Вебер, Вебер, ты могуч: команда Росатома прошла в полуфинал чемпионата «Битва Роботов»
Команда Росатома называется «Большой брат» — в честь первого робота, которого сотрудники «ЦНИИТМАШа» собрали еще в 2015 году. К этим соревнованиям они подготовили двух бойцов — Вебера и Вульжа. Один — робот-флиппер, другой — топор.
Вебер стал одним из шести победителей отборочного тура. В первой серии боев он победил Нейтрино — робота, собранного «Мифическими гонщиками», — командой из МИФИ. Вульж оказался не столь удачлив, потерпев поражение в напряженном бою с соперником из Индии.
Команда гордится обоими роботами, которых она методично совершенствует уже несколько лет. Неудивительно, что соперники нередко заимствуют идеи работников «ЦНИИТМАШа».
«Вебер задействует специальный механизм, чтобы подкидывать и переворачивать противника, тем самым выводя его из боя. Бывает, что подъемный механизм флиппера не выдерживает нагрузки: гнется, его приходится выправлять. Мы первыми стали использовать листовую сталь, тем самым найдя баланс между весом и прочностью. После этого и другие команды взяли эту новацию на заметку», — рассказывает Михаил Газиев, отвечающий за сварку и сборку роботов.
Сейчас «Большой брат» готовится к полуфиналу, который пройдет в ноябре. В финале команды поборются за внушительный приз — 6 млн рублей.
А пока мы ждем следующего этапа, предлагаем узнать чуть больше о создании боевых роботов: https://clck.ru/35xoim
Фото: Евгений Погонин / «Страна Росатом»
#ЦНИИТМАШ
@StranaRosatom
Команда Росатома называется «Большой брат» — в честь первого робота, которого сотрудники «ЦНИИТМАШа» собрали еще в 2015 году. К этим соревнованиям они подготовили двух бойцов — Вебера и Вульжа. Один — робот-флиппер, другой — топор.
Вебер стал одним из шести победителей отборочного тура. В первой серии боев он победил Нейтрино — робота, собранного «Мифическими гонщиками», — командой из МИФИ. Вульж оказался не столь удачлив, потерпев поражение в напряженном бою с соперником из Индии.
Команда гордится обоими роботами, которых она методично совершенствует уже несколько лет. Неудивительно, что соперники нередко заимствуют идеи работников «ЦНИИТМАШа».
«Вебер задействует специальный механизм, чтобы подкидывать и переворачивать противника, тем самым выводя его из боя. Бывает, что подъемный механизм флиппера не выдерживает нагрузки: гнется, его приходится выправлять. Мы первыми стали использовать листовую сталь, тем самым найдя баланс между весом и прочностью. После этого и другие команды взяли эту новацию на заметку», — рассказывает Михаил Газиев, отвечающий за сварку и сборку роботов.
Сейчас «Большой брат» готовится к полуфиналу, который пройдет в ноябре. В финале команды поборются за внушительный приз — 6 млн рублей.
А пока мы ждем следующего этапа, предлагаем узнать чуть больше о создании боевых роботов: https://clck.ru/35xoim
Фото: Евгений Погонин / «Страна Росатом»
#ЦНИИТМАШ
@StranaRosatom
На пути к победе встал Путевой: как команда Росатома выступила в полуфинале «Битвы роботов»
«Битва роботов» — зрелище не для слабонервных. Чудеса инженерной мысли нередко разбиваются вдребезги буквально за секунды. А от разлетающихся во все стороны железок защищает пуленепробиваемое стекло.
«Большой Брат» — это коллектив инженеров и конструкторов «ЦНИИТМАШа» (входит в Росатом). Они участвуют в состязаниях с 2015 года, сейчас в команде восемь человек. В полуфинале от атомщиков выступал 119‑килограммовый Вебер. Он относится к типу флипперов, так что с легкостью опрокидывает соперников.
Против него вышел Путевой‑23 — робот «Турбомехатроников», команды студентов Российского университета транспорта. Он представляет собой вертикальный спиннер. Встроенный в его корпус механизм делает 4,2 тыс. оборотов в минуту. Врежется противник с разбегу — отправится в свободный полет. Так случилось и с Вебером. Он попал прямо на бешено крутящийся спиннер, несколько раз перевернулся, плашмя упал на ринг и уже не встал.
В итоге в финал прошли восемь команд. Первое место и приз в 3 млн рублей взяла команда Roc из Китая. Второе место и 2 млн рублей — DS-Robotics из Индии. Третье место и 1 млн рублей — у «Турбомехатроников».
