МЗМО изготовит оборудование для четырех эпидемиологических центров в трех городах
⚡️ В производственном комплексе Миасского завода медицинского оборудования изготавливаются четыре Установки обработки сточных вод для противочумных станций и центров гигиены и эпидемиологии в Симферополе, Воронеже, Нижнем Новгороде. Работы ведутся в рамках федеральной программы «Санитарный щит РФ».
🧫 Оборудование миасского завода применяется в лабораториях различного профиля (в том числе уровня BSL-2-3-4), патологоанатомических отделениях, ветеринарных учреждениях и вивариях, исследовательских центрах, занимающихся вирусологией, эпидемиологией, производством вакцин и сывороток.
🦠 Установки обработки сточных вод (УОС-АМС) могут работать по принципу термического и химического обеззараживания, обеспечивая стопроцентное уничтожение всех видов патогенной микрофлоры возбудителей инфекционных болезней, содержащихся в сточных водах. Применение данного оборудования вызвано необходимостью предварительного обеззараживания стоков перед сбросом их в общую систему канализации.
#промышленность #новости_предприятий #оборудование
* Информация, размещенная в настоящем телеграмм канале, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
⚡️ В производственном комплексе Миасского завода медицинского оборудования изготавливаются четыре Установки обработки сточных вод для противочумных станций и центров гигиены и эпидемиологии в Симферополе, Воронеже, Нижнем Новгороде. Работы ведутся в рамках федеральной программы «Санитарный щит РФ».
🧫 Оборудование миасского завода применяется в лабораториях различного профиля (в том числе уровня BSL-2-3-4), патологоанатомических отделениях, ветеринарных учреждениях и вивариях, исследовательских центрах, занимающихся вирусологией, эпидемиологией, производством вакцин и сывороток.
🦠 Установки обработки сточных вод (УОС-АМС) могут работать по принципу термического и химического обеззараживания, обеспечивая стопроцентное уничтожение всех видов патогенной микрофлоры возбудителей инфекционных болезней, содержащихся в сточных водах. Применение данного оборудования вызвано необходимостью предварительного обеззараживания стоков перед сбросом их в общую систему канализации.
#промышленность #новости_предприятий #оборудование
* Информация, размещенная в настоящем телеграмм канале, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
На «Ютерборге» внедрили в производство новую окрасочно-сушильную камеру
⚡️ На производственной площадке машиностроительного завода «Ютерборг» отмечают высокое качество выполняемых с помощью нового оборудования работ.
💬 «Окрасочно-сушильная камера проходного типа позволяет производить окрашивание изделий при заранее заданной оператором температуре, рекомендованной производителем лакокрасочного материала, то есть позволяет создать покрытие, соответствующее заявленным характеристикам. Минимизирует риск потери материала, а также возможность попадания пыли, мусора», – рассказывает о первых результатах работы директор по производству Андрей Потехин.
🚗 Режим «сушка изделий» позволяет выпускать продукцию с высоким темпом сдачи. В обычных условиях: при комнатной температуре в открытом цехе срок ожидания полного высыхания грунта раза в три больше, чем в камере. То же самое прослеживается и по сроку полного высыхания краски.
🔦 Благодаря светильникам внутри окрасочной камеры и хорошей освещённости сократилось количество брака при покраске, маляры работают в комфортных условиях. Вентиляция обеспечивает очистку воздуха от вредных веществ согласно требованиям СанПиН. Система фильтрации оснащена фильтрами с высоким классом очистки. Камера оснащена системой автоматического пожаротушения.
♻️ В камере очень мощная вентиляция, благодаря чему покрытие получается равномерным. Кроме того, без камеры прицеп возможно окрасить только в одном положении: низ или только верх трала. В камере же появилась возможность окрашивать изделие целиком во всех труднодоступных местах, экономя минимум сутки. Все это способствует повышению качества выпускаемой продукции.
