ТВЭЛ в эфире
5.04K subscribers
3.07K photos
211 videos
155 files
614 links
Официальный канал топливного дивизиона Росатома

Подпишитесь, чтобы не потеряться в атомной энергетике, металлургии, 3D-печати и электротранспорте. Просто говорим о сложном и реагируем на то, что волнует.

✏️ Сотрудничество: @kseroxen
加入频道
⚙️ Дистанционирующая решетка

Она позволяет твэлам в тепловыделяющих сборках, которые производит Машиностроительный завод (входит в ТВЭЛ), не соприкасаться между собой. За счет этого теплоноситель циркулирует свободно в активной зоне.

Решетки должны быть:

• упругими, чтобы твэлы легко входили в свои ячейки и имели возможность беспрепятственно удлиняться под воздействием высоких температур и облучения;

• жесткими, чтобы твэлы не меняли положение под воздействием транспортно-технологических и эксплуатационных нагрузок.

Как их производят:

1️⃣определяют среднюю толщину стенки тонкостенных труб из сплава циркония;

2️⃣режут тонкостенные трубы на мерные заготовки;

3️⃣штампуют;

4️⃣производят набор и точечную сварку фигурных ячеек между собой с образованием поля ячеек;

5️⃣изготавливают составные части шестигранного обода решетки и прикрепляют их точечной сваркой к периферийным фигурным ячейкам набранного поля.

#ТВЭЛ_технологии #МСЗ
@tvel_live
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
С помощью этой технологии на предприятии «Точмаш-авто» (входит в ТВЭЛ) наносят пиктограммы на подрулевые переключатели.

⚙️ Тампопечать

1️⃣ Сначала создают печатную форму. В пластине на фотополимерном слое вытравливают изображение: буквы и другие элементы вдавливают в плоскость печатной формы.

2️⃣ На нее наносят краску, излишки удаляют.

3️⃣ Силиконовый тампон (отсюда и название тампопечати) прикладывают сначала к печатной форме, затем к изделию. После недолгой просушки нанесение готово.

Секрет технологии в том, что растворитель в составе краски разъедает поверхность изделия, а затем смешивается с растворенными частицами пластика, образуя однородную массу. Это гарантирует стойкое нанесение.

Преимущества технологии:
• можно наносить даже мелкие графические элементы с толщиной линии от 0,15 мм;
• за счет силиконового печатного тампона позволяет наносить изображения на поверхности с небольшим искривлением.

#ТВЭЛ_технологии #Спецхимия
@tvel_live
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
В этом году Русатом МеталлТех и Чепецкий механический завод (входят в ТВЭЛ) планируют выйти на рекордные 6 000 т по производству этой продукции.

⚙️ Кальциевая инжекционная проволока

Она состоит из металлического кальция и стальной оболочки. Применяется в черной металлургии для рафинирования металлургических расплавов, чтобы повысить качество стали.

Как ее делают?

1️⃣ Производят медно-кальциевый сплав методом электролиза солей кальция с последующей дистилляцией металлического кальция.

2️⃣ Дробят и брикетируют металлический кальций в заготовку.

3️⃣ Экструдируют брикеты металлического кальция в кальциевый пруток непрерывной длины.

4️⃣ Волочат стальную ленту и кальциевый пруток с последующим фальцеванием ленты в замок.

5️⃣ Наматывают проволоку в бунты, упаковывают и делают QR-маркировку.

#ТВЭЛ_технологии #РМТ
@tvel_live
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Технологии Бочваровского института, которые будут работать на новых заводах по переработке отработанного ядерного топлива (ОЯТ).

⚙️ Переработка смешанного уран-плутониевого ОЯТ

Сегодня она осуществляется гидрометаллургическим способом в несколько этапов: растворение в азотной кислоте, осветление, экстракционная переработка и получение оксидов. При экстракционной переработке выделяют уран и плутоний, которые, очистив от продуктов деления, используют для фабрикации нового топлива.

Бочваровцы оптимизировали технологии, чтобы при тех же показателях по очистке нарабатывать меньше РАО, например, одновременно выделять нептуний и америций. Их также можно добавлять в новое ядерное топливо. При этом сокращается количество долгоживущих радионуклидов в РАО, которые требуют длительного хранения.

Сейчас ученые работают над тем, чтобы уменьшить потребление реагентов и габаритов производства.

#ТВЭЛ_технологии #Бочваровскийинститут
@tvel_live
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Эти нововведения позволили Электрохимическому заводу, предприятию ТВЭЛа, войти в топ-5 лучших предприятий в отраслевом рейтинге по энергоэффективности.

⚙️ Новые режимы работы у холодильных машин для охлаждения основного оборудования
Машины подстраиваются под температуру, влажность и другие параметры окружающего воздуха, а их режимы работы меняются в зависимости от собственной загрузки и загрузки оборудования. Обновление провели за четыре месяца.
💰 Экономия: ≈ 11 000 000 ₽

⚙️ Перенос мойки теплообменных установок с весны на осень
Выгоднее мыть теплообменники перед зимним периодом. В прохладное время в речной воде меньше органики, это положительно влияет на теплопередачу, и оборудование дольше сохраняет теплопроизводительность.
💰 Экономия: 3 400 000 ₽

⚙️ Изменение давления, с которым на промнасосной станции подается вода
💰 Экономия: 18 000 ₽ в сутки

⚙️ Разведение контуров охлаждения технологического оборудования в цехе обогащения урана
💰 Экономия: 25 000 000 ₽

#ТВЭЛ_технологии #ЭХЗ
@tvel_live
С помощью этой технологии атомщики делают изделия более износостойкими, устойчивыми к коррозии, воздействию высоких температур и увеличивают сроки их эксплуатации.

⚙️ Магнетронное напыление

Этим методом на изделия наносят металлы, оксиды и нитриды. Его используют ученые Бочваровского института в рамках проекта по разработке толерантного топлива. Для исключения пароциркониевой реакции, которая может привести к внештатной ситуации, на циркониевые оболочки наносят хромовое покрытие. За счет этого повышается их жаропрочность, при этом исключена вероятность взаимодействия оболочек с водной средой.

Магнетронное напыление применяют при утилизации, хранении и транспортировке ядерных материалов. С помощью него покрывают резервуары с жидким отработанным гексафторидом урана. Он является ценным сырьем в качестве вторичного источника урана для производства топлива АЭС, а также источником фтора для химпромышленности и металлургии.

Магнетронное напыление используют при производстве газовых центрифуг для улучшения их антифрикционных свойств.

#ТВЭЛ_технологии #Бочваровскийинститут
@tvel_live
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
В них спекаются топливные таблетки в печи при температуре до 1750°С.

⚙️ Молибденовые лодочки

Молибден используют потому, что он обладает высокой термостойкостью и устойчивостью к коррозии. Далеко не каждый материал способен выдержать температуру спекания топливных таблеток, которая превышает температуру вулканической лавы.

Лодочка для спекания топливных таблеток содержит днище, перфорированные стенки и ложное перфорированное днище, размещенное на некоторой высоте. В днище лодочки выполнены два ряда отверстий с расстоянием между рядами, равным ширине шагающего пода печи.

Такая конструкция повышает производительность и качество спекаемых таблеток за счет горизонтального и вертикального потока водорода через слой таблеток в лодочке, а это позволяет уменьшить количество печей.

Также молибденовые лодочки применяют в производстве полупроводников, солнечных батарей и других высокотехнологичных изделий.

#ТВЭЛ_технологии #МСЗ
@tvel_live
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Единственный в России производитель этой продукции – Русатом МеталлТех (входит в ТВЭЛ).

⚙️ Медь-ниобиевые провода

В диаметре они 0,03–12 мм при этом сверхпрочные и обладают повышенной электропроводностью. Как их производят?

1️⃣С помощью вакуумной дуговой плавкой с расходуемым электродом получают высокопрочный элемент.

2️⃣Формируют композиционную заготовку, размещая полученный слиток в цилиндрическую трубу из меди или сплава на основе меди.

3️⃣Прессуют заготовку.

4️⃣С помощью волочения придают прессованному прутку нужный диаметр.

При этом проводят как минимум одну термообработку в течение 1–10 часов при температуре выше температуры рекристаллизации ниобия или сплава на его основе. За каждой следует процесс волочения. После следует хотя бы одна низкотемпературная термообработка при 250–550°С в течение 0,5–5 часов.

#ТВЭЛ_технологии #РМТ
@tvel_live
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Таких устройств только два в России. Одно находится на Чепецком механическом заводе (входит в ТВЭЛ).

⚙️ Горизонтальный пресс

Обладает усилием 6000 тонн. На нем делают циркониевые и титановые заготовки труб большого диаметра.

Прессом управляет бригада всего из трех человек. Один отвечает за систему давления, подготовку и контроль процесса выдавливания. Двое других занимаются нагревом, выгрузкой, загрузкой. Эти вспомогательные операции занимают до восьми часов.

Процесс прессования выглядит как формообразование в трубу: заготовка длиной 40 см становится 4-метровой, а ее диаметр уменьшается в 2,5 раза. После этого трубу отправляют на прокат.

#ТВЭЛ_технологии #ЧМЗ
@tvel_live
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Такие прутки – уникальная продукция, которую производит Чепецкий механический завод (входит в ТВЭЛ) этим способом.

⚙️ Метод йодидного рафинирования

1️⃣В корпус аппарата загружают гафниевую стружку. На крышку устанавливают гафниевую проволоку и ампулы с йодом. Затем эту сборку помещают в вакуумную печь, где в течение 24 часов происходит термическая обработка.

2️⃣Процесс рафинирования. Пары йода переносят гафний из стружки на проволоку, образуя тетрайодид гафния и «доставляют» его на раскаленную нить. Так на нитях вырастают кристаллы гафния, а йод возвращается к стружке. Затем процесс повторяется. Всего он занимает 55 часов. По окончании работы диаметр нити увеличивается с 4 до 20 мм.

Йодидный гафний незаменим в стержнях управления ядерных реакторов. Металлический гафний – поглощающий материал для органов регулирования средств управления защиты АЭС, а также для изготовления ядерно-безопасной, коррозионностойкой аппаратуры для транспортирования и переработки отработанного топлива.

#ТВЭЛ_технологии #ЧМЗ
⚛️ Подписывайтесь на ТВЭЛ
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Кольцо диаметром 4 м и высотой 1 м, пронизанное отверстиями. Фрагмент какой части реактора ВВЭР-ТОИ выглядит так?

⚙️ Выгородка активной зоны

Традиционно ее делают из стали марки 08Х18Н10Т по технологии ковки толстостенной кольцевой обечайки. За этим процессом следует сложная и дорогая механическая обработка, в том числе сверление каналов охлаждения. Весь процесс может занять до 13 месяцев.

Чтобы продлить срок эксплуатации выгородки, нужно
снизить рабочую температуру. Для этого требуется увеличить количество охлаждающих каналов и уменьшить их диаметр. Сделать это традиционным способом нельзя, но можно с помощью аддитивных технологий.

Росатом изготовил на установке прямого лазерного выращивания фрагмент усовершенствованной конструкции кольца выгородки высотой 1 м и сегментом 34° от диаметра всего изделия. В итоге охлаждение улучшилось на 30%. Изготовление цельной детали занимает меньше двух месяцев.

#ТВЭЛ_технологии #АТ
⚛️ Подписывайтесь на ТВЭЛ
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Новую технологию утилизации активных отходов разработал Бочваровский институт (входит в ТВЭЛ).

⚙️ Остекловывание

Заключается в индукционной плавке жидких РАО и стекольных материалов и последующем конвективном перемешивании расплава. В отличие от старых методов остекловывания новая технология использует холодный тигель.

Это значительно снижает затраты на производство.

Холодный тигель – это специальный контейнер для плавления. Материал, из которого он сделан, не реагирует с активными веществами, выдерживает высокие температуры и не подвергается воздействию коррозионно-активного расплава стекла. Холодный тигель остается холодным на протяжении всего времени работы.

#ТВЭЛ_технологии #Бочваровскийинститут
⚛️ Подписывайтесь на ТВЭЛ
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Первая в мире автоматизированная линия по изготовлению твэлов появилась в 1980-х на Машиностроительном заводе (входит в ТВЭЛ).

Она позволяет:

🔵Выпускать тепловыделяющие элементы длиной 2820–3986 мм и диаметром 6,9–14 мм, профилированные по длине таблетками разного обогащения.

🔵Герметизировать твэлы на установках контактно-стыковой сварки с ультразвуковым автоматическим контролем сварных швов.

🔵Автоматизировать контроль: отсутствия кислорода и влаги в гелии, заполняющем твэл; герметичности твэла; содержания урана-235 в топливных таблетках; отсутствия зазоров между топливными таблетками; альфа-загрязненности поверхности твэла.

🔵Формировать электронный паспорт на каждую партию твэлов с архивацией данных.

#ТВЭЛ_технологии #МСЗ
⚛️ Подписывайтесь на ТВЭЛ
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM