ЛОМАТЬ – НЕ СТРОИТЬ! 🛠

Изделия для космоса подвергаются многоэтапному контролю. С неразрушающим вы уже знакомы. Сегодня расскажем о технологической опрессовке.

Этот процесс помогает проверить прочность изделия в целом и выяснить, сможет ли оно выдержать нагрузки, которые были заложены конструктором и будут происходить в условиях эксплуатации. 🤔

Технологическая опрессовка – это различные виды нагружений. Изделие растягивают, сжимают, скручивают. Делают это независимые эксперты, на специализированном предприятии. Ведь для проведения испытаний необходимо иметь внушительную площадь и силовые конструкции (стенд), на которых можно расположить изделие. Например, корпус двигательного отсека для пилотируемого транспортного корабля «Орёл», его изготавливает наше предприятие. ⭐

Испытание двигательного отсека проходит так: основание изделия прочно закрепляют на специальной платформе, к одной из сторон в верхней части прикрепляют подвижные элементы, элементы тянут с заданной нагрузкой вниз. Тем самым со стороны крепления элементов происходит сжатие, а с противоположной стороны – растяжение. Процедуру повторяют несколько раз на каждой стороне отсека, и он должен выдержать испытания. Ведь ему предстоит отправиться в космос. 🚀

Не подумайте, что хвалимся, но наши изделия с блеском проходят все испытания! 🌟

ДА БУДЕТ СВЕТ! ☀️

В любые времена «Технология» бралась за самые сложные задачи и успешно их решала, добавляя свой уникальный опыт в общую научную копилку.

На фото из наших архивов – уникальная установка, разработанная и выполненная по техническому заданию НПО «Технология» в начале 80-х годов. Аналогов этому оборудованию в СССР не было.☝🏻

Это спектрофотометр, который измерял коэффициенты светопропускания и отражения стекол при исключительно высоких температурах (до 1500 ℃). Уникальный оптический прибор понадобился при создании остекления кабины экипажа космического корабля «Буран». Испытывая резкие перепады температур при прохождении через плотные слои атмосферы, остекление «Бурана» должно было сохранять свои ключевые характеристики: пропускать и отражать свет в заданных диапазонах. С задачей производства стекол мы справились на отлично! ⭐

Как же работала установка? Оператор запускал печь, после выхода на заданную температуру, начинались измерения. Команды подавались с пульта управления при помощи множества переключателей. Сигналы регистрировали самописцы (правая часть установки). Бумагу с данными самописцев снимал инженер и заносил в компьютер (да, в то время они уже были). 😊

А как дела обстоят 40 лет спустя? Задачи по измерению светопропускания остаются, поскольку холдинг «Технология» производит почти всю конструкционную оптику для космоса, авиации и железнодорожного транспорта. Оборудование для измерения стало цифровым и заметно уменьшилось в размерах. Неизменным остаётся одно – высочайший уровень компетенций наших специалистов, создающих уникальную наукоёмкую продукцию. 💫

#ТехнологияВспоминает