#промышленность #новости_предприятий #оборудование
* Информация, размещенная в настоящем телеграмм канале, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
⚡️ На производственной площадке машиностроительного завода «Ютерборг» отмечают высокое качество выполняемых с помощью нового оборудования работ.
💬 «Окрасочно-сушильная камера проходного типа позволяет производить окрашивание изделий при заранее заданной оператором температуре, рекомендованной производителем лакокрасочного материала, то есть позволяет создать покрытие, соответствующее заявленным характеристикам. Минимизирует риск потери материала, а также возможность попадания пыли, мусора», – рассказывает о первых результатах работы директор по производству Андрей Потехин.
🚗 Режим «сушка изделий» позволяет выпускать продукцию с высоким темпом сдачи. В обычных условиях: при комнатной температуре в открытом цехе срок ожидания полного высыхания грунта раза в три больше, чем в камере. То же самое прослеживается и по сроку полного высыхания краски.
🔦 Благодаря светильникам внутри окрасочной камеры и хорошей освещённости сократилось количество брака при покраске, маляры работают в комфортных условиях. Вентиляция обеспечивает очистку воздуха от вредных веществ согласно требованиям СанПиН. Система фильтрации оснащена фильтрами с высоким классом очистки. Камера оснащена системой автоматического пожаротушения.
♻️ В камере очень мощная вентиляция, благодаря чему покрытие получается равномерным. Кроме того, без камеры прицеп возможно окрасить только в одном положении: низ или только верх трала. В камере же появилась возможность окрашивать изделие целиком во всех труднодоступных местах, экономя минимум сутки. Все это способствует повышению качества выпускаемой продукции.
#промышленность #новости_предприятий #оборудование
* Информация, размещенная в настоящем телеграмм канале, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
ММК наращивает мощности по производству продуктов разделения воздуха
🏭 На Магнитогорском металлургическом комбинате продолжается строительство новой воздухоразделительной установки (ВРУ), которая станет самой мощной в составе кислородного цеха.
🔥 Комплекс способен производить 60 тысяч кубометров технического кислорода и 60 тысяч кубометров чистого промильного азота, а также 2,35 тысячи кубометров аргона в час. Продукты разделения воздуха широко используются в металлургическом производстве для интенсификации процессов и улучшения качества выпускаемой продукции.
📦 Сегодня на площадку поставлено практически всё оборудование, почти полностью готово здание машинного зала, монтируются установка разделения воздуха, а также азотные и воздушные компрессоры. Для обслуживания установки будет создано более 70 рабочих мест.
🗓 Ввод в строй комплекса запланирован в первом квартале 2025 года. Запуск его в эксплуатацию позволит увеличить производство продуктов разделения воздуха, снизить их себестоимость и повысить качество, вывести из эксплуатации оборудование, выработавшее ресурс.
#промышленность #новости_предприятий #оборудование
Информация, размещенная в настоящем Telegram-канале, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
🏭 На Магнитогорском металлургическом комбинате продолжается строительство новой воздухоразделительной установки (ВРУ), которая станет самой мощной в составе кислородного цеха.
🔥 Комплекс способен производить 60 тысяч кубометров технического кислорода и 60 тысяч кубометров чистого промильного азота, а также 2,35 тысячи кубометров аргона в час. Продукты разделения воздуха широко используются в металлургическом производстве для интенсификации процессов и улучшения качества выпускаемой продукции.
📦 Сегодня на площадку поставлено практически всё оборудование, почти полностью готово здание машинного зала, монтируются установка разделения воздуха, а также азотные и воздушные компрессоры. Для обслуживания установки будет создано более 70 рабочих мест.
🗓 Ввод в строй комплекса запланирован в первом квартале 2025 года. Запуск его в эксплуатацию позволит увеличить производство продуктов разделения воздуха, снизить их себестоимость и повысить качество, вывести из эксплуатации оборудование, выработавшее ресурс.
