На Чепецком механическом заводе создадут производство титановых порошков для 3D-печати
Проектную документацию для нового участка на ЧМЗ разработал Центральный проектно-технологический институт (оба входят в топливную компанию Росатома). Площадь проектирования составила более 1000 м². Оборудование для линии разместят уже в существующем корпусе завода.
Здесь будут производить титановые порошки фракцией от 20 до 63 мкм. Материалами для них станут титановая проволока и прутки собственного производства ЧМЗ. Строительство участка планируют начать уже в конце 2023 года. Использовать продукцию планируют в 3D-печати для нужд авиационной и космической, автомобильной, медицинской промышленности и энергетики.
#ЧМЗ #ТВЭЛ
@StranaRosatom
Проектную документацию для нового участка на ЧМЗ разработал Центральный проектно-технологический институт (оба входят в топливную компанию Росатома). Площадь проектирования составила более 1000 м². Оборудование для линии разместят уже в существующем корпусе завода.
Здесь будут производить титановые порошки фракцией от 20 до 63 мкм. Материалами для них станут титановая проволока и прутки собственного производства ЧМЗ. Строительство участка планируют начать уже в конце 2023 года. Использовать продукцию планируют в 3D-печати для нужд авиационной и космической, автомобильной, медицинской промышленности и энергетики.
#ЧМЗ #ТВЭЛ
@StranaRosatom
👍16🔥8❤🔥5🕊1
Чепецкий механический завод запустил новый участок по производству востребованной проволоки
Там будут делать кальциевую инжекционную проволоку (КИП) для металлургов. Всю производственную линию — от прессования прутка электролитического кальция до намотки готовой проволоки в бухту — удалось сконцентрировать в одном корпусе. Для этого на ЧМЗ дополнительно установили 12 единиц оборудования.
Эффективный инжекционный кальций будут поставлять как российским, так и зарубежным потребителям. Его используют при изготовлении стали для автомобилестроения, авиации, производства нефте- и газопроводов.
#ЧМЗ #РусатомМеталлТех #ТВЭЛ
@StranaRosatom
Там будут делать кальциевую инжекционную проволоку (КИП) для металлургов. Всю производственную линию — от прессования прутка электролитического кальция до намотки готовой проволоки в бухту — удалось сконцентрировать в одном корпусе. Для этого на ЧМЗ дополнительно установили 12 единиц оборудования.
Эффективный инжекционный кальций будут поставлять как российским, так и зарубежным потребителям. Его используют при изготовлении стали для автомобилестроения, авиации, производства нефте- и газопроводов.
«Наша инжекционная проволока является эталоном качества в отрасли черной металлургии и обеспечивает максимальный уровень технико-экономических показателей сталеплавильных производств. Основными потребителями КИП являются крупнейшие металлургические предприятия России. В 2023 году планируется поставить КИП на российский рынок в объеме 5000 т», — рассказал генеральный директор «Русатом МеталлТех» Андрей Андрианов.
#ЧМЗ #РусатомМеталлТех #ТВЭЛ
@StranaRosatom
🔥11👍9❤🔥3🤔1🕊1
611 лет стажа: что значит быть четвертым поколением в династии атомщиков
Вера Годовикова — инженер-исследователь Чепецкого механического завода (ЧМЗ). Общий стаж членов ее семьи на заводе — 611 лет. Чтобы это выяснить, девушка провела целое расследование, разбираясь в архивных документах.
По маминой линии атомная история семьи Веры начинается с двоюродной прабабушки Валентины Безматерных, которая проработала на ЧМЗ более 30 лет. Кстати, 20 марта она отметит 98‑летие. А по отцовской линии — с деда, Анатолия Шкляева. Он пришел на ЧМЗ в 1954 году — сразу после окончания школы фабрично-заводского обучения. На заводе проработал 35 лет.
Читайте о семье на сайте «СР»: https://clck.ru/392wJM
#статьиСР #ЧМЗ
@StranaRosatom
Вера Годовикова — инженер-исследователь Чепецкого механического завода (ЧМЗ). Общий стаж членов ее семьи на заводе — 611 лет. Чтобы это выяснить, девушка провела целое расследование, разбираясь в архивных документах.
По маминой линии атомная история семьи Веры начинается с двоюродной прабабушки Валентины Безматерных, которая проработала на ЧМЗ более 30 лет. Кстати, 20 марта она отметит 98‑летие. А по отцовской линии — с деда, Анатолия Шкляева. Он пришел на ЧМЗ в 1954 году — сразу после окончания школы фабрично-заводского обучения. На заводе проработал 35 лет.
«Как-то раз я придумала приспособление для удобства фиксации сверхпроводящих материалов, это было мое первое рационализаторское предложение на заводе. Конечно, я заручилась поддержкой папы. Он сказал, что как механик уверен в успехе моей идеи. Мамин брат дядя Миша помог с чертежом, добавил нужные стандарты. Прошли годы, а моя лаборатория до сих пор пользуется этим механизмом. Два года назад после института на завод пришла дочь двоюродной сестры. Это значит, что традиция работы на ЧМЗ не прерывается уже в пятом поколении», — рассказывает Вера Годовикова.
Читайте о семье на сайте «СР»: https://clck.ru/392wJM
#статьиСР #ЧМЗ
@StranaRosatom
❤🔥31👍20🔥5👏3🕊3👎2
«Зыретэн» трубит: как искали рецепт прокатной смазки
На Чепецком механическом заводе разработали «Зыретэн» — смазку для прокатных станов. Как искали тот самый рецепт, «СР» рассказал Юрий Карпов, начальник лаборатории цеха № 7.
— Что вас подтолкнуло заняться поиском новой смазки для прокатных станов?
— Смазка — основный компонент трубопрокатного производства, от которого зависит качество проката. В цехе № 85 на станах KPW прокатывают оболочечные трубы для реакторов ВВЭР и РБМК, к ним подходит только одна смазка американского производства. Из-за нарушений в логистике и инфляции цена зарубежной смазки стала слишком высока. В общем, взялись за разработку. На поиски состава потребовалось четыре года.
— Один из основных компонентов вашей смазки — рыбный жир. Его добывают из мяса рыб. Почему он?
— В одном из экспериментов мы использовали рыбный жир, и результаты нас впечатлили. Он хорошо соединялся с другими компонентами смазки. Внутри нее создавался пластичный мыльный каркас, который хорошо прилипал к поверхности трубы-заготовки, создавал неразрывную пленку и имел температурную стабильность при деформационном разогреве.
— Как смазка показывает себя во время работы в цехе № 85?
— На «Зыретэн» переведена оболочечная труба для реактора ВВЭР. За полгода изготовлено 2,5 т смазки, на этом объеме прокатано примерно 360 тыс. труб. Брак, связанный со смазкой, отсутствует. Сейчас закончена опытная прокатка направляющих каналов и оболочечных труб для РБМК. Результаты положительные, готовимся к запуску участка для производства смазки. Он начнет работать в июле.
— А почему состав назвали «Зыретэн»? Что это значит?
— Зыретэн — это смазка по-удмуртски. Я решил, что если продукт разработан на удмуртской земле, то почему бы не дать ему местное название.
Подробнее — на сайте «СР: https://clck.ru/3AgV4x
#статьиСР #ЧМЗ #ТВЭЛ
@StranaRosatom
На Чепецком механическом заводе разработали «Зыретэн» — смазку для прокатных станов. Как искали тот самый рецепт, «СР» рассказал Юрий Карпов, начальник лаборатории цеха № 7.
— Что вас подтолкнуло заняться поиском новой смазки для прокатных станов?
— Смазка — основный компонент трубопрокатного производства, от которого зависит качество проката. В цехе № 85 на станах KPW прокатывают оболочечные трубы для реакторов ВВЭР и РБМК, к ним подходит только одна смазка американского производства. Из-за нарушений в логистике и инфляции цена зарубежной смазки стала слишком высока. В общем, взялись за разработку. На поиски состава потребовалось четыре года.
— Один из основных компонентов вашей смазки — рыбный жир. Его добывают из мяса рыб. Почему он?
— В одном из экспериментов мы использовали рыбный жир, и результаты нас впечатлили. Он хорошо соединялся с другими компонентами смазки. Внутри нее создавался пластичный мыльный каркас, который хорошо прилипал к поверхности трубы-заготовки, создавал неразрывную пленку и имел температурную стабильность при деформационном разогреве.
— Как смазка показывает себя во время работы в цехе № 85?
— На «Зыретэн» переведена оболочечная труба для реактора ВВЭР. За полгода изготовлено 2,5 т смазки, на этом объеме прокатано примерно 360 тыс. труб. Брак, связанный со смазкой, отсутствует. Сейчас закончена опытная прокатка направляющих каналов и оболочечных труб для РБМК. Результаты положительные, готовимся к запуску участка для производства смазки. Он начнет работать в июле.
