«КАМАЗ» представил новый вахтовый автобус для «Газпрома»
В рамках Петербургского международного газового форума состоялась презентация первой модели новой линейки автотранспорта – вахтового автобуса КАМАЗ-6250, разработанного камазовскими инженерами в соответствии с техзаданием ПАО «Газпром». Первый автобус-вездеход оценил заместитель Председателя Правления – начальник департамента «Газпрома» Виталий Маркелов.
Полноприводный автобус КАМАZ-6250 - это инновационный автобус-вездеход, созданный в интересах нефтегазового комплекса. Новинка отличается оригинальным дизайном. Что касается экстерьера модели, это полноценный автобус среднего класса с каркасно-панельным монокузовом, а не грузовик с традиционной надстройкой вахтового типа.
Кузов получил сваренный из стальных труб силовой каркас и внешнюю облицовку из композитов, передняя маска автобуса по дизайну имеет общие черты с грузовыми автомобилями КАМАZ новейшего поколения к5.
#МИГ
В рамках Петербургского международного газового форума состоялась презентация первой модели новой линейки автотранспорта – вахтового автобуса КАМАЗ-6250, разработанного камазовскими инженерами в соответствии с техзаданием ПАО «Газпром». Первый автобус-вездеход оценил заместитель Председателя Правления – начальник департамента «Газпрома» Виталий Маркелов.
Полноприводный автобус КАМАZ-6250 - это инновационный автобус-вездеход, созданный в интересах нефтегазового комплекса. Новинка отличается оригинальным дизайном. Что касается экстерьера модели, это полноценный автобус среднего класса с каркасно-панельным монокузовом, а не грузовик с традиционной надстройкой вахтового типа.
Кузов получил сваренный из стальных труб силовой каркас и внешнюю облицовку из композитов, передняя маска автобуса по дизайну имеет общие черты с грузовыми автомобилями КАМАZ новейшего поколения к5.
#МИГ
Очередной день ПМГФ стартовал с осмотра экспозиции форума: предприятия отечественной промышленности представили новые разработки посетителям, в числе которых — заместитель председателя правления ПАО «Газпром» Виталий Маркелов и глава Республики Татарстан Рустам Минниханов.
Среди прочего гости экспозиции оценили новый офшорный вертолет МИ-171А3 (опытный образец уникальной машины, кстати, прибыл на площадку форума своим ходом), а также флот ГРП, представленный корпорацией МИТ, и продукцию завода КамАЗ (в том числе полноприводный автобус, созданный специально для нужд ПАО «Газпром»).
#МИГ
Среди прочего гости экспозиции оценили новый офшорный вертолет МИ-171А3 (опытный образец уникальной машины, кстати, прибыл на площадку форума своим ходом), а также флот ГРП, представленный корпорацией МИТ, и продукцию завода КамАЗ (в том числе полноприводный автобус, созданный специально для нужд ПАО «Газпром»).
#МИГ
Открыта первая АГНКС ПАО «Газпром» в Республике Калмыкия
Сегодня в рамках XI Международного газового форума на стенде ООО «Газпром газомоторное топливо» презентовали новые объекты сети АГНКС «Газпром»: станций в Республике Татарстан (регионе – лидере по развитию рынка газомоторного топлива в России), Омской и Ростовской областях, а также АГНКС в г. Элиста. Последняя была торжественно введена в эксплуатацию сегодня в режиме телемоста.
Глава Республики Калмыкия Б.С. Хасиков во время прямого включения подчеркнул, что планирующееся в дальнейшем расширение сети метановых автозаправок служит стратегическим драйвер развития экономики республики. Это позволит оптимизировать внутренние перевозки, активизировать транзитный грузопоток и создать новые рабочие места.
#МИГ
Сегодня в рамках XI Международного газового форума на стенде ООО «Газпром газомоторное топливо» презентовали новые объекты сети АГНКС «Газпром»: станций в Республике Татарстан (регионе – лидере по развитию рынка газомоторного топлива в России), Омской и Ростовской областях, а также АГНКС в г. Элиста. Последняя была торжественно введена в эксплуатацию сегодня в режиме телемоста.
