За полгода потребителям отгружено 110 изо-контейнеров с более чем 470 тоннами жидкого гелия Амурского ГПЗ

⏺ На заседании Правления «Газпрома» обсудили статус реализации проектов по производству и продаже гелия и других благородных газов.

⏺ Ранее на Чаяндинском месторождении в Якутии запустили в работу не имеющую аналогов установку мембранного извлечения гелиевого концентрата. Ее задача оставлять в газе, поступающем в «Силу Сибири», необходимый для дальнейшего выделения на Амурском ГПЗ объем гелия. Остальной концентрат закачивается на долгосрочное хранение в пласты месторождения. Технология гарантирует рациональное использование запасов ценного гелия.

⏺ Жидкий гелий с Амурского ГПЗ доставляется в специальных изотермических контейнерах. Сперва – газомоторными тягачами КАМАЗ-5490 NEO до Приморского края, где построен крупнейший в мире гелиевый хаб. Оттуда ценное сырье отправляется на мировой рынок морским и автомобильным транспортом. С сентября 2023 года российским и зарубежным потребителям отгружено 110 изо-контейнеров с более чем 470 тоннами жидкого гелия Амурского ГПЗ.

#переработка #гелий

Уральские ученые создали технологию для импортозамещения биоразлагаемых моторных масел

👨‍🎓 Ученые Южно-Уральского государственного университета впервые в России создали технологию производства импортозамещающих биоразлагаемых моторных масел для спецтехники. Такие масла не загрязняют окружающую среду, сообщает пресс-служба вуза.

👩‍🔬 Благодаря работе ученых ЮУрГУ может решиться и давняя проблема мест общепита: как утилизировать отработанное фритюрное масло. Ученые предложили переработать отходы растительных масел в смазочные материалы. Для этого они использовали технологию переэтерификации, разработали присадки, которые помогают превратить отходы общепита в более ценный продукт. Инновация готова к передаче промышленным партнерам. Чтобы внедрить ее в реальное производство, понадобится от 3 до 6 месяцев. Все необходимое оборудование производится в России.

💬«В простейших смесителях, где обеспечивается нагрев и перемешивание с определенными компонентами, мы из масел, подвергшихся термической обработке, получаем высококачественные смазки. Если найдется предприятие, у которого есть планы по реализации конечного продукта, то наладить производство мы поможем», – рассказал доцент кафедры «Автомобильный транспорт» Политехнического института ЮУрГУ Игорь Мухортов.

#наука #переработка

Разработка пермских ученых поможет нарастить объем нефтепродуктов, получаемых из пластиковых отходов

🧬Установку для получения нефтепродуктов из пластиковых отходов практически любого вида разработали в Пермском национальном исследовательском политехническом университете (ПНИПУ). Как сообщает пресс-служба вуза, она требует в 4 раза меньше рабочей площади, чем существующие подобные установки, полностью состоит из отечественных комплектующих, а в качестве растворителя пластика использует воду в состоянии флюида.

🧪Как отмечают разработчики, вода в своем обычном состоянии не обладает достаточными свойствами для разложения пластика: для этого ее потребовалось поместить в замкнутую систему, нагреть до 373 ˚C и сжать под давлением выше 217 атм. Так вещество достигло критической точки и перешло в состояние флюида, одновременно оставаясь жидкостью и газом. В таком состоянии оно позволяет разрушать самые сложные химические цепочки промышленных отходов и не дает им склеиваться обратно. По сути, вода в этом случае является одним из наиболее эффективных растворителей, причем самым экологически чистым.

⏺Уникальность нового решения заключается также и в том, что оно не требует предварительной сортировки и очистки сырья, а при переработке сразу получается готовый товар.

🗑Тема переработки пластика актуальна не только для России, но и для всего мира. Ежегодно в стране образуется от 3,5 до 8,5 млн т пластикового мусора, а к 2025 году эти показатели могут удвоиться, отмечают в вузе. Вторично перерабатывается порядка 5–12% пластика. Требования экологической безопасности, однако, предписывают не только утилизацию промышленных отходов, но и переход на производство замкнутого цикла. Этого поможет достигнуть в том числе и разработка ученых ПНИПУ.

⚙️ В данное время первые образцы установки уже проходят испытания с дальнейшей перспективой внедрения.

#наука #переработка

В России запущен в эксплуатацию экологичный комплекс отгрузки битумов

🛢 Ангарская нефтехимическая компания совместно с «РН-Битум» (дочерние общества НК «Роснефть») ввели в эксплуатацию новый комплекс налива битума в автоцистерны. Современный логистический объект снизил нагрузку на атмосферный воздух, исключив попадание паров углеводородов в атмосферу, сообщает пресс-служба «Роснефти».

🏭 Комплекс отгрузки битумов позволяет одновременно заполнять четыре автоцистерны, с возможностью увеличения суточной отгрузки. Рост производительности налива удовлетворит повышенный спрос на нефтебитумы АНХК в Иркутской области и ближних регионах.

⛽️ Комплекс состоит из резервуарного парка, четырех автоматизированных стационарных постов налива, операторной, а также системы очистки отходящих паров при наливе. Мониторинг параметров, расхода и управление процессом отгрузки ведутся дистанционно. Для поддержания оптимального температурного режима товарной продукции применена система автоматического электрообогрева трубопроводов.

#Роснефть #переработка

Новая разработка российских ученых поможет эффективно использовать побочные продукты добычи природного газа

*️⃣ Метод переработки побочных продуктов добычи природного газа в метан без дополнительного расхода энергии предложили ученые из Тюменского государственного университета и Института катализа имени Г.К. Борескова Сибирского отделения РАН. Как сообщает интернет-журнал об инновациях «Стимул», исследователи испытали технологию в лабораторных условиях и проверили, как она будет работать на реальных месторождениях, применив компьютерную модель.

♻️ Особо подчеркивается, что данный метод может стать реальной альтернативой традиционному сжиганию газового конденсата, которое причиняет вред окружающей среде из-за выделения токсичных продуктов горения. В настоящее время переработку газового конденсата можно осуществлять с помощью реакции гидрогенолиза – обработки водородом, в результате чего тяжелые углеводородные соединения, из которых состоит газовый конденсат, преобразуются в более легкие, например в метан. Однако данный подход требует сложного дорогого оборудования и большого расхода энергии. Инновация, предложенная учеными, позволяет обходиться без внешнего нагрева, требующего значительных энергозатрат: вместо этого используется тепло самих химических реакций. Для этого исследователи применили ранее разработанные никельсодержащие стекловолокнистые катализаторы, которые легли в основу картриджей с особой геометрической структурой, за счет которой проводится тепло. Испытания показали, что такие картриджи способствуют интенсивному теплообмену внутри реактора, и внешней энергии для запуска реакции требуется намного меньше.

🌐 Еще одно преимущество новой разработки состоит в том, что с ее помощью можно создать компактные автономные модульные установки для переработки газового конденсата: такое оборудование можно доставлять даже в труднодоступные местности, включая отдаленные месторождения Арктики.

#переработка #экология