— А почему состав назвали «Зыретэн»? Что это значит?
— Зыретэн — это смазка по-удмуртски. Я решил, что если продукт разработан на удмуртской земле, то почему бы не дать ему местное название.
Подробнее — на сайте «СР: https://clck.ru/3AgV4x
#статьиСР #ЧМЗ #ТВЭЛ
@StranaRosatom
👍34❤🔥7🔥6🕊2
Чепецкий механический завод начал делать уникальные титановые трубы для судостроения
На заводе запустили производство труб из сплава ПТ-7М. Их особенность — спиральные ребра и ультрамелкая структура. Благодаря этим характеристикам они незаменимы для теплообменных систем силовых энергетических установок судов. Зазоры между трубами обеспечивают жесткость всей конструкции парогенератора.
Такие изделия установят на сверхмощном атомном ледоколе «Россия» проекта «Лидер».
#новости #ЧМЗ #ТВЭЛ
@StranaRosatom
На заводе запустили производство труб из сплава ПТ-7М. Их особенность — спиральные ребра и ультрамелкая структура. Благодаря этим характеристикам они незаменимы для теплообменных систем силовых энергетических установок судов. Зазоры между трубами обеспечивают жесткость всей конструкции парогенератора.
Такие изделия установят на сверхмощном атомном ледоколе «Россия» проекта «Лидер».
«Более 10 лет Чепецкий механический завод обеспечивает российскую судостроительную отрасль титановыми трубами, которые ранее поставлялись из-за рубежа. Я испытываю невероятную гордость, что ЧМЗ причастен к строительству самого мощного атомного ледокола в мире. С таким атомоходом Северный морской путь легко станет международной транспортной артерией», — подчеркнул генеральный директор ЧМЗ Сергей Чинейкин.
#новости #ЧМЗ #ТВЭЛ
@StranaRosatom
👍35🔥10
Рожденные у хранилищ РАО: о радиоактивном быте редких бактерий
Рядом с поверхностным хранилищем радиоактивных отходов Чепецкого механического завода в Глазове были обнаружены ранее неизвестные анаммокс-бактерии с уникальными свойствами.
Что за бактерии?
Анаммокс-бактерии — автотрофы, им не нужны органические соединения для роста. Они питаются, перерабатывая окисленные (нитрит) и восстановленные (аммоний) азотные соединения в безвредный молекулярный азот. Для роста 1 кг анаммокс-бактерий необходимо около 43 кг азотных соединений.
Кто нашел бактерии и какие именно?
Их обнаружили ученые Института физической химии и электрохимии РАН во время поиска решений для очистки загрязненных территорий. Анализ подтвердил открытие четырех новых и ранее не изученных анаммокс-бактерий: нового рода Ca. Frigussubterria, нового вида Ca. Kuenenia и двух штаммов нового вида Ca. Scalindua. Их сородичи плохо переносят холод, а эти бактерии терпимы к низким температурам. К тому же способны восстанавливать нерастворимые оксиды железа и марганца, утилизировать мочевину и проч.
Как их можно применять?
Обнаруженные анаммокс-бактерии можно использовать для биоочистки сточных и подземных вод от азотных соединений и разработки эффективных подходов биоремедиации сильно загрязненных территорий.
Подробнее — на сайте «СР»: https://clck.ru/3C8cJd
#статьиСР #ЧМЗ #ТВЭЛ
@StranaRosatom
Рядом с поверхностным хранилищем радиоактивных отходов Чепецкого механического завода в Глазове были обнаружены ранее неизвестные анаммокс-бактерии с уникальными свойствами.
Что за бактерии?
Анаммокс-бактерии — автотрофы, им не нужны органические соединения для роста. Они питаются, перерабатывая окисленные (нитрит) и восстановленные (аммоний) азотные соединения в безвредный молекулярный азот. Для роста 1 кг анаммокс-бактерий необходимо около 43 кг азотных соединений.
Кто нашел бактерии и какие именно?
Их обнаружили ученые Института физической химии и электрохимии РАН во время поиска решений для очистки загрязненных территорий. Анализ подтвердил открытие четырех новых и ранее не изученных анаммокс-бактерий: нового рода Ca. Frigussubterria, нового вида Ca. Kuenenia и двух штаммов нового вида Ca. Scalindua. Их сородичи плохо переносят холод, а эти бактерии терпимы к низким температурам. К тому же способны восстанавливать нерастворимые оксиды железа и марганца, утилизировать мочевину и проч.
Как их можно применять?
Обнаруженные анаммокс-бактерии можно использовать для биоочистки сточных и подземных вод от азотных соединений и разработки эффективных подходов биоремедиации сильно загрязненных территорий.
Подробнее — на сайте «СР»: https://clck.ru/3C8cJd
#статьиСР #ЧМЗ #ТВЭЛ
@StranaRosatom
🔥24👍11 6🕊1
Росатом начал производство твэлов с хромовым покрытием
На Чепецком механическом заводе (входит в топливную компанию Росатома) заработал опытно-промышленный участок по изготовлению оболочек твэлов с хромовым покрытием. Это одно из возможных решений для создания толерантного топлива (ATF).
Хромовое покрытие распыляют на оболочки из традиционного циркониевого сплава. На линии задействована отечественная установка,у которой нет аналогов в стране. Сейчас уже выпущена первая опытная партия твэлов.
С 2021 года в реакторе ВВЭР-1000 на Ростовской АЭС тестируют три комбинированные сборки (ТВС) с отдельными хромированными твэлами. Новый участок позволит изготовить несколько полноценных ТВС в ATF-исполнении.
#новости #ЧМЗ #ТВЭЛ
@StranaRosatom
На Чепецком механическом заводе (входит в топливную компанию Росатома) заработал опытно-промышленный участок по изготовлению оболочек твэлов с хромовым покрытием. Это одно из возможных решений для создания толерантного топлива (ATF).
Хромовое покрытие распыляют на оболочки из традиционного циркониевого сплава. На линии задействована отечественная установка,у которой нет аналогов в стране. Сейчас уже выпущена первая опытная партия твэлов.
С 2021 года в реакторе ВВЭР-1000 на Ростовской АЭС тестируют три комбинированные сборки (ТВС) с отдельными хромированными твэлами. Новый участок позволит изготовить несколько полноценных ТВС в ATF-исполнении.
«Опытно-промышленная эксплуатация в реакторе большой мощности станет финальным шагом для квалификации и принятия решения о промышленном производстве российского ATF-топлива», — прокомментировал старший вице-президент по научно-технической деятельности ТВЭЛ Александр Угрюмов.
#новости #ЧМЗ #ТВЭЛ
@StranaRosatom
👍20🔥8❤🔥4🤔1🕊1
Красота в глазах производящего 🙌
От комплектующих для ядерного топлива до титана, от сверхпроводников до циркония. Все это — Чепецкий механический завод (входит в топливную компанию Росатома).
Еще больше фотографий — в медиабанке «СР». Полная коллекция доступна зарегистрированным пользователям.
🔗 Коллекция по ссылке: https://clck.ru/3CzQXb
#медиабанкСР #ЧМЗ #ТВЭЛ
@StranaRosatom
От комплектующих для ядерного топлива до титана, от сверхпроводников до циркония. Все это — Чепецкий механический завод (входит в топливную компанию Росатома).
Еще больше фотографий — в медиабанке «СР». Полная коллекция доступна зарегистрированным пользователям.
#медиабанкСР #ЧМЗ #ТВЭЛ
@StranaRosatom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥13❤🔥9👍8🕊3
Чепецкий механический завод обеспечивает 70% потребностей российского рынка в титановой сварочной проволоке
В чем ее особенность?
В низком содержании водорода, что исключает растрескивание сварного шва и обеспечивает высокое качество сварной поверхности.
Как появилось это производство?
На базе цеха по производству сверхпроводниковых материалов, который создали в 2007 году для участия России в международном проекте ИТЭР. Всего здесь изготовили 56 тыс. км сверхпроводящих материалов. В 2014 году завод отгрузили последнюю партию стрендов.
Какую еще продукцию выпускают на базе сверхпроводникового производства?
Например, титановые прутки для авиастроителей и полуфабрикаты для медизделий из титанового сплава ВТ6 (эти винты нужны для лечения переломов и для фиксации пластин и штифтов накостного и внутрикостного остеосинтеза). Скоро здесь запустят участок по изготовлению порошков для аддитивных технологий.
#цифраСР #новости #ЧМЗ #ТВЭЛ
@StranaRosatom
В чем ее особенность?
В низком содержании водорода, что исключает растрескивание сварного шва и обеспечивает высокое качество сварной поверхности.
Как появилось это производство?
На базе цеха по производству сверхпроводниковых материалов, который создали в 2007 году для участия России в международном проекте ИТЭР. Всего здесь изготовили 56 тыс. км сверхпроводящих материалов. В 2014 году завод отгрузили последнюю партию стрендов.
Какую еще продукцию выпускают на базе сверхпроводникового производства?
Например, титановые прутки для авиастроителей и полуфабрикаты для медизделий из титанового сплава ВТ6 (эти винты нужны для лечения переломов и для фиксации пластин и штифтов накостного и внутрикостного остеосинтеза). Скоро здесь запустят участок по изготовлению порошков для аддитивных технологий.
#цифраСР #новости #ЧМЗ #ТВЭЛ
@StranaRosatom
👍18🔥5⚡4👏1 1
«Реальность оказалась лучше ожиданий»: что дает школьникам атомкласс
Своим опытом с «СР» поделилась сотрудница Чепецкого механического завода (ЧМЗ) и выпускница одного из первых в России атомклассов Дарья Мильчакова.
— Как вы попали в атомкласс?
— Это было в 2011 году. В нашей школе объявили набор в первый в городе класс Росатома. Объяснили, что это будет курс с углубленным изучением точных наук и биологии. Решила поступать, для этого нужно было получить высокие баллы на государственной итоговой аттестации и сдать экзамены. Помню, как впечатлил кабинет: цветные стены и модульная мебель, интерактивная панель вместо меловой доски, ноутбуки.
— Наверняка многое зависело и от работы преподавателей?
— Да, в начале каждой темы наши учителя показывали опыты, это было увлекательно и наглядно. Вообще, в атомклассе много демонстрационных наборов. Мы самостоятельно проводили эксперименты, благодаря чему физика и химия становились понятнее.
— Атомкласс повлиял на выбор университета?
— Несомненно. В 10‑м классе нас повезли в Екатеринбург — в УрФУ. Ознакомительная поездка была в программе атомкласса. Увидев вузовский масштаб, я поняла, что хочу учиться именно здесь. И поступила в Институт материаловедения и металлургии на специальность «оптические технологии и материалы».
— Успешные выпускники зачастую не возвращаются в маленькие города. Почему вы вернулись в Глазов?
— Я с детства хотела работать на ЧМЗ, вся моя семья связана с заводом. Так что после окончания УрФУ я сразу вернулась домой, составила резюме и пришла в отдел кадров ЧМЗ. Вакансий на тот момент не было, но кадровики мной заинтересовались, перезвонили, я прошла собеседование в отдел маркетинга, а затем перевелась в отдел сбыта. Другие варианты трудоустройства даже не рассматривала.
На фото девушка с родителями. Читайте подробнее на сайте «СР»: https://clck.ru/3Esx5A
#статьиСР #ЧМЗ #ТВЭЛ
@StranaRosatom
Своим опытом с «СР» поделилась сотрудница Чепецкого механического завода (ЧМЗ) и выпускница одного из первых в России атомклассов Дарья Мильчакова.
— Как вы попали в атомкласс?
— Это было в 2011 году. В нашей школе объявили набор в первый в городе класс Росатома. Объяснили, что это будет курс с углубленным изучением точных наук и биологии. Решила поступать, для этого нужно было получить высокие баллы на государственной итоговой аттестации и сдать экзамены. Помню, как впечатлил кабинет: цветные стены и модульная мебель, интерактивная панель вместо меловой доски, ноутбуки.
— Наверняка многое зависело и от работы преподавателей?
— Да, в начале каждой темы наши учителя показывали опыты, это было увлекательно и наглядно. Вообще, в атомклассе много демонстрационных наборов. Мы самостоятельно проводили эксперименты, благодаря чему физика и химия становились понятнее.
— Атомкласс повлиял на выбор университета?
— Несомненно. В 10‑м классе нас повезли в Екатеринбург — в УрФУ. Ознакомительная поездка была в программе атомкласса. Увидев вузовский масштаб, я поняла, что хочу учиться именно здесь. И поступила в Институт материаловедения и металлургии на специальность «оптические технологии и материалы».
— Успешные выпускники зачастую не возвращаются в маленькие города. Почему вы вернулись в Глазов?
— Я с детства хотела работать на ЧМЗ, вся моя семья связана с заводом. Так что после окончания УрФУ я сразу вернулась домой, составила резюме и пришла в отдел кадров ЧМЗ. Вакансий на тот момент не было, но кадровики мной заинтересовались, перезвонили, я прошла собеседование в отдел маркетинга, а затем перевелась в отдел сбыта. Другие варианты трудоустройства даже не рассматривала.
На фото девушка с родителями. Читайте подробнее на сайте «СР»: https://clck.ru/3Esx5A
#статьиСР #ЧМЗ #ТВЭЛ
@StranaRosatom
👍24🔥6
Росатом запустил производство порошков из титана для 3D-печати
Мощности новой линии хватит, чтобы обеспечить все потребности отечественного рынка и закрыть вопрос импортозамещения.
Весь цикл производства сконцентрирован в одном месте — на Чепецком механическом заводе. Размер титановых порошков — от 20 до 63 мкм. Их производят из собственного сырья. Порошки обладают высокой коррозионной стойкостью, жаропрочностью и улучшенными физико-механическими свойствами. А состав можно индивидуально подобрать под каждого заказчика.
Новые порошки будут использовать для трехмерной SLM-печати в авиационной, космической, автомобильной, оборонной, медицинской промышленности и энергетике. Ожидается, что потребность в порошках из титана будет расти на 14-15% ежегодно.
Следующий этап — освоение выпуска порошков из сплавов никеля и кобальта.
📷 ЧМЗ
#новости #ЧМЗ #РосАТ #ТВЭЛ
@StranaRosatom
Мощности новой линии хватит, чтобы обеспечить все потребности отечественного рынка и закрыть вопрос импортозамещения.
Весь цикл производства сконцентрирован в одном месте — на Чепецком механическом заводе. Размер титановых порошков — от 20 до 63 мкм. Их производят из собственного сырья. Порошки обладают высокой коррозионной стойкостью, жаропрочностью и улучшенными физико-механическими свойствами. А состав можно индивидуально подобрать под каждого заказчика.
Новые порошки будут использовать для трехмерной SLM-печати в авиационной, космической, автомобильной, оборонной, медицинской промышленности и энергетике. Ожидается, что потребность в порошках из титана будет расти на 14-15% ежегодно.
Следующий этап — освоение выпуска порошков из сплавов никеля и кобальта.
#новости #ЧМЗ #РосАТ #ТВЭЛ
@StranaRosatom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍25🔥11⚡3
Это рекорд за всю историю Чепецкого механического завода
Рост от года к году составил 11 %. Кальциевая проволока широко используется в черной металлургии для улучшения качества стали.
Также в 2024 году выросли объемы поставок новых кальциевых продуктов — порошка ферротитана и инжекционной проволоки на его основе. Их используют для обработки жидкой стали и при микролегировании сталей ответственного назначения.
#цифраСР #ЧМЗ #ТВЭЛ
@StranaRosatom
Рост от года к году составил 11 %. Кальциевая проволока широко используется в черной металлургии для улучшения качества стали.
Также в 2024 году выросли объемы поставок новых кальциевых продуктов — порошка ферротитана и инжекционной проволоки на его основе. Их используют для обработки жидкой стали и при микролегировании сталей ответственного назначения.
«В этом году кальциевое производство отметило 75-летний юбилей. Мы обеспечили достойный задел по выпуску легирующих материалов для российских производителей стали — увеличили мощности производства кальциевой и других видов инжекционных проволок. Наша новинка — проволока из ферротитана — уже получила высокую оценку металлургов, о чем свидетельствует рост заказов», — отметил генеральный директор ЧМЗ Сергей Чинейкин.
#цифраСР #ЧМЗ #ТВЭЛ
@StranaRosatom
👍20🔥7❤🔥4
🏗 Котлован, пресс и стан: на Чепецком механическом заводе обновляют производство
С 2022 года ЧМЗ почти вдвое увеличил производственные мощности, используя исключительно свои площади. Так, уже модернизировали металлургический и прокатный переделы, смонтировали инженерные коммуникации под новое оборудование.
Кстати, ЧМЗ участвует в проекте «Прорыв» по созданию энергокомплекса поколения IV. Для этого проекта на предприятии построили специальный участок. На нем изготовят крупногабаритную трубную продукцию для реактора БРЕСТ-ОД-300. Сейчас оборудование готовят к запуску.
📷 Как идет строительство участка для «Прорыва» — в фоторепортаже.
#статьиСР #медиабнкСР #ЧМЗ #ТВЭЛ
@StranaRosatom
С 2022 года ЧМЗ почти вдвое увеличил производственные мощности, используя исключительно свои площади. Так, уже модернизировали металлургический и прокатный переделы, смонтировали инженерные коммуникации под новое оборудование.
Кстати, ЧМЗ участвует в проекте «Прорыв» по созданию энергокомплекса поколения IV. Для этого проекта на предприятии построили специальный участок. На нем изготовят крупногабаритную трубную продукцию для реактора БРЕСТ-ОД-300. Сейчас оборудование готовят к запуску.
#статьиСР #медиабнкСР #ЧМЗ #ТВЭЛ
@StranaRosatom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍24🔥5🤔2💯1
На Чепецком механическом заводе будут делать комплектующие для активной зоны реактора БРЕСТ-ОД-300
На новом участке будут производить крупногабаритные трубы из нержавеющей стали. Шестигранные нужны для блоков отражателей и блоков защиты, которые устанавливают в реактор. Круглые — для металлических комплектующих тепловыделяющих сборок.
Большая часть оборудования на участке создана специально для ЧМЗ и не имеет аналогов в России. Например, 40-метровый прокатный стан для профилирования шестигранных труб.
#новости #ЧМЗ #ТВЭЛ
@StranaRosatom
На новом участке будут производить крупногабаритные трубы из нержавеющей стали. Шестигранные нужны для блоков отражателей и блоков защиты, которые устанавливают в реактор. Круглые — для металлических комплектующих тепловыделяющих сборок.
Большая часть оборудования на участке создана специально для ЧМЗ и не имеет аналогов в России. Например, 40-метровый прокатный стан для профилирования шестигранных труб.
«Создание участка — одна из ключевых вех в формировании энергосистемы IV поколения. Уже в ближайшие месяцы мы планируем изготовить первую партию высокотехнологичных труб», — рассказал гендиректор ЧМЗ Сергей Чинейкин.
#новости #ЧМЗ #ТВЭЛ
@StranaRosatom
🔥14👍13❤🔥6💯1
Такой объем выпустили в 2024 году — впервые за всю историю Чепецкого механического завода
Циркониевые оболочки нужны для изготовления ядерного топлива. Новый рекорд — результат командной работы и масштабной реконструкции производства.
Еще несколько любопытных цифр на примере реактора ВВЭР-1200:
➡️ 163 тепловыделяющие сборки загружают в активную зону;
➡️ 312 твэлов содержит одна тепловыделяющая сборка;
➡️ 50856 твэлов с циркониевыми оболочками нужны для эксплуатации одного современного реактора.
#цифраСР #ЧМЗ #ТВЭЛ
@StranaRosatom
Циркониевые оболочки нужны для изготовления ядерного топлива. Новый рекорд — результат командной работы и масштабной реконструкции производства.
Еще несколько любопытных цифр на примере реактора ВВЭР-1200:
#цифраСР #ЧМЗ #ТВЭЛ
@StranaRosatom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍27🔥12🤔3⚡2
Чепецкий механический завод изготовил первую продукцию для реактора БРЕСТ-ОД-300
Что сделали?
Бесшовные шестигранные трубы из стали ферритно-мартенситного класса. Такой сплав позволяет выдерживать температуру в 600 ℃. Технология не имеет аналогов в России.
Зачем они нужны?
Из труб изготовят комплектующие имитационной и активной зон реактора. А точнее детали блоков отражателей и блоков защиты.
Что дальше?
#новости #ЧМЗ #ТВЭЛ
@StranaRosatom
Что сделали?
Бесшовные шестигранные трубы из стали ферритно-мартенситного класса. Такой сплав позволяет выдерживать температуру в 600 ℃. Технология не имеет аналогов в России.
Зачем они нужны?
Из труб изготовят комплектующие имитационной и активной зон реактора. А точнее детали блоков отражателей и блоков защиты.
Что дальше?
«Мы приступили к изготовлению комплектующих для энергосистемы будущего. Впереди почти два десятилетия поставок уникальной продукции для новейших реакторных установок, поскольку на участке по производству труб для проекта «Прорыв», Чепецкий механический завод также планирует изготовление круглых и шестигранных труб для реакторов БР-1200 и БН-1200М», — отметил гендиректор ЧМЗ Сергей Чинейкин.
#новости #ЧМЗ #ТВЭЛ
@StranaRosatom
👍18🤔4🔥3😁1