🏭Перевод угольных станций ПАО «РусГидро» на газовое топливо до 2035 года приведет к сокращению выбросов на 1,5 млн углеродных единиц — данные сообщил заместитель генерального директора компании Сергей Мачехин на конференции ООН по климату.

Процесс уже начался: в данное время реализуется проект газификации Владивостокской ТЭЦ-2, он уже получил верификацию и валидацию в рамках российского законодательства.

Углеродные единицы, полученные в результате «сахалинского эксперимента» по сокращению эмиссии парниковых газов предприятие намерено продавать на углеродном рынке.

#МИГУглеро

⚡️Рациональное и эффективное использование электроэнергии в нефтегазовой отрасли требует постоянной разработки новых технологий производства электроэнергии. Авторами одной из них, связанной с применением сверхкритического диоксида углерода, стали ученые Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого, Санкт-Петербургского государственного морского технического университета и Научно-производственного объединения по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Ползунова. Статья о принципах создания турбоустановок малой и средней мощности, работающих на сверхкритическом диоксиде углерода, опубликована в выпуске №11 научно-технического журнала «Газовая промышленность».

Сверхкритический диоксид углерода используется в качестве рабочего тела в установках для производства электроэнергии по циклу Брайтона: данная технология является экологически чистой, теплоэффективной, экономичной. В замкнутом цикле системы, состоящей из главного компрессора, теплообменника, рекуператоров, турбины, охладителя и генератора, рабочее тело низкой температуры и давления сначала поступает в компрессор, где давление повышается, потом проходит через теплообменник, нагреваясь от отработавших газов с турбины и источника теплоты для достижения рабочей температуры цикла. Далее высокотемпературный S-CO2 под высоким давлением подается в турбину. Здесь кинетическая энергия потока преобразуется в механическую, а затем – в электрическую через генератор. По завершении цикла рабочее тело с турбины проходит через рекуператор для отдачи части теплоты и предварительный охладитель для понижения температуры перед следующим циклом.

Сегодня уже разработаны ключевые устройства: котлы на S-CO2 , теплообменники с вытравленными каналами, турбины, компрессоры, сухие газовые уплотнения. Это позволило достичь полной локализации и независимого контроля проектирования и производства.

#МИГ

Инновационное оборудование для ручной дуговой сварки намагниченных труб разнополярными прямоугольными импульсами тока создали специалисты ООО «Газпром трансгаз Томск», ПАО «Газпром» и Томского политехнического университета. Их разработка — инвертор сварочного тока ИСТ-201 удостоена премии ПАО «Газпром» в области науки и техники за 2023 год.

Одна из проблем, возникающих при проведении внутритрубного технического диагностирования, – остаточная намагниченность магистральных трубопроводов. Это явление не позволяет производить сварочные работы без предварительного размагничивания. Именно для решения данной проблемы командой специалистов было разработано и внедрено инновационное специализированное отечественное оборудование.

Принцип его действия описан в №5 научно-технического журнала «Газовая промышленность». Так, инвертор позволяет производить сварку, минуя традиционный способ избегания остаточной намагниченности: предварительное размагничивание трубопровода — долгий и трудоемкий процесс, требующий использования специального оборудования и привлечения дополнительного персонала. Анализ работы оборудования для дуговой сварки покрытыми электродами намагниченных труб разнополярными прямоугольными импульсами тока привел исследователей к выводу о значимом производственном, технологическом и экономическом эффекте применения нового инвертора сварочного тока.

Сегодня он уже внедрен на некоторых промышленных объектах «Газпром трансгаз Томск» — уже определены способы масштабирования этой технологии в компаниях Группы «Газпром».

#МИГ

🏭Ростех готов обеспечить спрос на газоперекачивающие агрегаты в России: с таким заявлением выступил заместитель главы госкорпорации Максим Выборных. По его словам, спрос в ближайшие 10 лет оценивается в 200 единиц, наиболее востребованными являются ГПА мощностью 16 и 25 МВт. Для того, чтобы произвести данное оборудование, у Ростеха есть все необходимые компетенции и мощности.

Отметим, что газотурбинное оборудование, которое производится предприятиями госкорпорации, работает ныне на нефтегазовых месторождениях и крупнейших магистральных газопроводах страны.

#МИГ