📈 «Фабрика вентиляции ГалВент» — ведущий производитель вентиляционных систем в России. На рынке компания уже более 20 лет, а её продукцию можно найти в каждом пятом здании в стране.

За полгода работы с ФЦК на пилотном потоке — производстве прямоугольных фасонных изделий из оцинкованной и нержавеющей стали:

• сократили время протекания производственного процесса на 35%;
• увеличили выработку участка на 30 тыс. фасонных изделий в год;
• получили суммарный экономический эффект 393 млн рублей.

💼 Одним из самых полезных решений стала организация потока единичных изделий. Она гораздо эффективнее производства партиями, так как конвейер заполняется постоянно и сотрудникам не нужно ходить и искать себе задачи. Как говорят в компании, «работа идёт к рабочему, а не рабочий за ней».

Также на предприятии организовали адресное хранение и доставку заготовок при помощи транспортёра. Это сократило время на их поиск в 12 раз — до двух минут вместо 25!

🤝 Кроме того, в компании поощряют предложения сотрудников по рационализации производства. Здесь специально организовали стенды для подачи предложений. Если ППУ применяется, работник получает премию.

📖 Хотите привить сотрудникам культуру бережливого производства? Узнайте, как готовить своих собственных экспертов, в Академии производительности ФЦК.

@pptrf_ru

🗣 Учредитель «Сервис-ЮГ-ККМ» Анна Гриценко — о развитии предприятия

@pptrf_ru

💼 Костромской мясокомбинат увеличил выработку сотрудников в два раза.

Здесь убедились, что даже незначительные детали существенно влияют на итоговый результат.

🤝 С экспертами ФЦК предприятие тщательно изучило процессы, а также сократило лишние запасы на 21% и длительность производственных процессов на 69%.

Подробнее — в материале.

@pptrf_ru

🤖 Робот, умеющий тушить пожары, не фантастика, а реальная разработка. Первое такое устройство появилось у музея «Кижи» — там оно охраняет памятники деревянного зодчества. «Защитника» создал карельский инженерный центр «ЭФЭР», основоположник и один из ведущих производителей пожарной робототехники в России.

Чтобы стать ещё результативнее, компания присоединилась к нацпроекту.

📆 За полгода работы с экспертами ФЦК на «ЭФЭР» проанализировали и оптимизировали производство, внедрили систему «5С» и обучили сотрудников инструментам бережливых технологий.

Новые знания позволили построить карты потока и решить ключевые проблемы, мешающие росту производительности.

🔬 Анализ эффективности оборудования позволил наладить производство таким образом, чтобы срочные заказы не нарушали основную очередь обработки заготовок. Специальная зона хранения для них разгрузила цех и упростила перемещения.

Благодаря улучшениям время производства сократилось на 11%, а объём изготавливаемой продукции увеличился на треть.

📱 Курс нашей Академии производительности как раз поможет и вам разобраться в том, как рассчитывается показатель эффективности оборудования, и вычислить потери. Он доступен онлайн на нашей ИТ-платформе.

@pptrf_ru