Уральская Сталь открыла Центр карьеры в Орске.
Сегодня предприятие развивает производственные мощности и наращивает объемы выпуска продукции, имеет потребность в кадрах и возможность обеспечить их достойной заработной платой. Стать частью сильной команды профессионалов комбината могут высококвалифицированные специалисты и соискатели без специального образования, для них предусмотрено бесплатное обучение.
Специалисты помогут орчанам и жителям восточного Оренбуржья найти любимую высокооплачиваемую работу, построить карьеру и обеспечить благосостояние семьи. Для проезда до комбината и обратно уже закуплены новые комфортные автобусы.
Центр карьеры Уральской Стали находится в ТРЦ «Европейский». Открыт в будни с 10 до 19.00 и по субботам с 10 до 15.00.
Сегодня предприятие развивает производственные мощности и наращивает объемы выпуска продукции, имеет потребность в кадрах и возможность обеспечить их достойной заработной платой. Стать частью сильной команды профессионалов комбината могут высококвалифицированные специалисты и соискатели без специального образования, для них предусмотрено бесплатное обучение.
Специалисты помогут орчанам и жителям восточного Оренбуржья найти любимую высокооплачиваемую работу, построить карьеру и обеспечить благосостояние семьи. Для проезда до комбината и обратно уже закуплены новые комфортные автобусы.
Центр карьеры Уральской Стали находится в ТРЦ «Европейский». Открыт в будни с 10 до 19.00 и по субботам с 10 до 15.00.
Уральская Сталь побила свой собственный рекорд по количеству наград конкурса «Лидер экономики Оренбургской области»
В этом году одержали победу в семи номинациях:
✔️«Лидер экономики», ✔️«Организация высокой социальной эффективности», ✔️«Лидер экологической ответственности»,
✔️«Лидер энергоэффективности», ✔️«Лучшее предприятие по развитию кооперационных связей»,
✔️«Лидер инноваций»
✔️«Лучшая корпоративная практика стимулирования здорового образа жизни».
Чествование состоялось сегодня в Оренбурге.
Знаки отличия и дипломы за высокие социально-экономические показатели комбината губернатор Денис Паслер вручил управляющему директору предприятия Сергею Журавлёву.
При определении лидерства Уральской Стали учитывался рост экономических показателей, модернизация мощностей, улучшение экологичности производства, развитие кооперационных связей, наличие внедряемых новшеств, обеспечивающих повышение эффективности процессов и улучшение качества продукции, а также социальная политика предприятия.
В этом году одержали победу в семи номинациях:
✔️«Лидер экономики», ✔️«Организация высокой социальной эффективности», ✔️«Лидер экологической ответственности»,
✔️«Лидер энергоэффективности», ✔️«Лучшее предприятие по развитию кооперационных связей»,
✔️«Лидер инноваций»
✔️«Лучшая корпоративная практика стимулирования здорового образа жизни».
Чествование состоялось сегодня в Оренбурге.
Знаки отличия и дипломы за высокие социально-экономические показатели комбината губернатор Денис Паслер вручил управляющему директору предприятия Сергею Журавлёву.
При определении лидерства Уральской Стали учитывался рост экономических показателей, модернизация мощностей, улучшение экологичности производства, развитие кооперационных связей, наличие внедряемых новшеств, обеспечивающих повышение эффективности процессов и улучшение качества продукции, а также социальная политика предприятия.
Уральская Сталь осваивает производство крупногабаритных отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.
Это более дешевый, относительно стали, конструкционный материал с прочностными характеристиками. Отличается от традиционного серого чугуна шарообразной формой включений графита в металлической матрице.
Две опытные плавки из металла были произведены в фасоннолитейном цехе.
Специалистами управления новых видов продукции разработана и успешно опробована безопасная технология модифицирования чугуна магнием в ковше, которая позволяет стабильно получать чугун с шаровидным графитом. Освоен выпуск отливок из ВЧШГ по ГОСТ 7293-85 марок ВЧ35, ВЧ40 и ВЧ45, ранее не производившихся на комбинате.
Сегодня металлурги работают над расширением марочного сортамента высокопрочного чугуна.
Освоение технологии проходит совместно с партнёрами комбината АО «НПО ЦНИИТМАШ» и АО «ОКБМ Африкантов». Отливки из ВЧШГ могут быть использованы для нужд металлургии, атомной энергетики, трубной промышленности.
Это более дешевый, относительно стали, конструкционный материал с прочностными характеристиками. Отличается от традиционного серого чугуна шарообразной формой включений графита в металлической матрице.
Две опытные плавки из металла были произведены в фасоннолитейном цехе.
Специалистами управления новых видов продукции разработана и успешно опробована безопасная технология модифицирования чугуна магнием в ковше, которая позволяет стабильно получать чугун с шаровидным графитом. Освоен выпуск отливок из ВЧШГ по ГОСТ 7293-85 марок ВЧ35, ВЧ40 и ВЧ45, ранее не производившихся на комбинате.
Сегодня металлурги работают над расширением марочного сортамента высокопрочного чугуна.
Освоение технологии проходит совместно с партнёрами комбината АО «НПО ЦНИИТМАШ» и АО «ОКБМ Африкантов». Отливки из ВЧШГ могут быть использованы для нужд металлургии, атомной энергетики, трубной промышленности.
Уральская Сталь улучшает экологические показатели ЭСПЦ
Проект реконструкции газоочистки и системы аспирации направлен на снижение выбросов в атмосферу, улучшение условий труда работников и улучшение экологической обстановки на предприятии. В его реализацию планируется инвестировать более 3,5 млрд рублей.
Программа предусматривает замену действующего, но морально устаревшего газоочистного оборудования, на более эффективное новое, которое обеспечит качественное выполнение природоохранных нормативов.
Проведенная реконструкция к концу 2026 года позволит минимизировать выбросы пыли в 2,5 раза до показателя не более 10 мг/нм³, ее концентрацию на рабочих местах в 5 раз – не более 6 мг/нм³.
Для достижения поставленных целей запланирована модернизация первой и пятой газоочисток с увеличением почти в два раза объема очищаемого газа, а также возведение новой газоочистки для гибкой модульной печи №1. Старые газоочистки №2 и 4 впоследствии будут демонтированы.
#уральскаясталь
Проект реконструкции газоочистки и системы аспирации направлен на снижение выбросов в атмосферу, улучшение условий труда работников и улучшение экологической обстановки на предприятии. В его реализацию планируется инвестировать более 3,5 млрд рублей.
Программа предусматривает замену действующего, но морально устаревшего газоочистного оборудования, на более эффективное новое, которое обеспечит качественное выполнение природоохранных нормативов.
Проведенная реконструкция к концу 2026 года позволит минимизировать выбросы пыли в 2,5 раза до показателя не более 10 мг/нм³, ее концентрацию на рабочих местах в 5 раз – не более 6 мг/нм³.
Для достижения поставленных целей запланирована модернизация первой и пятой газоочисток с увеличением почти в два раза объема очищаемого газа, а также возведение новой газоочистки для гибкой модульной печи №1. Старые газоочистки №2 и 4 впоследствии будут демонтированы.
#уральскаясталь
Уральская Сталь реконструирует газоочистное оборудование агломерационного цеха.
На это направлено порядка 500 млн рублей. Проект является частью большой экологической программы комбината, нацеленной снижение техногенной нагрузки на регион. Его цель – сократить выброс пыли при производстве агломерата более чем на 30 %.
На первом этапе для этого в апреле была проведена модернизация батарейного циклона 540 элементов на первой агломашине. В процессе реализации проекта количество улавливающих элементов аспирационной установки было увеличено с 540 до 810 мультициклонов. Данные мероприятия позволили улучшить показатели улавливания мелкодисперсной пыли до 59 мг/нм³.
Теперь проект тиражируется на агломашинах № 2, 3 и 4, которые последовательно будут отремонтированы с модернизацией газоочисток соответственно в сентябре, ноябре этого года и марте 2024-го.
На это направлено порядка 500 млн рублей. Проект является частью большой экологической программы комбината, нацеленной снижение техногенной нагрузки на регион. Его цель – сократить выброс пыли при производстве агломерата более чем на 30 %.
На первом этапе для этого в апреле была проведена модернизация батарейного циклона 540 элементов на первой агломашине. В процессе реализации проекта количество улавливающих элементов аспирационной установки было увеличено с 540 до 810 мультициклонов. Данные мероприятия позволили улучшить показатели улавливания мелкодисперсной пыли до 59 мг/нм³.
Теперь проект тиражируется на агломашинах № 2, 3 и 4, которые последовательно будут отремонтированы с модернизацией газоочисток соответственно в сентябре, ноябре этого года и марте 2024-го.
📈Металлурги Уральской Стали продолжают программу повышения операционной эффективности.
Например, доменщики помогли предприятию в 2023 году сэкономить сотни миллионов рублей.
🔸Основной эффект получили на печах. Снизили расход дорогостоящего кокса – топлива для этих агрегатов. Но плавильные процессы поддерживали на оптимальном уровне: за счет увеличения подачи природного газа и интенсивности давления под колошником.
🔸Ещё одно нововведение – на литейном дворе доменщики стали использовать глину собственного производства взамен привозной импортной.
🔸Третий пункт роста операционной эффективности доменного цеха — увеличение выхода гранулированного шлака, который отгружают сторонним потребителям. Это побочный продукт производства чугуна используют в качестве сырья на цементных заводах, горно-обогатительных комбинатах.
За семь месяцев с момента внедрения новаций, экономический эффект составил 210 миллионов рублей.
#уральскаясталь #новотроицк
Например, доменщики помогли предприятию в 2023 году сэкономить сотни миллионов рублей.
🔸Основной эффект получили на печах. Снизили расход дорогостоящего кокса – топлива для этих агрегатов. Но плавильные процессы поддерживали на оптимальном уровне: за счет увеличения подачи природного газа и интенсивности давления под колошником.
🔸Ещё одно нововведение – на литейном дворе доменщики стали использовать глину собственного производства взамен привозной импортной.
🔸Третий пункт роста операционной эффективности доменного цеха — увеличение выхода гранулированного шлака, который отгружают сторонним потребителям. Это побочный продукт производства чугуна используют в качестве сырья на цементных заводах, горно-обогатительных комбинатах.
За семь месяцев с момента внедрения новаций, экономический эффект составил 210 миллионов рублей.
#уральскаясталь #новотроицк
На Уральской Стали после капитального ремонта запущена в строй доменная печи №3.
За время её короткой остановки специалисты обновили вспомогательные узлы и агрегаты.
Отремонтировали бесконусное загрузочное устройство. Кроме этого бригады привели в порядок прямой воздухопровод горячего дутья, пылеуловитель, оборудование литейного двора, электропушки бурмашины, систему загрузочных конвейеров и грохотов, машинный зал и скиповую лебёдку.
Благодаря слаженным действиям ремонтных служб дирекции по ТОиР комбината, подрядных организаций и доменного цеха кампания завершена на 24 часа раньше срока — за трое суток.
За время её короткой остановки специалисты обновили вспомогательные узлы и агрегаты.
Отремонтировали бесконусное загрузочное устройство. Кроме этого бригады привели в порядок прямой воздухопровод горячего дутья, пылеуловитель, оборудование литейного двора, электропушки бурмашины, систему загрузочных конвейеров и грохотов, машинный зал и скиповую лебёдку.
Благодаря слаженным действиям ремонтных служб дирекции по ТОиР комбината, подрядных организаций и доменного цеха кампания завершена на 24 часа раньше срока — за трое суток.
Уральская Сталь разработала и освоила технологию производства листового проката из новой высокопрочной свариваемой стали марки «WeldUS 690».
Премиальная продукция ориентирована на потребности машиностроителей в высокопрочном прокате.
Название нового бренда стали «WeldUS 690» отражает назначение металла и ее изготовителя, где weld – сварка, US – Уральская Сталь, 690 – минимальный предел текучести в МПа.
Новая сталь «WeldUS 690»сочетает высокую прочность, высочайшую ударную вязкость при температурах до -70°С, при этом не трескается при сгибании и хорошо сваривается. Также были учтены ужесточенные требования потребителей к плоскостности. Сталь «WeldUS 690» производится в соответствии со стандартом организации СТО 13657842-57-2023.
Опытно-промышленная партия была отгружена потребителю, получила положительные отзывы, в настоящее время выполняются первые коммерческие заказы.
✔️В планах – освоение еще более высокопрочной износостойкой стали «HardUS» с выводом на рынок новой брендированной линейки.
Премиальная продукция ориентирована на потребности машиностроителей в высокопрочном прокате.
Название нового бренда стали «WeldUS 690» отражает назначение металла и ее изготовителя, где weld – сварка, US – Уральская Сталь, 690 – минимальный предел текучести в МПа.
Новая сталь «WeldUS 690»сочетает высокую прочность, высочайшую ударную вязкость при температурах до -70°С, при этом не трескается при сгибании и хорошо сваривается. Также были учтены ужесточенные требования потребителей к плоскостности. Сталь «WeldUS 690» производится в соответствии со стандартом организации СТО 13657842-57-2023.
Опытно-промышленная партия была отгружена потребителю, получила положительные отзывы, в настоящее время выполняются первые коммерческие заказы.
✔️В планах – освоение еще более высокопрочной износостойкой стали «HardUS» с выводом на рынок новой брендированной линейки.
В центральной лаборатории Уральской Стали ввели в эксплуатацию новую разрывную машину «Ibertest» для тестирования образцов проката на растяжение.
Агрегат необходим для исследования изделий максимальной толщины.
Новое устройство с цифровым управлением – это 1200 килоньютонов максимального давления на металл.
Испытаниям подвергают образцы каждой полученной в ЛПЦ партии.
Новая разрывная машина — пятый агрегат, купленный за два года в лабораторию механических и металлографических испытаний прокатной продукции ЦЛК по инвестпрограмме комбината.
#уральскаясталь #Новотроицк
Агрегат необходим для исследования изделий максимальной толщины.
Новое устройство с цифровым управлением – это 1200 килоньютонов максимального давления на металл.
Испытаниям подвергают образцы каждой полученной в ЛПЦ партии.
Новая разрывная машина — пятый агрегат, купленный за два года в лабораторию механических и металлографических испытаний прокатной продукции ЦЛК по инвестпрограмме комбината.
#уральскаясталь #Новотроицк
📈В корпусе дробления известняка аглоцеха Уральской Стали запущена новая молотковая дробилка.
Мощность агрегата в три раза больше, чем у прежней машины: до 50 тонн измельчённого известняка в час.
На роторе размещены 115 молотков. Под их ударами поступающий с конвейера известняк измельчается до размера, оптимального для шихты.
В рамках реализации инвестпрограммы по модернизации оборудования аглоцеха планируется продолжение обновления парка дробилок.
Мощность агрегата в три раза больше, чем у прежней машины: до 50 тонн измельчённого известняка в час.
На роторе размещены 115 молотков. Под их ударами поступающий с конвейера известняк измельчается до размера, оптимального для шихты.
В рамках реализации инвестпрограммы по модернизации оборудования аглоцеха планируется продолжение обновления парка дробилок.