Фото: Александр Чикин / «Страна Росатом»
#ЦНИИТМАШ
@StranaRosatom
«Битва роботов» — зрелище не для слабонервных. Чудеса инженерной мысли нередко разбиваются вдребезги буквально за секунды. А от разлетающихся во все стороны железок защищает пуленепробиваемое стекло.
«Большой Брат» — это коллектив инженеров и конструкторов «ЦНИИТМАШа» (входит в Росатом). Они участвуют в состязаниях с 2015 года, сейчас в команде восемь человек. В полуфинале от атомщиков выступал 119‑килограммовый Вебер. Он относится к типу флипперов, так что с легкостью опрокидывает соперников.
Против него вышел Путевой‑23 — робот «Турбомехатроников», команды студентов Российского университета транспорта. Он представляет собой вертикальный спиннер. Встроенный в его корпус механизм делает 4,2 тыс. оборотов в минуту. Врежется противник с разбегу — отправится в свободный полет. Так случилось и с Вебером. Он попал прямо на бешено крутящийся спиннер, несколько раз перевернулся, плашмя упал на ринг и уже не встал.
В итоге в финал прошли восемь команд. Первое место и приз в 3 млн рублей взяла команда Roc из Китая. Второе место и 2 млн рублей — DS-Robotics из Индии. Третье место и 1 млн рублей — у «Турбомехатроников».
Фото: Александр Чикин / «Страна Росатом»
#ЦНИИТМАШ
@StranaRosatom
Нужно что-то новое? Тогда ЦНИИТМАШ идет к вам 💥
Вот уже 95 лет институт Росатома разрабатывает материалы, технологии и оборудование для энергетики и других отраслей. Здесь могут все — от создания новых конструкционных материалов до изготовления нестандартного оборудования.
Еще больше классных кадров — в нашем медиабанке: https://clck.ru/38vgWa
Фото: Алексей Башкиров / «Страна Росатом»
#медиабанкСР #ЦНИИТМАШ
@StranaRosatom
Вот уже 95 лет институт Росатома разрабатывает материалы, технологии и оборудование для энергетики и других отраслей. Здесь могут все — от создания новых конструкционных материалов до изготовления нестандартного оборудования.
Еще больше классных кадров — в нашем медиабанке: https://clck.ru/38vgWa
Фото: Алексей Башкиров / «Страна Росатом»
#медиабанкСР #ЦНИИТМАШ
@StranaRosatom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Музыка для шва: как совершенствуются сварочные технологии
Чем помочь трубам русского размера и как звуковая волна влияет на прочность шва? Директор ЦНИИТМАШа Виктор Орлов рассказал «СР» главное с VI Международной научной конференции «Сварка и родственные технологии».
— Как развивается сотрудничество ЦНИИТМАШа с иностранными коллегами?
— Мы по-прежнему сопровождаем сооружение АЭС за рубежом и разрабатываем новые сварочные материалы для замены импортных, а также занимаемся аттестацией материалов зарубежных производителей. Международное сотрудничество продолжается в основном в области автоматизации и повышения производительности.
— Расскажите подробнее об авиации.
— Западные компании ушли с российского рынка, и иностранные самолеты остались без сервиса. Мы разрабатываем сварочные технологии восстановления высокопрочной части каркасов самолетов. Кроме того, разрабатываем метод ремонта шумоподавляющих панелей двигателей.
— Какие разработки заинтересовали компании топливно-энергетического комплекса?
— Мы предложили высокопрочные материалы для сварки труб большого диаметра, так называемого русского размера. Эти материалы разрабатывались для атомной отрасли, но, как оказалось, они востребованы в ТЭКе при сварке труб высоких категорий прочности. Работаем с коллегами над технологиями сварки для труб подводных и наземных.
— Был доклад об управлении затвердеванием сварного соединения с помощью звуковой волны.
— Это уже не фундаментальная, а прикладная разработка. Акустическую технологию мы опробовали в микромасштабах: на 3D-принтерах для спекания металлических порошков. Аддитивный метод селективного лазерного плавления — это, по сути, микросварка. В экспериментах на двух образцах принтеров мы использовали дополнительный лазер, который работает в режиме ультразвука. Это импульсное воздействие обеспечило формирование более плотной структуры. На следующем этапе опробуем акустическую технологию в реальных сварочных процессах.
Подробнее — на сайте «СР»: https://clck.ru/3BXyMr
#статьиСР #ЦНИИТМАШ
@StranaRosatom
Чем помочь трубам русского размера и как звуковая волна влияет на прочность шва? Директор ЦНИИТМАШа Виктор Орлов рассказал «СР» главное с VI Международной научной конференции «Сварка и родственные технологии».