Глава Республики Калмыкия Б.С. Хасиков во время прямого включения подчеркнул, что планирующееся в дальнейшем расширение сети метановых автозаправок служит стратегическим драйвер развития экономики республики. Это позволит оптимизировать внутренние перевозки, активизировать транзитный грузопоток и создать новые рабочие места.
#МИГ
Новые решения для обеспечения надежности транспортировки газа по трубопроводам представили отечественные разработчики на Петербургском международном газовом форуме. Сразу несколько предприятий предложили аппараты для сварки труб разного диаметра, демонстрируя принцип их работы непосредственно на стендах форума, а также решения для диагностики и очистки труб.
Так, реальные возможности оборудования для контактной стыковой сварки представили ГК AKRON-HOLDING и «СКТ Групп». Сотрудники предприятий дали возможность всем интересующимся увидеть, как происходит сварка труб малого диаметра в подвесной машине К584М: непосредственно процесс происходит внутри агрегата, который на выходе дает два сваренные воедино отрезка труб.
Трубы большего диаметра свариваются иным способом — так, компания «ИТС» на своем стенде представила аппарат для автоматической двухдуговой сварки. Он устанавливается непосредственно на участки труб, которые необходимо соединить.
После того как все участки соединены в единый трубопровод, встает вопрос его диагностики — его решают сразу несколько аппаратов, представленных на ПМГФ. Способов обнаружения дефектов множество — например, АО «ИнтроСкан Технолоджи» предлагает запускать по маршруту трубопровода внутритрубный автономный роботизированный сканер-дефектоскоп, который производит неразрушающий контроль основного металла и сварных соединений. Автоматизированный сканер Auto Weldscan от НПЦ «Кропус» же действует снаружи — универсальная плавающая подвеска, устанавливаемая на поверхность трубы, может обеспечить контроль швов со смещением кромок.
От диагностики — к ремонту: для того, чтобы восстановить участки трубы, необходимо снять старую изоляцию внутри, и эту задачу помогает решить мобильная индукционная машина очистки трубы «Бизон». Разработка Чусовского завода по восстановлению труб позволяет производить очистку не только в заводских, но и в трассовых условиях, в прямом смысле без шума и пыли. Поскольку очистка индукционная, механического воздействия на трубу не происходит, и, как следствие, она не истончается.
Вопросы обслуживания трубопроводов сегодня остаются одними из актуальных для всей газовой промышленности: партнеры крупнейших предприятий отрасли помогают им найти на них адекватные ответы.
#МИГ
Так, реальные возможности оборудования для контактной стыковой сварки представили ГК AKRON-HOLDING и «СКТ Групп». Сотрудники предприятий дали возможность всем интересующимся увидеть, как происходит сварка труб малого диаметра в подвесной машине К584М: непосредственно процесс происходит внутри агрегата, который на выходе дает два сваренные воедино отрезка труб.
Трубы большего диаметра свариваются иным способом — так, компания «ИТС» на своем стенде представила аппарат для автоматической двухдуговой сварки. Он устанавливается непосредственно на участки труб, которые необходимо соединить.
После того как все участки соединены в единый трубопровод, встает вопрос его диагностики — его решают сразу несколько аппаратов, представленных на ПМГФ. Способов обнаружения дефектов множество — например, АО «ИнтроСкан Технолоджи» предлагает запускать по маршруту трубопровода внутритрубный автономный роботизированный сканер-дефектоскоп, который производит неразрушающий контроль основного металла и сварных соединений. Автоматизированный сканер Auto Weldscan от НПЦ «Кропус» же действует снаружи — универсальная плавающая подвеска, устанавливаемая на поверхность трубы, может обеспечить контроль швов со смещением кромок.
От диагностики — к ремонту: для того, чтобы восстановить участки трубы, необходимо снять старую изоляцию внутри, и эту задачу помогает решить мобильная индукционная машина очистки трубы «Бизон». Разработка Чусовского завода по восстановлению труб позволяет производить очистку не только в заводских, но и в трассовых условиях, в прямом смысле без шума и пыли. Поскольку очистка индукционная, механического воздействия на трубу не происходит, и, как следствие, она не истончается.
Вопросы обслуживания трубопроводов сегодня остаются одними из актуальных для всей газовой промышленности: партнеры крупнейших предприятий отрасли помогают им найти на них адекватные ответы.
#МИГ
Магистральный газопровод «Ковыкта — Чаянда» готовится к запуску. Газ Ковыктинского месторождения подадут в него 25 октября для проведения пуско-наладочных работ под нагрузкой. Спустя полтора месяца — в середине декабря — состоится ввод месторождения в эксплуатацию. Об этом стало известно по итогам оперативного совещания у председателя правления ПАО «Газпром».
Ввод Ковыктинского месторождения расширит ресурсную базу на востоке России: извлекаемые запасы газа здесь составляют 1,8 трлн кубометров, газового конденсата — 65,7 млн тонн.
Отрезок «Ковыкта — Чаянда» газопровода «Сила Сибири» начали строить в сентябре 2020 года. Газ с Ковыктинского месторождения пойдет по нему в Китай, а также будет использоваться для внутренних нужд страны.
#МИГ
Ввод Ковыктинского месторождения расширит ресурсную базу на востоке России: извлекаемые запасы газа здесь составляют 1,8 трлн кубометров, газового конденсата — 65,7 млн тонн.
Отрезок «Ковыкта — Чаянда» газопровода «Сила Сибири» начали строить в сентябре 2020 года. Газ с Ковыктинского месторождения пойдет по нему в Китай, а также будет использоваться для внутренних нужд страны.
#МИГ
Ремонт запорной арматуры импортозамещен. Концерн ВКО «Алмаз-Антей» наладил работу по производству всего необходимого оборудования на Нижегородском заводе 70-летия Победы.
Поводом стал уход с российского рынка иностранных компаний, поставлявших запчасти, инструменты и принадлежности предприятиям отечественного ТЭКа. Также зарубежные партнеры производили ремонт запорной арматуры по гарантии на собственных предприятиях — теперь это будут делать внутри страны.
Одним из крупных заказчиков работ и оборудования, кстати, является ПАО «Газпром»: в 2021 году компания заключила с Нижегородским заводом долгосрочный договор, в рамках которого он создает уникальный сборочно-испытательный комплекс — работы в этом направлении должны завершиться уже в этом году.
#МИГ
Поводом стал уход с российского рынка иностранных компаний, поставлявших запчасти, инструменты и принадлежности предприятиям отечественного ТЭКа. Также зарубежные партнеры производили ремонт запорной арматуры по гарантии на собственных предприятиях — теперь это будут делать внутри страны.
Одним из крупных заказчиков работ и оборудования, кстати, является ПАО «Газпром»: в 2021 году компания заключила с Нижегородским заводом долгосрочный договор, в рамках которого он создает уникальный сборочно-испытательный комплекс — работы в этом направлении должны завершиться уже в этом году.
#МИГ
Ключевой машиностроительный актив «Газпрома» – Невский завод – отмечает 165-летие
Созданный еще в середине позапрошлого века, завод специализировался на судостроении, выпуская как небольшие пароходы, так и массивные броненосцы. Всего за время работы судостроительного предприятия со стапелей сошли более 200 судов, в том числе боевого назначения. Со временем к ним добавилось производство паровозов — Невский завод в краткие сроки стал лидером отечественного паровозостроения; также здесь создавались машины для текстильной промышленности и другое оборудование.
Индустриализация 30-х годов XX века стала поворотной точкой в истории Невского завода: именно тогда он сфокусировался на выпуске турбин, став первым производителем компрессорного оборудования. Во второй половине 40-х годов завод представил первую в стране газовую турбину: без сомнений, это событие дало мощный импульс к развитию молодой газовой промышленности, став большим шагом на пути к серийному производству газоперекачивающих агрегатов для магистральных газопроводов.
Сегодня завод обладает статусом одного из ключевых производителей энергетического оборудования в России: он единственный в стране изготавливает стационарные газовые турбины мощностью 32 МВт, а также освоил производство и сборку уникального газоперекачивающего агрегата ГПА-32 «Ладога». В последние годы предприятие успешно решает задачи по его локализации. Производит для нужд «Газпрома» и других нефтегазовых компаний современные компрессоры. Для химической отрасли – воздуходувки и другое высокотехнологичное оборудование. Имеет стенды для натурных испытаний компрессоров и ГПА.
Уже несколько лет Невский завод и головная компания «РЭП холдинг» развиваются под эгидой «Газпрома», войдя в структуру ООО «Газпром энергохолдинг индустриальные активы». По словам заместителя Председателя Правления ПАО «Газпром», Председателя Совета директоров АО «РЭП Холдинг» Виталия Маркелова, Невский завод — один из основных машиностроительных активов компании, играющим важную роль в обеспечении безаварийной и эффективной работы предприятий газовой отрасли.
«Сегодня Невский завод — это современный производственный комплекс, оснащенный новейшим технологическим оборудованием, обеспечивающий полный производственный цикл изготовления газотурбинного и компрессорного оборудования», — отмечает Виталий Маркелов.
#МИГ
Созданный еще в середине позапрошлого века, завод специализировался на судостроении, выпуская как небольшие пароходы, так и массивные броненосцы. Всего за время работы судостроительного предприятия со стапелей сошли более 200 судов, в том числе боевого назначения. Со временем к ним добавилось производство паровозов — Невский завод в краткие сроки стал лидером отечественного паровозостроения; также здесь создавались машины для текстильной промышленности и другое оборудование.
Индустриализация 30-х годов XX века стала поворотной точкой в истории Невского завода: именно тогда он сфокусировался на выпуске турбин, став первым производителем компрессорного оборудования. Во второй половине 40-х годов завод представил первую в стране газовую турбину: без сомнений, это событие дало мощный импульс к развитию молодой газовой промышленности, став большим шагом на пути к серийному производству газоперекачивающих агрегатов для магистральных газопроводов.
Сегодня завод обладает статусом одного из ключевых производителей энергетического оборудования в России: он единственный в стране изготавливает стационарные газовые турбины мощностью 32 МВт, а также освоил производство и сборку уникального газоперекачивающего агрегата ГПА-32 «Ладога». В последние годы предприятие успешно решает задачи по его локализации. Производит для нужд «Газпрома» и других нефтегазовых компаний современные компрессоры. Для химической отрасли – воздуходувки и другое высокотехнологичное оборудование. Имеет стенды для натурных испытаний компрессоров и ГПА.
Уже несколько лет Невский завод и головная компания «РЭП холдинг» развиваются под эгидой «Газпрома», войдя в структуру ООО «Газпром энергохолдинг индустриальные активы». По словам заместителя Председателя Правления ПАО «Газпром», Председателя Совета директоров АО «РЭП Холдинг» Виталия Маркелова, Невский завод — один из основных машиностроительных активов компании, играющим важную роль в обеспечении безаварийной и эффективной работы предприятий газовой отрасли.
«Сегодня Невский завод — это современный производственный комплекс, оснащенный новейшим технологическим оборудованием, обеспечивающий полный производственный цикл изготовления газотурбинного и компрессорного оборудования», — отмечает Виталий Маркелов.
#МИГ
Производство отливок лопаток газовых турбин запустят в 2023 году «Силовые машины».
Для решения задачи импортозамещения газотурбинных установок (ГТУ) компания вошла в кооперацию с профильными НИИ и предприятиями отрасли: сейчас специалисты работают над комплексной программой НИОКР и последующего дооснащения производства для выхода на серийный выпуск ГТУ. Запуск уникального комплекса по производству отливок лопаток газовых турбин состоится в рамках реализации этой программы.
Параллельно с этим компания работает над созданием стенда для испытаний камеры сгорания газовых турбин на натурных параметрах.
Руководство компании представило эти и другие проекты на 69-й научно-технической сессии «Научно-технические проблемы полной локализации производства и технического обслуживания стационарных газотурбинных установок в РФ» — ее участники обменялись опытом в области проектирования отечественных газотурбинных установок и рассмотрели вероятность сотрудничества в этом направлении.
#МИГ
Для решения задачи импортозамещения газотурбинных установок (ГТУ) компания вошла в кооперацию с профильными НИИ и предприятиями отрасли: сейчас специалисты работают над комплексной программой НИОКР и последующего дооснащения производства для выхода на серийный выпуск ГТУ. Запуск уникального комплекса по производству отливок лопаток газовых турбин состоится в рамках реализации этой программы.
Параллельно с этим компания работает над созданием стенда для испытаний камеры сгорания газовых турбин на натурных параметрах.
Руководство компании представило эти и другие проекты на 69-й научно-технической сессии «Научно-технические проблемы полной локализации производства и технического обслуживания стационарных газотурбинных установок в РФ» — ее участники обменялись опытом в области проектирования отечественных газотурбинных установок и рассмотрели вероятность сотрудничества в этом направлении.
#МИГ
Многолетний опыт «Газпрома» по развитию системы управления охраной труда лег в основу законодательных инициатив
Всероссийская неделя охраны труда — 2022 стартовала в Сочи при поддержке Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации. Традиционно на данной площадке представляют лучшие российские разработки в области охраны труда, промышленной и экологической безопасности.
Как отметили эксперты на пленарной сессии, тема которой была посвящена управлению профессиональными рисками через призму новых изменений законодательства, законодатели в сфере охраны труда во многом опираются на опыт крупных российских компаний, в том числе ПАО «Газпром».
Компания уже порядка 40 лет развивает собственную систему управления безопасностью. Подробнее о данной работе в своем докладе рассказал заместитель Председателя Правления – начальник Департамента ПАО «Газпром» Виталий Маркелов.
В 2017 году в компании разработали Единую систему управления производственной безопасностью. В результате общее количество происшествий на объектах «Газпрома» снизилось на 51% по сравнению с данными за 2016 год, число пострадавших — на 44% (причем за последние три года не зафиксировано ни одного смертельного несчастного случая в результате техногенных событий), количество аварий и инцидентов — на 74%. Благодаря данной работе доля «Газпрома» в структуре аварийности отечественного нефтегазового комплекса снизилась на 17%.
«Сегодня разработана и реализуется новая Стратегия развития системы управления производственной безопасности до 2030-го года. Ее цели остались прежними, а задачи расширены в части внедрения высоких технологий и оборудования, направленных в первую очередь на безопасность, развития информационного обеспечения, повышения компетенций работников компании», - сообщил Виталий Маркелов.
Существенную роль в обеспечении безопасности производственного процесса играет отношение к ней самих сотрудников, поэтому должное внимание в компании уделяется развитию культуры производственной безопасности.
«Усилия по повышению уровня культуры колоссальные, а результаты могут быть оценены только в долгосрочной перспективе. При этом этот результат имеет синергетический эффект, который распространяется на работников подрядных организаций, поставщиков, а также население региона присутствия», — подчеркивает Виталий Маркелов.
Реализуя стратегические проекты, «Газпром» формирует новые центры добычи нефти и газа. Любой из этих проектов требует колоссальных знаний и применения практического опыта в деле производственной безопасности, поэтому компания продолжает совершенствовать подходы и методы ее обеспечения, привлекая к работе научное сообщество, деловых партнеров, а также представителей власти — в первую очередь, Минтруда.
#МИГ
Всероссийская неделя охраны труда — 2022 стартовала в Сочи при поддержке Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации. Традиционно на данной площадке представляют лучшие российские разработки в области охраны труда, промышленной и экологической безопасности.
Как отметили эксперты на пленарной сессии, тема которой была посвящена управлению профессиональными рисками через призму новых изменений законодательства, законодатели в сфере охраны труда во многом опираются на опыт крупных российских компаний, в том числе ПАО «Газпром».
Компания уже порядка 40 лет развивает собственную систему управления безопасностью. Подробнее о данной работе в своем докладе рассказал заместитель Председателя Правления – начальник Департамента ПАО «Газпром» Виталий Маркелов.
В 2017 году в компании разработали Единую систему управления производственной безопасностью. В результате общее количество происшествий на объектах «Газпрома» снизилось на 51% по сравнению с данными за 2016 год, число пострадавших — на 44% (причем за последние три года не зафиксировано ни одного смертельного несчастного случая в результате техногенных событий), количество аварий и инцидентов — на 74%. Благодаря данной работе доля «Газпрома» в структуре аварийности отечественного нефтегазового комплекса снизилась на 17%.
«Сегодня разработана и реализуется новая Стратегия развития системы управления производственной безопасности до 2030-го года. Ее цели остались прежними, а задачи расширены в части внедрения высоких технологий и оборудования, направленных в первую очередь на безопасность, развития информационного обеспечения, повышения компетенций работников компании», - сообщил Виталий Маркелов.
Существенную роль в обеспечении безопасности производственного процесса играет отношение к ней самих сотрудников, поэтому должное внимание в компании уделяется развитию культуры производственной безопасности.
«Усилия по повышению уровня культуры колоссальные, а результаты могут быть оценены только в долгосрочной перспективе. При этом этот результат имеет синергетический эффект, который распространяется на работников подрядных организаций, поставщиков, а также население региона присутствия», — подчеркивает Виталий Маркелов.
Реализуя стратегические проекты, «Газпром» формирует новые центры добычи нефти и газа. Любой из этих проектов требует колоссальных знаний и применения практического опыта в деле производственной безопасности, поэтому компания продолжает совершенствовать подходы и методы ее обеспечения, привлекая к работе научное сообщество, деловых партнеров, а также представителей власти — в первую очередь, Минтруда.
#МИГ
Первая буровая установка отечественного производства для разведки и добычи углеводородов на шельфе создана в Тюмени. Ее смонтируют в Мурманске на стационарной шельфовой платформе, которую далее отправят по Северному морскому пути на Ямал — в Обскую губу. Там она будет встроена в морскую ледостойкую платформу, которую задействуют при обустройстве газового месторождения «Каменномысское-море (Карское море)».
Производители — представители ООО «Уралмаш Нефтегазовое оборудование» — подчеркивают, что до этого времени все буровое оборудование для нефтегазодобычи на шельфе импортировалось из-за рубежа, нынешняя разработка же позволяет обеспечить стране технологический суверенитет в этой сфере.
#МИГ
Производители — представители ООО «Уралмаш Нефтегазовое оборудование» — подчеркивают, что до этого времени все буровое оборудование для нефтегазодобычи на шельфе импортировалось из-за рубежа, нынешняя разработка же позволяет обеспечить стране технологический суверенитет в этой сфере.
#МИГ
В труднодоступные районы России придет мобильная связь и интернет: помогут тропосфера и нейронные сети. Ростех запустил производство станций тропосферной связи «Гроза» — они будут работать на высокоскоростном цифровом модеме на основе нейронных сетей. Сигнал, получаемый от данного оборудования, отражается от нижнего слоя атмосферы — таким образом, связь оказывается дешевле спутниковой: она не нуждается в аренде спутникового ресурса.
Кроме того, тропосферная связь является единственным из возможных решений в отдаленных точках страны — к ним относятся, кстати, труднодоступные месторождения газа и участки магистральных газопроводов, проходящие через не населенные местности. Дальность такой связи составляет 210 километров; еще одним ее преимуществом является высокая скорость соединения — до 25 Мбит/с в режиме тропосферной и до 155 Мбит/с — радиорелейной связи.
Пилотные станции «Гроза» уже проходят испытания, по завершению которых Ростех займется внедрением нового решения на практике.
#МИГ
Кроме того, тропосферная связь является единственным из возможных решений в отдаленных точках страны — к ним относятся, кстати, труднодоступные месторождения газа и участки магистральных газопроводов, проходящие через не населенные местности. Дальность такой связи составляет 210 километров; еще одним ее преимуществом является высокая скорость соединения — до 25 Мбит/с в режиме тропосферной и до 155 Мбит/с — радиорелейной связи.
Пилотные станции «Гроза» уже проходят испытания, по завершению которых Ростех займется внедрением нового решения на практике.
#МИГ
Отечественные трубы для строительства магистральных газопроводов поставит Газпрому Ижорский трубный завод, входящий в компанию «Северсталь».
Завод приступает к производству труб большого диаметра из сверхпрочного металлопроката, который позволяет повысить производительность трубопроводов за счет транспортировки вещества в сжатом состоянии. Всего Северсталь поставит 63 тысячи тонн таких труб — они будут использованы не только при строительстве, но и при ремонтных работах на газопроводах.
Производство сконцентрировано в Санкт-Петербурге — в компании отмечают, что это облегчает контроль качества на всех этапах работы.
#МИГ
Завод приступает к производству труб большого диаметра из сверхпрочного металлопроката, который позволяет повысить производительность трубопроводов за счет транспортировки вещества в сжатом состоянии. Всего Северсталь поставит 63 тысячи тонн таких труб — они будут использованы не только при строительстве, но и при ремонтных работах на газопроводах.
Производство сконцентрировано в Санкт-Петербурге — в компании отмечают, что это облегчает контроль качества на всех этапах работы.
#МИГ
Работа с Big Data в нефтегазовой отрасли упорядочится и ускорится: инновационную технологию предложила группа компаний «Эттон».
АИС «Цифровое месторождение» позволит агрегировать данные из разных источников, и в режиме реального времени оптимизировать модель разработки месторождения — в результате технологические режимы работы скважины могут быть настроены с минимальной задержкой.
Новое решение в первую очередь может быть использовано на скважинах старых месторождений, где остались трудноизвлекаемые запасы углеводородов. Сейчас на них установлены датчики, которые собирают большое количество данных, однако обрабатываются они вручную, из-за чего процент ценной информации крайне низок. Для сохранения низкой себестоимости добычи трудноизвлекаемых углеводородов все данные должны обрабатываться оперативно: собственно, именно эту задачу АИС «Цифровое месторождение» и решает.
#МИГ
АИС «Цифровое месторождение» позволит агрегировать данные из разных источников, и в режиме реального времени оптимизировать модель разработки месторождения — в результате технологические режимы работы скважины могут быть настроены с минимальной задержкой.
Новое решение в первую очередь может быть использовано на скважинах старых месторождений, где остались трудноизвлекаемые запасы углеводородов. Сейчас на них установлены датчики, которые собирают большое количество данных, однако обрабатываются они вручную, из-за чего процент ценной информации крайне низок. Для сохранения низкой себестоимости добычи трудноизвлекаемых углеводородов все данные должны обрабатываться оперативно: собственно, именно эту задачу АИС «Цифровое месторождение» и решает.
#МИГ
Цифровой двойник сейсморазведки «Газпром нефти» оценили специалисты нефтегаза. Разработка компаний «Газпром нефть» и «ЛАНИТ-ТЕРКОМ» одержала победу в конкурсе инноваций нефтегазовой отрасли в рамках форума Smart Oil & Gas.
Цифровой двойник сейсморазведки создан для обобщения 800 геофизических исследований лицензионных участков Газпром нефти: единая цифровая платформа, на которой собраны все данные, помогает повысить эффективность планирования, подготовки и проведения полевого сезона на геологоразведочных объектах. Обновление информации происходит непрерывно, благодаря чему цифровой двойник представляет актуальные данные о состоянии промышленных объектов компании. Это позволяет сократить длительность проектного цикла более чем на 20% и снижать затраты на проведение работ.
Внедрение цифровой платформы состоялось в 2020 году — сейчас все проекты наземной сейсморазведки Газпром нефти ведутся с использованием цифрового двойника. К разработке уже присмотрелись и другие крупные предприятия ТЭКа.
#МИГ
Цифровой двойник сейсморазведки создан для обобщения 800 геофизических исследований лицензионных участков Газпром нефти: единая цифровая платформа, на которой собраны все данные, помогает повысить эффективность планирования, подготовки и проведения полевого сезона на геологоразведочных объектах. Обновление информации происходит непрерывно, благодаря чему цифровой двойник представляет актуальные данные о состоянии промышленных объектов компании. Это позволяет сократить длительность проектного цикла более чем на 20% и снижать затраты на проведение работ.
Внедрение цифровой платформы состоялось в 2020 году — сейчас все проекты наземной сейсморазведки Газпром нефти ведутся с использованием цифрового двойника. К разработке уже присмотрелись и другие крупные предприятия ТЭКа.
#МИГ
Маршруты и механизмы для свопов нефти и газа прорабатывают Россия и Иран: об этом сообщил вице-премьер РФ Александр Новак.
Этот вопрос стоит в повестке двух стран уже порядка десяти лет. В планах Ирана — сделать свою столицу региональным хабом по продаже газа и нефти: Тегеран будет покупать углеводороды у стран-экспортеров и перепродавать их импортерам. Существенную роль в этом процессе будет играть Россия: Иран намерен покупать у РФ до 20 млрд кубометров газа в год и экспортировать его в Пакистан, Ирак и другие соседние страны.
Летом 2022 года работа в этом направлении усилилась — в ближайшем будущем предполагается разработка двух газовых месторождений Ирана («Киш» и «Северный Парс») и шести нефтяных месторождений, вести ее планирует иранская компания NIOC при содействии российского Газпрома. Меморандум о взаимопонимании по сотрудничеству подписали в июле заместитель председателя правления Газпрома Виталий Маркелов и глава NIOC Мохсен Хойстемер. Немаловажно, что документ также предполагает проведение тех самых обменных операций с природным газом и нефтепродуктами, а кроме них — реализацию СПГ-проектов, строительство экспортных газопроводов.
Потенциальную сделку компаний оценивают в 40 млрд долларов — иранская сторона называет ее крупнейшей иностранной инвестицией в истории местного нефтегаза.
#МИГ
Этот вопрос стоит в повестке двух стран уже порядка десяти лет. В планах Ирана — сделать свою столицу региональным хабом по продаже газа и нефти: Тегеран будет покупать углеводороды у стран-экспортеров и перепродавать их импортерам. Существенную роль в этом процессе будет играть Россия: Иран намерен покупать у РФ до 20 млрд кубометров газа в год и экспортировать его в Пакистан, Ирак и другие соседние страны.
Летом 2022 года работа в этом направлении усилилась — в ближайшем будущем предполагается разработка двух газовых месторождений Ирана («Киш» и «Северный Парс») и шести нефтяных месторождений, вести ее планирует иранская компания NIOC при содействии российского Газпрома. Меморандум о взаимопонимании по сотрудничеству подписали в июле заместитель председателя правления Газпрома Виталий Маркелов и глава NIOC Мохсен Хойстемер. Немаловажно, что документ также предполагает проведение тех самых обменных операций с природным газом и нефтепродуктами, а кроме них — реализацию СПГ-проектов, строительство экспортных газопроводов.
Потенциальную сделку компаний оценивают в 40 млрд долларов — иранская сторона называет ее крупнейшей иностранной инвестицией в истории местного нефтегаза.
#МИГ
Новый газоперекачивающий агрегат подготовлен к работе на газовом месторождении компании «НОВАТЭК» в ХМАО-Югре: оборудование произведено и поставлено Объединенной двигателестроительной корпорацией.
Использование ГПА-4РМП позволит повысить рентабельность добычи на низкодебитных истощенных и мелких месторождениях: он сочетает преимущества поршневого компрессора и газотурбинного двигателя, что важно для работы на месторождениях, где газ поступает под слабым давлением.
Агрегат, кстати, также может работать и при высоком пластовом давлении — в этом случае его можно использовать в подземных хранилищах.
#МИГ
Использование ГПА-4РМП позволит повысить рентабельность добычи на низкодебитных истощенных и мелких месторождениях: он сочетает преимущества поршневого компрессора и газотурбинного двигателя, что важно для работы на месторождениях, где газ поступает под слабым давлением.
Агрегат, кстати, также может работать и при высоком пластовом давлении — в этом случае его можно использовать в подземных хранилищах.
#МИГ
Ростех создал собственную систему мониторинга ИТ-инфраструктуры для предприятий: распределенная система собирает и обрабатывает информацию о состоянии объектов инфраструктуры, подобно импортному аналогу Zabbix — сейчас его используют предприятия в том числе нефтегазовой отрасли.
Новое ПО от Ростеха не только контролирует состояние инфокоммуникационных ресурсов предприятия, но и прогнозирует потенциальные проблемы, оповещая администраторов о возникновении риска сбоя и дает возможность оперативно применять решения по его предотвращению. Данные представлены в веб-интерфейсе в виде таблиц, графиков и комплексных информационных панелей.
Комплекс мониторинга и управления уже готов к внедрению на предприятиях — в настоящее время идет подготовка к началу его работы на базе АО «Научный центр прикладной электродинамики». А в 2023 году планируется массовое внедрение продукта на предприятиях Ростеха.
#МИГ
Новое ПО от Ростеха не только контролирует состояние инфокоммуникационных ресурсов предприятия, но и прогнозирует потенциальные проблемы, оповещая администраторов о возникновении риска сбоя и дает возможность оперативно применять решения по его предотвращению. Данные представлены в веб-интерфейсе в виде таблиц, графиков и комплексных информационных панелей.
Комплекс мониторинга и управления уже готов к внедрению на предприятиях — в настоящее время идет подготовка к началу его работы на базе АО «Научный центр прикладной электродинамики». А в 2023 году планируется массовое внедрение продукта на предприятиях Ростеха.
#МИГ