В этом месяце инструментальный цех Чепецкого механического завода (входит в ТВЭЛ) отметил 45-летие. По этому случаю его посетили ветераны производства. Им показали новое оборудование, продукцию и отремонтированные здания. А ветераны показали себя. 💙 Смотрите, сколько в них задора и позитива.
📷 ЧМЗ
#ТВЭЛ_подборка #ЧМЗ
📷 ЧМЗ
#ТВЭЛ_подборка #ЧМЗ
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Это невыполнение установленных требований. ТВЭЛ работает над снижением количества несоответствий.
Что мы делаем для этого?
Переходим от обнаружения несоответствий к их предотвращению. Если результат разнится с требованиями, то разрабатываются сначала сдерживающие мероприятия, а затем корректирующие, направленные на изменение системы.
Зачем это нужно?
Чтобы выстроить такую систему, в которой исполнитель физически не сможет ошибаться или сделать что-то не так.
#ягарантируюкачество #годкачества
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Коротко о погоде в Москве☝️ А какая погода в ваших местах обитания?
Для 3D-печати и порошковой металлургии нужны материалы в виде порошков. Для их получения в Центротехе (входит в ТВЭЛ) есть специальная установка газового распыления.
⚙️ «Капля»
На ней делают порошки алюминиевых сплавов, нержавеющих и высоколегированных сталей. Продукция представляет собой шарики размером 5–400 мкм с содержанием не более 0,1% кислорода.
Сама установка состоит из индукционной печи для плавления, тигля для приема расплавленного металла, форсунки, камеры распыления, сборника порошка и вспомогательных систем охлаждения, электроснабжения, подачи газа и безопасности.
Название вдохновлено производством, в процессе которого металл переходит в жидкое состояние и распыляется каплями, а они кристаллизуются в гранулы. За раз при плавке 60 кг металла получается 25 кг конечного продукта. «Капля» производит 20 т порошков в год.
#ТВЭЛ_технологии #Центротех
⚙️ «Капля»
На ней делают порошки алюминиевых сплавов, нержавеющих и высоколегированных сталей. Продукция представляет собой шарики размером 5–400 мкм с содержанием не более 0,1% кислорода.
Сама установка состоит из индукционной печи для плавления, тигля для приема расплавленного металла, форсунки, камеры распыления, сборника порошка и вспомогательных систем охлаждения, электроснабжения, подачи газа и безопасности.
Название вдохновлено производством, в процессе которого металл переходит в жидкое состояние и распыляется каплями, а они кристаллизуются в гранулы. За раз при плавке 60 кг металла получается 25 кг конечного продукта. «Капля» производит 20 т порошков в год.
#ТВЭЛ_технологии #Центротех
Зачем это нужно?
Позволит выяснить, как меняются параметры изделий из карбида кремния после реакторного облучения, и обосновать серийное производств оболочек твэлов из этого соединения.
Какие плюсы у материалов на основе карбида кремния?
• Высокая механическая прочность.
• Износостойкость.
• Теплопроводность.
• Коррозионная и радиационная стойкость.
Что разработал ВНИИНМ?
Карбидокремниевое волокно для оболочек твэлов. Оно перераспределяет нагрузку на армирующий каркас и делает оболочку прочней. Эта разработка ведется в рамках программы по созданию ядерного «толерантного» топлива нового поколения безопасности.
В чем прикладное значение?
💬 Главный эксперт материаловедческо-технологического отдела композиционных, магнитных и специальных материалов ВНИИНМ Федор Макаров:
«В теории оболочки из карбида кремния позволят полностью исключить пароциркониевую реакцию на АЭС. Отпадет необходимость в некоторых системах безопасности, и тогда строить атомные энергоблоки станет дешевле. Также их применение может увеличить эффективность современных реакторов за счет повышения выгорания топлива и продолжительности топливной кампании».
#ТВЭЛ_новости #ВНИИНМ
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
В рамках него состоялось выездное заседание ТВЭЛа в качестве Базовой организации СНГ по вопросам обращения с отработавшим ядерным топливом, радиоактивными отходами и вывода из эксплуатации (ВЭ). Обсуждения прошли по двум трекам.
1️⃣ Разработка предложений по проектам
• Участникам показали стратегические подходы к планированию и управлению процессами ВЭ и экологической реабилитации радиационно опасных объектов (РОО).
• Представили проекты в этой области, реализованные на северо-западе России.
• Прозвучали доклады экспертов из Беларуси, Казахстана, Кыргызстана, Таджикистана и Узбекистана о состоянии РОО в их странах.
2️⃣ Разработка документа о сотрудничестве
• Обсудили Комплексную программу, которая поможет привести в безопасное состояние объекты ядерного наследия в СНГ, а именно концепции программы, методики ранжирования объектов, подходы к финансированию.
• Договорились переформатировать работу над концепцией Программы в межправительственное Соглашение государств – участников содружества.
#ТВЭЛ_новости #Вывод_из_эксплуатации
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Четыре года назад правительство и Росатом подписали соглашение о развитии в России технологий новых материалов и веществ. В рамках него подготовили дорожную карту, приоритетным направлением которой стала 3D-печать.
Чего удалось добиться за этот срок?
• Сегодня отраслевой интегратор РусАТ занимает не менее ¼ рынка аддитивных технологий в России.
• Он объединяет более 20 отраслевых предприятий и четыре дивизиона Росатома.
• РусАТ первым в стране изготовил принтер RusMelt 600М с рабочей поверхностью 600x600 мм и уже осваивает серийное производство RusMelt 610М.
Что нужно, чтобы собрать 3D-принтер? С какими трудностями сталкивается РусАТ и как их преодолевает?
🔗 Ищите ответы на эти вопросы и еще больше фактов о РусАТе в интервью Ильи Кавелашвили для «Вестника Атомпрома»
#ТВЭЛ_статья #РусАТ
Чего удалось добиться за этот срок?
• Сегодня отраслевой интегратор РусАТ занимает не менее ¼ рынка аддитивных технологий в России.
• Он объединяет более 20 отраслевых предприятий и четыре дивизиона Росатома.
• РусАТ первым в стране изготовил принтер RusMelt 600М с рабочей поверхностью 600x600 мм и уже осваивает серийное производство RusMelt 610М.
Что нужно, чтобы собрать 3D-принтер? С какими трудностями сталкивается РусАТ и как их преодолевает?
🔗 Ищите ответы на эти вопросы и еще больше фактов о РусАТе в интервью Ильи Кавелашвили для «Вестника Атомпрома»
#ТВЭЛ_статья #РусАТ
atomvestnik.ru
Аддитивные технологии: всероссийский охват и микронная точность
Гендиректор «РусАТ» Илья Кавелашвили — о перспективах развития отечественного аддитивного рынка