#промышленность #новости_предприятий #оборудование
Информация, размещенная в настоящем Telegram-канале, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
ЧЭРЗ закупил современное оборудование в рамках инвестпрограммы
🚂Челябинский электровозоремонтный завод (ЧЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») проводит поэтапное техническое перевооружение. Предприятие закупило новое оборудование для основных и вспомогательных цехов, а также проводит мероприятия по пожарной безопасности. Таким образом, завод намерен увеличить производительность и повысить безопасность производства.
⚡️ За шесть месяцев 2024 года на ЧЭРЗ введено в эксплуатацию восемь единиц оборудования. Для основного производства были приобретены стенд для приемо-сдаточных испытаний токоприемников, комплект оборудования для автоматической наплавки под слоем флюса, измеритель шероховатости, электротележки, магнитнопорошковый дефектоскоп и другое контрольно-измерительное оборудование. Процессы техперевооружения проходят в электровозосборочном, тележечно-разборочном, колесном, инструментальном цехах, в центральной заводской лаборатории и в отделе неразрушающего контроля.
👍 Модернизация проходит и в подразделениях вспомогательного производства, в частности для инструментального цеха был приобретен ленточнопильный станок.
🚀 Всего в 2024 году на ЧЭРЗ запланировано 15 закупочных мероприятий в рамках инвестпрограммы. На ее реализацию планируется направить на 59,8% больше денежных средств по сравнению с 2023 годом.
#промышленность #новости_предприятий #оборудование
* Информация, размещенная в настоящем телеграмм канале, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
🚂Челябинский электровозоремонтный завод (ЧЭРЗ, входит в АО «Желдорреммаш») проводит поэтапное техническое перевооружение. Предприятие закупило новое оборудование для основных и вспомогательных цехов, а также проводит мероприятия по пожарной безопасности. Таким образом, завод намерен увеличить производительность и повысить безопасность производства.
⚡️ За шесть месяцев 2024 года на ЧЭРЗ введено в эксплуатацию восемь единиц оборудования. Для основного производства были приобретены стенд для приемо-сдаточных испытаний токоприемников, комплект оборудования для автоматической наплавки под слоем флюса, измеритель шероховатости, электротележки, магнитнопорошковый дефектоскоп и другое контрольно-измерительное оборудование. Процессы техперевооружения проходят в электровозосборочном, тележечно-разборочном, колесном, инструментальном цехах, в центральной заводской лаборатории и в отделе неразрушающего контроля.
👍 Модернизация проходит и в подразделениях вспомогательного производства, в частности для инструментального цеха был приобретен ленточнопильный станок.
🚀 Всего в 2024 году на ЧЭРЗ запланировано 15 закупочных мероприятий в рамках инвестпрограммы. На ее реализацию планируется направить на 59,8% больше денежных средств по сравнению с 2023 годом.
#промышленность #новости_предприятий #оборудование
* Информация, размещенная в настоящем телеграмм канале, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
«ЭСКОН» запустил в работу станок лазерной резки листового металлопроката
🏭 Завод Энерго-Строительных Конструкций (входит в УГПХ) в Южноуральске, выпускающий металлоконструкции любой сложности для топливно-энергетической, транспортной и инфраструктурной отраслей, начал эксплуатацию станка лазерной резки листового металлопроката. Установка отличается высокой производительностью, точностью и качеством.
⚡️На заводе проводят автоматизацию производства, предприятие оснащают высокоточным оборудованием, что позволяет сократить время на выполнение работ, при этом увеличить качество продукции и облегчить труд специалистов.
⚙️ Новый лазерный станок сменил два аналогичных аппарата плазменной резки, к тому же он позволяет раскраивать 3,6 тонны металлопроката за смену вместо прежних 2-х тонн. Кроме того, лазер обеспечивает точный и быстрый рез, при этом без дополнительной обработки заготовок.
#промышленность #новости_предприятий #оборудование
* Информация, размещенная в настоящем телеграмм канале, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
🏭 Завод Энерго-Строительных Конструкций (входит в УГПХ) в Южноуральске, выпускающий металлоконструкции любой сложности для топливно-энергетической, транспортной и инфраструктурной отраслей, начал эксплуатацию станка лазерной резки листового металлопроката. Установка отличается высокой производительностью, точностью и качеством.
⚡️На заводе проводят автоматизацию производства, предприятие оснащают высокоточным оборудованием, что позволяет сократить время на выполнение работ, при этом увеличить качество продукции и облегчить труд специалистов.
⚙️ Новый лазерный станок сменил два аналогичных аппарата плазменной резки, к тому же он позволяет раскраивать 3,6 тонны металлопроката за смену вместо прежних 2-х тонн. Кроме того, лазер обеспечивает точный и быстрый рез, при этом без дополнительной обработки заготовок.
#промышленность #новости_предприятий #оборудование
* Информация, размещенная в настоящем телеграмм канале, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
На ЧЭМК реализовали важный проект стоимостью более миллиарда рублей
🏭 На Челябинском электрометаллургическом комбинате в ферросплавном цехе №7 после капитального ремонта запущена новая плавильная печь. Инвестиции в проект, нацеленный на дальнейшее улучшение экологической ситуации в южноуральской столице, составили более 1 млрд рублей.
💬 «Установка такой плавильной печи – это комплексный проект, который для России является во многом уникальным. Все вещества, образующиеся в печи в процессе плавки, чётко уходят в газоочистку, а предусмотренный конструкцией новой печи низкий зонт надежно ее укрывает и не позволяет пыли выбиться наружу»,
- рассказывает главный инженер по ремонтам ЧЭМК Михаил Фролов.
🔥 Замена плавильной печи – часть масштабной системной модернизации предприятия. Новое производственное оборудование имеет более высокую энергоэффективность и улучшенные экологические показатели. Оно позволит повысить качество выпускаемых ферросплавов и улучшить условия труда рабочих. Печь уже поставлена под напряжение, идет период ее освоения техническим персоналом. Капитальный ремонт проводился силами предприятия и отечественных проектировщиков.
#промышленность #новости_предприятий #оборудование #металлургия
Информация, размещенная в настоящем Telegram-канале, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
🏭 На Челябинском электрометаллургическом комбинате в ферросплавном цехе №7 после капитального ремонта запущена новая плавильная печь. Инвестиции в проект, нацеленный на дальнейшее улучшение экологической ситуации в южноуральской столице, составили более 1 млрд рублей.
💬 «Установка такой плавильной печи – это комплексный проект, который для России является во многом уникальным. Все вещества, образующиеся в печи в процессе плавки, чётко уходят в газоочистку, а предусмотренный конструкцией новой печи низкий зонт надежно ее укрывает и не позволяет пыли выбиться наружу»,
- рассказывает главный инженер по ремонтам ЧЭМК Михаил Фролов.
🔥 Замена плавильной печи – часть масштабной системной модернизации предприятия. Новое производственное оборудование имеет более высокую энергоэффективность и улучшенные экологические показатели. Оно позволит повысить качество выпускаемых ферросплавов и улучшить условия труда рабочих. Печь уже поставлена под напряжение, идет период ее освоения техническим персоналом. Капитальный ремонт проводился силами предприятия и отечественных проектировщиков.
#промышленность #новости_предприятий #оборудование #металлургия
Информация, размещенная в настоящем Telegram-канале, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
Самая мощная домна ММК отметила 60-летний юбилей
🔥 На Магнитогорском металлургическом комбинате отметили 60 лет со дня запуска домны № 9 – крупнейшей на предприятии. Первый чугун на ней был получен 29 июня 1964 года.