— Как развивается сотрудничество ЦНИИТМАШа с иностранными коллегами?
— Мы по-прежнему сопровождаем сооружение АЭС за рубежом и разрабатываем новые сварочные материалы для замены импортных, а также занимаемся аттестацией материалов зарубежных производителей. Международное сотрудничество продолжается в основном в области автоматизации и повышения производительности.
— Расскажите подробнее об авиации.
— Западные компании ушли с российского рынка, и иностранные самолеты остались без сервиса. Мы разрабатываем сварочные технологии восстановления высокопрочной части каркасов самолетов. Кроме того, разрабатываем метод ремонта шумоподавляющих панелей двигателей.
— Какие разработки заинтересовали компании топливно-энергетического комплекса?
— Мы предложили высокопрочные материалы для сварки труб большого диаметра, так называемого русского размера. Эти материалы разрабатывались для атомной отрасли, но, как оказалось, они востребованы в ТЭКе при сварке труб высоких категорий прочности. Работаем с коллегами над технологиями сварки для труб подводных и наземных.
— Был доклад об управлении затвердеванием сварного соединения с помощью звуковой волны.
— Это уже не фундаментальная, а прикладная разработка. Акустическую технологию мы опробовали в микромасштабах: на 3D-принтерах для спекания металлических порошков. Аддитивный метод селективного лазерного плавления — это, по сути, микросварка. В экспериментах на двух образцах принтеров мы использовали дополнительный лазер, который работает в режиме ультразвука. Это импульсное воздействие обеспечило формирование более плотной структуры. На следующем этапе опробуем акустическую технологию в реальных сварочных процессах.
Подробнее — на сайте «СР»: https://clck.ru/3BXyMr
#статьиСР #ЦНИИТМАШ
@StranaRosatom
Титановый череп и сердце из сфероидов: импланты Росатома уже вживляют пациентам
За год в ТРИНИТИ (входит в госкорпорацию) освоили полный цикл производства индивидуальных титановых имплантов. Их установили уже пяти пациентам. На изготовление одного изделия в среднем уходит семь дней.
3D-принтеры для производства сделал другой отраслевой институт — ЦНИИТМАШ. На них печатают из чистого, нелегированного титана и из титанового сплава. Чистый титан используется в челюстно-лицевой хирургии, а сплавы лучше подходят для имплантов нагруженных костей опорно-двигательного аппарата.
К 2030 году ученые хотят выйти на оптовый рынок титановых имплантов с биосовместимым покрытием. Первый — поверхностный биорастворимый слой, дает толчок для срастания импланта с костью. Второй поддерживает дальнейший рост костной ткани.
В будущем в ТРИНИТИ планируют выращивать органы и ткани из живых клеток. Для этого разрабатывают биопринтер и биореактор. Макеты готовы, выращен кровеносный сосуд длиной 2 см. По такой технологии можно будет напечатать практически любой внутренний орган из клеток пациента, кроме мозга.
Подробнее — на сайте «СР»: https://clck.ru/3CMVRR
📷 АО «НИИ»
#статьиСР #ТРИНИТИ #ЦНИИТМАШ
@StranaRosatom
За год в ТРИНИТИ (входит в госкорпорацию) освоили полный цикл производства индивидуальных титановых имплантов. Их установили уже пяти пациентам. На изготовление одного изделия в среднем уходит семь дней.
3D-принтеры для производства сделал другой отраслевой институт — ЦНИИТМАШ. На них печатают из чистого, нелегированного титана и из титанового сплава. Чистый титан используется в челюстно-лицевой хирургии, а сплавы лучше подходят для имплантов нагруженных костей опорно-двигательного аппарата.
К 2030 году ученые хотят выйти на оптовый рынок титановых имплантов с биосовместимым покрытием. Первый — поверхностный биорастворимый слой, дает толчок для срастания импланта с костью. Второй поддерживает дальнейший рост костной ткани.
В будущем в ТРИНИТИ планируют выращивать органы и ткани из живых клеток. Для этого разрабатывают биопринтер и биореактор. Макеты готовы, выращен кровеносный сосуд длиной 2 см. По такой технологии можно будет напечатать практически любой внутренний орган из клеток пациента, кроме мозга.
Подробнее — на сайте «СР»: https://clck.ru/3CMVRR
#статьиСР #ТРИНИТИ #ЦНИИТМАШ
@StranaRosatom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM