大圭不磨, 美其質也
(нефритовую дощечку императора не полируют ― она от природы прекрасна)
Часть 1.
#ЗаметкиГИПа #EDUCATION #QUALITY #质量
⠀
Качество — это характеристика соответствия заявленных показателей достигнутым. Как вариант, речь может идти о балансе между затратами и потребительскими свойствами. Поэтому и наш УАЗик может быть не менее качественным чем Гелендваген, если правильно прочитать техническое задание 😇
⠀
Давайте обсудим, сколько же стоит качество продукции в проектной отрасли и где это равновесие между затратами на обеспечение качественной документации и несомненно условным, даже философским понятием идеально качественной продукции?
⠀
В современных условиях жесткой конкуренции в проектной отрасли, решения в области качества должны, в идеале, быть подкреплены экономическим обоснованием. Концепция экономической оценки затрат на качество, принята в международных стандартах ИСО серии 9000. Сейчас только ленивый не имеет сертификации на соответствие этим волшебным методикам.
Однако я почему-то не встречал ни в одной проектной организации РФ актуального анализа затрат на обеспечение качества проектной продукции, на основании которого можно принимать управленческие решения по совершенствованию бизнес-процессов.
Чаще всего, на фоне декларативных заявлений, документированных процедур, политик и стандартов наблюдается два противоположных подхода к обеспечению качества проектной продукции:
⠀
1️⃣ Качество обеспечивается сложившимся процессом проектирования и существующими компетенциями сотрудников
2️⃣ Организация внедряет многоуровневую и затратную по времени систему 100% внутренней проверки качества разработанной документации.
Отсутствует анализ необходимости и эффективности такого контроля. Не важно, идет ли речь о проверке ответов на замечания или контроля субподрядной продукции. Некоторые организации копируют внутри себя систему Главгосэкспертизы и теряют месяцы на выпуск продукции, формируют многостраничные отчеты по внутренней экспертизе.
Есть интересный опыт в одной из отраслей по внедрению внутренней перекрестной экспертизы между дисциплинами разных филиалов.
Эффект от внедрения превзошел ожидания,
можем об этом написать отдельно, напишите в комментариях если интересно.
⠀
И тот и другой подход имеет право на жизнь, но истина как всегда где-то посредине и желательно, если её доказали расчётом затрат.
⠀
Итак, из выше сказанного затраты на качество можно разделить на следующие категории:
1️⃣ затраты на предотвращение возможности возникновения ошибок проектной продукции, т.е. затраты, связанные с деятельностью, которая обеспечивает качество;
2️⃣ затраты на контроль проектной продукции, т.е. затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;
3️⃣ затраты на устранение ошибок при внешней экспертизе и строительстве.
⠀
Недостаток или отсутствие бизнес-процесса контроля качества и затрат на него (перечисленные выше) может компенсироваться за счёт последующих стадий.
Выбирать подход обеспечения качества надо осознанно, трезво оценивая риски и митигационные мероприятия с учетом экономической целесообразности
(нефритовую дощечку императора не полируют ― она от природы прекрасна)
Часть 1.
#ЗаметкиГИПа #EDUCATION #QUALITY #质量
⠀
Качество — это характеристика соответствия заявленных показателей достигнутым. Как вариант, речь может идти о балансе между затратами и потребительскими свойствами. Поэтому и наш УАЗик может быть не менее качественным чем Гелендваген, если правильно прочитать техническое задание 😇
⠀
Давайте обсудим, сколько же стоит качество продукции в проектной отрасли и где это равновесие между затратами на обеспечение качественной документации и несомненно условным, даже философским понятием идеально качественной продукции?
⠀
В современных условиях жесткой конкуренции в проектной отрасли, решения в области качества должны, в идеале, быть подкреплены экономическим обоснованием. Концепция экономической оценки затрат на качество, принята в международных стандартах ИСО серии 9000. Сейчас только ленивый не имеет сертификации на соответствие этим волшебным методикам.
Однако я почему-то не встречал ни в одной проектной организации РФ актуального анализа затрат на обеспечение качества проектной продукции, на основании которого можно принимать управленческие решения по совершенствованию бизнес-процессов.
Чаще всего, на фоне декларативных заявлений, документированных процедур, политик и стандартов наблюдается два противоположных подхода к обеспечению качества проектной продукции:
⠀
1️⃣ Качество обеспечивается сложившимся процессом проектирования и существующими компетенциями сотрудников
2️⃣ Организация внедряет многоуровневую и затратную по времени систему 100% внутренней проверки качества разработанной документации.
Отсутствует анализ необходимости и эффективности такого контроля. Не важно, идет ли речь о проверке ответов на замечания или контроля субподрядной продукции. Некоторые организации копируют внутри себя систему Главгосэкспертизы и теряют месяцы на выпуск продукции, формируют многостраничные отчеты по внутренней экспертизе.
Есть интересный опыт в одной из отраслей по внедрению внутренней перекрестной экспертизы между дисциплинами разных филиалов.
Эффект от внедрения превзошел ожидания,
можем об этом написать отдельно, напишите в комментариях если интересно.
⠀
И тот и другой подход имеет право на жизнь, но истина как всегда где-то посредине и желательно, если её доказали расчётом затрат.
⠀
Итак, из выше сказанного затраты на качество можно разделить на следующие категории:
1️⃣ затраты на предотвращение возможности возникновения ошибок проектной продукции, т.е. затраты, связанные с деятельностью, которая обеспечивает качество;
2️⃣ затраты на контроль проектной продукции, т.е. затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;
3️⃣ затраты на устранение ошибок при внешней экспертизе и строительстве.
⠀
Недостаток или отсутствие бизнес-процесса контроля качества и затрат на него (перечисленные выше) может компенсироваться за счёт последующих стадий.
Выбирать подход обеспечения качества надо осознанно, трезво оценивая риски и митигационные мероприятия с учетом экономической целесообразности
大圭不磨, 美其質也
(нефритовую дощечку императора не полируют ― она от природы прекрасна)
Часть 2.
#ЗаметкиГИПа #EDUCATION #QUALITY #质量
Предлагаем продожить обсуждение (Часть 1) подходов к оценке методов анализа и контроля качества и затрат на такие мероприятия для проектной отрасли.
Исходя из опыта японских и американских компаний (причём по современным временам - древнего опыта - 60-70-80-х годов прошлого века), но широко используемого на современных предприятиях по всему миру, инструменты управления и анализа качества можно условно разделить на 2 большие группы. В проектной отрасли из обеих групп широко применимы следующие методы управления:
1️⃣ Метод анализа причин и последствий отказов Failure Mode and Effects Analysis (FMEA). Проектировщики обычно используют, по сути, его модификацию - HAZOP (об этом можно почитать в наших статьях -ссылка как пример, подробнее по хэштегу #HAZOP).
2️⃣ Функционально-стоимостный анализ (ФСА) или value engineering (VE) – методологию анализа CAPEX проекта. ФСА проводится при проектировании с целью снижения затрат и себестоимости (об этом можно почитать в наших статьях -ссылка);
3️⃣ Технология развертывания функций качества (QFD – Quality Function Deployment), которая представляет технологию проектирования изделий и процессов, позволяющую преобразовывать пожелания потребителя в технические требования к изделиям и параметрам процессов их производства.
Поскольку с двумя первыми методологиями можно ознакомится по приведённым ссылкам, то детально остановимся на третьей методологии.
Если отбросить всю сказочную ерунду из популярных бизнес книг, то целью этой технологии является:
повышение эффективности производства, в частности, снижение затрат на разработку проектной продукции, внедрение САПР, BIM, СУИД в лучшем понимании этих действий.
Выявление всех "боковых подгрузок" и ненужных операций, максимальное разделение труда:
📍ориентация всех стадий проектирования на удовлетворение потребности строительства;
📍повышение деловой и корпоративной культуры как максимум и исключение пресловутого "человеческого фактора", как минимум
Основная идея технологии QFD заключается в понимании того, что между определением качества проектной продукции, которая необходима подрядчику на строительной площадке («фактическими показателями качества») и нормируемыми в стандартах, проектных процедурах, ЛНД проектной организации («вспомогательными показателями качества») существует большое различие.
Строителей не очень интересует размер шрифта, заполнение штампов, или правильное заполнение титульного листа тома основных данных. Им нужен верный чертёж, спецификация и смета, доставленные на стройплощадку вовремя.
В комментариях вы попросили более детально рассказать об опыте перекрёстной проверки документации на примере одного из предприятий атомной отрасли.
В настоящий момент наши специалисты прорабатывают данный вопрос и готовят отдельную публикацию с раскрытием этой темы. Следите за нашими обновлениями🙏🏻☺️
Кроме, того из практических примеров действующих практик и методологий управления качеством хотелось бы отметить следующие:
1️⃣ Использование документированных "выученных уроков" и лучших практик, т.е. негативного и позитивного опыта предыдущих проектов
2️⃣ Использование внутренней технической политики в проектной организации
Также хотели спросить читателей в комментариях:
интересно ли более детально рассказать о перечисленных практиках?
(нефритовую дощечку императора не полируют ― она от природы прекрасна)
Часть 2.
#ЗаметкиГИПа #EDUCATION #QUALITY #质量
Предлагаем продожить обсуждение (Часть 1) подходов к оценке методов анализа и контроля качества и затрат на такие мероприятия для проектной отрасли.
Исходя из опыта японских и американских компаний (причём по современным временам - древнего опыта - 60-70-80-х годов прошлого века), но широко используемого на современных предприятиях по всему миру, инструменты управления и анализа качества можно условно разделить на 2 большие группы. В проектной отрасли из обеих групп широко применимы следующие методы управления:
1️⃣ Метод анализа причин и последствий отказов Failure Mode and Effects Analysis (FMEA). Проектировщики обычно используют, по сути, его модификацию - HAZOP (об этом можно почитать в наших статьях -ссылка как пример, подробнее по хэштегу #HAZOP).
2️⃣ Функционально-стоимостный анализ (ФСА) или value engineering (VE) – методологию анализа CAPEX проекта. ФСА проводится при проектировании с целью снижения затрат и себестоимости (об этом можно почитать в наших статьях -ссылка);
3️⃣ Технология развертывания функций качества (QFD – Quality Function Deployment), которая представляет технологию проектирования изделий и процессов, позволяющую преобразовывать пожелания потребителя в технические требования к изделиям и параметрам процессов их производства.
Поскольку с двумя первыми методологиями можно ознакомится по приведённым ссылкам, то детально остановимся на третьей методологии.
Если отбросить всю сказочную ерунду из популярных бизнес книг, то целью этой технологии является:
повышение эффективности производства, в частности, снижение затрат на разработку проектной продукции, внедрение САПР, BIM, СУИД в лучшем понимании этих действий.
Выявление всех "боковых подгрузок" и ненужных операций, максимальное разделение труда:
📍ориентация всех стадий проектирования на удовлетворение потребности строительства;
📍повышение деловой и корпоративной культуры как максимум и исключение пресловутого "человеческого фактора", как минимум
Основная идея технологии QFD заключается в понимании того, что между определением качества проектной продукции, которая необходима подрядчику на строительной площадке («фактическими показателями качества») и нормируемыми в стандартах, проектных процедурах, ЛНД проектной организации («вспомогательными показателями качества») существует большое различие.
Строителей не очень интересует размер шрифта, заполнение штампов, или правильное заполнение титульного листа тома основных данных. Им нужен верный чертёж, спецификация и смета, доставленные на стройплощадку вовремя.
В комментариях вы попросили более детально рассказать об опыте перекрёстной проверки документации на примере одного из предприятий атомной отрасли.
В настоящий момент наши специалисты прорабатывают данный вопрос и готовят отдельную публикацию с раскрытием этой темы. Следите за нашими обновлениями🙏🏻☺️
Кроме, того из практических примеров действующих практик и методологий управления качеством хотелось бы отметить следующие:
1️⃣ Использование документированных "выученных уроков" и лучших практик, т.е. негативного и позитивного опыта предыдущих проектов
2️⃣ Использование внутренней технической политики в проектной организации
Также хотели спросить читателей в комментариях:
интересно ли более детально рассказать о перечисленных практиках?
Telegram
EPC Academy
大圭不磨, 美其質也
(нефритовую дощечку императора не полируют ― она от природы прекрасна)
Часть 1.
#ЗаметкиГИПа #EDUCATION #QUALITY #质量
⠀
Качество — это характеристика соответствия заявленных показателей достигнутым. Как вариант, речь может идти о балансе между затратами…
(нефритовую дощечку императора не полируют ― она от природы прекрасна)
Часть 1.
#ЗаметкиГИПа #EDUCATION #QUALITY #质量
⠀
Качество — это характеристика соответствия заявленных показателей достигнутым. Как вариант, речь может идти о балансе между затратами…
Перекрестная экспертиза
#EPC_Academy #QUALITY
В комментариях к нашей серии публикаций 大圭不磨, 美其質也 нас попросили рассказать о перекрёстной экспертизе проектной документации.
Идея не новая и имеет примеры успешного применение в проектных институтах.
Перекрестная экспертиза - это часть системы внутренней проверки проектной продукции.
Зачастую, чтобы поднять качество проектной и рабочей документации в проектных институтах выделяют отдельное подразделение внутренней экспертизы, которая при неправильной организации процесса становится похожа на «мини главгосэкспертизу» и очень сильно тормозит работу. Примеры таких «неправильных» экспертиз нам хорошо известны.
Возвращаемся к перекрестной экспертизе.
Если в проектной организации есть территориально распределенные филиалы или структура содержит одинаковые дисциплины по разным структурным подразделениям, то можно организовать процесс перекрестной экспертизы между ними. Например, комплекты марки КЖ, разработанные одной группой, проверяют строители другого подразделения.
Возможные полезные эффекты:
1. Выравнивание компетенций между разными подразделениями. Не секрет, что уровень компетенций не везде одинаков;
2. Отсутствует отношение к результатам проверки, как к «придирке» со стороны экспертов. Документацию смотрят коллеги, которые, по сути, на одной стороне баррикад. Всегда можно обсудить все вопросы и найти правильное решение;
3. Главное - это понимание, что если при проведении перекрестной экспертизы будут найдены серьезные замечания, то это означает, что в организации есть достаточные компетенции и и их надо распространять на все подразделения;
4. При подготовке документации на перекрестную экспертизу дисциплины становятся более внимательными, так как получать замечания от коллег не совсем профессионально и неприятно психологически;
5. Количество серьезных ошибок в проектной документации снижается;
6. Нет необходимости проводить 100% перекрёстную проверку всей проектной продукции. Достаточно рассматривать наиболее сложные технические проекты или разделы;
7. Как минимум, все производственники перезнакомятся и будут понимать к кому можно обратиться за консультацией.
На что нужно обратить внимание:
1. Исключить сваливания в мелкие придирки, задача - это проверка основных технических решений, расчетов и тп.;
2. Исключить принцип «ворон ворону глаз не выклюет», идеальный вариант, когда подразделений одной направленности больше двух;
3. Администрирование процесса перекрестной экспертизы, либо через ГИПа, либо через отдел внутренней экспертизы;
4. Отсутствие административных наказаний, максимально рабочий процесс;
5. Необходим арбитраж в виде сильного технического совета при разрешении спорных ситуаций;
6. Необходим дополнительный объем человеко- часов в производственных дисциплинах для проведения перекрестной экспертизы, но это точно окупается за счет снижения количества переделок или неправильно принятых решений.
