Казанское предприятие изготовило компрессорную установку для компримирования жирного газа при глубокой переработке нефти

🏭 Оборудование для установки замедленного коксования изготовили в компании «Казанькомпрессормаш». Как передает пресс-служба предприятия, компрессорная установка К-101 предназначена для компримирования жирного газа в установке замедленного коксования комплекса глубокой переработки нефти. Корпус сжатия представляет собой восьмиступенчатую двухсекционную центробежную машину с горизонтальным разъемом, одним промежуточным охлаждением газа. Разработчики подчеркивают, что горизонтальный разъем цилиндра наиболее предпочтителен для жирного газа, кроме того, он упрощает осмотр и ремонт деталей проточной части, подшипниковых узлов и уплотнений.

🇷🇺 Особо отмечается, что при создании оборудования были использованы комплектующие отечественного производства: система газодинамических уплотнений, система автоматизированного управления, маслоохладители, клапан и мультипликатор. При изготовлении корпуса компрессора применялись стали, соответствующие требованиям стандарта NACE.

#нефтепереработка #оборудование

Производитель оборудования для «Сахалина-3» подтвердил высокое качество продукции

📄 Сертификацию по стандартам Института нефтегазовых технологических инициатив (ИНТИ) прошли разделители 100Р-1, которые разрабатывает компания «Уралхиммаш». По сообщению пресс-службы ИНТИ, было получено заключение о том, что объем и методы испытаний, производимых на разделителях данной модели, соответствуют стандартам качества организации.

↔️ Разделители применяются в составе установки низкотемпературной сепарации, которая обеспечивает промысловую обработку природного газа и подготовку для его дальнейшей транспортировки. Техника используется в ряде масштабных проектов, включая освоение Южно-Киринского месторождения.

#оборудование #газодобыча

Для выявления утечек метана на газопроводах созданы новые инфракрасные камеры

💻 Прибор, разработанный холдингом «Росэлектроника» Госкорпорации «Ростех», успешно прошел первые испытания, показавшие, что благодаря применению лазерной подсветки камера обнаруживает утечки на расстоянии до 20 км, включая условия плохой видимости.

🖥 Как отмечает пресс-служба предприятия, камера имеет герметичный корпус и использует ближний инфракрасный диапазон 0,95–1,65 мкм. С помощью специального телевизионного датчика она принимает поток излучения и измеряет степень его затухания в спектре поглощения метана. Инфракрасное излучение в приборе преобразуется в изображение, на котором зоны повышенной концентрации метана выделяются на окружающем фоне.

🎚 Планируется, что новое оборудование будет устанавливаться на газораспределительных и магистральных станциях.

#газопроводы #оборудование

Тестирование российского скважинного трактора для геофизических работ прошло в ООО «Газпром недра»

🚜 Цеховые и опытно-промышленные испытания аппаратно-программного комплекса забойного скважинного трактора (ЗСТ) «Бурлак» осуществлял производственный филиал «Севергазгеофизики» на скважинах Уренгойского нефтегазоконденсатного месторождения. Как сообщает пресс-служба предприятия, в результате сделано заключение о работоспособности новой отечественной техники в условиях промышленной эксплуатации.

🛢 ЗСТ «Бурлак» предназначен для доставки скважинного геофизического оборудования в горизонтальные и субгоризонтальные скважины при производстве геофизических исследований и работ. Программа испытаний была подготовлена «Севергазгеофизикой» в 2022 году в партнерстве с компанией-изготовителем и ООО «Газпром добыча Уренгой». Помимо этого, компания использовала технику для проведения в 2024 году исследований горизонтальных скважин на Муравленковском месторождении.

👷‍♂️ Разработка «Бурлака» при этом не останавливается: в ближайшей перспективе скважинный трактор будет модифицирован. В планах производителей – обеспечение его работы через одножильный геофизический кабель и создание колесной версии.

#оборудование #нефтегазодобыча

В Удмуртии начали производить высокопрочные компоненты для нефтяных насосов

⚡️ Производство оборудования наладил Ижевский опытно-механический завод (ИОМЗ), сообщает «Деловой квадрат» со ссылкой на пресс-службу предприятия: в ряду продукции – валы и прутки из коррозионностойких сплавов для установок электроцентробежных насосов, которые обеспечивают работу насосов в агрессивных средах под высокой нагрузкой. Их применение увеличит производительность насосов на 25%.

⚡️ Планируется выпускать до 740 валов в год: запуск нового производства увеличит мощности предприятия почти на 15%, доведя число изготавливаемого оборудования до 6 тыс. изделий ежегодно. Заказчиками его выступают крупнейшие производители насосного оборудования, а также нефтяные компании страны.

#нефтедобыча #оборудование

Российские ученые представили программу, способную автоматически управлять роботизированными комплексами

📱 Данные роботизированные комплексы используются для нанесения теплозащитных покрытий на детали для авиационных газотурбинных двигателей и установок: нанесение слоев управляется специалистами, которые должны программировать роботов, из-за чего их приходится на время выводить из строя. Новое программное обеспечение (ПО), предложенное исследователями Пермского политеха, позволяет автоматически писать коды для управления напыляющими установками, а значит может ускорить и удешевить процесс производства отечественных гражданских авиадвигателей и газотурбинных установок, а также повысить качество нанесения термозащитного слоя.

💻 Пресс-служба вуза сообщила, что в ходе разработки политехники создали цифровой двойник роботизированного комплекса, загрузили его в программу для моделирования процесса работы и построили путь, по которому робот должен ездить, когда включать и выключать напыление. Траектория его движения, таким образом, задается в автоматическом режиме, причем выбирается оптимальный вариант, при котором обрабатываемое изделие покрывается ровным защитным слоем.

🔉 Как отметил доцент кафедры «Автоматика и телемеханика» Игорь Безукладников, тестирование программы на цифровом двойнике показало хорошие результаты. По предварительным данным, количество успешных операций составило 80%. Снижение временных затрат на одно напыление – 95%: ручное создание траектории под новую геометрию лопатки газотурбинного двигателя может занимать несколько рабочих смен, новое ПО сократит процесс до одной-двух смен. В перспективе планируется тестирование разработки на реальных станках.

#оборудование #инновации