🏗 Монтаж гигантского агрегата высотой 60 метров начался годом ранее. Домна была построена с учетом последних достижений науки и техники того времени. Тогда она считалась самой большой не только в СССР, но и во всей Европе.
🏭 За свою многолетнюю историю девятая домна многократно проходила капитальный ремонт и реконструкции. В XXI веке здесь было установлено новейшее оборудование, которое сейчас позволяет производить около 5000 тонн чугуна в сутки. А всего она поставила свыше 90 млн тонн металла.
#промышленность #новости_предприятий #металлургия #оборудование
Информация, размещенная в настоящем Telegram-канале, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
🔥 На Магнитогорском металлургическом комбинате отметили 60 лет со дня запуска домны № 9 – крупнейшей на предприятии. Первый чугун на ней был получен 29 июня 1964 года.
🏗 Монтаж гигантского агрегата высотой 60 метров начался годом ранее. Домна была построена с учетом последних достижений науки и техники того времени. Тогда она считалась самой большой не только в СССР, но и во всей Европе.
🏭 За свою многолетнюю историю девятая домна многократно проходила капитальный ремонт и реконструкции. В XXI веке здесь было установлено новейшее оборудование, которое сейчас позволяет производить около 5000 тонн чугуна в сутки. А всего она поставила свыше 90 млн тонн металла.
#промышленность #новости_предприятий #металлургия #оборудование
Информация, размещенная в настоящем Telegram-канале, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
На «Маяке» самостоятельно разработали новую электропечь
🛠 На радиохимическом заводе ПО «Маяк» продолжается монтаж шестой электропечи для остекловывания радиоактивных отходов. Ее дизайн полностью разработан специалистами предприятия с учетом опыта эксплуатации предыдущих пяти установок, в своё время изготовленных несколькими организациями атомной отрасли.
💡 Для экономии средств и времени на создание и пуск в эксплуатацию электропечи ЭП 250/6 было решено создать объект собственными силами из существующего комплекса остекловывания вместо капитального строительства нового. Работы идут в две смены с опережением графика. За полгода завершено возведение монолитных стен, полностью выполнена облицовка печи нержавеющей сталью, начался монтаж основного оборудования. Заканчивается отделка вспомогательных помещений.
❗️ Комплекс остекловывания предназначен для электроварки из жидких высокоактивных отходов натрий-алюмофосфатного стекла, которое разливается в специальные герметичные контейнеры для безопасного хранения до передачи в пункт финальной изоляции Национального оператора по обращению с РАО.
#промышленность #новости_предприятий #оборудование
Информация, размещенная в настоящем Telegram-канале, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
🛠 На радиохимическом заводе ПО «Маяк» продолжается монтаж шестой электропечи для остекловывания радиоактивных отходов. Ее дизайн полностью разработан специалистами предприятия с учетом опыта эксплуатации предыдущих пяти установок, в своё время изготовленных несколькими организациями атомной отрасли.
💡 Для экономии средств и времени на создание и пуск в эксплуатацию электропечи ЭП 250/6 было решено создать объект собственными силами из существующего комплекса остекловывания вместо капитального строительства нового. Работы идут в две смены с опережением графика. За полгода завершено возведение монолитных стен, полностью выполнена облицовка печи нержавеющей сталью, начался монтаж основного оборудования. Заканчивается отделка вспомогательных помещений.
❗️ Комплекс остекловывания предназначен для электроварки из жидких высокоактивных отходов натрий-алюмофосфатного стекла, которое разливается в специальные герметичные контейнеры для безопасного хранения до передачи в пункт финальной изоляции Национального оператора по обращению с РАО.
#промышленность #новости_предприятий #оборудование
Информация, размещенная в настоящем Telegram-канале, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
МЗМО принимает участие в строительстве современного фармацевтического логистического центра в Кургане
🛠 Миасский завод медицинского оборудования оснастит чистыми помещениями новый логистический центр фармзавода «Синтез», входящего в «Биннофарм Групп», в Кургане. Склад площадью 16 тысяч кв. метров будет местом хранения сырья, материалов и готовой продукции.