Процедура перекрестной экспертизы - это важный элемент единой технической политики инжиниринговый организации. И как элемент, он не может быть внедрен отдельно как самодостаточный процесс. Без сильного технического совета, правильно выстроенного внутреннего и внешнего обучения, системы работы с выученными уроками, value engineering и др. вы не получите всех преимуществ от перекрестной экспертизы. Данный метод мы однозначно рекомендуем внедрить.
#EPC_Academy #QUALITY
В комментариях к нашей серии публикаций 大圭不磨, 美其質也 нас попросили рассказать о перекрёстной экспертизе проектной документации.
Идея не новая и имеет примеры успешного применение в проектных институтах.
Перекрестная экспертиза - это часть системы внутренней проверки проектной продукции.
Зачастую, чтобы поднять качество проектной и рабочей документации в проектных институтах выделяют отдельное подразделение внутренней экспертизы, которая при неправильной организации процесса становится похожа на «мини главгосэкспертизу» и очень сильно тормозит работу. Примеры таких «неправильных» экспертиз нам хорошо известны.
Возвращаемся к перекрестной экспертизе.
Если в проектной организации есть территориально распределенные филиалы или структура содержит одинаковые дисциплины по разным структурным подразделениям, то можно организовать процесс перекрестной экспертизы между ними. Например, комплекты марки КЖ, разработанные одной группой, проверяют строители другого подразделения.
Возможные полезные эффекты:
1. Выравнивание компетенций между разными подразделениями. Не секрет, что уровень компетенций не везде одинаков;
2. Отсутствует отношение к результатам проверки, как к «придирке» со стороны экспертов. Документацию смотрят коллеги, которые, по сути, на одной стороне баррикад. Всегда можно обсудить все вопросы и найти правильное решение;
3. Главное - это понимание, что если при проведении перекрестной экспертизы будут найдены серьезные замечания, то это означает, что в организации есть достаточные компетенции и и их надо распространять на все подразделения;
4. При подготовке документации на перекрестную экспертизу дисциплины становятся более внимательными, так как получать замечания от коллег не совсем профессионально и неприятно психологически;
5. Количество серьезных ошибок в проектной документации снижается;
6. Нет необходимости проводить 100% перекрёстную проверку всей проектной продукции. Достаточно рассматривать наиболее сложные технические проекты или разделы;
7. Как минимум, все производственники перезнакомятся и будут понимать к кому можно обратиться за консультацией.
На что нужно обратить внимание:
1. Исключить сваливания в мелкие придирки, задача - это проверка основных технических решений, расчетов и тп.;
2. Исключить принцип «ворон ворону глаз не выклюет», идеальный вариант, когда подразделений одной направленности больше двух;
3. Администрирование процесса перекрестной экспертизы, либо через ГИПа, либо через отдел внутренней экспертизы;
4. Отсутствие административных наказаний, максимально рабочий процесс;
5. Необходим арбитраж в виде сильного технического совета при разрешении спорных ситуаций;
6. Необходим дополнительный объем человеко- часов в производственных дисциплинах для проведения перекрестной экспертизы, но это точно окупается за счет снижения количества переделок или неправильно принятых решений.
Процедура перекрестной экспертизы - это важный элемент единой технической политики инжиниринговый организации. И как элемент, он не может быть внедрен отдельно как самодостаточный процесс. Без сильного технического совета, правильно выстроенного внутреннего и внешнего обучения, системы работы с выученными уроками, value engineering и др. вы не получите всех преимуществ от перекрестной экспертизы. Данный метод мы однозначно рекомендуем внедрить.