Forwarded from Город Братск
Первый пошёл! «Роснано» договорилась с китайской компанией о запуске завода по переработке древесных отходов в Иркутской области.
Первое соглашение заключено в четверг в рамках визита в КНР президента Владимира Путина. Оно касается внедрения в России и КНР передовых экологически-безопасных продуктовых и технологических решений по переработке и утилизации промышленных отходов.
Соглашение с «Харбинской международной торгово-экономической компанией ЦЗЮЕШЭН» предусматривает реализацию проектов по внедрению технологий переработки некондиционной древесины и древесных отходов в древесно-угольный кокс на территории России с потенциальным использованием будущей конечной продукции в экономике КНР и других стран.
Первый подобный завод мощностью 36 тысяч тонн в год планируется к запуску в Иркутской области в 2025 году
#приангарье #китай #экология #отходы
Первое соглашение заключено в четверг в рамках визита в КНР президента Владимира Путина. Оно касается внедрения в России и КНР передовых экологически-безопасных продуктовых и технологических решений по переработке и утилизации промышленных отходов.
Соглашение с «Харбинской международной торгово-экономической компанией ЦЗЮЕШЭН» предусматривает реализацию проектов по внедрению технологий переработки некондиционной древесины и древесных отходов в древесно-угольный кокс на территории России с потенциальным использованием будущей конечной продукции в экономике КНР и других стран.
Первый подобный завод мощностью 36 тысяч тонн в год планируется к запуску в Иркутской области в 2025 году
#приангарье #китай #экология #отходы
Forwarded from Город Братск
Ученые Сибирского федерального университета создали собственный цикл производства биополимера, позволяющего создавать медицинские имплантаты из доступного местного сырья.
Уникальность технологии заключается в возможности использования в качестве питания для бактерий любых органических отходов, содержащих углерод, например, отработанный фритюрный жир и отходы рыбопереработки, требующие от производителей дорогостоящей утилизации.
В отличие от большинства компаний, которые закупают готовые филаменты зарубежного производства, мы самостоятельно производим экструзионную нить, что позволяет варьировать ее свойства под различные потребности. Все используемые компоненты (от бактериальных штаммов до оборудования) российского производства — Алексей Дудаев, ассистент базовой кафедры биотехнологии и кафедры медицинской биологии СФУ.
Нужная деталь печатается на 3D-принтере из биополимерной нити и помещается в место перелома.
Технология позволяет удешевить производство примерно на 50 процентов, поскольку использует бесплатные отходы вместо дорогих субстратов. При этом, по словам ученых, качество получаемого полимера не уступает зарубежным аналогам
#наука #отходы
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM