🌟 На предприятиях Группы НЛМК организован непрерывный производственный процесс, который не останавливается ни на минуту.

В таких условиях любой сбой в работе ИТ-систем может вызвать задержку всего цикла производства. Оперативно реагировать на возникающие сложности позволяет ИТ-мониторинг.

👉 Он автоматизирует рутинные операции, ускоряет выявление и устранение инцидентов, позволяет их предотвращать и обеспечивает стабильность работы компании. Подробнее о принципах автоматизации ИТ-мониторинга рассказывает руководитель направления операционного управления НЛМК ИТ Михаил Полютин.

#НЛМК #НЛМК_Технологичность

🌟 НЛМК продолжает развивать программу умного производства. Цифровые сервисы, помощники и подсказчики приходят в разные цеха и помогают не только повысить эффективность, но и сделать жизнь сотрудников комфортнее и проще.

Так, на литейном дворе доменной печи №6 у горновых появился планшет. Он помогает в режиме реального времени отслеживать перемещение чугуновозов. Чтобы узнать, где сейчас ковши и когда они приедут, больше не нужно обзванивать диспетчеров.

Планшет также показывает процесс наполнения ковша и даже сигнализирует о завышенной таре — ситуации, когда на дне застыл и остался чугун. На ручную проверку уходило в разы больше времени. Сейчас у горновых ковши как на ладони — и снаружи, и внутри.

💻 Сотрудники НЛМК отмечают, что цифровые сервисы постоянно доказывают свою эффективность, а работу делают удобнее и продуктивнее.

#НЛМК #НЛМК_Технологичность

🧍 Недавно мы с вами начали изучать, какой путь проходит сталь в цехе холодного проката и покрытий. Один из этапов называется травление.

Что это значит, смотрите в клипе! Полную информацию обо всех «спа-процедурах» ищите в шестом выпуске «Большой прогулки».

#НЛМК #НЛМК_БольшаяПрогулка

💫 Проекты развития ремонтных служб идут на многих площадках нашей Группы. Их цель — сократить простои. Например, на ВИЗ-Стали этот показатель на прокатных станах планируют снизить в два раза. Потенциальный эффект может составить более 900 часов дополнительного времени работы оборудования.

Такие результаты возможны благодаря применению надежностно-ориентированного подхода в техобслуживании и ремонтах (ТОиР). И мы уже можем поделиться некоторыми успехами.

✅ На первом этапе мы выстроили систему управления процессом ТОиР. Это потребовало детального пересмотра ключевых задач и ролей, а также обучения персонала. После началось внедрение цифровых инструментов. Сейчас на ВИЗ-Стали более 50% сотрудников используют их для выявления и фиксации неисправностей.

Подробнее об инструментах, которые повышают стабильность работы всех агрегатов за счет устранения дефектов на ранних стадиях, смотрите в видео.

#НЛМК #НЛМК_Технологичность #НЛМК_ПС

🧍 Мы регулярно организуем обучение по разным направлениям для профессионального развития наших сотрудников. А чтобы им было проще и комфортнее получать новые навыки, обустраиваем прямо на территории комбината классы «Территория знаний». Они оснащены компьютерами с доступом к корпоративным сервисам и образовательным ресурсам, мультимедийным оборудованием и тренажерами.

В одном из таких классов эксперты из Санкт-Петербурга провели занятия для коллег из электроремонтного цеха НЛМК. За три дня они освоили новые технологии ремонта электрооборудования и центровки электродвигателя, а также получили практический опыт в обслуживании подшипниковых узлов.

🎬 Смотрите видео, чтобы узнать впечатления прошедших обучение сотрудников.

#НЛМК #НЛМК_Технологичность #НЛМК_Команда

💻 На Стойленском ГОКе внедряют цифровое решение для оценки объемов перевезенных горных пород при работах в карьере.

Сервис также позволяет:

— в режиме онлайн контролировать состояние грузовых вагонов-думпкаров: нет ли на них налипаний грунта, которые могут сказаться на общем объеме перевозок;

— следить за состоянием бортов полувагонов и вовремя принимать решение о ремонте подвижного состава.

📝 В видео подробно рассказываем, на чем основана работа этого цифрового сервиса и когда он станет доступен для сотрудников СГОКа.

#НЛМК #НЛМК_Технологичность #КакЦифроваласьСталь

🌟 НЛМК постоянно внедряет передовые технологии, в том числе искусственный интеллект, машинное зрение, 3D-печать и интернет вещей. Так мы повышаем эффективность производства, экономим ресурсы и улучшаем условия труда, чтобы сделать жизнь сотрудников проще и комфортнее.

Читайте в нашем технологичном дайджесте, какие цифровые сервисы Группа НЛМК внедрила в прошлом году.

Оптимизация работы прокатного Стана-2000 с помощью ИТ-решений.

В цехе трансформаторной стали на НЛМК запустили роботизированный комплекс лазерной резки.

Группа НЛМК внедрила MES-систему в сталеплавильном производстве.

Как мы использовали машинное зрение для улучшения работы цеха дробления.

Модернизация процесса магнитной сепарации с помощью ИИ.

🎬 «Большая прогулка» — в этой серии видеороликов мы простым языком рассказываем о сложном производстве НЛМК. Рекомендуем посмотреть все эпизоды с первого выпуска!

#НЛМК #НЛМК_Технологичность #КакЦифроваласьСталь