✅ МЗМО по индивидуальному проекту изготовит необходимое оборудование, произведет его монтаж, пусконаладочные работы и аттестацию чистых производственных помещений общей площадью 480 кв. метров по стандарту GMP. Это обеспечит сохранность медикаментов. Завершение работ запланировано на конец 2024 года.
📌 Ранее миасское предприятие оборудовало современной техникой очистки и подготовки воздуха несколько цехов ПАО «Синтез». Это позволило фармацевтическому заводу выпускать конкурентную и качественную продукцию.
#промышленность #новости_предприятий #оборудование
Информация, размещенная в настоящем Telegram-канале, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
🛠 Миасский завод медицинского оборудования оснастит чистыми помещениями новый логистический центр фармзавода «Синтез», входящего в «Биннофарм Групп», в Кургане. Склад площадью 16 тысяч кв. метров будет местом хранения сырья, материалов и готовой продукции.
✅ МЗМО по индивидуальному проекту изготовит необходимое оборудование, произведет его монтаж, пусконаладочные работы и аттестацию чистых производственных помещений общей площадью 480 кв. метров по стандарту GMP. Это обеспечит сохранность медикаментов. Завершение работ запланировано на конец 2024 года.
📌 Ранее миасское предприятие оборудовало современной техникой очистки и подготовки воздуха несколько цехов ПАО «Синтез». Это позволило фармацевтическому заводу выпускать конкурентную и качественную продукцию.
#промышленность #новости_предприятий #оборудование
Информация, размещенная в настоящем Telegram-канале, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
На Магнезите тестируют новый производственный пресс
🏭На Саткинской производственной площадке Группы Магнезит введён в эксплуатацию новый пресс китайской фирмы HLT. Он дополнит автоматизированную линию по выпуску обжиговых огнеупоров на производстве изделий для установок вакуумирования стали.
🛠 Монтаж провели специалисты концерна «KEDA» из Китая. Пресс усилием 1600 килоньютон, работающий с роботом-манипулятором для снятия изделий, установлен в переоборудованном печном отделении и интегрирован с новыми агрегатами комплекса «Импульс», на котором в автоматическом режиме идет прессование, предварительная сушка, обжиг в туннельных печах и сортировка изделий. За три года произведено порядка 70 тысяч тонн продукции для футеровки тепловых агрегатов.
⛓ Сейчас отрабатываются режимы работы нового оборудования. Если оно покажет себя с лучшей стороны, предприятие начнет замену морально устаревших прессов на новые, чтобы повышать стабильность технологических процессов и качество выпускаемой продукции.
#промышленность #новости_предприятий #оборудование
Информация, размещенная в настоящем Telegram-канале, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
🏭На Саткинской производственной площадке Группы Магнезит введён в эксплуатацию новый пресс китайской фирмы HLT. Он дополнит автоматизированную линию по выпуску обжиговых огнеупоров на производстве изделий для установок вакуумирования стали.
🛠 Монтаж провели специалисты концерна «KEDA» из Китая. Пресс усилием 1600 килоньютон, работающий с роботом-манипулятором для снятия изделий, установлен в переоборудованном печном отделении и интегрирован с новыми агрегатами комплекса «Импульс», на котором в автоматическом режиме идет прессование, предварительная сушка, обжиг в туннельных печах и сортировка изделий. За три года произведено порядка 70 тысяч тонн продукции для футеровки тепловых агрегатов.
⛓ Сейчас отрабатываются режимы работы нового оборудования. Если оно покажет себя с лучшей стороны, предприятие начнет замену морально устаревших прессов на новые, чтобы повышать стабильность технологических процессов и качество выпускаемой продукции.
#промышленность #новости_предприятий #оборудование
Информация, размещенная в настоящем Telegram-канале, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
