов НЛМК-Инжиниринг.

Обо всех подробностях процесса и основах взаимовыручки рассказываем в нашем видео 👀

#НЛМК #НЛМК_Технологичность #КакЦифроваласьСталь

#СловоДня

🦾В доменном производстве, чтобы все агрегаты цеха подхватывали чугун и плавку без промедления, сотрудникам необходимо знать, где расположен каждый из 160 ковшей.

Технология RFID помогает нам непрерывно отслеживать местоположение чугуновозов: сколько полных ковшей с чугунным расплавом перед конвертерным цехом, сколько — в дороге туда и сколько пустых едет обратно.

🌀 Сервис работает так: каждый из ковшей теперь оборудован RFID-меткой, которая хранит информацию о нем. На пути от доменного цеха к конвертерному и обратно установлено около 50 сканеров. Эти устройства считывают информацию с RFID-меток на ковшах.

Так сотрудники в режиме реального времени видят, сколько ковшей у них находится под заливкой чугуном, сколько — на пути в конвертерный цех, сколько освободилось, сколько и когда можно вновь подать под доменную печь.

📞 Раньше приходилось обзванивать каждый участок, чтобы собрать эту информацию. В результате внедрения сервиса мы сократили непредвиденные простои ковшей и время оборота в среднем с 469 до 450 минут.

#НЛМК #НЛМК_Технологичность #КакЦифроваласьСталь

Цифровые технологии на всех этапах производства помогают нам работать безопасно и эффективно: искусственный интеллект, цифровые ассистенты, машинное зрение, интернет вещей, 3D-печать и многое другое.

Как мы извлекаем максимум из цифровых возможностей, читайте в нашем технологичном дайджесте.

💫 Умные технологии в цехе горячего проката НЛМК

💫 Сталеплавильное производство НЛМК в «цифре»

💫 Технологичность в коксохимическом, агломерационном и доменном производствах

💫 Машиностроитель будущего: Алексей Косых о новых технологиях, амбициозных задачах и доверии в команде

💫 Монополия на «цифру» уходит в прошлое: вице-президент по цифровизации производства Сергей Казанцев о тонкостях внедрения инновационных технологий в металлургии

💫 Нейросеть, машинное зрение и умные системы на Стойленском ГОКе

#НЛМК #НЛМК_Технологичность #КакЦифроваласьСталь

🎲 Группа НЛМК внедрила MES-систему в сталеплавильном производстве.

Современный способ управления процессами контролирует изготовление продукции от получения чугуна до отгрузки слябов клиентам и переработки.

👩‍💻 Более тысячи сотрудников отслеживают и оптимизируют 100 параметров материала, управляют обработкой 85 плавок на 30 агрегатах в сутки и анализируют 50 показателей эффективности в удобном WEB-интерфейсе.

Пример сквозного процесса MES-системы — экономичный заказ чугуна и лома для плавки.

🫥 Математическая модель рассчитывает вид и оптимальное количество лома для получения нужных параметров стали. Контроль поступающего сырья ведется с помощью технологий RFID, машинного зрения и передачи данных через собственную корпоративную сеть.

Использование современных WEB-технологий и полное покрытие цехов беспроводной связью позволяет работать с системой даже на мобильных промышленных планшетах.

📆 Завершит сквозную автоматизацию управления производством «от карьера до рулона» запуск MES-системы в Цехе горячего проката НЛМК в 2024 году.

Так мы сможем управлять полным жизненным циклом продукта на единой цифровой платформе.

#НЛМК #НЛМК_Развитие #НЛМК_Технологичность #КакЦифроваласьСталь

🤔 Вы знали, что у Стойленского ГОКа есть цифровой двойник? А что Группа НЛМК уже четыре года создаёт 4D-модели объектов строительства?

15 февраля в Корпоративном университете НЛМК стартуют экскурсии по новой выставке «НЛМК. Как цифровалась сталь».

👋 Приглашаем наших сотрудников, их близких и друзей погрузиться в цифровую реальность Новолипецкого металлургического комбината и узнать о цифровых решениях на разных переделах производства. И обязательно берите детей от 12 лет с собой — они будут очарованы интерактивными активностями площадки.

Вы сможете:

💠 увидеть, как меняются производственные показатели в режиме реального времени;

💠 насладиться digital-искусством;

💠 попробовать себя в роли машиниста крана;

💠 проверить свои знания в викторине;

💠 сделать фото внутри цифрового куба.

Запись открыта по ссылке.

#НЛМК #НЛМК_Технологичность #КакЦифроваласьСталь

🫥 MES — система для синхронизации, координации, учета, анализа и оптимизации производства. На НЛМК она внедрена на всех ключевых переделах производственного цикла.

Пример сквозного процесса MES-системы — экономичный заказ чугуна и лома для плавки. Математическая модель рассчитывает вид и оптимальное количество лома, контроль поступления сырья ведется с помощью технологии машинного зрения. Применение корпоративной сети 5G позволяет работать с MES на мобильных промышленных планшетах.

💡 По мере внедрения программы развития MES в НЛМК сотрудники подают новые идеи по улучшению управления процессами и участвуют в создании металлургического комбината будущего.

#НЛМК #НЛМК_Развитие #НЛМК_Технологичность #КакЦифроваласьСталь

🫥 Современные технологии помогают сократить время выполнения рутинных задач.

Группа НЛМК протестировала использование искусственного интеллекта GenAI для ускорения разработки ИТ-продуктов. В итоге производительность по отдельным видам работ увеличилась на 53%, а правки вносились на 34% быстрее.

🫥 Система искусственного интеллекта GenAI дает ИТ-специалисту оптимизировать загрузку и посвящать больше времени творческим задачам. Она обучена на массивах больших данных и способна создавать новый контент, в нашем случае — генерировать программный код.

В этом году НЛМК-ИТ планирует расширить использование GenAI на все этапы внедрения программных решений.

#НЛМК #НЛМК_Технологичность #КакЦифроваласьСталь

#СловоДня

Цифровой двойник — цифровая визуализация объекта или процесса для оптимизации.

👀 Она помогает обнаружить и предотвратить ошибки в чертежах и расчетах, оптимизировать расходы, сократить сроки.

При реконструкции конвертера № 2 НЛМК его цифровой двойник позволил выбрать оптимальную технологию работы и сократить срок реконструкции на 15 суток. В 2019 году во время масштабной реконструкции доменной печи № 6 виртуальная копия помогла выявить более 3000 возможностей для улучшений еще на этапе проектирования.

💙 Даже после сдачи проекта цифровой двойник продолжает жить. На нем мы отрабатываем технологии обслуживания, ремонтов и оптимизации.

#НЛМК #НЛМК_Технологичность #КакЦифроваласьСталь

🌟 На НЛМК мы активно внедряем современные технологии в производство.

Одна из них — машинное обучение, которое помогает следить за качеством продукции в реальном времени, прогнозировать процессы и анализировать объемные данные.

В этом году мы открыли лабораторию искусственного интеллекта для тестирования и внедрения передовых технологий в разных сферах, включая коммуникации, безопасность и обучение. Мы уже достигли значительных успехов. Например, наш ИИ-помощник для написания кода повысил скорость разработки на 34%, а умный алгоритм для сортировки писем в техподдержке существенно улучшил клиентский сервис.

🎓 В будущем мы доработаем эту модель, чтобы она самостоятельно могла отвечать на типичные запросы пользователей. Также в разработке находится ИИ-ассистент для создания новых обучающих курсов Корпоративного университета, подбора персонала и еще более 10 приоритетных бизнес-инициатив.

#НЛМК #КакЦифроваласьСталь #НЛМК_Технологичность

💻 На Стойленском ГОКе внедряют цифровое решение для оценки объемов перевезенных горных пород при работах в карьере.

Сервис также позволяет:

— в режиме онлайн контролировать состояние грузовых вагонов-думпкаров: нет ли на них налипаний грунта, которые могут сказаться на общем объеме перевозок;

— следить за состоянием бортов полувагонов и вовремя принимать решение о ремонте подвижного состава.

📝 В видео подробно рассказываем, на чем основана работа этого цифрового сервиса и когда он станет доступен для сотрудников СГОКа.

#НЛМК #НЛМК_Технологичность #КакЦифроваласьСталь

🌟 НЛМК постоянно внедряет передовые технологии, в том числе искусственный интеллект, машинное зрение, 3D-печать и интернет вещей. Так мы повышаем эффективность производства, экономим ресурсы и улучшаем условия труда, чтобы сделать жизнь сотрудников проще и комфортнее.

Читайте в нашем технологичном дайджесте, какие цифровые сервисы Группа НЛМК внедрила в прошлом году.

Оптимизация работы прокатного Стана-2000 с помощью ИТ-решений.

В цехе трансформаторной стали на НЛМК запустили роботизированный комплекс лазерной резки.

Группа НЛМК внедрила MES-систему в сталеплавильном производстве.

Как мы использовали машинное зрение для улучшения работы цеха дробления.

Модернизация процесса магнитной сепарации с помощью ИИ.

🎬 «Большая прогулка» — в этой серии видеороликов мы простым языком рассказываем о сложном производстве НЛМК. Рекомендуем посмотреть все эпизоды с первого выпуска!

#НЛМК #НЛМК_Технологичность #КакЦифроваласьСталь